JPS5887714A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents
電気接触子の製造方法Info
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- JPS5887714A JPS5887714A JP18578981A JP18578981A JPS5887714A JP S5887714 A JPS5887714 A JP S5887714A JP 18578981 A JP18578981 A JP 18578981A JP 18578981 A JP18578981 A JP 18578981A JP S5887714 A JPS5887714 A JP S5887714A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接触子の製造方法に係り、！ＫＩＩ点材を
合材にかしめ成形して両！ｌｌ１１点の電気接触子を作
る方法の改良に関する。
合材にかしめ成形して両！ｌｌ１１点の電気接触子を作
る方法の改良に関する。
従来、接点材を台材Ｋかしめ成形して両＊＊点の１気接
触子を作るＫは、第１図１に示す如く台材ｌに穿設した
接点取付穴２に、ベース金属３１の上下両端面に１ｉＩ
！点金ｊ１３ｂｔ張り合せた柱状の複合接卓材３を挿通
して、上下両端部を均等［１１点取付穴２より突出させ
、次に複合接点材３の上下両端部を、仝図すに示す如く
断面台形状の凹部４會備えた上下の成形パンチ５．５′
にて、−挙に′ｌ＃点取付穴２の周縁にかしめ成形し、
両頭の警、ａ６１？形成して電気接触子７ｖｒ作ってい
た。
触子を作るＫは、第１図１に示す如く台材ｌに穿設した
接点取付穴２に、ベース金属３１の上下両端面に１ｉＩ
！点金ｊ１３ｂｔ張り合せた柱状の複合接卓材３を挿通
して、上下両端部を均等［１１点取付穴２より突出させ
、次に複合接点材３の上下両端部を、仝図すに示す如く
断面台形状の凹部４會備えた上下の成形パンチ５．５′
にて、−挙に′ｌ＃点取付穴２の周縁にかしめ成形し、
両頭の警、ａ６１？形成して電気接触子７ｖｒ作ってい
た。
然し乍らかかる電気接触子の製造方法では、第２図に示
す如く両頭の接点６が上下で芯ずれすると共［１ｉ点金
属３ｂの厚さが不均一になるというという欠点がめった
。
す如く両頭の接点６が上下で芯ずれすると共［１ｉ点金
属３ｂの厚さが不均一になるというという欠点がめった
。
本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもので、両頭
の接点が上下で↓ずれすることがなく、また接潰金属の
厚さを均一にでき、その上ＩＦＡ取付火の形状にかかわ
らず任意の平面形状の両頭接点を容易に得ることのでき
る電気接触子の製造方法を提供せんとするものである。
の接点が上下で↓ずれすることがなく、また接潰金属の
厚さを均一にでき、その上ＩＦＡ取付火の形状にかかわ
らず任意の平面形状の両頭接点を容易に得ることのでき
る電気接触子の製造方法を提供せんとするものである。
本発明の電気接触子の製造方法は、第３図１に示す如く
台材ｌの接点取付穴２に、ベース金属３１の上下両端面
Ｋｍ点金属３ｂを張り合せた柱状の豪含蓄点材３ｔ−挿
通する工１と、この接点取付穴２に挿通した壷金ＩＩ点
材３會、仝図すに示す如く該複合接点材３の接点面積と
等しい面積の底Ｓを有しそＯ底８の周１！ＩＫテーバ９
１？有し内壁面１０が−直に近い形に形成された凹部１
１１−備え食上下の仮かしめ用パンチ１２’、１２’に
てＩＩＡ取付穴２からの上下の突出量を均等になして接
点取付穴２０周縁に仮かしめするニーと、この仮かしめ
し禽複合接点材３′を、仝図ＣＫ示す如く断−山形状の
凹部１４を備えた上下の予備成形パンチ１５．１！Ｓ’
ｆｆて予備成形する１鵬と、この予備成形した複合接点
材３１を、仝図ｄＫ示す如く断面台形状のｆｉ１１ｍ１
４を備えた上下の仕上げ成形パンチ５．５’ Ｋて仕上
は成形する工程とより成り、前記各工程が夫々少くとも
一工程から成るＯ八ある。
台材ｌの接点取付穴２に、ベース金属３１の上下両端面
Ｋｍ点金属３ｂを張り合せた柱状の豪含蓄点材３ｔ−挿
通する工１と、この接点取付穴２に挿通した壷金ＩＩ点
材３會、仝図すに示す如く該複合接点材３の接点面積と
等しい面積の底Ｓを有しそＯ底８の周１！ＩＫテーバ９
１？有し内壁面１０が−直に近い形に形成された凹部１
１１−備え食上下の仮かしめ用パンチ１２’、１２’に
てＩＩＡ取付穴２からの上下の突出量を均等になして接
点取付穴２０周縁に仮かしめするニーと、この仮かしめ
し禽複合接点材３′を、仝図ＣＫ示す如く断−山形状の
凹部１４を備えた上下の予備成形パンチ１５．１！Ｓ’
ｆｆて予備成形する１鵬と、この予備成形した複合接点
材３１を、仝図ｄＫ示す如く断面台形状のｆｉ１１ｍ１
４を備えた上下の仕上げ成形パンチ５．５’ Ｋて仕上
は成形する工程とより成り、前記各工程が夫々少くとも
一工程から成るＯ八ある。
尚、前記仮かしめされた複合接点材、予備！Ｉｌ形され
た複合接点材及び仕上げ成形された＄１３図ｄの両頭の
接点６の各平面形状は！＃点取付穴２と異なる形状にし
ても良い本のであ石。
た複合接点材及び仕上げ成形された＄１３図ｄの両頭の
接点６の各平面形状は！＃点取付穴２と異なる形状にし
ても良い本のであ石。
上記の如く本発明の電気接触子の製造方法に於いては、
合材１０ｍＡ取付穴２に挿通した複合接点材３を、該複
合１！１一点材３の接膚面積と等しい面積の底８を有し
その底８の周囲にテーパ９を有し内壁面１０が垂ＩＫ近
い形に形成された凹部１１を備えた上下の仮かしめ用パ
ンチ１２．１２’にて接点取付穴２からの°上下の突出
量を均等になすと共に接点取付穴２の周縁に仮か１．め
するので、複合接点材３が接点取付穴２に挿通された状
態で傾いていても、上下の仮かしめ用パンチ１２゜１２
′にて上下の突出量が均等になされる際凹部１１の底８
の周縁のテーパ９に案内されて複合接点材３の接点面が
凹部１゛１のｊ１８に合接される。
合材１０ｍＡ取付穴２に挿通した複合接点材３を、該複
合１！１一点材３の接膚面積と等しい面積の底８を有し
その底８の周囲にテーパ９を有し内壁面１０が垂ＩＫ近
い形に形成された凹部１１を備えた上下の仮かしめ用パ
ンチ１２．１２’にて接点取付穴２からの°上下の突出
量を均等になすと共に接点取付穴２の周縁に仮か１．め
するので、複合接点材３が接点取付穴２に挿通された状
態で傾いていても、上下の仮かしめ用パンチ１２゜１２
′にて上下の突出量が均等になされる際凹部１１の底８
の周縁のテーパ９に案内されて複合接点材３の接点面が
凹部１゛１のｊ１８に合接される。
従って複合接点材３は台材ＩＫ対して直角に位置決めさ
れて傾きが矯正され大王、接点取付穴２の周縁に仮かし
めされる。
れて傾きが矯正され大王、接点取付穴２の周縁に仮かし
めされる。
オた本発明の電気接触子の製造方法に於いては、合材１
のＩＩ膚取付付火に仮かしめした複合接点材３′ｔ１断
面山形状の凹部１４を備えた予備成形パンチ１５．１５
’にて断曹山形状に予備成形し食費、ＩＩＦ箇台屋台形
状部４管備えた仕上げ成形パンチ５．ｓ′にて断面台形
状に仕上げ成形し、しかも各工Ｓｔ少くとも一工薯で行
うので、複合接点材３は徐々履性変形され、接点金属３
ｂが偏ることなく半径方向に車両すゐと共ＫＩＩＡ金１
１３ｂとベース金属３１との境界が平坦化、安定化し、
その上＊、ａｍｍ大穴２形状にかかわらず、任意の平面
形状の両ｍ＊＊ＳｔＳ晶に得ることができる。
のＩＩ膚取付付火に仮かしめした複合接点材３′ｔ１断
面山形状の凹部１４を備えた予備成形パンチ１５．１５
’にて断曹山形状に予備成形し食費、ＩＩＦ箇台屋台形
状部４管備えた仕上げ成形パンチ５．ｓ′にて断面台形
状に仕上げ成形し、しかも各工Ｓｔ少くとも一工薯で行
うので、複合接点材３は徐々履性変形され、接点金属３
ｂが偏ることなく半径方向に車両すゐと共ＫＩＩＡ金１
１３ｂとベース金属３１との境界が平坦化、安定化し、
その上＊、ａｍｍ大穴２形状にかかわらず、任意の平面
形状の両ｍ＊＊ＳｔＳ晶に得ることができる。
次に本発明によゐ電気接触子の製造方法の効果を明瞭な
らしめる為に、その異体的な実施例と従来例について１
１１ｍする。
らしめる為に、その異体的な実施例と従来例について１
１１ｍする。
実施例
第３−一に示す如（厚盛０．６ ｍ 、幅１０ｍ−、長
ｉ！１８ｍｍのりん青銅よｎ＊る台材１の一端部に穿設
した縦・構台１４２ｍの方形のＩＩ点取付付火に縦−横
各１．４藺、高さ４５ｍの鋼より成るベース金属３ａの
上下両端面に縦・構台１．４ ｗｍ 、厚さ０．５簡の
銀より成る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の複合接点
材３を挿通し、次にこの複合１１１Ｊ材３ｔ−１仝図す
に示す如く皺複合接点材３のｌＩ点゛面積と等しい面積
の底８を有しその底８の周囲に長さ１．４鰭の３０度の
テーパ９を有し内側壁ｌＯが垂直に近い形の形成された
縦・横各２８閣 Ｓさ２．ＯＮの凹部１１會中央Ｓに備
えた縦・構台１１ａｇの上下の仮かしめ用パンチ１２．
１２’にて、接点取付穴２からの突出量を均等になして
接点取付穴２の周縁に仮かしめし、次いでこの仮かしめ
した複合接点材３′を、仝図ｃＫ示す如く開口部直径２
，５Ｍの平面図円形で深さ管１．６ ｍ Ｋなすと共に
底ｔ １．５ ｗの曲率生形でもって球面状になし几断
面山形状の凹部１４を備えた上下の予備成形パンチ１５
．１５’、にて、予備成形し、然る後この予備成形した
壷金１１．ａ’材３′を仝図ｄに示す如く底が直径１．
８５鑓、内側壁のテーノくが３０度、開口直径３ Ｍ
、深さ１冒の平面円形、断面台形状の凹部４會備え友上
下の仕上げ成形パンチ５゜５’にて仕上げ成形して、両
１１１８点６を有する電気接触子７′を得え。
ｉ！１８ｍｍのりん青銅よｎ＊る台材１の一端部に穿設
した縦・構台１４２ｍの方形のＩＩ点取付付火に縦−横
各１．４藺、高さ４５ｍの鋼より成るベース金属３ａの
上下両端面に縦・構台１．４ ｗｍ 、厚さ０．５簡の
銀より成る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の複合接点
材３を挿通し、次にこの複合１１１Ｊ材３ｔ−１仝図す
に示す如く皺複合接点材３のｌＩ点゛面積と等しい面積
の底８を有しその底８の周囲に長さ１．４鰭の３０度の
テーパ９を有し内側壁ｌＯが垂直に近い形の形成された
縦・横各２８閣 Ｓさ２．ＯＮの凹部１１會中央Ｓに備
えた縦・構台１１ａｇの上下の仮かしめ用パンチ１２．
１２’にて、接点取付穴２からの突出量を均等になして
接点取付穴２の周縁に仮かしめし、次いでこの仮かしめ
した複合接点材３′を、仝図ｃＫ示す如く開口部直径２
，５Ｍの平面図円形で深さ管１．６ ｍ Ｋなすと共に
底ｔ １．５ ｗの曲率生形でもって球面状になし几断
面山形状の凹部１４を備えた上下の予備成形パンチ１５
．１５’、にて、予備成形し、然る後この予備成形した
壷金１１．ａ’材３′を仝図ｄに示す如く底が直径１．
８５鑓、内側壁のテーノくが３０度、開口直径３ Ｍ
、深さ１冒の平面円形、断面台形状の凹部４會備え友上
下の仕上げ成形パンチ５゜５’にて仕上げ成形して、両
１１１８点６を有する電気接触子７′を得え。
従来例
第１−ａＫ示す如く厚さα６ｍ９幅１０ ｗａ 、長さ
１８閣のりん青銅よプ成る台材１の一端部に穿曽し食縦
−構台Ｌ４２ｗｉｏ方形のＩＩ膚取付穴２Ｋ。
１８閣のりん青銅よプ成る台材１の一端部に穿曽し食縦
−構台Ｌ４２ｗｉｏ方形のＩＩ膚取付穴２Ｋ。
蒙・構台１．４諺高さｔＳ諺の鋼より成るベース金属３
ｍの上下両端部に縦・横各１４ ｍ 、厚さ０．５諺の
鎖より威る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の被合接点
材３を挿過して、上下両端部を均等に一雇堆付穴２より
食出させ、次に仝図すに示す如く鷹が直径１８５ ｍ
、内側壁のテーパが３０度。
ｍの上下両端部に縦・横各１４ ｍ 、厚さ０．５諺の
鎖より威る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の被合接点
材３を挿過して、上下両端部を均等に一雇堆付穴２より
食出させ、次に仝図すに示す如く鷹が直径１８５ ｍ
、内側壁のテーパが３０度。
開口直ｆｆ１３■、深１１１■の平面円形、断面台形状
の！！１１１４１備えた上下の仕上げ成形パンチ５，５
１にて一挙に仕上げ成形して、両１１１ｇｗ点６を有す
る電気−触子７ｔ１１食。
の！！１１１４１備えた上下の仕上げ成形パンチ５，５
１にて一挙に仕上げ成形して、両１１１ｇｗ点６を有す
る電気−触子７ｔ１１食。
然してこうして得られたＩＩ！施例及び従来例の電気接
触子各ｌＯＯ傭について両頭ＩＩ点６を台材１毎縦断し
て検査した処、上下の接点６が第２図に示す如く芯すれ
しているものが、従来例の電気接触子７では８７ 個有
ったのに対し実施例の電気接触子７′ではそのようなも
のは皆無であった。オた従来例の１気接触子７は、第２
ＷＪＫ示す如く上下の接点６に於ける１１廃金属３ｂの
厚さが、全て不揃いであったが、実施例の電気接触子７
’ＷＣｄそのような不揃が全く無かった。
触子各ｌＯＯ傭について両頭ＩＩ点６を台材１毎縦断し
て検査した処、上下の接点６が第２図に示す如く芯すれ
しているものが、従来例の電気接触子７では８７ 個有
ったのに対し実施例の電気接触子７′ではそのようなも
のは皆無であった。オた従来例の１気接触子７は、第２
ＷＪＫ示す如く上下の接点６に於ける１１廃金属３ｂの
厚さが、全て不揃いであったが、実施例の電気接触子７
’ＷＣｄそのような不揃が全く無かった。
尚、上記実施例は角柱状の被合接点材３１．平面円形、
断面台形状の両＊＊点６Ｋかしめ成形する場合であるが
、これに限定されるものではなく、例えば円柱状の被合
接点材を平面角形、断面オーバル形状或いは方形の両ｍ
ｍ点にかしめ成形しても良いものである。
断面台形状の両＊＊点６Ｋかしめ成形する場合であるが
、これに限定されるものではなく、例えば円柱状の被合
接点材を平面角形、断面オーバル形状或いは方形の両ｍ
ｍ点にかしめ成形しても良いものである。
ｔ７を上記実施例は、複合接点材の仮かしめ工１゜予備
成形工程及び仕上げ成形工１１會夫々一工程で行ってい
るが、寸法、材質等によっては二工程、三工程或いはそ
れ以上の工程で行って４良いものである。
成形工程及び仕上げ成形工１１會夫々一工程で行ってい
るが、寸法、材質等によっては二工程、三工程或いはそ
れ以上の工程で行って４良いものである。
以上詳記した通や本発明の電気接触子の製造方法によれ
ば、両１ＩＩＩＩ点が上下で芯ずれすることがなく、ま
たＩｌｌ金金属厚さが均一な、さらに接廃！付穴の形状
ｋかかわらず任意の平面形状の両頭ＩＩｌ膚管有する電
気接触子を容易に得ることができるという優れた効果が
６１
ば、両１ＩＩＩＩ点が上下で芯ずれすることがなく、ま
たＩｌｌ金金属厚さが均一な、さらに接廃！付穴の形状
ｋかかわらず任意の平面形状の両頭ＩＩｌ膚管有する電
気接触子を容易に得ることができるという優れた効果が
６１
第１閣ａ、ｂは従東の両ｍｍ点の電気接触子の製造方法
Ｏ工Ｓ管示す図、第２図はその製造方法によ）得られ為
電気接触子Ｃ′不夷状態を示す断面−１第３閣の１乃ｆ
ｉｄは本発明による電気接触子の製造方法の工１１管示
す図である。 ｌ・・・・・・台材、２・・・・・・接点取付穴、３．
３’、３“・・・・・・被合接点材、３１・・・・・・
ベース金属、３ｂ・・・・・・接点金属、４・・・・・
・ｌ！！１ｔｌｊｓ ５ ｅ ５ ’・・・・・・仕上
げ成形パンチ、・・・・・・・両事のＩｌｉ点、７′・
・・・・・本発明の製造方法により得られた電気接触子
、８・・・・・・凹部の廉、９・・・・・・凹＠Ｖテー
パ、１０・・・・・・凹部の内壁面、１１・・・・・・
ｅ！Ｊ＠ｓ １２ ＊ １２ ’・・・・・・上下の仮
かしめ用パンチ・１４・・・・・・断面山形状の凹部、
１５゜１５’・・・・・・上下の予備成形パンチ。 第２図 第３図（Ｃ）
Ｏ工Ｓ管示す図、第２図はその製造方法によ）得られ為
電気接触子Ｃ′不夷状態を示す断面−１第３閣の１乃ｆ
ｉｄは本発明による電気接触子の製造方法の工１１管示
す図である。 ｌ・・・・・・台材、２・・・・・・接点取付穴、３．
３’、３“・・・・・・被合接点材、３１・・・・・・
ベース金属、３ｂ・・・・・・接点金属、４・・・・・
・ｌ！！１ｔｌｊｓ ５ ｅ ５ ’・・・・・・仕上
げ成形パンチ、・・・・・・・両事のＩｌｉ点、７′・
・・・・・本発明の製造方法により得られた電気接触子
、８・・・・・・凹部の廉、９・・・・・・凹＠Ｖテー
パ、１０・・・・・・凹部の内壁面、１１・・・・・・
ｅ！Ｊ＠ｓ １２ ＊ １２ ’・・・・・・上下の仮
かしめ用パンチ・１４・・・・・・断面山形状の凹部、
１５゜１５’・・・・・・上下の予備成形パンチ。 第２図 第３図（Ｃ）
Claims (1)
- 合材の讐点職付火に、ベース金属の上下両端面に接点金
ｍｅａｎ合せた柱状の１合接点材を挿通する工程と、ζ
Ｃ１１点権付大に挿通した１合接点材を、該複音＊Ｓ＊
ｔＯ警点薗積と等しい面積の底を有しその鷹の周ＩＨＣ
テーパを有し内壁面が喬直に近い潜に形成され九目部管
備えた上下の仮かしめ用パンチにて讐点取付大からの上
下の突出量を均等になしてＩＩ膚取付大の周縁に仮かし
めする仮かしめ工程と、こＣ飯かしめじた豪合碧点材の
仮かしめ部分ｔ１断置山形状の凹部を備えた上下の予備
成形パンチにて予備成形する工程と、この予備ＩＲ形し
た複合ｌ１ＪＩＡ材の予備成形部分管断面台形状の凹ｓ
ｔ備えた上下の仕上げ成形パンチにて仕上げ成形する工
１とよ１目、前記各工程が夫々少くとも一工１からｔ！
電気蓄触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578981A JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578981A JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887714A true JPS5887714A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH0136646B2 JPH0136646B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=16176922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18578981A Granted JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190128247A (ko) | 2017-04-11 | 2019-11-15 | 삿뽀로 홀딩스 가부시키가이샤 | 대두 유래 조성물 및 그의 제조 방법 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18578981A patent/JPS5887714A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190128247A (ko) | 2017-04-11 | 2019-11-15 | 삿뽀로 홀딩스 가부시키가이샤 | 대두 유래 조성물 및 그의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136646B2 (ja) | 1989-08-01 |
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