JPS5887341A - 人造毛皮 - Google Patents
人造毛皮Info
- Publication number
- JPS5887341A JPS5887341A JP56183057A JP18305781A JPS5887341A JP S5887341 A JPS5887341 A JP S5887341A JP 56183057 A JP56183057 A JP 56183057A JP 18305781 A JP18305781 A JP 18305781A JP S5887341 A JPS5887341 A JP S5887341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- polyamide
- artificial fur
- fur
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光沢2色彩に優れた人造毛皮に関するもので
ある。
ある。
一般に、天然の毛皮は保温を目的とした細くて蝮かく、
かつ置県した綿毛と、その綿毛を保護する為の太くて長
い胸毛とからなっており、従来より、かかる天然の毛皮
K11l似した人造毛皮を製造する種々の方法が提案さ
れている。
かつ置県した綿毛と、その綿毛を保護する為の太くて長
い胸毛とからなっており、従来より、かかる天然の毛皮
K11l似した人造毛皮を製造する種々の方法が提案さ
れている。
%k、天然の毛皮の立毛繊維は、その表皮部分が不規則
なスケールを持っている事により、優れた光沢1色彩を
有しているのが大きな特長である。しかしながら、従来
より種々提案されている人造毛皮においては、立毛繊維
が、そのような表面形−を有せず、従って光沢1色彩の
面で天然毛皮にはほど遠く、未だ商品化レベルに達して
いない現状にある。
なスケールを持っている事により、優れた光沢1色彩を
有しているのが大きな特長である。しかしながら、従来
より種々提案されている人造毛皮においては、立毛繊維
が、そのような表面形−を有せず、従って光沢1色彩の
面で天然毛皮にはほど遠く、未だ商品化レベルに達して
いない現状にある。
本発明者らは、かかる間輸点を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、胸毛様の長い立毛繊維に非晶性ポリマーを含
有させれば、前記の光沢。
ねた結果、胸毛様の長い立毛繊維に非晶性ポリマーを含
有させれば、前記の光沢。
色彩の改良に有効であることを見出し、本発明に到達し
た。
た。
即ち、本発明は、長短差のある立毛な有し、且つ長い方
の立毛がポリアミド系繊維からなる人造毛皮であって、
該ポリアミド系繊維がポリアミドとは非相溶性であると
共に、ガラス転位温度が150℃以上である非品性ポリ
マーを含むものであることを特許とする人造毛皮にある
。
の立毛がポリアミド系繊維からなる人造毛皮であって、
該ポリアミド系繊維がポリアミドとは非相溶性であると
共に、ガラス転位温度が150℃以上である非品性ポリ
マーを含むものであることを特許とする人造毛皮にある
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の人造毛皮は、長短差のある立毛な有し、且つ、
長い方の立毛がポリアミド系繊維からなるものである。
長い方の立毛がポリアミド系繊維からなるものである。
即ち、長短差のある立毛は、長・短の2種とは限らず、
種々の長さの立毛が使用し祷るが、好ましくは、天然の
毛皮に艶られるごとく、刺毛様の立毛と、綿毛様の立毛
とが存在することが好ましく、刺毛様の立毛は、繊度が
より大で、長さが長い繊維であり、綿毛様の立毛は、繊
度が小で長さが短かい繊維からなることが好ましくゝ。
種々の長さの立毛が使用し祷るが、好ましくは、天然の
毛皮に艶られるごとく、刺毛様の立毛と、綿毛様の立毛
とが存在することが好ましく、刺毛様の立毛は、繊度が
より大で、長さが長い繊維であり、綿毛様の立毛は、繊
度が小で長さが短かい繊維からなることが好ましくゝ。
かかる長短差を有する立毛を得るKは、■畑かい方の立
毛に、長い方の立毛繊維より溶解性の大なる繊維を用い
るか、又は、異種繊維を用いて、皺異種繊維を溶解・除
去する方法−即ち、溶解性の差を利用する方法、■−じ
く知かい方の立毛に収縮性大なる繊維を用いて熱、若し
くは薬品により収縮を発現せしめる方法、■潜在捲縮性
能を有する繊維−例えば、異なる収縮特性を有するポリ
マーからなる複合繊維や、特殊鶴―加工により潜在捲縮
性能を付与されたものを同じく短かい方の立毛として用
いる方法がある。特に、本発明では、長い方の立毛にポ
リアミド系繊維を使用することから、短かい立毛にはポ
リエステル系繊維を使用し、加水分鱗剤で諌ポリエステ
ル繊維を溶解除去する方法が有効に用いられる。
毛に、長い方の立毛繊維より溶解性の大なる繊維を用い
るか、又は、異種繊維を用いて、皺異種繊維を溶解・除
去する方法−即ち、溶解性の差を利用する方法、■−じ
く知かい方の立毛に収縮性大なる繊維を用いて熱、若し
くは薬品により収縮を発現せしめる方法、■潜在捲縮性
能を有する繊維−例えば、異なる収縮特性を有するポリ
マーからなる複合繊維や、特殊鶴―加工により潜在捲縮
性能を付与されたものを同じく短かい方の立毛として用
いる方法がある。特に、本発明では、長い方の立毛にポ
リアミド系繊維を使用することから、短かい立毛にはポ
リエステル系繊維を使用し、加水分鱗剤で諌ポリエステ
ル繊維を溶解除去する方法が有効に用いられる。
次に、長い方の立毛に用いるポリアミド系繊維について
述べる。本発明で使用できるポリアミド系繊維は、6−
ナイロンに隔らず、6・6−ナイロンや芳香族ポリアミ
ド等であってもよいが、必要なことは、ポリアミドとは
、相溶性がカ<、且つ、ガラス転移温度が150℃以上
である非晶性ポリマーを含むことである。
述べる。本発明で使用できるポリアミド系繊維は、6−
ナイロンに隔らず、6・6−ナイロンや芳香族ポリアミ
ド等であってもよいが、必要なことは、ポリアミドとは
、相溶性がカ<、且つ、ガラス転移温度が150℃以上
である非晶性ポリマーを含むことである。
ここで1相溶性がない”とは、ポリアミドとはいかなる
条件下でも反応しないという意味である。又ガラス転移
温度は米国特許@ 2556f1mS号明細書に記載さ
れた方法によって測定される。
条件下でも反応しないという意味である。又ガラス転移
温度は米国特許@ 2556f1mS号明細書に記載さ
れた方法によって測定される。
又非晶性であるかどうかはX線広角回折法によって測定
されるがX#写真図が・・ローのみで回折点や回折線を
示さない場合実貫的に結晶化し【おラス、非晶性である
と判断する。
されるがX#写真図が・・ローのみで回折点や回折線を
示さない場合実貫的に結晶化し【おラス、非晶性である
と判断する。
本発明の繊維に含有されるポリマーは基質であるポリア
ミドとは相溶性がなくガラス転s11度が150℃以上
と熱変形温度が高く、且つ非晶性であることが必要であ
る。
ミドとは相溶性がなくガラス転s11度が150℃以上
と熱変形温度が高く、且つ非晶性であることが必要であ
る。
従ってかかる含有ポリマーはポリアミド混合物として溶
融吐出後固化され、その優通常のポリアミドの延伸熱処
理を施されるKも拘らず熱変形せず、マトリックスポリ
アミド中に独立層として存在し、宍面層近くに分散して
いる部分は表面状態を改良し、内部に分散している部分
は力学的性能の改良の役目をする。かかるポリマーとし
ては例えばポリスルフォン系化合物が好適であるが特に
下記繰り返し単位を有するポリスルフォンは好適である
。
融吐出後固化され、その優通常のポリアミドの延伸熱処
理を施されるKも拘らず熱変形せず、マトリックスポリ
アミド中に独立層として存在し、宍面層近くに分散して
いる部分は表面状態を改良し、内部に分散している部分
は力学的性能の改良の役目をする。かかるポリマーとし
ては例えばポリスルフォン系化合物が好適であるが特に
下記繰り返し単位を有するポリスルフォンは好適である
。
ここで重合度nは60〜120の範囲のものが望ましい
。
。
本発明に使用されるポリアミド系繊維においては、上記
ポリマーがポリアミド重量に対して1〜111チ特に好
ましくは3〜9重量%含有することが必要である。1重
量−未満では、目的とする光沢1色彩を得ることができ
ず、又15重量−を越えると実用的な強伸度を示さなく
なり取扱性が困難となる。
ポリマーがポリアミド重量に対して1〜111チ特に好
ましくは3〜9重量%含有することが必要である。1重
量−未満では、目的とする光沢1色彩を得ることができ
ず、又15重量−を越えると実用的な強伸度を示さなく
なり取扱性が困難となる。
尚、前記ポリアミド系繊維に上記非晶性ポリマーを含有
させるには、ポリアミドの重合完結前、又は重合完結後
の任意の段階で必要量添加した組成物を通常のポリアミ
ドと同様の条件で溶融成型すればよい。
させるには、ポリアミドの重合完結前、又は重合完結後
の任意の段階で必要量添加した組成物を通常のポリアミ
ドと同様の条件で溶融成型すればよい。
又、該ポリアミド系繊維は、その好ましい繊度範囲は1
0〜100 doであり、%に20〜7(1doの範囲
が天然毛皮状の外観・風合を与える点から好ましい。本
発明においては、断面形状。
0〜100 doであり、%に20〜7(1doの範囲
が天然毛皮状の外観・風合を与える点から好ましい。本
発明においては、断面形状。
デニールなと生変化させた2種以上のポリアミド系繊維
を混合して用い1もよい。
を混合して用い1もよい。
一方、蝮かい立毛を形成する繊維は、その繊度として望
ましい範囲は0.1−10 d・であり、特に望ましい
範囲は0.1〜6d・であるが、異なったデニール又は
断面形状の2種以上の繊維を混合して使用してもよい。
ましい範囲は0.1−10 d・であり、特に望ましい
範囲は0.1〜6d・であるが、異なったデニール又は
断面形状の2種以上の繊維を混合して使用してもよい。
かかる繊維を用いて人造毛皮を得るには、−物、織物、
不織布等の布帛に前記の繊細を植毛する方法、パイル編
地に―威する方法、スライバー織機により構成する方法
、二重繊機にて二重織物を製織後2枚の織物の間を上下
し接結しているパイルたて糸をナイフで切ってパイル織
物を得る方法などがあげられる。
不織布等の布帛に前記の繊細を植毛する方法、パイル編
地に―威する方法、スライバー織機により構成する方法
、二重繊機にて二重織物を製織後2枚の織物の間を上下
し接結しているパイルたて糸をナイフで切ってパイル織
物を得る方法などがあげられる。
このようにして得た人造毛皮は、必要に応じて、バッキ
ング、裏面フロック加工、ブラッシング、ポリラシャ−
加工、剪毛加工などが施される。このうちポリラシャ−
加工は、長い方の立毛の先端部を加熱しながら伸長させ
るもので、原綿の有する捲縮を従去するために有効であ
り、加工11度は150〜250℃が適当である。
ング、裏面フロック加工、ブラッシング、ポリラシャ−
加工、剪毛加工などが施される。このうちポリラシャ−
加工は、長い方の立毛の先端部を加熱しながら伸長させ
るもので、原綿の有する捲縮を従去するために有効であ
り、加工11度は150〜250℃が適当である。
内、立毛布帛の立毛密度は3,000〜15,000本
/−1V毛長さは10〜50■が適している。
/−1V毛長さは10〜50■が適している。
以上述べた構成な有する本発明では、長蚊差のある立毛
により、風合が柔軟で皮膚に接触しても粗硬感や、剛直
感がな(、極め、て・天然の毛皮に類似した人造毛皮を
可能とするものである。
により、風合が柔軟で皮膚に接触しても粗硬感や、剛直
感がな(、極め、て・天然の毛皮に類似した人造毛皮を
可能とするものである。
又、長い立毛と燦かい立毛との間には、光沢。
色彩に差異を持たせることができ、又、両者の配色を自
由にコントルールすることができるものである。
由にコントルールすることができるものである。
即ち、本発明の人造毛皮に用いたポリアミド系繊維は、
その表面に前記非品性ポリマーによると見られる半球状
、および/又は半楕円体状のなめらかな凸部を形成せし
め、従来の突起状の凸部とは全(異なる新しい表面状態
を形成せしめたものであるから、光沢1色彩を優れたも
のとすることができたものである。
その表面に前記非品性ポリマーによると見られる半球状
、および/又は半楕円体状のなめらかな凸部を形成せし
め、従来の突起状の凸部とは全(異なる新しい表面状態
を形成せしめたものであるから、光沢1色彩を優れたも
のとすることができたものである。
又、前記非晶性ポリマーが、1〜15重量−の範囲にあ
るため、前記のなめらかな凸部が少なくとも5ケ/lO
平方ミクロンが存在するため、前記の光沢効果のみなら
ず、平滑性の優れた狭面特性とすることができ、立毛の
感触を着しく改良する効果を有するものである。
るため、前記のなめらかな凸部が少なくとも5ケ/lO
平方ミクロンが存在するため、前記の光沢効果のみなら
ず、平滑性の優れた狭面特性とすることができ、立毛の
感触を着しく改良する効果を有するものである。
以下、実施例により説明する。
実施例
−長い立毛(ll111毛)用繊維の製造−35℃のメ
タクレゾール溶液で測定して求めた極限粘度が11のナ
イロン6(ポリカブ−ラクタム)に、ポリスルフォン化
合物(ユニオンカーバイド製″Ud@jl′)を3重量
−添加し270℃で溶融して、直径03■、孔数4個の
円型紡糸口金から紡出し、goon/閣で巻取った。こ
の未延伸糸を33倍Km伸し、トータルD@ 120
do /単繊維数4本で単繊維D・30d@のフィラメ
ントを得た。
タクレゾール溶液で測定して求めた極限粘度が11のナ
イロン6(ポリカブ−ラクタム)に、ポリスルフォン化
合物(ユニオンカーバイド製″Ud@jl′)を3重量
−添加し270℃で溶融して、直径03■、孔数4個の
円型紡糸口金から紡出し、goon/閣で巻取った。こ
の未延伸糸を33倍Km伸し、トータルD@ 120
do /単繊維数4本で単繊維D・30d@のフィラメ
ントを得た。
−aかい立毛(綿毛)用繊維の製造−
35℃のオルツクpT:Iフェノール溶液で測定して求
めた極限粘度がO,S Oである2、3モル嗟のナトリ
ウム3,5 ジ(カルボキシ)ベンゼンスルフォネー
トを共重合した変性ポリエチレンテレフタレートを31
0℃でil#L孔@OS■のノズルを300個有する口
金から紡出し、600111で看取った。この紡糸原糸
を合糸したトウを70℃の水浴中で4.3倍に延伸した
後、このトウをスタッフィングボックス式クリンパ−に
通し、捲縮を付与し、次いで51謹のステーブルファイ
バーに切断した。得られたステーブルファイバーの繊度
は2d・であった。
めた極限粘度がO,S Oである2、3モル嗟のナトリ
ウム3,5 ジ(カルボキシ)ベンゼンスルフォネー
トを共重合した変性ポリエチレンテレフタレートを31
0℃でil#L孔@OS■のノズルを300個有する口
金から紡出し、600111で看取った。この紡糸原糸
を合糸したトウを70℃の水浴中で4.3倍に延伸した
後、このトウをスタッフィングボックス式クリンパ−に
通し、捲縮を付与し、次いで51謹のステーブルファイ
バーに切断した。得られたステーブルファイバーの繊度
は2d・であった。
、このステーブルファイバーを用いて綿繻手で1O/−
Sの紡績糸を作成した。
Sの紡績糸を作成した。
かくして得られた両繊維ム1〜I&Sそれぞれを!10
:150の割合で合糸り、)−タルD・s 00 d@
の糸を作成し、た。これを二重繊機にて二重織物を製織
し、次いで2枚の練塗の間を接結しているたて糸をナイ
フで切ってパイル織物を得た。その後毛割り後でパイル
を分繊し剪毛機で毛を刈りそろえ、立毛長20−の立毛
布帛を作成した。得られたV毛布帛の立毛密度は900
0本/dであった。
:150の割合で合糸り、)−タルD・s 00 d@
の糸を作成し、た。これを二重繊機にて二重織物を製織
し、次いで2枚の練塗の間を接結しているたて糸をナイ
フで切ってパイル織物を得た。その後毛割り後でパイル
を分繊し剪毛機で毛を刈りそろえ、立毛長20−の立毛
布帛を作成した。得られたV毛布帛の立毛密度は900
0本/dであった。
次いでカ性ソーダ25%、アルギン酸ソーダ25%を含
む水性処理剤(粘度aoooセンチポイズ)を1.2
II /−の付着量となるようにスクリーン法によって
立毛表面にコーティングした。その後、乾燥することな
く、薫熱処理懐置内で100℃、20分間のスチーミン
グ処理を施し、水洗乾燥した。
む水性処理剤(粘度aoooセンチポイズ)を1.2
II /−の付着量となるようにスクリーン法によって
立毛表面にコーティングした。その後、乾燥することな
く、薫熱処理懐置内で100℃、20分間のスチーミン
グ処理を施し、水洗乾燥した。
その後、12色染色機(日本染色機械l1l)で染色を
行なった。
行なった。
処理温度二重00℃
処理時間:60分
このようKして得られた立毛布帛を、
なる構造単位とからなり、エポキシ化度1重量−1両末
端が−31(C)In)であるエボキシシpキサ772
重量部と (FH婁 なる構造の7ミノシラ76重量部とを含む混合物の1重
量−エマルジョン液中に浸漬し脱液、乾燥後140℃で
1分間加熱硬化させた。
端が−31(C)In)であるエボキシシpキサ772
重量部と (FH婁 なる構造の7ミノシラ76重量部とを含む混合物の1重
量−エマルジョン液中に浸漬し脱液、乾燥後140℃で
1分間加熱硬化させた。
こりよ5Kして処理された人造毛皮の立毛部はナイロン
−6の長くて太い刺毛と、変性ポリエチレンテレフタレ
ートの短かくて細い綿毛からなり、特にポリスルフォン
化合物を含有する胸毛は従来にないなめらかでしかも豪
傘な光沢を崩し、外観・手触り何れも極めて天然毛皮に
類似したものであった。
−6の長くて太い刺毛と、変性ポリエチレンテレフタレ
ートの短かくて細い綿毛からなり、特にポリスルフォン
化合物を含有する胸毛は従来にないなめらかでしかも豪
傘な光沢を崩し、外観・手触り何れも極めて天然毛皮に
類似したものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 長短差のある立毛な有し、且つ長い方の立毛がポリ
アミド糸繊維からなる人造毛皮であって、該ポリアミド
系繊維が、ポリアミドとは非相溶性であると共K、ガラ
ス転移温度が150℃以上で本、る非晶性ポリマーを含
むものであることを特徴とする人造毛皮。 2 非晶性ポリマーが下記一般式で示されるポリスルフ
ォン系化合物である峙許請亭の範■第1項記載の人造毛
皮。 3 非晶性ホリマーの含有量がポリアミド系繊維の1〜
11]チである特許請求の範!!継1項、又は第2項紀
載の人造毛皮、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56183057A JPS5887341A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 人造毛皮 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56183057A JPS5887341A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 人造毛皮 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5887341A true JPS5887341A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16128980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56183057A Pending JPS5887341A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 人造毛皮 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5887341A (ja) |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP56183057A patent/JPS5887341A/ja active Pending
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