JPS5884810A - ゴム変性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
ゴム変性熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5884810A JPS5884810A JP18343381A JP18343381A JPS5884810A JP S5884810 A JPS5884810 A JP S5884810A JP 18343381 A JP18343381 A JP 18343381A JP 18343381 A JP18343381 A JP 18343381A JP S5884810 A JPS5884810 A JP S5884810A
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- JP
- Japan
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- resin composition
- rubber
- nonconjugated diene
- propylene
- conjugated diene
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐候性、耐衝撃性及び成形外観に優・れ九ゴム
変性熱可朧性樹脂組成物に関する。
変性熱可朧性樹脂組成物に関する。
ＩＫＷしくけエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重
合体ゴム（ＥＰＤＭ）ｌゴム成分として含有し、芳香族
ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物などの共重合体
をマトリックス樹脂成分として含有するゴム変性熱可塑
性樹脂組成物（マトリックス樹脂成分の少なくと本一部
はゴム成分にグラフト結合している）の特に成形外観の
改良を目的とするものであるＯ ＩＰＤＭにスチレンとアクリロニトリルなどをグラフト
共重合して得られるグラフト共重合体、またはそれにス
チレンとアクリロニトリルなどの共重合体を配合して得
られるゴム強化樹脂組成物（ＡＥ８樹脂）は耐候性、耐
衝撃性に優れ、成形材料として広い分野での利用が期待
され、その製造技術についても多くの方法が提案されて
いる◇ しかし従来技術による樹脂組成物は確かに耐候性、耐衝
撃性に優れるものの成形品を詳細に観察すると真珠様の
外観を呈するという欠点がある０％に射出成形時に金型
キャビティ内で樹脂の流れが合わされるウェルド部分で
の線状の真珠様色分れが激しいという外観不良現象を呈
する。このため耐候性に優れているに４拘らず、自動車
や電気製品の外装部分への使用が著しく制限されておシ
、この改良が強く要請されていた〇 本発明者は、この課題を解決するために種々検討した結
果、ムＥ８樹脂においてゴム成分のＥＰＤＭとして特定
の非共役ジエンを含有するＥＰＤＭｉ使用し、しかも樹
脂組成物中のマトリックス樹脂成分に特定の構造を付与
する事が有効である事を見出し、本発明に至った屯ので
ある０ 本発明に従ってエチレン・プロピレン・非共役ジエン共
重合体ゴム、芳香族ビニル化合物成分およびシアン化ビ
ニル化合物成分を必須成分として含有する耐衝撃性樹脂
組成物において、エチレン・プロピレン・非共役ジエン
共重合体ゴムの非共役ジエンがアルクニルノルボルネン
であり、且つ樹脂組成物中のマトリックス樹脂成分の極
限粘度（メチルエチルケトン溶媒中、３０℃で測定）が
０．３３ｄＶ′ｇ〜０．４５ ｄＶ１！である事を特徴
とするゴム変性熱可塑性樹脂組成物が提供される０ すなわち本発明の目的を達成するには、非共役ジエンと
してアルクニルノルボルネンを用いたＥＰＤＭ’ｉゴム
成分として使用し、しかも樹脂組成物中のマ） ＩＪソ
ックス脂成分の極限粘度■（測定方法については後述す
る０）１に０．３３−〜０．４５１の範囲とすることが
必要であシ、いずれの要件か欠けても本発明の目的は達
成出来ない。
合体ゴム（ＥＰＤＭ）ｌゴム成分として含有し、芳香族
ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物などの共重合体
をマトリックス樹脂成分として含有するゴム変性熱可塑
性樹脂組成物（マトリックス樹脂成分の少なくと本一部
はゴム成分にグラフト結合している）の特に成形外観の
改良を目的とするものであるＯ ＩＰＤＭにスチレンとアクリロニトリルなどをグラフト
共重合して得られるグラフト共重合体、またはそれにス
チレンとアクリロニトリルなどの共重合体を配合して得
られるゴム強化樹脂組成物（ＡＥ８樹脂）は耐候性、耐
衝撃性に優れ、成形材料として広い分野での利用が期待
され、その製造技術についても多くの方法が提案されて
いる◇ しかし従来技術による樹脂組成物は確かに耐候性、耐衝
撃性に優れるものの成形品を詳細に観察すると真珠様の
外観を呈するという欠点がある０％に射出成形時に金型
キャビティ内で樹脂の流れが合わされるウェルド部分で
の線状の真珠様色分れが激しいという外観不良現象を呈
する。このため耐候性に優れているに４拘らず、自動車
や電気製品の外装部分への使用が著しく制限されておシ
、この改良が強く要請されていた〇 本発明者は、この課題を解決するために種々検討した結
果、ムＥ８樹脂においてゴム成分のＥＰＤＭとして特定
の非共役ジエンを含有するＥＰＤＭｉ使用し、しかも樹
脂組成物中のマトリックス樹脂成分に特定の構造を付与
する事が有効である事を見出し、本発明に至った屯ので
ある０ 本発明に従ってエチレン・プロピレン・非共役ジエン共
重合体ゴム、芳香族ビニル化合物成分およびシアン化ビ
ニル化合物成分を必須成分として含有する耐衝撃性樹脂
組成物において、エチレン・プロピレン・非共役ジエン
共重合体ゴムの非共役ジエンがアルクニルノルボルネン
であり、且つ樹脂組成物中のマトリックス樹脂成分の極
限粘度（メチルエチルケトン溶媒中、３０℃で測定）が
０．３３ｄＶ′ｇ〜０．４５ ｄＶ１！である事を特徴
とするゴム変性熱可塑性樹脂組成物が提供される０ すなわち本発明の目的を達成するには、非共役ジエンと
してアルクニルノルボルネンを用いたＥＰＤＭ’ｉゴム
成分として使用し、しかも樹脂組成物中のマ） ＩＪソ
ックス脂成分の極限粘度■（測定方法については後述す
る０）１に０．３３−〜０．４５１の範囲とすることが
必要であシ、いずれの要件か欠けても本発明の目的は達
成出来ない。
本発明によればＡＥＳ樹脂の耐衝撃性、機械的強度など
を従来の水準に保ちながら、加工性及び外観に優れた樹
脂組成物が得られる。
を従来の水準に保ちながら、加工性及び外観に優れた樹
脂組成物が得られる。
以下本発明を更に詳しく説明する。
本発明に使用するＥＰＤＭは非共役ジエンとして５−メ
チレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネンなどのアルケニルノルボルネン類を用いること
が必須条件であるＯ これ以外のＥＰＤＭ、例えばジシクロペンタジェンなど
の環状ジエン類、１，４−ヘキサジエンなどの脂肪族ジ
エン類などを非共役ジエンとして含むＫＰＤＭを用いた
のでは得られる樹脂組成物の耐衝撃性、外観が本発明の
樹脂組成物に比較して著しく劣るＯ ＥＰＤＭ中のアルケニルノルボルネンの量は、Ｗり素価
に換算して５〜４０の範囲内で使用されるｏｆた本発明
で用いるＥＰＤＭのムーニー粘度（ＭＬｓ＋ａ、１００
℃）は、特に制限はないが、通常２０〜１００、好まし
くは２５〜８５０−のが使用されるＯ 本発明の樹脂組成物を製造する方法は、特許請求の範囲
に記載した要件が満足され千いる＠シ、任意の公知の重
合方法、を採用出来るＯ例えばＫＰＤＭの存在下に芳香
族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を含む単量体混
合物をクラフト重合させるクラフト重置法によっても、
あるいはこのようにして得られるグラフト共重合体に前
記の単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体の重合
体または共重合体を別個に製造してブレンドするいわゆ
るグラフトブレンド法によってもよい〇 芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メとしては
アクリロニトリル、メタクリレートリルなどが挙けられ
、それぞれ単独であるいは２種以上混合して用いること
が出来る〇更にこれらと共重合可能なメチルメタクリレ
ートなどのメタクリル酸エステル類を組合わせて用いる
事も出来るが、特に好ましいものはスチレンと７クリロ
ニトリルであり、ＩＬｌに比で８０：２０〜６０ ：
４０の範囲で使用する場合である。
チレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネンなどのアルケニルノルボルネン類を用いること
が必須条件であるＯ これ以外のＥＰＤＭ、例えばジシクロペンタジェンなど
の環状ジエン類、１，４−ヘキサジエンなどの脂肪族ジ
エン類などを非共役ジエンとして含むＫＰＤＭを用いた
のでは得られる樹脂組成物の耐衝撃性、外観が本発明の
樹脂組成物に比較して著しく劣るＯ ＥＰＤＭ中のアルケニルノルボルネンの量は、Ｗり素価
に換算して５〜４０の範囲内で使用されるｏｆた本発明
で用いるＥＰＤＭのムーニー粘度（ＭＬｓ＋ａ、１００
℃）は、特に制限はないが、通常２０〜１００、好まし
くは２５〜８５０−のが使用されるＯ 本発明の樹脂組成物を製造する方法は、特許請求の範囲
に記載した要件が満足され千いる＠シ、任意の公知の重
合方法、を採用出来るＯ例えばＫＰＤＭの存在下に芳香
族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を含む単量体混
合物をクラフト重合させるクラフト重置法によっても、
あるいはこのようにして得られるグラフト共重合体に前
記の単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体の重合
体または共重合体を別個に製造してブレンドするいわゆ
るグラフトブレンド法によってもよい〇 芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メとしては
アクリロニトリル、メタクリレートリルなどが挙けられ
、それぞれ単独であるいは２種以上混合して用いること
が出来る〇更にこれらと共重合可能なメチルメタクリレ
ートなどのメタクリル酸エステル類を組合わせて用いる
事も出来るが、特に好ましいものはスチレンと７クリロ
ニトリルであり、ＩＬｌに比で８０：２０〜６０ ：
４０の範囲で使用する場合である。
ＡＥＳ樹脂中のゴム成分含有量は目的に応じて任意に選
ぶことが出来るが、樹脂組成物の耐衝撃性を損なわない
ためには５〜４５重量％、好ましくは１０〜４０重量％
の範囲である０本発明の効果を発現させるには樹脂組成
物中のマトリックス樹脂成分の極限粘度を０．３３４４
１〜０．４５ ｄＶＩ！、特に好ましくは０．３５ ＄
０．４３＄の範囲とすることが重要である０ 極限粘度が０．４５ｄ４４１を超えると外観改良の効果
は着しく低減し、ｏ、ａａ４＋未満では衝撃強度が大巾
に低下する０ ここでいうマトリックス樹脂成分の極限粘度は次の様圧
して求める〇 すなわち樹脂組成物中０．５Ｉをメチルエチルケトン（
ＭＥＫ）５０ｓｌに投入し、室温下で約５時間攪拌溶解
する＠この後不溶解分を遠心分離し、傾斜により上澄液
を採取する０この上澄液のポリマー論度及びクッペロー
デ粘度針による３０℃での粘度（流下時間）ｔｉｌｌ定
する事によシ、極限粘度（〔η〕）は次式から求められ
る＠ （Ｔｔ−’ｉ’（１）／’ｌ’ｏ＝（η〕・・Ｃ十に’
・〔マ〕１・Ｃ１〔η〕：極限粘度 （ｄ＋４１） Ｃ：上澄液の謹直（―） Ｔｏ ： ＭＥＫ（７）流下時間 （ＳｅＯＴｌ：上澄
液の流下時間（ｓｅｃ ） ｋ’ ： Ｈｕｇｇｉｎｇの定数＝０．３５本発明で規
定するマトリックス樹脂成分の極限粘度の範囲は、公知
の方法で樹脂組成物を製造する際に、それぞれの表法に
おける重合温度、重合開始剤の種類と量、連鎖移動剤の
種類と量などの操業条件を定める事によシ運成できる。
ぶことが出来るが、樹脂組成物の耐衝撃性を損なわない
ためには５〜４５重量％、好ましくは１０〜４０重量％
の範囲である０本発明の効果を発現させるには樹脂組成
物中のマトリックス樹脂成分の極限粘度を０．３３４４
１〜０．４５ ｄＶＩ！、特に好ましくは０．３５ ＄
０．４３＄の範囲とすることが重要である０ 極限粘度が０．４５ｄ４４１を超えると外観改良の効果
は着しく低減し、ｏ、ａａ４＋未満では衝撃強度が大巾
に低下する０ ここでいうマトリックス樹脂成分の極限粘度は次の様圧
して求める〇 すなわち樹脂組成物中０．５Ｉをメチルエチルケトン（
ＭＥＫ）５０ｓｌに投入し、室温下で約５時間攪拌溶解
する＠この後不溶解分を遠心分離し、傾斜により上澄液
を採取する０この上澄液のポリマー論度及びクッペロー
デ粘度針による３０℃での粘度（流下時間）ｔｉｌｌ定
する事によシ、極限粘度（〔η〕）は次式から求められ
る＠ （Ｔｔ−’ｉ’（１）／’ｌ’ｏ＝（η〕・・Ｃ十に’
・〔マ〕１・Ｃ１〔η〕：極限粘度 （ｄ＋４１） Ｃ：上澄液の謹直（―） Ｔｏ ： ＭＥＫ（７）流下時間 （ＳｅＯＴｌ：上澄
液の流下時間（ｓｅｃ ） ｋ’ ： Ｈｕｇｇｉｎｇの定数＝０．３５本発明で規
定するマトリックス樹脂成分の極限粘度の範囲は、公知
の方法で樹脂組成物を製造する際に、それぞれの表法に
おける重合温度、重合開始剤の種類と量、連鎖移動剤の
種類と量などの操業条件を定める事によシ運成できる。
一般にはｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンなどに代表さ
れる連鎖移動剤の添加量によって調整される。
れる連鎖移動剤の添加量によって調整される。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例−１
パドル型攪拌翼を備えた１０１ステンレス製反応器Ｋ
ＪＳＲＥＰ６５Ｘ（日本イービーラノ東辛ｕ鴎）
２０ 重量部スチレン ５６
重量部アクリロニトリル ２４ 重量部
トルエン １００ 重量部（こζ
でＪＳＲＩＰ６５Ｘは非共役ジエン＝エチリデンノルボ
ルネン、ヨウ＃Ｆ２９、ムー＞［＝ ７４ ％ ）を仕
込み、５０℃でゴムが完全に溶解するまで攪拌し、ｔ＠
ｒｔ−ドデシルメルカプタン０．４重量部、ベンゾイル
パーオキサイド０．４重量部、ジクミルパーオキサイド
０．２重量部を加えた後、８０℃で５時間、更［１２０
℃に昇温して３時間、合計８時間重合を実施した０ 常法によシ脱溶媒、乾燥後、２，２゛−メチレンビス−
（４−エチル−５−ｔ＋ｅｒｔ−７’チルフェノ−刈０
．２重量部を添加して４０■押出機（２００℃）を通し
てペレット化した後、５ｏｚ射出成形機（２３０℃）で
試験片を成形し物性を測定した結果を表−１に示すＯ 実施例２〜５、比較例１〜４ ＥＰＤＭの種類および／ま九はｔａｒｔ−ドデシルメル
カプタンの使用量を表−１のように変更するり外は、実
施例−１と同様にして試験片を作成し、物性を＃１足し
た。結釆會表−１に示す。
２０ 重量部スチレン ５６
重量部アクリロニトリル ２４ 重量部
トルエン １００ 重量部（こζ
でＪＳＲＩＰ６５Ｘは非共役ジエン＝エチリデンノルボ
ルネン、ヨウ＃Ｆ２９、ムー＞［＝ ７４ ％ ）を仕
込み、５０℃でゴムが完全に溶解するまで攪拌し、ｔ＠
ｒｔ−ドデシルメルカプタン０．４重量部、ベンゾイル
パーオキサイド０．４重量部、ジクミルパーオキサイド
０．２重量部を加えた後、８０℃で５時間、更［１２０
℃に昇温して３時間、合計８時間重合を実施した０ 常法によシ脱溶媒、乾燥後、２，２゛−メチレンビス−
（４−エチル−５−ｔ＋ｅｒｔ−７’チルフェノ−刈０
．２重量部を添加して４０■押出機（２００℃）を通し
てペレット化した後、５ｏｚ射出成形機（２３０℃）で
試験片を成形し物性を測定した結果を表−１に示すＯ 実施例２〜５、比較例１〜４ ＥＰＤＭの種類および／ま九はｔａｒｔ−ドデシルメル
カプタンの使用量を表−１のように変更するり外は、実
施例−１と同様にして試験片を作成し、物性を＃１足し
た。結釆會表−１に示す。
実施例−６
パドル型攪拌翼を備えた１０１ステンレス製反応器にＪ
ＳＲＥＰ６５Ｘ ４０ 重量部スチレン
４２ １ｉｊｉ部アクリロニトリル
１８ 重量部トルエン ２００ 重量部
を仕込み、５０℃でゴムが完全に溶解するまで攪拌し、
ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．３重量部とｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート０゜５重量部を加え
た後、１００℃で１０時間重合反応を実施した〇 常法により脱溶媒、乾燥後、２．２’−メチレンビス−
（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）０．
４重量部を添加して４０ａｎ押出機（２００℃）を通し
ペレット化する。
ＳＲＥＰ６５Ｘ ４０ 重量部スチレン
４２ １ｉｊｉ部アクリロニトリル
１８ 重量部トルエン ２００ 重量部
を仕込み、５０℃でゴムが完全に溶解するまで攪拌し、
ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．３重量部とｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート０゜５重量部を加え
た後、１００℃で１０時間重合反応を実施した〇 常法により脱溶媒、乾燥後、２．２’−メチレンビス−
（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）０．
４重量部を添加して４０ａｎ押出機（２００℃）を通し
ペレット化する。
得られたグラフト共重合体とアクリロニトリルースチレ
ン共重合体樹脂（セビアンＦＤ、ダイセル社製）を重量
比で５０ ： ５０にブレンドし、４０ｗａ押出機（２
００℃）を通して再度ペレット化した後、５ｏｚ射出成
形機（２３０℃）で試験片を成形し物性を測定した０結
果を表−１Ｋ示す。
ン共重合体樹脂（セビアンＦＤ、ダイセル社製）を重量
比で５０ ： ５０にブレンドし、４０ｗａ押出機（２
００℃）を通して再度ペレット化した後、５ｏｚ射出成
形機（２３０℃）で試験片を成形し物性を測定した０結
果を表−１Ｋ示す。
表−１の註；
ＪＳＲＥＰ６５Ｘ 二日本イーヒ°−ラバー社製ＥＰ
ＤＭジ ＪＳＲＥＰ４３ ：日本イービーラバー社製ｇＰＤ
ＭＪＳＲＥＰ８５Ｘ ：日本イービーラバー社製ＥＰ
ＤＭＴＤＭ ：ｔｅｒｔ−）ヅシルメルカブ
タン流動性 ：高化式７訃ヴスタ−２００’Ｃ，
３０Ｋ（ｉノズル１０×２ム而における流出速度 アイｌ２１馳暎：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６−５６（側面Ｖ
社四４、ノップイ寸） 光沢 ：ＪＩＳ ｚ８７４１０＃ｐ４４ぎ（ＤＥＩ
Ｍ＊）外観の測定二次の基準により肉＠判定した。
ＤＭジ ＪＳＲＥＰ４３ ：日本イービーラバー社製ｇＰＤ
ＭＪＳＲＥＰ８５Ｘ ：日本イービーラバー社製ＥＰ
ＤＭＴＤＭ ：ｔｅｒｔ−）ヅシルメルカブ
タン流動性 ：高化式７訃ヴスタ−２００’Ｃ，
３０Ｋ（ｉノズル１０×２ム而における流出速度 アイｌ２１馳暎：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６−５６（側面Ｖ
社四４、ノップイ寸） 光沢 ：ＪＩＳ ｚ８７４１０＃ｐ４４ぎ（ＤＥＩ
Ｍ＊）外観の測定二次の基準により肉＠判定した。
評点
１・・・ウェルド部分に真珠様線状色分れの外観不良が
全くない。
全くない。
２・・・上記現象が若干認められる、
３・・・上記現象が明らかに認められる。
表−１の実施例１〜６の結果から明らがな通シ、非共役
ジエンがエチリデンノルボルネンであるＩＰＤＭＩ用い
、マトリックス樹脂成分の極限粘度を本発明の範囲内と
することにより、成形外観が大巾に改良され、物性的に
もパ２ンスのとれていることが分るｌ、 これに対し比較例１．２に示した通シ、極限粘度が本発
明の範囲外では外観改良効果が見られないか、衝撃強度
が大巾に低下する。
ジエンがエチリデンノルボルネンであるＩＰＤＭＩ用い
、マトリックス樹脂成分の極限粘度を本発明の範囲内と
することにより、成形外観が大巾に改良され、物性的に
もパ２ンスのとれていることが分るｌ、 これに対し比較例１．２に示した通シ、極限粘度が本発
明の範囲外では外観改良効果が見られないか、衝撃強度
が大巾に低下する。
又比較例３，４に示した通シ、非共役“ジエンがアルケ
ニルノルボルネン類以外のジシクロペンタジェンである
ＥＰＤＭを用いると、極限粘度が本発明の範囲内であっ
ても、外観改良効果は見られず、本発明の樹脂組成物の
性能には及ばない。
ニルノルボルネン類以外のジシクロペンタジェンである
ＥＰＤＭを用いると、極限粘度が本発明の範囲内であっ
ても、外観改良効果は見られず、本発明の樹脂組成物の
性能には及ばない。
Claims (1)
- エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、芳
香族ビニル化合物成分及びシアン化ビニル化合物成分を
必須成分として含有する耐衝撃性樹脂組成物において、
エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体コムの非
共役ジエンがアルケニルノルボルネンであり１且つ樹脂
組成物中のマトリックス樹脂成分の極限粘度（メチルエ
チルケト／溶媒中、３０ Ｃ”ｔ’ｌｌ 定） カ０．
３３ ｄｌｌｆ 〜０．４５ ｄｆｔ ”ｔ’ある事を
特徴とするゴム変性熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18343381A JPS5884810A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | ゴム変性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18343381A JPS5884810A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | ゴム変性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884810A true JPS5884810A (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=16135685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18343381A Pending JPS5884810A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | ゴム変性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612715A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂 |
| JPS612714A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | ゴム強化樹脂 |
| JPS6112711A (ja) * | 1984-05-18 | 1986-01-21 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐衝撃性、加工性、外観に優れる耐候性樹脂 |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18343381A patent/JPS5884810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112711A (ja) * | 1984-05-18 | 1986-01-21 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐衝撃性、加工性、外観に優れる耐候性樹脂 |
| JPS612715A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐衝撃性に優れるゴム強化樹脂 |
| JPS612714A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | ゴム強化樹脂 |
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