JPS5884082A - 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 - Google Patents
溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法Info
- Publication number
- JPS5884082A JPS5884082A JP18419181A JP18419181A JPS5884082A JP S5884082 A JPS5884082 A JP S5884082A JP 18419181 A JP18419181 A JP 18419181A JP 18419181 A JP18419181 A JP 18419181A JP S5884082 A JPS5884082 A JP S5884082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- primer
- coating
- powder
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性、特に耐塩水性に優れ丸塗装体を得る大
めの溶融亜鉛メッキ品の粉体塗装方法に関する４０ｅあ
る・ 従来、溶融亜鉛メッキ品の船体塗装方法＃ｉ溶融亜鉛メ
ッキが施された金属製被塗物Ｏ貴ｍｔｍ脂、化威処履し
、該被塗物Ｏ麦ｍＫ粉体Ｉｋ装によって樹＆ＩｋｌｌＩ
を影成していた。しかし、かかる方法による一装体は被
塗物の表１に直鎖粉体塗装によって樹脂塗ｉｌｌが形成
されているので、耐食性、特に耐塩水性に劣タ、樹脂塗
膜が剥離し中すい大息がありえ。
めの溶融亜鉛メッキ品の粉体塗装方法に関する４０ｅあ
る・ 従来、溶融亜鉛メッキ品の船体塗装方法＃ｉ溶融亜鉛メ
ッキが施された金属製被塗物Ｏ貴ｍｔｍ脂、化威処履し
、該被塗物Ｏ麦ｍＫ粉体Ｉｋ装によって樹＆ＩｋｌｌＩ
を影成していた。しかし、かかる方法による一装体は被
塗物の表１に直鎖粉体塗装によって樹脂塗ｉｌｌが形成
されているので、耐食性、特に耐塩水性に劣タ、樹脂塗
膜が剥離し中すい大息がありえ。
又、一般に塗装体の耐食性を向上させる丸めに被塗物と
仕上げ塗装の樹＆塗膜との１１に各−プクイマーが塗！
されることが知られているが、これらのプクイマーは溶
融亜鉛メッキが施され大金属製被塗物に船体塗Ｍ＆を施
すに腺し、速乾性、ｉａ鋤力等に問題がＴｏ）、特に粉
体塗装Ｗ＃Ｏ加熱硬化過Ｉｉにおいて劣化することから
粉体塗＠に＃ｊｌ１層されていないのが現状である。
仕上げ塗装の樹＆塗膜との１１に各−プクイマーが塗！
されることが知られているが、これらのプクイマーは溶
融亜鉛メッキが施され大金属製被塗物に船体塗Ｍ＆を施
すに腺し、速乾性、ｉａ鋤力等に問題がＴｏ）、特に粉
体塗装Ｗ＃Ｏ加熱硬化過Ｉｉにおいて劣化することから
粉体塗＠に＃ｊｌ１層されていないのが現状である。
メッキ品の粉体塗装方法を完威しえものである。
以下、図ｍｔ＊躍し１ｋから本発明について脱明する。
１１１ｔＭＦｉ本発明方泳による塗装体を示し、籠１）
は溶融亜鉛メッキが施纏れ九金属製被塗物であって、板
、管、棒等特にその形状を限定するも０てはない、該被
塗物（１１の麦ｌ１ｌｉはナンＦグクスト、ショットプ
ラスト、デスクデンダー、ツィヤーナンダー等によｅｌ
ｌ−化するか又ｔｊ／及び脱脂、化成処理によって前処
理しておく、又、化威昂理としてはａｍ−…の麦＃ｉを
脱脂、水洗し良彼、耐食性、付着性に優れた確ン噴塩、
特［１ｊン酸亜鉛被膜を被塗物（１）Ｏ麦−に形成する
。
は溶融亜鉛メッキが施纏れ九金属製被塗物であって、板
、管、棒等特にその形状を限定するも０てはない、該被
塗物（１１の麦ｌ１ｌｉはナンＦグクスト、ショットプ
ラスト、デスクデンダー、ツィヤーナンダー等によｅｌ
ｌ−化するか又ｔｊ／及び脱脂、化成処理によって前処
理しておく、又、化威昂理としてはａｍ−…の麦＃ｉを
脱脂、水洗し良彼、耐食性、付着性に優れた確ン噴塩、
特［１ｊン酸亜鉛被膜を被塗物（１）Ｏ麦−に形成する
。
（りにプライマ−１＆ＪＩＩてＴｏ−）て、被塗物１１
）の麦画く次の如きプツィマーｔ−塗装して形成する。
）の麦画く次の如きプツィマーｔ−塗装して形成する。
該ブライ賃−塗１ＩＩＩ偉）を形成するプライマーはリ
ン酸及びりｗＡ１１塩顛粁を含み、ビニル系合ｇ謝旨０
１にコー＃ｔｇ渡【ピζり〜とした塗料である。上記プ
ライマーは主剤と硬化剤とからなる溶剤型であって、た
とえば下記のような配合Ｏものが速乾性、肪麺力、付着
性に優れた息から好適に使用される。
ン酸及びりｗＡ１１塩顛粁を含み、ビニル系合ｇ謝旨０
１にコー＃ｔｇ渡【ピζり〜とした塗料である。上記プ
ライマーは主剤と硬化剤とからなる溶剤型であって、た
とえば下記のような配合Ｏものが速乾性、肪麺力、付着
性に優れた息から好適に使用される。
主 剤
ポリビニルグチクー〃樹−７，２重量滲ジンクテト田キ
シクーメート １９重量％タ 〃 り
Ｌ １重量％イフ
プロ／＜ノーｋ又はエタノ−に４亀１重量％１（ＬＯ電
鳳％ 硬化剤 幇 ン 酸 亀・電量％水
亀翼重量％イソプａ／嘴ノール又はエ
タノ−Ａ／１亀２重量％２ａ・重量％ 叉、プライマー塗膜（創を形威する方決は上述０プツイ
ｗ −ｆスプレー塗装、は轄塗多、浸漬塗参等適宜の方
決によ）被塗物（１）の衰−に塗装すれによ＜、ｍ装後
自然１１ｔ皺等によってプライマーをＴ１４ｔさせるも
のである。上述ａｉｉｘのプライマーでは塗装置１０分
税度て乾做硬化してプライ−ｔ −ＬＩ１１談（１）を
形成することができる。又、プライマー塗膜（幻の厚み
は最小限その効果が俺揮できる５ｔｌＬの厚みであれは
よいと共に、ｈ家か厚すぎると俺泡した；、粉体！ＩＩ
ＩＩ＃彼Ｏ麦画状菖に悪影響を及ぼす丸め、５＃！！０
声の厚みとする＃）が好ましい、纒らに１プツイマ−１
１幻は被塗物（１）の表１１ｉＫプツイマ−を塗装した
際、プライマーが被塗物（１）Ｏ溶融亜鉛メッキと反応
して被塗物（１）の麦ｉｉにリン酸亜鉛被ａｔ形成する
と＾に、ビニル果合に樹脂、特にボ琴ビｚ〜グチラール
樹脂と上述の溶融亜鉛メッキとＯ反応によｐ安定し九ｍ
ｓｍとなされるものである。
シクーメート １９重量％タ 〃 り
Ｌ １重量％イフ
プロ／＜ノーｋ又はエタノ−に４亀１重量％１（ＬＯ電
鳳％ 硬化剤 幇 ン 酸 亀・電量％水
亀翼重量％イソプａ／嘴ノール又はエ
タノ−Ａ／１亀２重量％２ａ・重量％ 叉、プライマー塗膜（創を形威する方決は上述０プツイ
ｗ −ｆスプレー塗装、は轄塗多、浸漬塗参等適宜の方
決によ）被塗物（１）の衰−に塗装すれによ＜、ｍ装後
自然１１ｔ皺等によってプライマーをＴ１４ｔさせるも
のである。上述ａｉｉｘのプライマーでは塗装置１０分
税度て乾做硬化してプライ−ｔ −ＬＩ１１談（１）を
形成することができる。又、プライマー塗膜（幻の厚み
は最小限その効果が俺揮できる５ｔｌＬの厚みであれは
よいと共に、ｈ家か厚すぎると俺泡した；、粉体！ＩＩ
ＩＩ＃彼Ｏ麦画状菖に悪影響を及ぼす丸め、５＃！！０
声の厚みとする＃）が好ましい、纒らに１プツイマ−１
１幻は被塗物（１）の表１１ｉＫプツイマ−を塗装した
際、プライマーが被塗物（１）Ｏ溶融亜鉛メッキと反応
して被塗物（１）の麦ｉｉにリン酸亜鉛被ａｔ形成する
と＾に、ビニル果合に樹脂、特にボ琴ビｚ〜グチラール
樹脂と上述の溶融亜鉛メッキとＯ反応によｐ安定し九ｍ
ｓｍとなされるものである。
（１）は樹′＃Ｉ塗膜であって、プライマー塗膜（りの
麦術− 自粉俸＊＊によって粉体樹脂を塗装し加熱硬化して形威
する。該謝縮塗履（旬を形成する樹脂としてはＷｈ硬化
性ボダエスＰ＃樹脂が塗装体Ｏ屋外使用ＫＩｉして耐候
性、耐食＠０自から好適に使用されるが、エポキシ樹脂
、アクダ〜４ｔｈ１１１が使用されてもよい、又、樹＆
１ｋｌｌｌ幻の焼付条＊ａ謝脂Ｏ種娯中厚みによって異
なるが、酸膜不良、密着不良をなくす九めに通常焼付温
度１＠０ ＃２４０℃、時１１１１〜１０分ＳＯ加熱を
してｌＥ膜するもＯである。又、樹Ｉｔ ｅｌｌ ＩＫ
（１１の厚みは静電粉体塗装では、２０ ＃２００７
ａ ＄ １ ｘ−ト、１ベークＫＡ−）？得られ、２０
声以下では樹脂のｌ蔽力が劣夕、ｔｏｅ５− 戸以上になると樹脂が静電反発を起こして麦−が凹凸に
なるので好ましくない。しかし％２２−）、２ベーク等
によって樹脂塗ＩＩ（糾の厚みｔ増大させてもよい。な
お、１／ＩＩ＆艙績（１） Ｔ３表−にさらに１り’Ｊ
＃１１１１１ｉ１塗料等の麦自保護用塗料を鎗輪して
もよい− 次に本発明Ｊ法によるｍ装体の耐塩水性管調べる丸めＫ
ＮＬ下（述べる秀施例１〜３、比較例１〜６０１１１１
装体ｔ−奉慟し、それぞれの塗装体の樹−塗ＩＨｃスク
ツッチを形威し、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−２−２３７１
）＃Ｃより１＃ｉ装体に塩水噴霧し鬼毅。
麦術− 自粉俸＊＊によって粉体樹脂を塗装し加熱硬化して形威
する。該謝縮塗履（旬を形成する樹脂としてはＷｈ硬化
性ボダエスＰ＃樹脂が塗装体Ｏ屋外使用ＫＩｉして耐候
性、耐食＠０自から好適に使用されるが、エポキシ樹脂
、アクダ〜４ｔｈ１１１が使用されてもよい、又、樹＆
１ｋｌｌｌ幻の焼付条＊ａ謝脂Ｏ種娯中厚みによって異
なるが、酸膜不良、密着不良をなくす九めに通常焼付温
度１＠０ ＃２４０℃、時１１１１〜１０分ＳＯ加熱を
してｌＥ膜するもＯである。又、樹Ｉｔ ｅｌｌ ＩＫ
（１１の厚みは静電粉体塗装では、２０ ＃２００７
ａ ＄ １ ｘ−ト、１ベークＫＡ−）？得られ、２０
声以下では樹脂のｌ蔽力が劣夕、ｔｏｅ５− 戸以上になると樹脂が静電反発を起こして麦−が凹凸に
なるので好ましくない。しかし％２２−）、２ベーク等
によって樹脂塗ＩＩ（糾の厚みｔ増大させてもよい。な
お、１／ＩＩ＆艙績（１） Ｔ３表−にさらに１り’Ｊ
＃１１１１１ｉ１塗料等の麦自保護用塗料を鎗輪して
もよい− 次に本発明Ｊ法によるｍ装体の耐塩水性管調べる丸めＫ
ＮＬ下（述べる秀施例１〜３、比較例１〜６０１１１１
装体ｔ−奉慟し、それぞれの塗装体の樹−塗ＩＨｃスク
ツッチを形威し、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−２−２３７１
）＃Ｃより１＃ｉ装体に塩水噴霧し鬼毅。
スクラッチからのツクレ暢ｔ１１定しそＯ結Ｓｔ第１景
に示した・ 〔実施例１〕 溶融亜鉛メッキ（Ｊ Ｉ ５ｉｌｌ＠ ４１Ｋ ！ ４
１ ｍＲｈＡ’）が施された被塗物の麦１Ｉｉｔ脱−１
水洗した後、化ｍＪ６１１によって麦ｍＫＩＪン験亜鉛
被膜を形成し。
に示した・ 〔実施例１〕 溶融亜鉛メッキ（Ｊ Ｉ ５ｉｌｌ＠ ４１Ｋ ！ ４
１ ｍＲｈＡ’）が施された被塗物の麦１Ｉｉｔ脱−１
水洗した後、化ｍＪ６１１によって麦ｍＫＩＪン験亜鉛
被膜を形成し。
該被塗物にプライマ−（８本論ｍ社製クオッシエプツイ
マー）を塗装して厚み１ ｏｐｏプクイ！−塗１ＩＩｌ
ｔ形区し、＊Ｉｌｌ談【嘗温乾燥によ）意時−肱一・− 置し、ｍｉ＊＊ｏ麦−に熱硬化性ボダエステ〃樹智（８
本論１ｉｉｉ１＆ＩＩ：１＋２り＆１５ Ｇ ＯＳ ）
を静電塗装によｐ粉体塗装し、２１０℃で２０分陶加熱
して阜み６ｓ声のａｍｋ＊＊を形成した塗装体。
マー）を塗装して厚み１ ｏｐｏプクイ！−塗１ＩＩｌ
ｔ形区し、＊Ｉｌｌ談【嘗温乾燥によ）意時−肱一・− 置し、ｍｉ＊＊ｏ麦−に熱硬化性ボダエステ〃樹智（８
本論１ｉｉｉ１＆ＩＩ：１＋２り＆１５ Ｇ ＯＳ ）
を静電塗装によｐ粉体塗装し、２１０℃で２０分陶加熱
して阜み６ｓ声のａｍｋ＊＊を形成した塗装体。
〔実施例２〕
実施例１と同様の塗装体であって、被塗物の衰幽腕処１
１において化ＦｉＬ高理の代豹りにサンドグツストを用
い九塗輌体。
１において化ＦｉＬ高理の代豹りにサンドグツストを用
い九塗輌体。
〔夷ｊ１１例３〕
実施例１と同様ｃｓｍ＊体であって、被塗物の表自前処
Ｈにおいて、サンドグツストと化成処理とｔ＊Ｊ＠し次
塗装体。
Ｈにおいて、サンドグツストと化成処理とｔ＊Ｊ＠し次
塗装体。
〔比較例１〕
実施例１と同様に被塗物の衰−に化成処理によりて前処
理した後、プライマーを使用せず直後熱硬化性ボ啼エス
テル樹Ｊｌ＆（日本油＆社製コナククＮ＆１５０９５）
を実施例１と同条件で塗装し九塗装体。
理した後、プライマーを使用せず直後熱硬化性ボ啼エス
テル樹Ｊｌ＆（日本油＆社製コナククＮ＆１５０９５）
を実施例１と同条件で塗装し九塗装体。
〔比較例２〕
溶融亜鉛グツ４（ＪＩＳｉｌ＠＠４１に！！Ｉ＠３５Ａ
）が施され次彼塗物の麦自蔚娼履を行なわず、被塗物Ｏ
表向に実施例１と同様にプライマー１１！膜、熱硬化性
ポリエステル樹脂ｗ！Ｌ１ｉｌｌＩｔ形成した塗装体。
）が施され次彼塗物の麦自蔚娼履を行なわず、被塗物Ｏ
表向に実施例１と同様にプライマー１１！膜、熱硬化性
ポリエステル樹脂ｗ！Ｌ１ｉｌｌＩｔ形成した塗装体。
〔比較例３〕
実施例１と同様な塗装体であって、プライマーとしてＩ
ｔ製ＮＰ−１１Ｂエボキシグクイマーを＆用した塗装体
。
ｔ製ＮＰ−１１Ｂエボキシグクイマーを＆用した塗装体
。
〔比較例４〕
実施例１とｈａｌに塗装体でるって、プライマーとして
に社製アロンプツィマーｆ：＆用し九塗装体。
に社製アロンプツィマーｆ：＆用し九塗装体。
〔比較例５〕
実施例１と同様な塗装体であって、プライマーとしてＤ
社製エボエックスＳＨプツィ嘴−ｔ＆地し九ｍｌｋ装体
。
社製エボエックスＳＨプツィ嘴−ｔ＆地し九ｍｌｋ装体
。
〔比較例６〕
宍”細例１とｖ４ｍ１に塗ｉ！に俸であって、プライマ
ーとしてＴ社製ＹＰＸ−’＄ｓエボキシプツィ賃−を４
！！眉した塗装体。
ーとしてＴ社製ＹＰＸ−’＄ｓエボキシプツィ賃−を４
！！眉した塗装体。
第 １ 麦
第１麦かられかるようＫｍ施例１〜３は少くと一塩水噴
ＨｓｏｏＩＩｌ調以上の優れた耐塩水性含有することが
確認でき、又、塩水噴Ｓ＊の熱硬化性ポリエステル樹ｌ
１ｉ１１！１１１［が被塗物に密着していることが確認
できた。
ＨｓｏｏＩＩｌ調以上の優れた耐塩水性含有することが
確認でき、又、塩水噴Ｓ＊の熱硬化性ポリエステル樹ｌ
１ｉ１１！１１１［が被塗物に密着していることが確認
できた。
以上＃述した如く、本発明方法は溶融亜鉛メッキが施さ
れた被塗物のム画を前処理し、該被塗物９− Ｏ置市に１ダン酸及びクロム酸塩顔Ｐｒ【含み、ビニ声
系舎区樹脂の１〃コ一＃ｊｌｌｆ會ビ区クルとしたプラ
イマーを塗装し、ブライマー塗＠０衰面に粉体塗装によ
りて樹Ｗｌ塗談を形成するので、被塗物の溶融亜鉛メッ
キとプライマーとの反応による安定ｍ＃を形成すると共
に樹脂塗膜と被塗物を強１ｉｉｔｃ＊看した塗装体を得
ることができる。従って、糞とえ水分、塩分が塗装体Ｏ
樹喧塗麟を透過しても、ｉ［接値塗物の溶融亜鉛メツキ
ーに到達するのを防ぐことができ、耐食性％４１＃に耐
塩水性に優れた塗装体を得るＣとができる。
れた被塗物のム画を前処理し、該被塗物９− Ｏ置市に１ダン酸及びクロム酸塩顔Ｐｒ【含み、ビニ声
系舎区樹脂の１〃コ一＃ｊｌｌｆ會ビ区クルとしたプラ
イマーを塗装し、ブライマー塗＠０衰面に粉体塗装によ
りて樹Ｗｌ塗談を形成するので、被塗物の溶融亜鉛メッ
キとプライマーとの反応による安定ｍ＃を形成すると共
に樹脂塗膜と被塗物を強１ｉｉｔｃ＊看した塗装体を得
ることができる。従って、糞とえ水分、塩分が塗装体Ｏ
樹喧塗麟を透過しても、ｉ［接値塗物の溶融亜鉛メツキ
ーに到達するのを防ぐことができ、耐食性％４１＃に耐
塩水性に優れた塗装体を得るＣとができる。
叉、上述Ｏプライマーｔ４１！用し、粉体塗装によって
樹＆塗膜を形成するので、粉体塗装の加熱硬化によるプ
ライマーの劣化が欧＜、プライマー０４′）速乾性、防
錆力、付着力によって工場円てプライマー塗装から粉体
樹−塗装まで一貫生慮システムに乗せて塗装することが
できる。
樹＆塗膜を形成するので、粉体塗装の加熱硬化によるプ
ライマーの劣化が欧＜、プライマー０４′）速乾性、防
錆力、付着力によって工場円てプライマー塗装から粉体
樹−塗装まで一貫生慮システムに乗せて塗装することが
できる。
鵠ｌ−に本発明方法による塗装体の一実施例を示す断血
図である。 １０− １１）−金属部被塗物、 悸）−・プライマー９１１膜
、（ｍｌ−・・樹脂塗膜。 特許出願人の名称 １１− 才 １ 区
図である。 １０− １１）−金属部被塗物、 悸）−・プライマー９１１膜
、（ｍｌ−・・樹脂塗膜。 特許出願人の名称 １１− 才 １ 区
Claims (1)
- ｌ）溶融亜鉛メッキが施され大金Ｉｉ４Ｉｍ被愉物の麦
−を５ｕｉｔ化するか叉は／及びＩ！脂、化武処Ｍによ
りて前易履し、該被塗物Ｏ麦ｍｔｃ、ダン酸及びクロ＾
酸塩顔料を含み、ｃＬｋ系会威樹＠ ０７ ｓｙフール
嬉液ｔビ区り〃とし大プツイマ−を塗装し、プクイマー
論ＩＩＯ麦−に粉体塗装によって樹脂塗１１１Ｉｔ加熱
硬化させて形成すゐ溶融亜鉛メッキ品Ｏ粉体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419181A JPS5910276B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419181A JPS5910276B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884082A true JPS5884082A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS5910276B2 JPS5910276B2 (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=16148942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18419181A Expired JPS5910276B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910276B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179971A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆顔料 |
| CN100338159C (zh) * | 2003-07-21 | 2007-09-19 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 高附着力金属涂覆用磷化底漆 |
| JP2010126536A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体塗料組成物、それを用いた塗膜および該塗膜の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18419181A patent/JPS5910276B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179971A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆顔料 |
| CN100338159C (zh) * | 2003-07-21 | 2007-09-19 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 高附着力金属涂覆用磷化底漆 |
| JP2010126536A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体塗料組成物、それを用いた塗膜および該塗膜の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5910276B2 (ja) | 1984-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2902390A (en) | Method of coating metal surface with hexavalent chromium compound and polyacrylic acid | |
| ATE44552T1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur beschichtung einer metalloberflaeche mit zinkphosphat, beschichtete metalloberflaeche und verfahren zum lackieren der beschichteten oberflaeche. | |
| US6872294B2 (en) | Metallization of polymer composite parts for painting | |
| JPH0657872B2 (ja) | ステンレス鋼の表面処理方法 | |
| JPS5884082A (ja) | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 | |
| US5575865A (en) | Process for coating a workpiece of steel with an anti-corrosive agent | |
| JPS6123766A (ja) | 複合被覆めつき鋼板 | |
| JPH03131370A (ja) | 亜鉛めっき鋼材の表面処理方法および表面処理組成物 | |
| JPH0551552A (ja) | 下塗り用厚膜型プライマ組成物 | |
| JPH0781097B2 (ja) | アルミニウムまたはその合金の塗装下地処理用水性組成物 | |
| JP3144433B2 (ja) | 対候性塗膜及びそれを形成したアルミニウムホイール | |
| JPS59225951A (ja) | 塗装下地皮膜を有するキヤツプ用アルミニウム材料 | |
| JP3540885B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JP3969462B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JPS5929108B2 (ja) | 金属メッキ体の製造方法 | |
| JPS5921671B2 (ja) | 耐食溶融亜鉛メッキ処理方法 | |
| JP3928324B2 (ja) | 自動車内板用中塗り塗料およびその塗装方法 | |
| JPH01268898A (ja) | 自動車車体及びその部品の防食方法 | |
| JPS5770295A (en) | Highly corrosion resistant painting method | |
| JPS59156472A (ja) | 防錆塗装方法 | |
| JPS5854199B2 (ja) | 防食塗装方法 | |
| JPS6211907B2 (ja) | ||
| JPH0511516B2 (ja) | ||
| JPS6086177A (ja) | メタリツク塗料組成物 | |
| JPH05123644A (ja) | 溶融亜鉛メツキ品の粉体塗装方法 |