JPS588359B2 - 製本装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は製本機械に関するもので表紙を含み、特に製
本された報告書、覚書等を表紙とともに製本し、前以っ
て表紙に付着された接着剤によって各ページを保持する
のを許す短時間の加熱サイクルを含むものである。

近年書類及び印刷材料の広報伝播の必要が多いに増加し
た。

この増加は“情報の爆発”すなわち極めて多量のデータ
、事実また他の材料がいよいよ多数の人々の手に渡さな
ければならないということに部分的に起因する。

教育の分野では普通の印刷された本として得られない多
くの研究資料を提供することが必要であり、これは正式
の刊行物でないものを教師及び生徒に分布するよう準備
がなされなければならない。

これは報告書等の他の同様の書類についても同じであり
、論文書評論説等を研究の途中で準備しなくてはならな
い。

学生はこれらを報告書として作るのにかなりの時間を費
やし、しばしばタイプし職業的に複製を作るが、最終的
には簡単で明瞭な形であり、実際の学者の仕事とは似て
いない形で出されるのが普通である。

産業界及び職業的分野では同様の情報の提供と書類の準
備が必要である。

ビジネスマンはしばしば意見、試験の結果、報告書等を
顧客及び依頼者に差出す必要があり、これらのサービス
にかなりな出費を要する。

報告書の内容は重要であり価値があるとしても、その外
観が内容と一致しない場合がある。

職業的書類の典形的な例は技術的会社、広告業者、法律
家会計上の書類であり、例外なくデータ及び意見書の作
製に大きな注意を払い、タイプ及び印刷に高価な印刷機
を用い、簡明で安価な外観であるよりも太いに装飾して
顧客及び依頼者に提供する。

かなりしばしばこれらの資料は表紙または外側ホルダな
しに提供されるがこれは貧弱な印象を与えるのみでなく
、場合によっては要求される寿命を有せず、会社の記録
として保存されるか、多くの人に見せる書類であるとき
特にその傾向がある。

書類の内容が最終分析でその外観より大いに重要である
ときも、人々は良く包装された興味を引く仕上げがなさ
れているときに重要視する傾向があることは事実であり
、立派な包装と仕上げが長期間にわたって保存され、し
ばしば読まれるであろう。

職業的外観を有していない書類報告書等でないことの主
原因は比較的廉価に報告書等を製本する装置が得られな
いことである。

もちろんこれまでに種々の型の製本機械があったが報告
書覚書等を製本する費用については考慮がなされていな
かった。

しかも複雑さと価格の点から多くの小さな会社、事務所
、組合等では一般に製本機械は利用できなかった。

大きな規模で書類を分布するのに大きな出版社印刷工場
等で一般に使用されている製本機械は一般の人々には利
用することができず、不規則に小規模に製本を必要とす
る場合、その出費に耐えることができなかった。

従来においてもこれらの必要を認めていたが完全に満足
な解決方法は見出されなかった。

例えば従来の方法では別の接着剤または熱応答テープを
有する表紙を用いた。

これらのテープは別の分与装置から表紙素材を用い、使
用者が必要な大きさに切断した。

この方法は希望されるような安定した表紙との接着また
は報告書類の各頁の接着が行なわれなかった。

これらの欠点に打勝つため表紙素材の背表紙内側に接着
された前以って準備された接着剤帯状片を設け、普通室
温では半剛体状態に硬化していた。

表紙の下側に熱を加え、報告書の各頁を帯状片の上に配
置しておくと、にかわ等の接着剤は充分に粘性となり、
報告書用紙の中に浸透し次いで加熱を停止した。

冷却後に接着剤は普通状態に復帰し用紙は保持され、製
本が完了された。

現在用いられている機械によるこの種の表紙付けは多く
の欠点があり、第１に比較的に長い準備加熱と加熱サイ
クルが接着剤を活性化する加熱部材に必要とされ、接着
剤が融解されて用紙下縁に付着するようにされなければ
ならなかった。

現在用いられている加熱部材では熱の分布は均一でなく
良好に行なわれず、加燃路または溝の中心では充分な熱
が得られても外端縁では加熱されず、加熱装置が不適当
であるか、比較的厚い接着が生じた。

従来の機械では加熱サイクル中に各ページを固く正しい
位置に保持し均一な製本にすることに関して問題があっ
た。

作業者は紙が互いに合致して仕事を開始するため紙を突
きそろえるように言われていた。

しかし従来の多くの機械では紙が差込まれるとき、また
は加熱サイクル中に良く合致された状態で維持すること
が困難であった。

更に他の機械ではこの問題を解決するため、別に突きそ
ろえ機構と回路を設け加熱部材の下方またはそれに関連
した機械的振動装置で紙を合致させ接着剤を紙縁端に分
布するよう試みられた。

しかしこれは不必要な振動を機械に与え、装置をかなり
高価にした。

現在用いられている表紙自体も完全に満足されるもので
はなく、或る表紙では前以って準備された接着剤帯状片
を用いているが、充分に堅固でなく一緒に製本される各
紙ページを満足に保持することができない。

その結果表紙と各紙が一方にまたは他方に変位され、製
本中に各紙が合致されなくなった。

或る機械では補助金属間隔板を表紙内に配置し、表紙と
紙とが正しく保持されるのを助け、更に他の機械では互
に押されている直立弾性壁部材を使用し、その壁の間に
表紙と各紙を保持した。

しかしこれらの装置はしばしば厄介で機械と一体に形成
されていす、使用の目的に対し堅牢でなく、信頼するこ
とができなかった。

現在用いられている表紙は用いられ得る範囲が制限され
ている。

内側接着剤片を有する表紙は多くの目的に対して使用で
きるが、例えば報告用紙に使用される弛の型のファスナ
を使用する製本方式に適用できない。

この型のファスナは広く使用されており、多くの人々は
使用に慣れているので他の新しい方式は使用するのを好
まない。

ルーズリーフ、バインダ、プラスチック締付溝、孔とブ
ロングファスナ等の締付方法も広く製本にされるべきで
ある。

従ってこの発明の目的は前述の困難な問題の一つまたは
多くを解決しようとするものである。

この発明の一目的は表紙と用紙を信頼して保持する装置
を有する一体の製本機械を設けることである。

この発明の他の目的は加熱と製本サイクルの間に全表紙
地域に均一に熱を分配することである。

この発明の他の目的は加熱と製本段階の間に各ページを
正しく合致させるのに充分な堅固な表紙を使用すること
である。

この発明の更に他の目的は種々異なった製本と締付けの
組合せを与える、種々の型のファスナを表紙とともに設
けるととである。

この発明の他の目的特徴及び利点は添付図面に示した実
施例についての次の説明から明らかにされるが、実施例
製本機械は固定ベースとシャシとを有し、各ページを保
持した表紙が加熱サイクル中その場所に保持され、その
後に動かされる可動キャリジを含んでいる。

機械のベースは直立した後壁を有し、差込みと加熱サイ
クルの間に表紙と各ページが配置される保持溝の一側を
形成する。

機械の後側方向に矩形切取地域を有するシャシ部材がベ
ースに固定され、切取地域の平行な側縁に沿うてキャリ
ジローラが開いた位置と閉じた位置との間を動く。

キャリジはその下部の前側壁をっかけ、下方のローラで
滑ってシャシの矩形切取りの前側縁に動いて開放位置と
なり、前側縁がキャリジに対する停止部材として作用す
る。

その位置に達すると機械の加熱溝の最大巾がベースの後
側壁とキャリジの直立後側壁との間に形成される。

表紙と表紙に接着される各ページは、この発明によると
キャリジの後側壁とベースの後側壁の間の加熱溝に差込
まれ、この加熱溝の作業巾は製本されるパンフレット、
報告書等の厚さに依存し、後で更に詳細に説明する。

キャリジとベースの各後側壁の間に形成された加熱溝で
は熱は表紙背部分の下側に与えられ、表紙背部分は上側
金属板に接している。

この金属板の下に印刷回路板があり、回路板は包装と熱
分布を容易にするため被覆されている。

回路板はその全表面に迷路状に分布された導体格子があ
り、熱を広く均一に分布する。

この熱は回路板の上部に取付けられた金属板に伝えられ
る。

印判回路板を他の部分から絶縁するため、回路板はシャ
シに取付けられた板に取付けられたアスベスト板に固定
されている。

回路板に発生した熱を調整し、製本に対する希望温度を
超えないで加熱するため支持板及びアスベスト板を通じ
てサーモスタットが取付けられ印刷回路板の下表面と接
触している。

これによって加熱溝の上部金属板へ与えられる熱が注意
深く監視される。

機械が動作されるとき回路板に電力が供給され、サーモ
スタツトも活動を開始する。

キャリジがその開いた位置で、シャシとベースのそれぞ
れの後側壁の間が広い間隙を形成しているとき表紙と報
告書類の各ページが加熱溝の中に入れられる。

表紙にはその背部分に沿うて前以って作られた接着帯状
片が配置され、表紙は製本される報告書類等の厚さに適
したザイズが選ばれる。

更に薄い可撓帯状片が表紙の前側部分の内表面と後側部
分内表面とにそれぞれ取付けられ、挿入と製本の段階中
各ページを正確にそろえて保持する。

各ページは初めに合致され表紙の内側背部分内の接着帯
状片上に配置し、表紙は折たたんで前表紙と裏表紙の間
に各ページを入れ、表紙帯状片部材によって保持する。

キャリジが尚開かれている位置で報告書の各ページを加
熱溝の上側金属板上に置く。

次いでキャリジを閉じた位置に動かし、キャリジの後側
壁がベースの後側壁に近ずき、表績自体がキャリジ壁に
接した閉じた位置とし、加熱と製本段階中保持する。

この位置で可撓帯状片は各ページを内方に押し、前以っ
て紙そろえした状態に保持する。

キャリジは充分な慣性を有し、そのローラは機械の前側
方向に滑るのを許さず、表紙と表紙内の各ページに対し
安定した信頼できる位置を保持させる。

この点でタイマ装置は使用される表紙と報告書の厚さに
依存する前以って決められた時間の期間に対して調整さ
れる。

この調整に次いで動力ボタンを押して表紙をタイヤで決
められた期間加熱する。

この期間が経過するとタイマは自動的に加熱部材を停止
し視覚または音響警報を与える。

作業者は加熱溝から書類を取出しキャリジを前方に動か
し表紙を解放する。

表紙を冷却台内に置き接着剤を再び硬化させ、かなり硬
化した位置では融解または枢着せず各ページは表紙内に
固く保持される。

表紙は内側前部分と後部分に沿うて内側接着帯状片と可
撓帯状片の外に、この発明によると簡単な表紙を設け、
可撓帯状片と中央接着帯状片を有するベース部材が取付
けられている。

これらは現在普通に使用されている標準の表紙をこの発
明に使用される表紙として用いることを許す。

同様に他の型の締付部材をこの発明に用いるため、各ペ
ージを実質的に普通の方法ではさむ別個の締付溝部材を
設ける。

この種の表紙の一つは相対する孔とブロング（締付紐ま
たは帯状片）を有する溝部材に取付けられた内側接着帯
状片を有している。

このような溝部材はこの発明について前に説明したよう
に接着帯状片に接着され、溝部材の孔に相応する孔を有
する各ページはページの孔にプロングを通して取付ける
ことができる。

同様の方法によってルーズリーフリングバインダの使用
が訂され、ルーズリーフリングは説明するような表紙上
の接着帯状片に接着されているベース部材に取付けられ
ている。

接着に続いてルーズリーフの各ページは普通のリングに
普通に差込まれている。

この発明による表紙の他の実施例では内側及び外側接着
帯状片を有する溝部材を使用する。

内側接着帯状片は前に説明したように、すなわち報告書
または覚書きの各ページを製本機械の熱の影響下に溝部
材に取付けるのを許し、外側接着帯状片は溝部材の底部
で表紙素材の内側背部に与えられ、溝部材を表紙部材に
接着する。

この処理が前に説明したように熱の影響下に完了される
と、製本補強された本が得られ、表紙のみでなく溝部材
が各ページを正しく保持する。

同様の結果が現在広く用いられているプラスチック溝部
材の使用によって達成される。

プラスチック溝部材は表紙の背部分に沿うた内側接着帯
状片に沿うて表紙に接着される。

各ページは溝部材の上部側啼を互いに締付けることによ
ってプラスチック溝部材内に保持される。

この発明の他の実施例によると、内部接着帯状片のみを
有する溝部材を使用し、白紙シートを接着帯状片に取付
け、ノート書込み、スケッチまたは記入の目的の引裂き
パッドを形成する。

製本を充分に堅固にしキャリジとベース壁が互いに押し
て紙シートを保持するため、別の板材を用いて溝部材の
外壁の相対する側をはさんで必要の堅固さを与える。

紙シートを溝部材内に差込み、全体を機械の加熱溝内に
入れる。

加熱と冷却を説明したように行なった後に側板を取除い
て光感されたパッドを得ることができる。

このような結果は板材を用いることなく得ることができ
、代りに普通の接着剤を溝部材の外側壁の内表面に塗布
し、紙と溝部材との間の接着を行なってもよい。

この発明の一実施例の特徴は製本機械が負荷位置と閉じ
られた製本位置との間で動くことができるキャリジを有
し、キャリジの壁と機械のベースの間で表紙内で各ペー
ジを整合紙そろえし信頼できる保持を行なうことである
。

この発明の実施例の他の特徴は加熱部材が加熱溝内で印
刷回路部材で構成され、機械キャリジの位置に応じて全
表面にわたって均一に熱を伝えることである。

この発明の実施例の他の特徴はルーズリーフシートを製
本する表紙は表紙の各内表面に狭い可撓帯状片を有し、
紙シートを一緒に押して製本中整合して保持することで
ある。

この発明の実施例の更に他の特徴は他の型のページ締付
装置を用い、前以って配置された接着帯状片を有する表
紙に取付ける。

ルーズリーフバインダ、孔とプロング締付装置、プラス
チック溝ホルダ等も含む。

この発明の実施例の他の特徴は白紙シートの群を表紙内
に集めノート書取りまたは記入等のパッドを形成するこ
とである。

この発明の前述及び他の自的、特徴利点は添付図面に示
された実施例について次の説明から更に明らかにされる
が、この発明はこれらの実施例に限定されるものでない
ことは明らかである。

この発明の製本機械３０の全体の斜視図が第１図に示さ
れ、機械の主要部分は固定ベース３２とその上に取付け
られたシャツ３４を含んでいる。

第１図左側に機械３０の電気回路に対する開閉制御スイ
ッチ３４Ａが示されている。

シャツ３４の上にキャリジ３６が第１図に示すように取
付けられ、機械３０の開かれた、すなわち負荷位置であ
る仮線位置３６かり実線位置３６に動かすことができる
。

実線位置３６で表紙３８がキャリジ３６の後側壁とべー
ス３２の直立後側壁の間に差込まれる。

第１図の下方矢印に示されるように表紙３８はキャリジ
が位置３６′にあるとき製本される紙シートとともに上
方から差込まれる。

差込まれるとキャリジ３６は実線位置に動かされる。

電力がコード４０を通して機械に供給される。

第２図、第３図、第４図は機械３０の構成部材を詳細に
示し、第２図の展開図はベース３２が下表面３２Ｃの四
つの隅部の孔を通じてゴム脚３２Ａによってシャツ３４
の底縁の対応する孔に最終的に取付けられるのを示す。

ベース３２の底と後側壁に通気孔３２Ｂが設けられ、機
械３０の動作中発生する熱を充分に逃すようにする。

べース３２の直立後側壁３２Ｄ′は更に他の通気孔３２
Ｂとコード４０に対する孔３２Ｅが設けられるが第２図
ではコード４０は示されていない。

ベース３２の前側壁３２Ｆはシャシ３４を保持するのに
甲いられる。

シャシ３４はゴム脚３２Ａの上向ラグでベース３２に取
付けられるが、他の多くの方法で取付けられてもよい。

開閉スイッチ３４Ａがシャシ３４の左側壁の矩形口３４
Ｂを通じて突出する。

シャシ３４は側縁３４Ｃと前側縁３４Ｄで囲まれている
深い切取地域が設けられている。

これらの縁３４Ｃはキャリジローラ３６Ｅが乗る縁を形
成しキャリジ３６が前から後へと動くのを助ける。

最前端ローラ３６Ｅ（第４図）がシャシ前側縁３４Ｄに
達したとき、（キャリジ３６の前側壁３６Ｈがベース前
側壁３２Ｆに接触）キャリジ３６は第１図仮想線位置３
６１で示すように最犬に開かれた位置にある。

キャリジ３６はタイマとスイッチの組合機構３６Ａと、
キャリジ３６の水平主表向内の孔３６Ｃと３６Ｄ（第２
図）内に取付けられたランプ３６Ｂを含み、ランプ３６
Ｂはヒーターの状態を示す。

ローラ３６Ｅがボールト３６Ｆ（第２図）でキャリジ３
６の底部に取付けられる。

ローラ３６Ｅはキャリジ３６の底部に接する上側ハブ３
６Ｅ１（第３図）と、離れて同心に設けられた二つのフ
ランジ３６Ｅ２とを有し、フランジ３６Ｅ２の間にシャ
シ３４の縁３４Ｃが接し、ローラ３６Ｅがこれらのフラ
ンジに沿うて滑るのを許す。

ローラ３６Ｅはキャリジ３６の表面内の孔を通じて増付
けられる。

キャリジ３６は前側壁３６Ｈをつかんで希望の方向に動
かされ、ローラ３６Ｅはシャシ３４の縁３４Ｃに沿うて
滑る。

キャリジ３６が後方に動かされると、その直立後側壁３
６Ｊはベース３２の相応する壁３２Ｄの方向に動き、製
本される紙を保持した表紙がキャリジ壁３６Ｊとベース
壁３２Ｄとの間に確実に保持されたとき機械３０は製本
位置にある。

第２図に示した加熱装置４２は下方の金属ブラケット板
４２Ａを有し、シャシ３４の側壁３４Ｅに後端で溶接さ
れる。

普通の取付孔の外に矩形切取部４２Ｂがブラケット板４
２Ａに設けられ、サーモスタツト４２Ｃを取付ける。

ブラケット板４２Ａの上に絶縁帯状片４２Ｄが取付けら
れ、帯状片４２Ｄはアスベストまたは他の適当な材料で
作られ、切取部４２Ｄ１で設けられ第３図に示すように
サーモスタツト４２Ｃが上方に浸入し覆われた印刷回路
板４２Ｅに接触するのを許す。

回路板４２Ｅは加熱装置における上から第２層である。

第２図（または第４図）に点線で示すように覆の中に入
れられた回路板４２Ｅは導体格子模様４２Ｅ１が迷路状
に設けられている。

電力が或る時間調整下に回路板４２Ｅに与えられると全
体にわたって実質的に均一に相並ぶ格子模様４２Ｅ１で
加熱される。

この熱は加熱装置４２の最上層の良熱伝導板４２Ｆに伝
えられ、板４２Ｆはアルミニウム板等で作られるのがよ
い。

この板４２Ｆが製本表紙の下面と実際的に接触し、表紙
の内側面の背部分に接着帯状片と閉じられる紙シートが
接触して支持されている。

この発明の機械に使用されるに好ましい実施例の表紙に
ついて更に説明する。

第６図、第７図において表紙３８は前表紙部分と後表紙
部分３８Ａと中央の背表紙部分３８Ｂとを有しておる。

前及び後の部分３８Ｂは全高さにわたって平行に可撓帯
状片３８Ｃが取付けられ、帯状片３８Ｃは３角形または
円板または凸面形の断面の凸出部が設けられている。

中央背表紙部分３８Ｂの内表面には例えはニューヨーク
市のスイフトケミカル会社が市販しているＹ１２−５７
０のようなプレセット接着剤の帯状片３８Ｄが取付けら
れている。

この帯状片３８Ｄは背部分３８Ｂの内表面に充分低温で
直接押出し付着されてもよく、接着力を失なうことなく
、背表紙部分３８Ｂの内表面の巾全体に付着される。

この発明に従って表紙３８を使用するため、表紙３８内
に製本される紙シート３９（第７図）は作業者によって
整合紙そろえされ、プレセット接着帯状片３８Ｄの上に
置かれる。

紙シート３９を取付けるために表紙３８は初めに前後部
分３８Ａと背部分３８Ｂの連続縁に沿うて折たたまれ表
紙３８Ａと紙シート３９とをゆるやかに保持し機械内に
入れられる。

表紙部分３８Ａは互いに折たたまれ、帯状片３８Ｃは相
応する凸頂部で第７図に示すように紙シート３９を押す
。

これは紙シート３９を整合された状態で充分な力で保持
し、シート３９の下縁端は接着帯状片３８Ｄと実質的に
接触している。

この状態で表紙３８を次に説明するように機械内に入れ
、背表紙部分３８Ｂの下表面に熱を与える。

帯状片３８Ｄは粘性となり紙シート３９は例えば毛細管
現象でその端縁部に溶融接着剤を引込む。

加熱サイクルに続いて表紙３８は後で説明するように加
熱溝から引出され、冷却台４４の上に置かれる。

台４４の静置表面４４Ａと４４Ｂで形成される水平への
角度（第５図仮線）によって内部の接着帯状片３８Ｄは
再び硬化され、約３０秒の冷却期間の後に製本過程は終
了する。

この発明の機械の操作を更に良く了解するため全操作サ
イクルについて説明すると、第１段階ではコード４０を
標準の交流源に接続し、機械の動作が望まれるとスイッ
チ３４Ａを“オン”位置とし、電力を印刷回路板４２Ｅ
に与え格子模様４２Ｅ１（第２図、第４図）によって加
熱装置４２を加熱する。

この発明では回路板４２Ｅを使用するもので、従来の機
械で必要とされていた準備加熱サイクルは完全に無くさ
れ、数分間にも及ぶ準備加熱時間の必要は無くなり、製
本開始の前に“ウオームアツプ”期間の必要はない。

この改良は印刷回路板４２Ｅの使用によるもので、全巾
にわたって実質的に均一に卯熱され、熱効率（すなわち
単位時間内の加熱容量）は従来の装置に比べて高められ
る。

熱源が比較的に平らかな部材であるため制御が良く行な
われ、回路板４２Ｅとサーモスタット４２Ｃは接触し、
熱源とサーモスタットとが直接に接触しているので加熱
サイクルヲ正確に監視することができる。

製本される紙数に適した巾を有する表紙３８を選び、製
本される紙を突きそろえ整合し表紙の背部分３８Ｂの内
表面の接着帯状片３８Ｄに置き、前に説明したように表
紙を折たたみ帯状片３８Ｃが第７図に示すように紙を内
方に押す０この整合され保持された状態で表紙は機械に
差込まれる状態にある。

機械はそのキャリジ３６が第１図に示した仮線位置３６
′に動かされたとき表紙を受入れるようにされる。

これは作業者がキャリジ３６の前側の低い壁３６Ｈをつ
かんでシャシ３２の前側壁３２Ｆと接触するまで引いて
行なわれる。

最前端ローラ３６Ｅが第４図に示すようにシャシ３４の
上表面の切取部の前側縁３４Ｄに合致するよう設計され
ている。

この開いた、または負荷位置に達した第３図のキャリジ
３６の実線位置で、表紙３８とその中の紙３９は加熱溝
の中に入れられ、その加熱溝の後側表面はシャシ３２の
直立後側壁３２で形成されている。

第３図、第４図で示すように中央表紙部分３８Ｂの下面
は加熱装置４２の上部金属板４２Ｆと接触している。

第３図に示したように表紙３８を確実に保持するために
キャリジ３６は作業者によって前側壁３６Ｈをつかむか
またはキャリジの直立する後側壁３６Ｊを押して動かす
。

ローラ３６Ｅはシャシの平行な内側縁３４Ｃに沿うて滑
り、全体のキャリジを後方製本位置に動かす。

キャリジ３６は第３図の位置３６”に達し、後側壁３６
Ｊは表紙３８の左側部３８Ａと接触し、後側壁３２Ｄに
軟らかに押される。

この位置で表紙３８は製本位置にある。

タイマ装置３６Ａでタイミングが前以って決められ、こ
の発明に使用される典形的な表紙に対しては加熱サイク
ルは約３０秒に選ばれ、もし機械が或る一回の間に比較
的に稀に使用される場合はやや長い１分間の加熱サイク
ルが選ばれる。

この加熱サイクルを開始するためタイマスイッチ３６Ａ
′を押し、タイマ装置３６Ａを始動する。

スイッチ３６Ａ′はキャリジ３６が第３図の位置３６”
に達すると直ちに動作される。

タイミングサイクルの終了とともに印刷回路板４２Ｅの
導体への電力を断ち、加熱装置４２からの熱を次第に消
滅させる。

タイミングーサイクルの終了は適当な音響または可視警
報例えばクリック音響またはランプ（図示せず）で示さ
れ作業者に加熱サイクルの完了を知らせる。

この点で表紙は第３図に示した製本位置から取出すこと
ができる。

加熱サイクルの間に熱は印刷回路板４２Ｅから上方に熱
伝導板４２Ｆに伝えられ、伝導板４２Ｆが背表紙部分３
８Ｂの下表面に接触しており、接着帯状片３８Ｄが粘性
となり、紙３９の下縁に接着剤が拡散侵透し、紙３９は
可撓側片３８Ｃで表紙３８内に支持されている。

加熱サイクルの終了とともに表紙３８は加熱位置から取
除かれ第５図に示した冷却台４４の中に置かれる。

前に説明したように台４４の表面４４Ａと４４Ｂは水平
に対して安定した角度をなし、製本された表紙３８の接
着帯状片３８Ｄが冷却・便化し表紙３８は閉じた位置に
保持されている。

約３０秒の冷却期間によって表紙の取付けは完了され、
直ちに使用することができる。

この発明の他の実施例が第８図、第９図、第１０図に示
され、現在用いられている表紙を前に説明したような接
着帯状片と可撓帯状片とを有する表紙に変えるように設
計されている。

この配置の主要な理由は一般に広く使用されているのみ
でなく一般に備品として貯蔵されている表紙素材をこの
発明によって使用することができることである。

初めに第８図、第９図において表紙４６が示され、一般
に用いられている表紙４６Ａ１と同じく折たたみ線及び
他の特徴を有しているが、この発明による特徴は備えて
いない。

この標準型の表紙４６Ａ１をこの発明に使用される表紙
４６に変える変換部材４６Ａ２は適当な接着剤（例えは
圧力感応接着剤）の組成を下表面４６Ａ３に持たせる。

この部材４６Ａ２の上表面に１対の平行な保持帯状片４
６Ｃと、部材４６Ａ２の背表紙部分４６Ｂの表面に取付
けられた接着帯状片４６Ｄとを有している。

表紙組立体４６を準備するため、下表面４６Ａ３は表紙
素材４６Ａ１の上表面と接触され、変換部材４６Ａ２に
適当な均一圧力を加えることによって表紙素材１６Ａ１
との間に接着を生じさせる。

これによって第９図に示した表紙組立体４６が形成され
る。

変換表紙組立体４６を前に説明した表紙３８と実質的に
同様に使用することもできる。

表紙組立体４６は表と裏部分が背表紙４６Ｂの下にある
表紙素材４６Ａ１と会う接続縁に沿うて折たたまれる。

紙シート４９（以下単に紙と呼ぶ）をその下縁と接着帯
状片４６Ｄと接触して表紙組立体内へ差込む。

表紙部分を互いに折たたむことによって帯状片４６Ｃは
整合された紙を表紙４６内で内方に押し紙を保持する。

全体を機械の加熱溝内に入れ、表紙素材４６Ａ１の底部
を加熱板４２Ｆと接触させる。

前に説明したようにキャリジ３６を閉じタイマ装置３６
Ａとスイッチ３６Ｂを動作して加熱サイクルを開始させ
、背表紙部分４６Ｂを加熱し接着帯状片を粘性とし製本
を進める。

タイマ装置３６Ａによる加熱サイクルの完了及び表紙組
立体４６の取出しは前の説明と同じに行なわれるので再
び説明を繰返さない。

この発明の他の実施例が第１１図、第１２図に示され、
この発明による表紙を溝部材とともに使用し、現在使用
されている型のファスナ、例えば孔とプロング（止め帯
金または紐）帳綴製本に使用することができる。

第１１図に示した表紙４８は前に説明したものと同じで
あるが、前と後の表紙部分４８Ａに沿うて設けられた可
撓帯状片は設けられていない。

接着帯状片４８Ｄは背表紙部分４８Ｂの内表面に含まれ
ている。

この実施例では溝部材４８Ｅの形の補助部材が設けられ
、一つの側壁に沿うて孔４８Ｅ１が設けられ、反対側の
壁に沿うてプロング４８Ｅ２が設けられ対応する孔４８
Ｅ１を通じて曲げられている。

孔４８Ｅ１間の距離標準距離で紙の孔４９Ａの距離と同
じである。

この実施例では紙４９が初めに溝部材４８Ｅの中に入れ
られ孔４８Ｅ１で孔４９Ａと合致される。

プロング４８Ｅ２が孔４９Ａを通されて孔４８Ｅ１から
突出し、溝４８Ｅの上の方向に曲げられ溝４８Ｅ内に紙
を支持する。

この溝部材４８Ｅはその中にプロング４８Ｅ２で紙を保
持して接着帯状片４８Ｄと接触し、表紙４８の部分４８
Ａが前に説明したように折たたまれる。

この折たたまれた状態で表紙は機械の加熱溝の中に入れ
られ背表紙部分４８Ｂが加熱板４２Ｆ（第３図）と接触
する。

適当な時間後に前に説明したように表紙は取出冷却され
、第１２図に示したような閉じられた状態に完成される
。

この実施例の利点は製本処理が完了した後も表紙内に紙
を加え取去ることができることであり、プロング４８Ｅ
２を曲げられた位置から延ばし孔４９Ａから引出せばよ
い。

紙を加えまたは取去ればよいが、溝部材４８Ｅの孔４８
Ｅ１と紙の孔４９Ａは合致されなければならない。

プロング４８Ｅ２を再び紙の孔４９Ａを通し、溝部材４
８Ａの他側に前に説明したように取付ける。

第１３図、第１４図に示された実施例では表紙素材５０
を特別の溝部材とともに使用し、この発明の利点を利用
する。

特に表紙素材５０Ａは背表紙地域５０Ａ１を有している
接着帯状片も可撓側辺帯状片も有していない。

この実施例の主要な部材は溝部材５０Ｅを有し、溝部材
の背地域５０Ｅ３の両面に接着帯状片５０Ｅ１と５０Ｅ
２を有している。

帯状片５０Ｅ１は背地域５０Ｅ３の下側面に、帯状片５
０２は上表面に設けられている。

溝部材５０Ｅは両側壁に相対して帯状片５０Ｃが設けら
れ、製本される紙に保持圧力を与える。

使用に際して紙５０Ｂは整合され、下縁が上側接着帯状
片５０Ｅ２と接触する。

溝部材５０Ｅは背地域５０Ａ１の内表面上におかれ、表
紙部分５０Ａ１は背地域Ａ１のそれぞれお接続縁に沿う
て、他の実施例について説明したように折たたまれる。

表紙部分５０Ａは互いに内側に折たたまれ、溝部材５０
Ｅの帯状片５０Ｃは第１４図に示すように半円形断面で
紙５０Ｂを内方に押し溝部材５０Ｅ内に整合された状態
で保持する。

この状態下に表紙とその組立体は機械の加熱溝の中に入
れられ、背表紙地域の下表面５０Ａ１が加熱板４２Ｆと
接触する。

加熱サイクルの間にタイマ装置３６Ａとスイッチ３６Ｂ
によって背表紙地域５０Ａ１を通る上方への熱の伝導は
初め接着帯状片５０Ｅ１に達し、接着剤を液体化する。

これは溝部材５０Ｅの底表面を背表紙地域５０Ａ１の上
側内表面に接着させる。

加熱板４２Ｆから更に熱が伝えられると溝部材５０Ｅの
背表紙地域５０Ｅ３を通り、上側の接着帯状片５０Ｅ２
を粘性にする。

粘性によって接着剤は紙５０Ｂの下側縁の中に分散され
る。

加熱サイクルが終了し、製本を機械から取外し、冷却サ
イクルによって接着帯状片５０Ｅ１と５０Ｅ２を硬化し
て表紙全体の組立てを完了して安定取付けされる。

第１５図、第１６図に示したこの発明の実施例は普通の
ルーズリーフ・リングバインダに用いられるもので、部
材５２Ｅは棒材に取付けられたルーズリーフリング５２
Ｅ１を含み、リング５２Ｅ１は紙５２Ｂの孔５２Ｂ１に
相応する間隔で設けられている。

表紙自体は前側及び後側部分５２Ａと、中央背表紙部分
５２Ａ１とを有し、接着帯状片５２Ｄは背表紙部分５２
Ａ１の上側内表面に取付けられている。

第１６図に示した実施例では棒材５２Ｅを接着帯状片５
２Ｄの上に紙とともに、または紙なしに置さ機械３０の
加熱溝の中に入れる。

加熱サイクルの後に冷却台４４の上に取出して、棒材５
２Ｅを表紙５２Ａへの取付は完了される。

その後で紙５２Ｂ１は普通行なわれるようにリング５２
Ｅ１に取付ける。

第１７図、第１８図の実施例ではプラスチック溝形ブラ
ケット５４Ｅを使用し、ブラケット５４Ｅに紙を入れて
側壁５４Ｅ１で保持させる。

紙５４Ｂは溝形ブラケット５４Ｅの中に入れて背表紙地
域５４Ａ１の接着帯状片５４Ｄの上に置き、加熱溝内に
入れ加熱サイクルによってブラケット５４Ｅは表紙の内
側背表紙地域５４Ａ１に接着帯状片５４Ｄで取付けられ
る。

第１９図ないし第２２図の実施例では多くの事務所また
は学校施設では前述の実施例のように外観が重要でない
書込みパッドまたは書類を比較的に廉価で準備する必要
がある。

例えば第１９図、第２０図では溝部材５６Ｅが紙をパッ
ドまたは帳面の形で保持し、前に説明したような表紙は
設けられない。

溝部材５６Ｅは中央背表紙地域５６Ｂと側壁部分５６Ａ
を有し、前に説明したように接着帯状片５６Ｄが地域５
６Ｂの内側表面に与えられる。

紙５６Ｇを普通に溝部材５６Ｅに入れたのでは紙５６Ｇ
はばたついて保持できないので間隔片５６Ｆを溝部材５
６Ｅと関連して使用する。

第２０図の断面図の間隔片５６Ｆは内面に内方に向けら
れた弾性指片５６Ｆ１を有し、指片５６Ｆ１の下端は間
隔片５６Ｆより離れており、溝部材５６Ｅの直立壁５６
Ａを受入れる。

指片５６Ｆ１の弾性は内方に向けられ、両間隔片５６Ｆ
の指片５６Ｆ１は紙５６Ｇの下端縁を押して製本中保持
する。

間隔片５６Ｆが差込まれたとき指片５６Ｆ１は壁５６Ａ
と接し第２０図に示した位置となる。

側壁５６Ｆを含む部材は機械の加熱溝内に入れられ、背
地域５６Ｂの底面が加熱部材４２Ｆと接触する。

前に説明したような加熱と冷却サイクルによって接着剤
は紙の下端縁内に浸透し、溝部材５６Ｂと紙５６Ｇによ
って第２２図に示したようなパッドが形成され、間隔板
の板５６Ｆは取除かれる。

第２１図は前に説明した間隔片５６Ｆを必要としない実
施例を示し、図示された溝部材５８Ｅは背表紙地域５８
Ｂに同様の接着帯状片５８Ｄを有しているが、側壁５８
Ａにも圧力感応接着剤５８Ｆが内表面に与えられ、外部
からの損傷を避けるため剥すことができる帯状片（図示
せず）で保護されている。

この実施例が利用されるとき紙５８Ｇを溝部材５８Ｅの
中に入れ、いかなる間隔片も使用せず、接着剤５８Ｆを
覆うている帯状片を剥がした後に側壁５８Ａを内方に押
すと紙Ｇは溝部材５８Ｅ内に接着保持される。

組立構造を機械の加熱溝内に入れて前に説明したと同様
に加熱すると接着帯状片５８Ｄは粘性となり紙Ｇの下端
に浸透し次いで冷却すると第２２図に示したパッド構造
が完成される。

こお発明の範囲内で他の多くの実施例が可能であり、現
在使用されている他の材料、またはこれから開発される
材料を接着固定に利用することができるであろう。

例えば圧力感応接着剤を第１９図ないし第２２図に示し
た溝部材５６Ｅと５８Ｅの外表面に使用することができ
、紙または書類を溝部材内に固定した後にホームメード
表紙を溝部材の外表面に使用者が取付けることができる
。

これは１枚のみで作られた廉価の表紙を用いることがで
き、市販の高価な表紙を低価格の製本に用いるのを避け
ることができる。

このような外表面の接着剤も剥がすことができる帯状片
で覆うておき、使用者自身が作った表紙を取付けるとき
に剥ぎ去ればよい。

以上説明したものはこの発明の実施例で、あり、当業者
はこの発明の範囲内で他の異なった多くの実施例を利用
し得ることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の機械全体の斜視図でキャリジを二つ
の位置で示し、一つの位置では表紙を示し、第２図は機
械の展開斜視図で構成部材を示し、第３図は機械の第１
図３−３線上の断面図でキャリジの二つの位置と製本位
置における表紙を示し、第４図は機械の平面図でシャシ
に対するキャリジの動きを示し、一部を取去って第３図
４−４線上の加熱部材の配置を示す部分断面図として示
し、第５図はこの発明の冷却台の斜視図で加熱サイクル
後の典形的な製本書類を仮線で示し、第６図はこの発明
に使用される表紙の一部を中央接着帯状片と１対の平行
可撓位置決め帯状片の配置を示し、第７図はこの発明に
よって得られた製品パンフレットまたは書類の部分端面
図で、紙片と位置決め帯状片と紙の下端縁内に分散され
た接着剤を示し、第８図は表紙の他の実施例の端面図で
表紙素材と位置決み帯状片と接着帯状片を有する変換部
材を示し、第９図は第８図の部材を使用する表紙の部分
斜視図、第１０図は第８図、第９図に示した部材を用い
た表紙の部分端面図、第１１図は他の実施例の部分斜視
図で孔とプロング溝部材を中央接着帯状片を有する表紙
に取付けるのを示し、第１２図は第１１図の表紙を用い
た実施例の部分斜面図、第１３図は他の実施例の部分展
開斜視図で表紙と平行位置決め帯状片と内側及び外側接
着帯状片を有する溝部材とを示し、第１４図は第１３図
実施例製本の端面図、第１５図は更に他の実施例の斜視
図で中央接着帯状片を有する表紙にルーズリーフリング
ハインダを取付けるのを示し、第１６図は第１５図実施
例の表紙を用いた部分端面図、第１７図は更に他の実施
例の斜視図で中央接着帯状片を有する表紙に弾性締付部
材を取付けるのを示し、第１８図は第１７図実施例の表
紙を用いた部分端面図、第１９図は更に他の実施例の展
開部分斜視図で内側中央接着帯状片を有する溝部材を支
持板とともに使用して紙パッドを形成するのを示し、第
２０図は第１９図実施例の部分端面図で支持板は尚取付
けられており、第２１図は第１９図、第２０図に示した
パッドの他の実施例で溝部材が内側接着帯状片と接着剤
を側壁に有するのを示し、第２２図は第２１図の実施例
によるパッドの部分端面図を示す。 ３０……機械、３２……機械ベース、３４……シャシ、
３６……キャリジ、３６Ａ……タイマ装置、３８……表
紙、３ ８ Ｂ……背表紙地域１３８Ｄ……接着帯状片
、３９……紙（素紙、印刷物、広報等）、４２……加熱
装置、４２Ｃ……サーモスタット、４２Ｆ……加熱板、
４４……冷却台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表紙の中の紙をとじるよう表紙にゆるやかに適合す
   る受入負荷位置と、表紙をその中の紙と共に保持する製
   本位置との間で動かずことができるキャリジ部材を有す
   るシャシと、前記シャシに取付けられていて製本サイク
   ルの間に表紙に熱を与えて接着部材を融解する加熱装置
   と、この加熱装置から表紙への熱の供給を制御するタイ
   マ装置と、前記製本ザイクルの終了を信号する表示装置
   とを備えた、複数の紙を取付ける製本装置。 ２ 加熱装置は表紙に熱を与える印刷回路装置とこの印
   刷回路装置から表紙に熱を伝える伝熱装置とを備えた特
   許請求の範囲第１項記載の製本装置３ 加熱装置はシャ
   シに接続された支持装置と、この支持装置に取付けられ
   ていて印刷回路装置を支持している絶縁部材とを更に備
   えている特許請求の範囲第２項記載の製本装置。 ４ 支持装置はシャシに取付けられ且つ窓開口部を有す
   るブラケットで、絶縁部材はこのブラケットの窓開口部
   と一致する窓開口部を有し、伝熱装置は印刷回路装置上
   に取付けられていて製本サイクルの間に表紙に直接熱を
   与える伝熱板を有している特許請求の範囲第３項記載の
   製本装置。 ５ 加熱装置は印刷回路装置によって与えられる熱を制
   限するサーモスタット装置を更に備えている特許請求の
   範囲第４項記載の製本装置。 ６ サーモスタット装置はブラケットおよび絶縁部材の
   窓開口部を通じて取付けられた印刷回路装置に接触する
   検知表面を有するザーモスクット制御部材を備えている
   特許請求の範囲第５項記載の製本装置。 ７ 加熱装置は電源に接続する装置を有し、印刷回路装
   置は側縁を有する板と前記側縁間に広がる導電格子模様
   を有し、電源からの電力が与えられるに応じて熱を均一
   に分配する特許請求の範囲第６項記載の製本装置。 ８ シャシを固定位置に受ける支持ベースを有しシャシ
   はキャリジを動かす１対の側縁によって形成された切取
   地域を有する上表面と、前記１対の相対する側縁間にあ
   り且つ受入負荷位置の限界を形成するようキャリジに対
   する止め部材として作用する前側縁を有し、キャリジは
   シャシの側縁に相応する端縁と前記端縁に取付けられ且
   つ前記側縁と係合して負荷位置と製本位置との間でキャ
   リジを往復運動させる移動装置とを備えている特許請求
   の範囲第２項記載の製本装置。 ９ 移動装置は端縁に対して回転運動をするよう取付け
   られた少なくとも一つのローラを備え、各ローラは側縁
   に沿って滑動するよう前記側縁と係合する装置を有して
   いる特許請求の範囲第８項記載の製本装置。 １０一対のローラがキャリジの端縁の前側位置と後側位
   置に取付けられ、シャシは掴み装置を受ける上表面と下
   表面とを有し、各ローラのこの掴み装置は前記上表面と
   係合する上側フランジと前記下表面と接触する下側フラ
   ンジと前記シャシの側縁の相応する１つと滑り接触する
   中央ハブとを有している特許請求の範囲第９項記載の製
   本装置。 １１ 支持ベースは前側壁と直立する後側壁とを有し、
   キャリジは支持ベースの前側壁の方向に動いて負荷位置
   の限界を形成する前側壁と、支持ベースの後側直立壁の
   方向に動いて製本位置の限界を形成する後側直立壁とを
   有し、支持ベースの前側壁とキャリジとが互いに相隣り
   合わせられるときに表紙が負荷され、表紙が支持ベース
   の直立壁とキャリジの間に保持された製本サイクルの間
   に紙が表紙の中に入られる特許請求の範囲第８項記載の
   製本装置。