JPS5882830A - 内装材の梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内装材の梱包方法に関するものである。

硝子ウール板のような無機質繊維板の表面に凹凸を有す
る熱可塑性樹脂フィルムを接着してなる内装材は出願人
が独占的にバイラ−トンなる商品名で市販し、天井板、
壁材等の内装材として広く用いられている。

本発明はこのような内装材（以下本内装材という）の梱
包方法に関するものである。

本内装材は、従来段ボール製の箱に１０枚程度重ねて収
納し、紐掛けをして出荷されていた。本発明者は省資源
の目的をもって梱包の簡易化について研究を重ねた。

本発明者はこの過程において熱収縮性の熱可塑性フィル
ム（以下包装用フィルムという）を用いる１シユリンク
”包装について実験を重ねたが、次の如き原因により好
適な結果を得ることができなかった。

シュリンク包装においては、被包装体を包装用フィルム
で包装し、加熱することにより包装用フィルムを収縮さ
せ、被包装体に密着させる。加熱温度、加熱時間は包装
用フィルムの種類、厚み等に応じて相関連して定められ
、一般に加熱温度が高い程、加熱に要する時間は短かい
。本発明者は包装用フィルムの種類、厚み、加熱温度、
加熱時間等を広い範囲に亘って変化させて実験を繰返し
たが、実用上充分な強度を有する包装体が得られる程度
迄包装用フィルムを熱収縮させようとすると、如何なる
加熱条件を採用しても本内装材の表面に接着された熱可
塑性フィルムが軟化して変形し、フィルムの有する凹凸
模様が潰れてしまったシ、或は本内装材の角部が包装用
フィルムの緊張力によシ丸く変形したりして本内装材の
商品価値が低下する現象が生じた。

本発明者は種々実験を繰り返えす間に、本内装材を上下
面に裏面が位置するよう複数枚重ね合わせ、重ね合わせ
られた内装材の相対する二対の側面のうち、少くとも一
対の側面をコ字状部材で覆い、包装用フィルムで少くと
も該フィルムの一部が重なり合うように包んで加熱する
ならば、予期に反し重なシ合った包装用フィルムは互に
融着するにも拘らず、本内装材を構成する凹凸を有する
熱可塑性樹脂フィルム（以下凹凸フィル予という）の軟
化点以上の温度を有する雰囲気中で包装用フィルムの熱
収縮を行なった場合でも、凹凸模様が変形したシ或は互
に重なり合った凹凸フィルム同する）の融着を生ずるこ
ともなく、好適な包装体の得られることを見出し、本発
明として提案したものである。

上述のよう・な効果は次のような原因の連合作用によ、
って生ずるものと思われる。

１）無機質繊維板の表面に接着された凹凸フィルムは被
包装体（重ね合わせた本内装材）の表面に露出せず、無
機質繊維で覆われた状態で加熱されるので、包装用フィ
ルムに比し温度上昇が少いこと。

２）包装用フィルムの熱収縮によって生ずる張力はコ字
状部材、無機質繊維板で１部吸収され、凹凸フィルムに
は大きなカが作用しないこと。

３）凹凸フィルム同志が重なり合っても該フィルム同志
の互に及ぼす力は凹凸によって緩和されること。

上述の効果の他に、本発明の梱包方法は更に次のような
効果を有する。

１）本発明においては平面状の包装用フィルムで重ね合
わせた本内装材を包むので、袋状のフィルムを使用する
場合に比し作業が簡単である。

（袋状のフィルムを使用すると、袋内への内装材の装入
作業が難しい） ２）重ね合わせた本内装材の側面がコ字状部材で覆われ
ているので、包装用フィルムを加熱収縮しても、本内装
材の角部が変形することがなく、又本発明の方法によっ
て得られた包装体は多段積みが可能であシ、更に又その
外周に紐掛けしても本内装材が紐によシ変形することも
ない。

３）包装用フィルムの重ね合わせ部は互に融着している
ので、本発明の方法によって得られた包装体は密封性が
良好である。

次に本発明の方法を更に具体的に説明する。

本内装材としては、無機質繊維板望ましくは硝子ウール
板の表面に、エンボス加工により多数の凹凸を形成せし
めた熱可塑性樹脂フィルム、望ましくは塩ビフィルムを
接着したものが好適に使用できる。硝子ウール板として
は厚み１５〜１００１ｍ１００ｌ密度３２〜１２０Ｋｇ
／　ｍ’のものが、又凹凸フィルムとしては厚み５０〜
１５０μのものが適当である。

本内装材を、適当な大きさの包装用フィルム上に複数枚
積重ねる。この際下方の本内装材、少くとも最も下の内
装材は凹凸フィルムを接着した面が上となるよう（凹凸
フィルムを接着してない面即ち裏面が下となるよう）に
積み重ね、上方の本内装材、少くとも最も上の内装材は
裏面が上となるようにする。

包装用フィルムとしてはポリエチレンフィルム。

塩ビフィルム等が使用できるが特にポリエチレンフィル
ムが適当である。又その厚みは５０〜２００μ望ましく
は８０〜１２０μ程度とするのが適当である。

本内装材を所定枚数積重ね、重ね合わせられた内装材の
相対する二対の側面のうち少くとも一対の側面、望まし
くは長手方向の側面をコ字状部材で覆う。

コ字状部材としては厚み３〜５ｍ程度の段ポール板をコ
字状に折り曲げたものが好適に使用できる。本内装材を
重ね合わせた後、コ字状部材の一端を包装用フィルムと
本内装材の間に挿入してもよく、或はコ字状部材の上端
を両側に若干拡げて予め所定位置に保持しておき、本内
装材を積重ねることもできる。コ字状部材の中央部の巾
は積み重ねた本内装材の合計厚さにｔｌぼ等しく定め、
又コ字状部材の両端部の巾は５〜１５ｃＩＬ程度とする
のが適当である。又コ字状部材の長さは、本内装材の側
面の長さとほぼ等しく定める。

包装用フィルムの端部を折り曲げ、キャラメルを包装す
るように本内装材を包む。この際、包装用フィルムの少
くとも一部が重なり合い、フィルムで覆われない部分が
存在しないよう充分大きなフィルムを使用する。重ね代
は少くとも２ＯＮ以上望ましくは５ｃＲ以上とするのが
適当である。

重ね合わせ部を適宜粘着テープで仮止めし、加熱炉へ送
シ例えば１５０〜１８０’Ｃに０．５〜１．５分間程度
加熱し、包装用フィルムを熱収縮させると共に、重なシ
合った包装用フィルムを互に融着させる。

以下の実施例にも示すように、本発明の方法によるとき
は密封された、強度の大きい包装体を得ることができ、
又凹凸フィルム或は無機質繊維板が変形することもない
。又本発明の方法は作業も簡単であシ、所要資材も少量
で足り、本発明は工業上有益なものである。

なお実施例に示すようにコ字状部材として箱型部材（長
手方向に垂直な断面及び長手方向に平行な断面がともに
コ字状である）を使用することもできる。

次に本発明の実施例を図について示す。

密度４８　Ｋｇ／　ｍ”　、厚み２５１１１１．大きす
ｉ、ｏｏ。

ｘｌ、５００■の硝子繊維板の一面にエンボス加工をし
て多数の凹凸を形成せしめた厚み７５μの塩ビフィルム
を接着してなる内装材１を１０枚厚み１００７ｊ　、大
きさ２５５０ｗＸ１８５０ｍのポリエチレンフィル２の
＃１ぼ中央部に積重ねた。この際下の９枚は裏面が下と
なるよう、上の１枚は裏面が上となるように配列した。

図（ｐ）・に示すように厚み４ｍの段ポールよりなる箱
型部材３１５００ｗＸ２５０ｗＸ１００ｍ　（深さ）で
積み重ねた内装材の一対の長手方向の側面を覆騒、次い
で包装用フィルム２の端部を図（ｏ）１に示すように折
曲げて内装材を包んだ。粘着テープ４で仮止めした後加
熱炉に送り１８０°Ｃで１分間加熱することによシ、包
装用フィルムを収縮させるとともに、該フィルムの重な
シ合った部分を融着せしめ、密封された包装体を得た。

この際凹凸フィルム同志が融着したり、凹凸模様或は硝
子ウール板端部が変形することもなかった。

又この包装体は１０段積重ねて輸送しても、変形するこ
とがなかった。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の梱包方法の順序を示す斜視図である。 図中１は内装材、２は包装用の熱可塑性樹脂フィルム、
３はコ字状部材を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機質繊維板の表面に凹凸を有する熱可塑性樹脂フィル
   ムを接着してなる内装材を、上下面に内装材の裏面が位
   置するように複数枚重ね合わせ、重ね合わせられた内装
   材の相対する二対の側面のうち少くとも一対の側面をコ
   字状部材で覆い、熱可塑性樹脂フィルムで少くとも該フ
   ィルムの一部が重なり合うように包んで加熱し、フィル
   ムを熱収縮させるとともにフィルムの重ね合わせ部を融
   着させることを特徴とする内装材の梱包方法。