JPS5877765A - 金型鋳造法 - Google Patents
金型鋳造法Info
- Publication number
- JPS5877765A JPS5877765A JP17665081A JP17665081A JPS5877765A JP S5877765 A JPS5877765 A JP S5877765A JP 17665081 A JP17665081 A JP 17665081A JP 17665081 A JP17665081 A JP 17665081A JP S5877765 A JPS5877765 A JP S5877765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- aluminum
- pressurizing
- aluminum alloy
- punches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムないしはアルミニウム合金の金型
鋳造法、更に詳しくはアルミニウムないしはアルミニウ
ム合金の溶湯を金型鋳造↑るに当りその押ＩＭＪ都を加
圧することにより鋳造歩留りを改善する方法に関するも
のである。
鋳造法、更に詳しくはアルミニウムないしはアルミニウ
ム合金の溶湯を金型鋳造↑るに当りその押ＩＭＪ都を加
圧することにより鋳造歩留りを改善する方法に関するも
のである。
従来、アルミニウムないＩ７はアルミニウム合金を金型
な用いて所定の製品感＝鋳造するに当っては第１図に示
すように製品内と同程度量の押湯（ハ）が必要であり、
そのため鋳造歩留りが４トロ０％と低く、そのためアル
ミニウムないしはアルミニウム合金の溶解量が高くつき
、しかも、スクラップ（押湯及び湯道）が増し溶解時の
リターン率が増加して製品の品質を低下させるという間
融がある。
な用いて所定の製品感＝鋳造するに当っては第１図に示
すように製品内と同程度量の押湯（ハ）が必要であり、
そのため鋳造歩留りが４トロ０％と低く、そのためアル
ミニウムないしはアルミニウム合金の溶解量が高くつき
、しかも、スクラップ（押湯及び湯道）が増し溶解時の
リターン率が増加して製品の品質を低下させるという間
融がある。
本発明はこのような間融を改善するためになさねたもの
で、アルミニウムないしはアルミニウム合金を金型な用
いて所定の製品に鋳造するに当り、該製品の厚内成形部
に加圧用パンチをセット［７、アルミニウムないしはア
ルミニウム合金の溶湯が凝固するときの収縮量に相当す
る分だけ上記の加圧用パンチを予めその成形位置より後
退させておき、アルミニウムないしはアルミニウム合金
の溶湯な該加圧用パンチの位置まで注湯後、該溶湯の凝
固収縮に伴って該加圧用パンチを成形位置へ前進せし゛
めることにより出納の目的を収めたものである。
で、アルミニウムないしはアルミニウム合金を金型な用
いて所定の製品に鋳造するに当り、該製品の厚内成形部
に加圧用パンチをセット［７、アルミニウムないしはア
ルミニウム合金の溶湯が凝固するときの収縮量に相当す
る分だけ上記の加圧用パンチを予めその成形位置より後
退させておき、アルミニウムないしはアルミニウム合金
の溶湯な該加圧用パンチの位置まで注湯後、該溶湯の凝
固収縮に伴って該加圧用パンチを成形位置へ前進せし゛
めることにより出納の目的を収めたものである。
以下に本発明を１面に示テ実施例によって具品１１１は
金型（２）内で鋳造されるが、その際製品（１１の厚内
部（１−ａ）に対応Ｔる金型（２）の押湯部に加圧用の
パンチ（３）を該押湯部に沿って上下動可能にセットし
ておく。（１−ｂ）は製品（１１の薄肉部を示Ｔ０ そこで、アルミニウムないしはアルミニウム合金の製品
（１１を金型（２）内に鋳造するに当ってはパンチ（３
）の成形面（４）を製品（１）の成形面（５）よりも予
め離しておくが、成形面（４１，（５１間の空間（６）
はアルミニウムないしはアルミニウム合金が製品（１１
に縦向成形するときの収縮量に相当している。
金型（２）内で鋳造されるが、その際製品（１１の厚内
部（１−ａ）に対応Ｔる金型（２）の押湯部に加圧用の
パンチ（３）を該押湯部に沿って上下動可能にセットし
ておく。（１−ｂ）は製品（１１の薄肉部を示Ｔ０ そこで、アルミニウムないしはアルミニウム合金の製品
（１１を金型（２）内に鋳造するに当ってはパンチ（３
）の成形面（４）を製品（１）の成形面（５）よりも予
め離しておくが、成形面（４１，（５１間の空間（６）
はアルミニウムないしはアルミニウム合金が製品（１１
に縦向成形するときの収縮量に相当している。
上記の型（２）の製品（１）の部分及び空間（６）に夫
々アルミニウムないしはアルミニウム合金の＃湯を注易
し、然る後、該溶湯の凝固収縮と共にパンチ（３１を第
３図に示したようにその成形面（４）が製品（１１の成
形面（５）に合致する位置まで下降せしめ、製品（１）
を鋳造する。
々アルミニウムないしはアルミニウム合金の＃湯を注易
し、然る後、該溶湯の凝固収縮と共にパンチ（３１を第
３図に示したようにその成形面（４）が製品（１１の成
形面（５）に合致する位置まで下降せしめ、製品（１）
を鋳造する。
その際のパンチ（３）の加圧力は数気圧〜数十気圧程で
ある。
ある。
又、パンチ（３）で溶湯を加ＥＦする際、パンチ曲下は
最後に凝１Ｔることがら、ここにザク巣、ひけ等の欠陥
が生じ易い。そこでパンチ直下にセラミック等の断熱材
を使用するとこのような欠陥を回避することができ、有
利である。
最後に凝１Ｔることがら、ここにザク巣、ひけ等の欠陥
が生じ易い。そこでパンチ直下にセラミック等の断熱材
を使用するとこのような欠陥を回避することができ、有
利である。
上記の如く、本発明法は溶編鍛造法よりも加圧レベルが
低く、金型鋳造法と＃ｊ＃鍛造法の中間に位１し、凝ｔ
Ｉ！ｉ＋収縮量をパンチにより補充するようにしたもの
である。
低く、金型鋳造法と＃ｊ＃鍛造法の中間に位１し、凝ｔ
Ｉ！ｉ＋収縮量をパンチにより補充するようにしたもの
である。
かくて、本発明によれは押湯切断が革装となり、そのた
めの工数を節減でき、鋳造５曽りが大巾に改善され、又
、リターン祠が減少し、そのため製品の品質が向上する
等の効果がある。
めの工数を節減でき、鋳造５曽りが大巾に改善され、又
、リターン祠が減少し、そのため製品の品質が向上する
等の効果がある。
Claims (1)
- ｆｉｌ アルミニウムないしはアルミニウム合金を金
型な用いて所定の製品に鋳造Ｔるに当り、該製品の厚内
成形部に加圧用パンチをセットしアルミニウムないしは
アルミニウム合金の溶湯が凝固テるときの収縮量に相当
する分だけ上記の加圧用パンチを予めその成形位置より
後退させておき、アルミニウムないしはアルミニウム合
金の溶湯な該加圧用パンチの位置まで注湯後、該溶湯の
凝固収縮に伴って影加圧用バンチを成形位置へ前進せし
めることを特徴とする金型鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665081A JPS5877765A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 金型鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17665081A JPS5877765A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 金型鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877765A true JPS5877765A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=16017284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17665081A Pending JPS5877765A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 金型鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877765A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7104309B2 (en) * | 2001-03-15 | 2006-09-12 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074523A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
| JPS5216424A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-07 | Toyota Motor Co Ltd | Metal die apparatus for die casting usable in melt forging |
| JPS5435864A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Toyota Motor Corp | Finish processing method for board thickness regulation of press mold |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17665081A patent/JPS5877765A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074523A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
| JPS5216424A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-07 | Toyota Motor Co Ltd | Metal die apparatus for die casting usable in melt forging |
| JPS5435864A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Toyota Motor Corp | Finish processing method for board thickness regulation of press mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7104309B2 (en) * | 2001-03-15 | 2006-09-12 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine |
| US7273085B1 (en) | 2001-03-15 | 2007-09-25 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine |
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