JPS58224062A - 気体加圧式金型鋳造法 - Google Patents
気体加圧式金型鋳造法Info
- Publication number
- JPS58224062A JPS58224062A JP10616782A JP10616782A JPS58224062A JP S58224062 A JPS58224062 A JP S58224062A JP 10616782 A JP10616782 A JP 10616782A JP 10616782 A JP10616782 A JP 10616782A JP S58224062 A JPS58224062 A JP S58224062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue
- molten metal
- gas
- mold
- riser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金型内に形成された気体チャンバー内に気体
を送入して押湯量を少なくした加圧式金型鋳造法、に関
するものである。
を送入して押湯量を少なくした加圧式金型鋳造法、に関
するものである。
金型鋳造法では溶湯な重力で金型内に注入して製品を成
形している。
形している。
しかるＫこの種の鋳造法では押湯部は金型内の溶湯に静
圧を与えると共に、冷却および凝固に伴なって生ずる製
品の収縮に対して溶湯を充分に補給するため相当大きな
断面積と高さとを必要としている。
圧を与えると共に、冷却および凝固に伴なって生ずる製
品の収縮に対して溶湯を充分に補給するため相当大きな
断面積と高さとを必要としている。
このため押湯１部からの戻りくずは他の湯口、湯道から
回収される戻りくずと相俟って多量のものとなり、製品
の歩留りが４０〜６０％と低くなる欠点があった。また
、これらの戻りくずを回収して再使用するときは溶解費
が高くつき、また製品の品質を低下させる原因ともなっ
ていた。
回収される戻りくずと相俟って多量のものとなり、製品
の歩留りが４０〜６０％と低くなる欠点があった。また
、これらの戻りくずを回収して再使用するときは溶解費
が高くつき、また製品の品質を低下させる原因ともなっ
ていた。
この発明は上記事情に鑑み【なされたもので、その目的
とするところは、金型内に注湯後加圧パンチで湯口を閉
塞すると共に押湯部上部に形成された気体チャンバー内
に加熱気体を送入して気体゛ チャンバー内を加圧する
ことにより、押湯量を最少限に抑えることができ、この
ため押湯部からの戻りくず（スクラップ）がほとんどな
く従って製品の歩留りが大きく、リターン率の低い気体
加圧金型鋳造法を提供することにある。
とするところは、金型内に注湯後加圧パンチで湯口を閉
塞すると共に押湯部上部に形成された気体チャンバー内
に加熱気体を送入して気体゛ チャンバー内を加圧する
ことにより、押湯量を最少限に抑えることができ、この
ため押湯部からの戻りくず（スクラップ）がほとんどな
く従って製品の歩留りが大きく、リターン率の低い気体
加圧金型鋳造法を提供することにある。
以下この発明の一実施例を図面により説明する。
図はこの発明を実施する金型の断面図である。
金型１は固定金型１ａと可動金型１ｂとからなる゛ 。
金型１より高い位置から注入された溶湯は湯口２および
湯道３を通って金ｍ１内のキャビティー（８品部）４に
注入される。キャビティー４内に溶湯が完全に充填され
たら湯口２上の加圧バンチ５を下降させて湯口２を閉塞
させる。次いで押湯部６上部の気体チャンバー７に導管
８から加熱気体を送入して気体チャンバー７を加圧する
。
湯道３を通って金ｍ１内のキャビティー（８品部）４に
注入される。キャビティー４内に溶湯が完全に充填され
たら湯口２上の加圧バンチ５を下降させて湯口２を閉塞
させる。次いで押湯部６上部の気体チャンバー７に導管
８から加熱気体を送入して気体チャンバー７を加圧する
。
キャビティー４内の溶湯が冷却して凝固が開始するとこ
れに伴ない製品１０の収縮が開始する。
れに伴ない製品１０の収縮が開始する。
この収縮が始まると予め設定された凝固収縮量の押湯が
キャビティー４内に補給され、最終的にはすべての押湯
が使い尽される。この間、気体チャンバー７内の加圧気
体が押湯を加圧する。なお、押湯部６と気体チャンバー
、７の外周は断熱材９で覆われているから押湯部６の下
部が製品１０の最終凝固部となるようにされている。
キャビティー４内に補給され、最終的にはすべての押湯
が使い尽される。この間、気体チャンバー７内の加圧気
体が押湯を加圧する。なお、押湯部６と気体チャンバー
、７の外周は断熱材９で覆われているから押湯部６の下
部が製品１０の最終凝固部となるようにされている。
以上説明したように、こ０発明＋ｃよれば、溶融金属を
キャビティー４内に充填したのち、加圧バンチ５で湯口
２を閉塞し、次いで押湯部６の上部イ に形成
された気体チャンバー７内に加熱気体を圧入するように
したので、押湯は製品１０の鍛縮凝固収縮量に相当する
量だけで足りるから押湯部の容積を大きくとる必要がな
く、このため金型が小さくて済み、〆゛しかも押湯のも
つ本来的な役目、すなわち、金型内の溶湯に対し一定の
静圧を保持すると共に凝固収縮に伴なう補給の役目を充
分に果し、しかも押湯部からの戻りくずがほとんどない
から保留が高く、且つリターン率が低く、さらに溶解費
が低くすむと゛共に品質の高い製品を得ることができる
等の効果を奏する。
キャビティー４内に充填したのち、加圧バンチ５で湯口
２を閉塞し、次いで押湯部６の上部イ に形成
された気体チャンバー７内に加熱気体を圧入するように
したので、押湯は製品１０の鍛縮凝固収縮量に相当する
量だけで足りるから押湯部の容積を大きくとる必要がな
く、このため金型が小さくて済み、〆゛しかも押湯のも
つ本来的な役目、すなわち、金型内の溶湯に対し一定の
静圧を保持すると共に凝固収縮に伴なう補給の役目を充
分に果し、しかも押湯部からの戻りくずがほとんどない
から保留が高く、且つリターン率が低く、さらに溶解費
が低くすむと゛共に品質の高い製品を得ることができる
等の効果を奏する。
図はこの発明を実施するための金型の断面図である。
１・・・金型、２・・・湯口１．３轡・・湯道、４−・
−キャビティー、５・・・加圧バンチ、６・・・押湯部
、７・・・気体チャンバー、８・・・導入管、９・・会
所熱材、１０・・・製品。
−キャビティー、５・・・加圧バンチ、６・・・押湯部
、７・・・気体チャンバー、８・・・導入管、９・・会
所熱材、１０・・・製品。
Claims (1)
- 溶湯な湯口から金型内に注入したのち、加圧パンチで前
記湯口を閉塞すると共に押湯部上に形成された気体チャ
ンバー内に気体を送入して加圧することを特徴とする気
体加圧式金型鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10616782A JPS58224062A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 気体加圧式金型鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10616782A JPS58224062A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 気体加圧式金型鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224062A true JPS58224062A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14426714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10616782A Pending JPS58224062A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 気体加圧式金型鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224062A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030087110A (ko) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | 현대자동차주식회사 | 압탕부 가압장치 및 이를 이용한 중력주조방법 |
| JP2016068113A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日立金属株式会社 | 鋳造物品の製造方法 |
| CN112792324A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-14 | 金灿 | 一种易清除铸造冒口的模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151513A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-28 | Leibfried Dieter | Low pressure dieecasting of metal* particularly of ne metal and apparatus therefor |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10616782A patent/JPS58224062A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151513A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-28 | Leibfried Dieter | Low pressure dieecasting of metal* particularly of ne metal and apparatus therefor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030087110A (ko) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | 현대자동차주식회사 | 압탕부 가압장치 및 이를 이용한 중력주조방법 |
| JP2016068113A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日立金属株式会社 | 鋳造物品の製造方法 |
| CN112792324A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-14 | 金灿 | 一种易清除铸造冒口的模具 |
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