JPS58159967A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPS58159967A JPS58159967A JP4292482A JP4292482A JPS58159967A JP S58159967 A JPS58159967 A JP S58159967A JP 4292482 A JP4292482 A JP 4292482A JP 4292482 A JP4292482 A JP 4292482A JP S58159967 A JPS58159967 A JP S58159967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- molten metal
- groove
- casting
- pistonlike
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は各種鋳物製品を造るための鋳造装置の改良に
関し、材料の歩留りを向上させてしかも品質の良い製品
を得られる鋳造装置を得ることを目的としている。
関し、材料の歩留りを向上させてしかも品質の良い製品
を得られる鋳造装置を得ることを目的としている。
上述のよう力鋳造装置としては、従来は第１図に示す様
な構造のものが広く知られている。
な構造のものが広く知られている。
即ち、金型２の内部１：、製品の外形と一致する形状の
内壁面を有する空間１を形成するとともに、この金型２
に更に、それぞれ空間１に通じる湯道３と押湯空間４と
を形成したものである。
内壁面を有する空間１を形成するとともに、この金型２
に更に、それぞれ空間１に通じる湯道３と押湯空間４と
を形成したものである。
鋳造を行なう場合には、湯道３の上端の湯口５から湯道
３を通じて湯と呼ばれる溶融した金属を空間１内に注入
し、この溶融金属を押湯空間４の上部にまで満たす。押
湯空間４内の溶融金属は、下方に位置する、製品となる
空間ｌ内の溶融金属に圧力を加えるとともに、金属の冷
却による収縮分を補充する。金型２内に注入した金属が
冷却固化したならば、金型２を分割して空間１、湯道３
、押湯空間４の形に合せて形成された金属を取り出し、
湯道３と押湯空間４との部分は切除し、空間１（二より
形成された部分の表面を必要に応じて仕上げ加工して製
品として完成する。
３を通じて湯と呼ばれる溶融した金属を空間１内に注入
し、この溶融金属を押湯空間４の上部にまで満たす。押
湯空間４内の溶融金属は、下方に位置する、製品となる
空間ｌ内の溶融金属に圧力を加えるとともに、金属の冷
却による収縮分を補充する。金型２内に注入した金属が
冷却固化したならば、金型２を分割して空間１、湯道３
、押湯空間４の形に合せて形成された金属を取り出し、
湯道３と押湯空間４との部分は切除し、空間１（二より
形成された部分の表面を必要に応じて仕上げ加工して製
品として完成する。
ところが、上述のように構成され使用される従来の鋳造
装置に於いては、次に述べるような不都合があった。即
ち、鋳造時に製品以外にも湯道３や押湯空間４内に相当
量の溶融金属を注入しなければならないから、溶融：二
要するエネルギが余計（＝必要となる。また、この余分
の金属がそのまま湯道３や押湯空間４内で冷却し固化す
るため、これらの廃材となる余分な部分を後から切除し
なければならず、また材料の歩留りも４０〜６０％程度
と悪くなってしまう。更に、材料の無駄を省くために、
上記廃材Ｇｊ新たに溶融する金属材料と一緒に溶融して
再利用するが、溶融のためのエネルギも無駄となり、し
かも廃材の再利用率が高くなると製品の品質を悪くして
しまう。
装置に於いては、次に述べるような不都合があった。即
ち、鋳造時に製品以外にも湯道３や押湯空間４内に相当
量の溶融金属を注入しなければならないから、溶融：二
要するエネルギが余計（＝必要となる。また、この余分
の金属がそのまま湯道３や押湯空間４内で冷却し固化す
るため、これらの廃材となる余分な部分を後から切除し
なければならず、また材料の歩留りも４０〜６０％程度
と悪くなってしまう。更に、材料の無駄を省くために、
上記廃材Ｇｊ新たに溶融する金属材料と一緒に溶融して
再利用するが、溶融のためのエネルギも無駄となり、し
かも廃材の再利用率が高くなると製品の品質を悪くして
しまう。
本発明の鋳造装置は押湯の代りに溶融金属を押圧するピ
ストン状の押棒を設け、この押棒の側面に沿って湯道と
なる凹溝を設けること（二より材料の歩留りを飛躍的に
向上させたものである。
ストン状の押棒を設け、この押棒の側面に沿って湯道と
なる凹溝を設けること（二より材料の歩留りを飛躍的に
向上させたものである。
以下、実施例を示す図面により、本発明を更（二詳しく
説明する。
説明する。
第２〜３図は、本発明の鋳造装置の実施例を示している
。中央部で分割された半部６ ＆ ％ ６ ｂから成る
金型６の内部には製品を鋳造すべき空間１が形成されて
おり、この空間１の上方には、周囲を断熱材８で囲まれ
たシリンダ状の筒状空間７が形成されている。この筒状
空間７には、ピストン状で下方に押圧される押棒９が上
下方向の摺動自在に嵌装されている。また、筒状空間７
の内側面の一部には、上下方向の凹溝１０が形成されて
いる。この凹溝１０の下端部は、筒状空間７の下端より
もｈだけ上方に位置し、かつこの凹溝１０の上端は漏斗
状の湯口１１となって筒状空間７を囲む断熱材８の上端
面に開口している。ここで、凹溝１０の下端と筒状空間
７の下端との距１１ｈは、次のようにして定める。即ち
、筒状空間７の横断面積を８とし、凹溝１０の下端より
も下方の筒状空間７内と空間 ｒｌ内とに
注入された溶融金属が冷却し固化するまでに収縮する体
積をＶ（材料の体膨張率から容易に求められる。）とす
ると、ｈ ＝ Ｖ／Ｂにより定められる。
。中央部で分割された半部６ ＆ ％ ６ ｂから成る
金型６の内部には製品を鋳造すべき空間１が形成されて
おり、この空間１の上方には、周囲を断熱材８で囲まれ
たシリンダ状の筒状空間７が形成されている。この筒状
空間７には、ピストン状で下方に押圧される押棒９が上
下方向の摺動自在に嵌装されている。また、筒状空間７
の内側面の一部には、上下方向の凹溝１０が形成されて
いる。この凹溝１０の下端部は、筒状空間７の下端より
もｈだけ上方に位置し、かつこの凹溝１０の上端は漏斗
状の湯口１１となって筒状空間７を囲む断熱材８の上端
面に開口している。ここで、凹溝１０の下端と筒状空間
７の下端との距１１ｈは、次のようにして定める。即ち
、筒状空間７の横断面積を８とし、凹溝１０の下端より
も下方の筒状空間７内と空間 ｒｌ内とに
注入された溶融金属が冷却し固化するまでに収縮する体
積をＶ（材料の体膨張率から容易に求められる。）とす
ると、ｈ ＝ Ｖ／Ｂにより定められる。
次に、上述のように構成される本発明の鋳造装置により
鋳造を行なう順序について説明する。
鋳造を行なう順序について説明する。
鋳造作業を行なう場合、まず金型内に溶融した金属を注
入するが、この注入作業を行なう場合、第２図に示すよ
うに押棒９を上方に引き上げて凹溝１０の下端を筒状空
間７内に開口させて、凹溝１０の上端の湯口１１から注
入した溶融金属を凹溝１０を通じ〔空間１内に流入させ
、少なくとも凹溝１０の下端部にまで充満させる。
入するが、この注入作業を行なう場合、第２図に示すよ
うに押棒９を上方に引き上げて凹溝１０の下端を筒状空
間７内に開口させて、凹溝１０の上端の湯口１１から注
入した溶融金属を凹溝１０を通じ〔空間１内に流入させ
、少なくとも凹溝１０の下端部にまで充満させる。
この溶融金属の注入作業時に、溶融金属の内部への酸化
膜の巻込みを少なくして製品の品質を向上させるため、
第２図に鎖線で示すように、湯口１１の周囲に受口１２
を設け、第２図の状態から時計方向に９０度回動させた
状態でこの受口１２に溶融金属を注入後、反時計方向に
９０度回動させ、受口１２内の溶融金属を下方の醗化さ
れていかいものから湯口１１、凹溝１０を通じて金型内
に注入する傾鋳式鋳造機の構造を採用することもできる
。
膜の巻込みを少なくして製品の品質を向上させるため、
第２図に鎖線で示すように、湯口１１の周囲に受口１２
を設け、第２図の状態から時計方向に９０度回動させた
状態でこの受口１２に溶融金属を注入後、反時計方向に
９０度回動させ、受口１２内の溶融金属を下方の醗化さ
れていかいものから湯口１１、凹溝１０を通じて金型内
に注入する傾鋳式鋳造機の構造を採用することもできる
。
金型６内への溶融金属の注入が終ったならば、次いで押
棒９に弾力的な力を加えて、これを下降させる。押棒９
の下降に伴って凹溝１０の筒状空間７内への開口面積は
次第に狭められるが、この際凹溝１０の下端よりも上方
の筒状空間７内にまで注入された余分の溶融金属は押棒
９に押されて凹溝１０内に逆流する。第４図に示すよう
に、押棒９の下端が凹溝１０の下端にまで下降すると、
それ以後は筒状空間７内の溶融金属も凹溝１０へは逃げ
られなくなり、押棒９の下圧力は空間ｌ内の溶融金属を
加圧する力に利用され、この空間１内で鋳造される製品
の品質を高めるのに寄与する。
棒９に弾力的な力を加えて、これを下降させる。押棒９
の下降に伴って凹溝１０の筒状空間７内への開口面積は
次第に狭められるが、この際凹溝１０の下端よりも上方
の筒状空間７内にまで注入された余分の溶融金属は押棒
９に押されて凹溝１０内に逆流する。第４図に示すよう
に、押棒９の下端が凹溝１０の下端にまで下降すると、
それ以後は筒状空間７内の溶融金属も凹溝１０へは逃げ
られなくなり、押棒９の下圧力は空間ｌ内の溶融金属を
加圧する力に利用され、この空間１内で鋳造される製品
の品質を高めるのに寄与する。
空間ｌ内に充填された溶融金属は、冷却し固化する過程
で次第にその体積を減少するが、前述した様に、凹溝１
０よりも下方の筒状空間７内の溶融金属がこの体積減少
分も二見合うだけの体積を有するため、空間ｌ内の溶融
金属の体積減少分は、弾力を加えられた押棒９の下面に
より押込まれるこの筒状空間７内の溶融金属によって補
充され、空間１内の溶融金属が冷却し固化した段階で、
押棒９の下端は、第５図に示すように、丁度筒状空間７
の下端と一致する。筒状空間７の周囲は断熱材８により
囲まれており、この空間７内の溶融金属の冷却固化は空
間１内に比べて遅れるため、溶融金属の補充は円滑に行
なわれる。そこで、金型６の半部５ａ、６ｂを左右に分
割すれば鋳造製品をそのまま取り出すことができる。鋳
造製品には従来のように不要な部分ができないため、取
出後の切断作業は不要である。また、押棒９の下降にま
り凹溝１０内に流入した余分の溶融金属は、この凹溝１
０内で冷却し固化するため、この固化後の金属を凹溝１
０内から取り出して再溶解する。
で次第にその体積を減少するが、前述した様に、凹溝１
０よりも下方の筒状空間７内の溶融金属がこの体積減少
分も二見合うだけの体積を有するため、空間ｌ内の溶融
金属の体積減少分は、弾力を加えられた押棒９の下面に
より押込まれるこの筒状空間７内の溶融金属によって補
充され、空間１内の溶融金属が冷却し固化した段階で、
押棒９の下端は、第５図に示すように、丁度筒状空間７
の下端と一致する。筒状空間７の周囲は断熱材８により
囲まれており、この空間７内の溶融金属の冷却固化は空
間１内に比べて遅れるため、溶融金属の補充は円滑に行
なわれる。そこで、金型６の半部５ａ、６ｂを左右に分
割すれば鋳造製品をそのまま取り出すことができる。鋳
造製品には従来のように不要な部分ができないため、取
出後の切断作業は不要である。また、押棒９の下降にま
り凹溝１０内に流入した余分の溶融金属は、この凹溝１
０内で冷却し固化するため、この固化後の金属を凹溝１
０内から取り出して再溶解する。
以上に述べた様に構成され動作する本発明の鋳造装置は
、次のように産業上有用な勝れた効果を有する。
、次のように産業上有用な勝れた効果を有する。
１）材質の歩留りが約９０％と飛躍的に向上する。
２）廃材となる部分が少なくなる分だけ、余分に金属を
溶解する必要がなくなり、溶解に要するエネルギが節約
できる。
溶解する必要がなくなり、溶解に要するエネルギが節約
できる。
３）廃材が少なくなることにより、材料の再利用率が減
少し、製品の品質が向上する。
少し、製品の品質が向上する。
４）押湯部分や湯道部分の切断作業が不要となり、工数
が低減する。
が低減する。
第１図は従来の鋳造装置を示す縦断面図、第２図以下は
本発明の実施例を示しており、第２図は鋳造装置の縦断
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は鋳造途
中の状態、第５図は鋳造完了、の状態をそれぞれ示す第
２図同様の縦断面図である。 ｌ；空間、２；金型、３；湯道、４；押湯空間、５：湯
口、６：金型、５ａ、５ｂ：半部、７；筒状空間、８：
断熱材、９：押棒、１ｏ：凹溝、１１：湯口、１２：受
口。 特許出願人 曙ブレーキ工業株式会社代 理
人 小 山 欽 造（ほか１名） 第１図 第Ｓ図
本発明の実施例を示しており、第２図は鋳造装置の縦断
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は鋳造途
中の状態、第５図は鋳造完了、の状態をそれぞれ示す第
２図同様の縦断面図である。 ｌ；空間、２；金型、３；湯道、４；押湯空間、５：湯
口、６：金型、５ａ、５ｂ：半部、７；筒状空間、８：
断熱材、９：押棒、１ｏ：凹溝、１１：湯口、１２：受
口。 特許出願人 曙ブレーキ工業株式会社代 理
人 小 山 欽 造（ほか１名） 第１図 第Ｓ図
Claims (1)
- 金型（６）内に形成した製品を鋳造する空間（１）の上
方に周囲に断熱材（８）により囲まれたシリンダ状の筒
状空間（７）を形成し、この空間（７）内にピストン状
の押棒（９）を縦動自在に嵌装し、空間（７）の内側面
には上端を湯口（１１）とし、下端が空間（７）の内側
面途中で終る凹１１１（ｌＯ）を形成して成る鋳造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292482A JPS58159967A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292482A JPS58159967A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159967A true JPS58159967A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12649564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292482A Pending JPS58159967A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347640U (ja) * | 1989-09-12 | 1991-05-02 | ||
| CN110090927A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-06 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种解决航空不锈钢熔模铸件应力裂纹的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341098A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Asahi Glass Co Ltd | Fire extinguishing agent composition |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4292482A patent/JPS58159967A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341098A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Asahi Glass Co Ltd | Fire extinguishing agent composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347640U (ja) * | 1989-09-12 | 1991-05-02 | ||
| CN110090927A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-06 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种解决航空不锈钢熔模铸件应力裂纹的方法 |
| CN110090927B (zh) * | 2019-06-12 | 2020-12-25 | 鹰普航空科技有限公司 | 一种解决航空不锈钢熔模铸件应力裂纹的方法 |
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