JPS5877500A - 複列斜め穴の打抜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえば発電機用フィールドコイルのごとき
長尺部材の長手方向に複列の斜め穴を打抜く、複列斜め
穴の打抜方法に関するものである。

近年、発電機は増々大型化の傾向にあるが、発電機の大
型化にともなって問題となる巻線温度の上昇防止対策は
、従来から種々提案されている。

しかしながら、発電機そのものの製作技術に関しては、
たとえば巻線一本をとってみても、絶縁テープ巻き作業
に手作業でおこなう部分が残っていたシ、あるいは巻線
、すなわちフィールドコイル（長尺平鋼）の冷却流体通
路となるべき穴の成形作業に長時間を要するなど、発電
機の製作を効率よくおこなうためには、今後改善しなけ
ればならない問題がいくつか残されている。

第１図（ａ）は加工部材である発電機用フィールドコイ
ル１に冷却流体通路である斜め穴２を複列穿設した状態
の平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＸ−Ｘ断面図
である（なお、加工部材１の長手方向に打抜かれた第一
列目の穴を便宜上Ａ列穴、第二列目の穴をＢ列穴と称す
る）。加工部材１に斜め穴２を打抜くためには、従来、
７ライス切削加工方法が採用されておシ、フライス切削
加工方法には、サイドカッタによる方法と、エンドミル
ガツタによる方法とがある。前者による場合は、加工部
材１の全長にわたってまず片面より切削加工をおこない
、次に加工部材−１°を反転して反対面からも切削加工
をおこなうようにしている。しかし、この方法によると
、穿設した穴２の端部にノ（すが発生し、パリを取シ除
くためには、さらに仕上工程を要する。これに対し、後
者による場合は、加工部材１の片面から切削加工するだ
けで所望とする穴２が得られるが、その反面、加工時間
が長いという難点があり、さらにサイドカッタを使用し
た場合と同様、パリを取シ除くための仕上工程が必要で
ある。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであって、
その目的とするところは、発電機用フィールドコイルの
ごとき長尺部材の長手方向に複列の斜め穴を成形するに
あたシ、従来の７ライス切削加工方法に代えて特異なプ
レス加工方法を採用することにより１作業性が良好で、
従来よりも加工時間の大幅短縮化をはかることのできる
、実利性にすぐれた複列斜め穴の打抜方法を提供しよう
とするものである。

上記目的を達成するため１本発明は、長尺加工部材の長
手方向に複列の斜め穴を交互にプレス打抜きするにあた
シ、間欠的に移動する加工部材が所定位置に停止したな
らば、当該加工部材の側面に、プレス打抜時の曲シをキ
ャンセルする曲シ量をあらかじめ付与し、この状態で加
工部材の側面を拘束固定し、その後、加工部材の上下両
側を拘束固定して打抜動作をおこなうとともに、第二列
以降の穴抜きに際しては、その大技予定ポイントの近傍
に位置する既設の第一列目穴にスペーサを挿入すること
を特徴とするものでおる。

以下、本発明を、第２図ないし第７図の一実施例にもと
づいて詳細に説明する。第２図は本発明方法の実施に供
して好適な複列斜め穴打抜プレスの全体構成を示す正面
図で、プレス本体３の上部フレーム４には、対向するダ
ブルシリンダ５が設ケラれておシ、ボルスタ６上には、
横押シリンダ７が対向して設け６れている。また、ダブ
ルシリンダ５は、それぞれ長尺加工部材１の上下面を拘
束する拘束シリンダ８と打抜シリンダ９とを備えており
、さらに斜め火打抜型１０は、ボルスタ６上にボルト（
図示せず）Ｋよシ固設されている。

斜９穴打抜型１０の詳細をｆＸａ図に示す。第３図（ａ
）は第２図の部分拡大断面図、第３図＠はｔｓ３図（ａ
）の一部を破断して示す平面図、第３図（Ｃ）は同じく
第３図（ａ）の一部を破断して示す平面図である。

以上の構成において、長尺加工部材１が斜め火打抜型１
０内を長手方向に移動して所定位置に停止すると、第３
図（ａ）に示すように、ポンチガイド１１に固設された
接続金具１２および上下面拘束シリンダ８を介し、スト
リッパ１３によシ加工部材ｌの上下面が拘束され、その
後、加工部材１には、打抜ポンチ１４を介してＡ列に位
置する斜め穴が打抜かれる。

ところで、打抜プレス加工において、長尺加工部材の棧
幅が板厚の２ないし３倍程度以下のものにあっては、第
４図（ａ）に示すようＫ、加工時の側圧力によって棧に
大きな変形を生じ、加工部材に二次剪断や極度な剥離現
象が発生する。特に、斜め穴抜きに関しては、加工時の
側圧力が大きくなシ、高精度な加工が期待できない。さ
らに、斜め穴抜きにあっては、傾斜方向への加工部材の
移動と、この移動による打抜ポンチの移動とによシ、切
刃の摩耗促進、さらには切刃先端部が損傷する問題があ
る。

上記問題点を解決するため１本発明においては。

長尺加工部材の長手方向に複列の斜め穴をプレス打抜き
するにあたシ、第４図（ｂ）に示すように、加工部材ｌ
の側面にプレス打抜時の曲シをキャンセルする曲シ量δ
１をあらかじめ付与して穴抜きをおこなうものである。

次に、これを、第３図（ｂ）、第６図（ａ）ないし第６
図（Ｃ）にもとづいて説明すると、第６図（ａ）ないし
第６図（Ｃ）は第３図の）に示すＹ部の詳細を動作ステ
ップごとに示す図である。

第３図の）において、１５は弾性限度の大きな鋼材から
なシ、横押シリンダ７を介して加工部材１の側面を押圧
する可動板、１６は可動板１５によシ押圧された加工部
材１の反対側々面を支承する固定板で、固定板１６は、
ブロック１７に取シ付けられている。

第３図（ｂ）のＹ部を拡大して示す第６図（ａ）ないし
第６図（Ｃ）の各図から明らかなように、可動板１５は
、ボックス１８の内部に収納されておシ、可動板１５の
先端には、切欠１９を介して左右一対の加工部材押圧突
起１５ａ　、１５ａが連設されておシ１両突起１５ａ　
１１５ａは、それぞれボックス１８の先端に位置する７
ランジ部１８ａ　ｅｉ８ａに係止している。可動板１５
の下部には、第６図（ａ）に示すように、当該可動板１
５の下端面と勾配接触する駒２０が位置している。駒２
０にはねじが切られておシ、このねじ部にダイヤル付き
のスクリューロッド２１が装着されている。すなわち、
ダイヤル調整によってスクリューロッド２１を回転させ
ると、第６図０）に示すように、駒２０は、−スクリュ
ーロッド２１の回転量に応じて直線的に移動する。

したがって、Ａ列斜め穴の打抜に際しては、加工部材１
の側面に加えられるブレス打抜時の曲シをキャンセ芹す
る目的で、その曲シ量に相当する分だけスクリューロッ
ド２’ｌのダイヤルを回してやれば、その回転量に応じ
て駒２０が第６図（ａ）の位置から第６図（′ｂ）の位
置まで移動し、駒２０と可動板１５どの間に隙間δ、が
生じる。この状態で、第６図（Ｃ）に示すように、横押
シリンダ７を矢印２方向に動作させると、横押シリンダ
７は、上記駒２０と可動板１５との間の隙間δ２をゼロ
にするまでボックス１８を押圧し、ボックス１８の両７
ランジ部１８ａ　、１８ａは、可動板１５の先端に位置
する左右一対の加工部材押圧突起１５ａ。

１５ａをそれぞれ押圧する。しかして１弾性限度の大き
な鋼材からなる加工部材押圧突起１５ａ。

１５ａは、切欠１９を介して可動板１５に連設されてい
るため、第６図（Ｃ）に示すように、扇形状に変形して
加工部材ｌの側面を押圧する。すなわち、Ａ列斜め穴の
打抜きに際し、加工部材１の側面には、ブレス打抜時の
曲シをキャンセルする曲シ量δ１があらかじめ付与され
る。

以上のようにして、ブレス打抜時の曲シ量をキャンセル
すべく、加工部材１の側面にあらかじめ所定の曲り量δ
１を付与したならば、次に、ポンチガイド１１に取シ付
けられたストリッツく１３および接続金具１２を介し、
上下面拘束シリンダ８に一如、加工部材１の上下面を拘
束し、ブレス打抜時に発生する大波方向への加工部材１
のズレを防止する。

このようにして、上下面ならびに側面を拘束固定された
加工部材１には、打抜ポンチ１４によ）、斜め穴が打抜
かれるが、打抜ポンチ１４は、打抜シリンダ９のＴスロ
ットを介して接続されておシ、打抜シリンダ９が動作す
ると、打抜ポンチ１４が下方に移動し、加工部材１を斜
めに打抜いてダイ２２とかみ合い、穴抜きされた部分は
、スクラップとしてダイ２２内の穴を通って落下する。

その後、打抜シリンダ９が上昇し、打抜ポンチ１４がダ
イ２２から引き抜かれる。なお、可動板１５は、ばね２
３を介してボックス１８と接続されておシ、ばね２３は
、大技後における可動板１５の戻シを容易にしている。

Ｂ列穴を打抜く場合も、Ａ列穴の打抜きと同様。

ブレス打抜時の曲シをキャンセルする曲シ量δ。

をあらかじめ付与し、この状態で、加工部材ＩＱ側面を
拘束固定するものであるが、Ｂ列穴を打抜く場合、ブレ
ス打抜時の曲シをキャンセルする曲れている第−列目穴
（Ａ列穴）が変形する。このため、本発明においては、
第５図に示すように、Ａ列穴を打抜いた後、当該Ａ列穴
にスペーサ２４を挿入しておき、Ｂ列穴の打抜きに際し
てＡ列穴が変形するのを防止する。なお、第５図におい
て、ポイント２１部分で斜め穴を打抜かれたＡ列穴には
、加工部材１が２ピツチ移動した時点でスペーサ２４が
挿入され、さらに５ピツチ移動した時点でスペーサ２４
の取出しがおこなわれる。すなわち、Ｂ列穴の穴抜きに
際しては、その大技予定ポイン）Ｐ２の近傍に位置する
Ａ列穴にスペーサ２４が挿入されるものであって、Ａ列
穴の打抜ピンチとＢ列の打抜ピッチは４ピツチ離れてお
シ。

Ａ列の斜め穴２ａとＢ列の斜め穴２ｂとは、交互に打抜
かれる。

ここで、スペーサ２４の挿入操作を、第３図（ａ）にも
とづいて説明すると、同図において、２５はスペーサ保
持用リングで、当該スペーサ保持用リング２５には、所
定間隔ごとにスベ〜す装着穴２６が設けられており、板
ばねなどの挾持具Ｃ図示省略）を介して上記スペーサ装
着穴２−内に保持されているスペーサ２４は、スペーサ
挿入シリンダ２７の先端に位置するロッド２８を介して
スペーサ装着穴２６から突き出され、既に加工部材１に
打抜かれているＡ列穴に挿入される。′次に、スペーサ
２４の取出操作を、これまた第３図（ａ）にもとづいて
説明すると、同図において。

２９はスペーサ取出シリンダを示し、スペーサ２４は、
スペーサ取出シリンダ２９の先端に位置するロッド３０
を介して加工部材１のＡ列穴から突き出され、リング２
５の穴２６内に回収、保持される。

以上が加工部材１に対するＡ列穴とＢ列穴との交互打抜
きの一工程であり、以下、同様にしてＡ列穴とＢ列穴と
は、順次交互に打抜かれるものであって、第７図に各動
作のフローチャートを示す。

なお、加工部材１の上下面拘束力さらには側圧拘束力は
、当該加工部材１の材質、寸法、形状、パンチ穴の大き
さなどによって異なるが、加工部材１に幅５０ｍｍ、厚
さ８，５ｍの銅板を使用し、打抜穴の幅が５ｍ、長手方
向の長さを４０ｍｍ＋穴間ピッチを５０ｍとして２列穴
を打抜く場合、Ａ列穴の打抜きに要する拘束力は、上下
面および側面の両方向共に４００Ｋｇ／ｍ２であった。

また１図示実施例に示すように、加工部材１に二列の斜
め穴を交互に打抜く場合、二台のプレスとそれぞれのプ
レスに対応する二台の斜め代打抜型とｔ用いて作業をお
こない得ることは勿論であるが、その場合、設備費が膨
大となるうらみがある。これに対し、第２図および第３
図に示したプレス装置のように、一対のダブルシリンダ
５を一台のプレス本体３に対向して設け、かつ斜め代打
抜型１０にも、一対の打抜ポンチ１４とダイ２２とを対
向して設ければ、一台のプレス装置によシ′、打抜穴間
ピッチの小さな斜め穴を交互に打抜くことができ、設備
費の低減化をはかることができる。

以上、詳述したよ−う・に１本発明によれば１発電機用
フィールドコイルのごとき長尺部材の長手方向に複列の
斜め穴を成形するにらた）、従来のフライス切削加工方
法に代えて特異なプレス加工方法を採用することによシ
、フライス切削加工方法では必要であったパリ取シのこ
とき仕上工程を必要とせず、したがって作業性が良好で
、従来よりも加工時間の大幅短縮化をはかシ得る。実利
性にすぐれた複列斜め穴の打抜方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は斜め穴を複列穿設した長尺加工部材の平
面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＸ−Ｘ断面図、第
２図は本発明方法の実施に供して好適な複列斜め穴打抜
プレスの全体構成を示す正面図、第３図（ａ）は第２図
の部分拡大断面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の一部
を破断して示す平面図、第３図（Ｃ）Ｆｉ同じく第３図
（ａ）の一部を破断して示す側面図、第４図（ａ）は長
尺加工部材に第一列目の斜め穴をプレス打抜きした状態
における当該加工部材の曲り具合を示す平面図、第４図
の）は第４図（ａ）に示す曲シをキ　６ヤンセルするた
めの原理説明図、第５図は長尺加工部材に第−列目穴と
第二列目穴とを交互打抜きするにあたり、第−列目穴の
変形を防止するための原理説明図、第６図（ａ）ないし
第６図（Ｃ）は第３図（ｂ）に示すＹ部の詳細を動作ス
テップごとに示す図、第７図は本発明方法の一連の動作
系をブロックごとに示したフローチャートである。 １・・・加工部材、２ａおよび２ｂ・・・斜め穴、３・
・・プレス本体、４・・・上部フレーム、５・・・ダブ
ルシリンダ、６・・・ボルスタ、７・・・横押シリンダ
、８・・・上下面拘束シリンダ、９・・・打抜シリンダ
、１０・・・斜め代打抜型、１１・・・ポンチガイド、
１２・・・接続金具、１３・・・ストリッパ、１４・・
・打抜ポンチ、１５・・・可動板、１５ａ・・・加工部
材押圧突起、１６・・・固定板、１７・・・ブロック、
１８・・・ボックス、１８ａ・・・フランジ部、１９・
・・切欠、２０←駒、２１・・・スクリューロッド、２
２・・・グイ、２３・・・ばね、２４・・・スペーサ、
２５・・・スペーサ保持用リング、２６・・・スペーサ
装着穴、２７・・・スペーサ挿入シリンダ、２８・・・
ロッド、２９・・・Ｘ＜−サ取出シリンダ、３０・・・
ロッド、δ１・・・プレス打抜時の曲シをキャンセルす
る曲）量、δ、・・・可動板１５と駒２０との間の桔１
０ （ｂ） 豹Ｚ固

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、長尺加工部材の長手方向に複列の斜め穴を交互にプ
   レス打抜きするにあたシ１間欠的に移動する加工部材が
   所定位置に停止したならば、尚該加工部材の側面に、プ
   レス打抜時の曲シをキャンセルする曲シ量をあらかじめ
   付与し、この状態で加工部材の側面を拘束固定し、その
   後、加工部材の上下両側を拘束固定して打抜動作をおこ
   なうとともに、第二列以降の穴抜きに際しては、その大
   技予定ポイントの近傍に位置する既設の第一列目穴にス
   ペーサを挿入することを特徴とする複列斜め穴の打抜方
   法。