JPS587744A - 陰極線管けい光面の形成方法 - Google Patents
陰極線管けい光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS587744A JPS587744A JP10557881A JP10557881A JPS587744A JP S587744 A JPS587744 A JP S587744A JP 10557881 A JP10557881 A JP 10557881A JP 10557881 A JP10557881 A JP 10557881A JP S587744 A JPS587744 A JP S587744A
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- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- ray tube
- fluorescent
- cathode ray
- forming
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｃ４を含有するけい光体を用いた陰極線管け
い光ＮＯ形成方法に関す為ものである。
い光ＮＯ形成方法に関す為ものである。
Ｃｄを含むけい光体紘、一般に輝度が＾く、ディスプレ
イ管Ｋ１１ｌ！用する場合Ｋｉｔ色調や残光特性も良好
であるなど、−極線管けい光面を構成するものとして極
めて優れ九特性を有している。
イ管Ｋ１１ｌ！用する場合Ｋｉｔ色調や残光特性も良好
であるなど、−極線管けい光面を構成するものとして極
めて優れ九特性を有している。
しかしながら、従来各種陰極線管のけい光面を量産する
方法社、スラリー法中水沈降法などいずれも多量の水を
使用し、過ｇ４ｏけ一光体を水と共に洗い流す方式によ
って−る。仁のため、周知のように２書元素としての性
質を有するＣｄを含むけい光体を使用することは適当で
なく、使用する場合には水処理設備の設置と維持に莫大
な費用を必要とした。
方法社、スラリー法中水沈降法などいずれも多量の水を
使用し、過ｇ４ｏけ一光体を水と共に洗い流す方式によ
って−る。仁のため、周知のように２書元素としての性
質を有するＣｄを含むけい光体を使用することは適当で
なく、使用する場合には水処理設備の設置と維持に莫大
な費用を必要とした。
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであ
ル、その目的は、従来水処理対策のために使用で龜なか
つ九Ｃａを含むけい光体を自由に使用で自る陰極線管け
い光面の形成方法を提供することＫある。
ル、その目的は、従来水処理対策のために使用で龜なか
つ九Ｃａを含むけい光体を自由に使用で自る陰極線管け
い光面の形成方法を提供することＫある。
このような目的を達成するために１本発明による陰極線
管けい光面Ｏ形成方法は、パネル内面に粘着性を有する
膜を形成し、その上にＣａを含有するけい光体の粉末を
乾燥状態のまま散布して付着させるものである。以下、
実施例を用いて本発１ｉ１１１による隘極纏管けい光面
の形成方法を詳ｌＡＫ説明する。
管けい光面Ｏ形成方法は、パネル内面に粘着性を有する
膜を形成し、その上にＣａを含有するけい光体の粉末を
乾燥状態のまま散布して付着させるものである。以下、
実施例を用いて本発１ｉ１１１による隘極纏管けい光面
の形成方法を詳ｌＡＫ説明する。
実施例 １゜
シャドウマスク形カラー受像管に適用し喪。先ず、図に
示すように受像管のバルブ１を、パネル内面１１を上に
向け、て回転塗布機に取付け、下記の組成を有する感光
性粘着液を注入する。注入量は６インチ形パネルで１０
ｏｃ、２０インチ形パネルで１００（Ｉｃ、２６インチ
形パネルで１５００Ｃ根度が適当である。
示すように受像管のバルブ１を、パネル内面１１を上に
向け、て回転塗布機に取付け、下記の組成を有する感光
性粘着液を注入する。注入量は６インチ形パネルで１０
ｏｃ、２０インチ形パネルで１００（Ｉｃ、２６インチ
形パネルで１５００Ｃ根度が適当である。
ジメチルアミノベンゼンジアゾニウム
クロライド塩化亜鉛 ３ｖｔ優アルギンｊ［）
ＥＸピレングリコール エステｋ ０．６ｗｔ’１エチレング
リコール Ｑ、ｇｗｔ９Ｇ界面活性剤
０．００３ｖｔｊ１６水
残 部パネル内面１ａが上記感
光性粘着液で一様にぬらされた後、パネル１を転倒させ
て余剰の液を排出する。仁の液膜２に、バルブ１の口か
ら入れたパイプ３から加熱空気を送って乾燥させる。久
に、シャドウマスクを装着して縁けい光体塗布部分のス
トライプパターンを露光し、その部位の膜に粘着性を発
現させる。次いで、パネル内ｔｉｎ １ ｍの全面にＣ
ｄを含有する緑色けい光体の乾燥した粉末を散布し、前
記露光で粘着性を発現していた所望パターンの部位に付
着させた後、空気流によって余剰のけい光体粉末を除去
回収する。次に、青けい光体塗布パターンを露光し、同
様の方法で實けい光体粉末を所望パターンに付着させ、
余剰粉末を除去回収する。同様に、赤けい光体塗布パタ
ーンを露光し、粘着化した部位に赤けい光体粉末を付着
させ、余剰粉末を乾燥状態の１１気流で除去回収する。
ＥＸピレングリコール エステｋ ０．６ｗｔ’１エチレング
リコール Ｑ、ｇｗｔ９Ｇ界面活性剤
０．００３ｖｔｊ１６水
残 部パネル内面１ａが上記感
光性粘着液で一様にぬらされた後、パネル１を転倒させ
て余剰の液を排出する。仁の液膜２に、バルブ１の口か
ら入れたパイプ３から加熱空気を送って乾燥させる。久
に、シャドウマスクを装着して縁けい光体塗布部分のス
トライプパターンを露光し、その部位の膜に粘着性を発
現させる。次いで、パネル内ｔｉｎ １ ｍの全面にＣ
ｄを含有する緑色けい光体の乾燥した粉末を散布し、前
記露光で粘着性を発現していた所望パターンの部位に付
着させた後、空気流によって余剰のけい光体粉末を除去
回収する。次に、青けい光体塗布パターンを露光し、同
様の方法で實けい光体粉末を所望パターンに付着させ、
余剰粉末を除去回収する。同様に、赤けい光体塗布パタ
ーンを露光し、粘着化した部位に赤けい光体粉末を付着
させ、余剰粉末を乾燥状態の１１気流で除去回収する。
このように３色けい光体をそれぞれ所望パターンに付着
した後、下記の組成を有するフイルミンダ液をスプレー
して樹脂フィルムを形成し、その上にアルミニウムを蒸
層してメタルバックを行なった。
した後、下記の組成を有するフイルミンダ液をスプレー
して樹脂フィルムを形成し、その上にアルミニウムを蒸
層してメタルバックを行なった。
アクリロイド＃液 ５１０ｃｃメタクリ
ル酸イソブチルエステル 重合物３０−トルエン溶液 １７１５ ｃｃトルエン
２４３０田酢酸エテル
ｓａｇｅのなお、この方法では液がけい光体
に触れるが、Ｃ−を含んだ該けい光体はパネル内面１ａ
ＫＩＩ着してお）、液中に出て来ることはないため、廃
液の分書対策を行なう必要はない。
ル酸イソブチルエステル 重合物３０−トルエン溶液 １７１５ ｃｃトルエン
２４３０田酢酸エテル
ｓａｇｅのなお、この方法では液がけい光体
に触れるが、Ｃ−を含んだ該けい光体はパネル内面１ａ
ＫＩＩ着してお）、液中に出て来ることはないため、廃
液の分書対策を行なう必要はない。
このようＫして形成したけい光面は、Ｃ４を會１１い緑
色けい光体を使用し九場合に比べ、白色て１０囁−るい
結果が得られた。
色けい光体を使用し九場合に比べ、白色て１０囁−るい
結果が得られた。
実施例 ｉ
オレンジ発光子ツクｐディスプレイ管に適用しえ。先ず
、図に示すようにバルブ１をパネル内面１１を上に向け
て回転塗布機に取付け、実施例１と同機の感光性粘着液
を注入する。パネル内面１＆に陶−〇ｊｌさの液膜がで
きるように１回転数、角度１時間都を調節する。この液
Ｉ［２をｔ燥する丸めにバルブ１０口からパイプ３を入
れて熱風を送シ、成績する。次に１バ＾プ１のフェース
側から露光して膜に粘着性を発現畜せる０次いで、）（
ルプ１の口からＣ１１を含有したオレンジ色発光けい光
体粉末を入れて粘着膜に付着させ、余剰の粉末を、バル
ブ１を転倒させて除去回収する。こＯけい光膜の上に実
施例１と同様に樹脂フィルムおよびメタルバックを施す
。
、図に示すようにバルブ１をパネル内面１１を上に向け
て回転塗布機に取付け、実施例１と同機の感光性粘着液
を注入する。パネル内面１＆に陶−〇ｊｌさの液膜がで
きるように１回転数、角度１時間都を調節する。この液
Ｉ［２をｔ燥する丸めにバルブ１０口からパイプ３を入
れて熱風を送シ、成績する。次に１バ＾プ１のフェース
側から露光して膜に粘着性を発現畜せる０次いで、）（
ルプ１の口からＣ１１を含有したオレンジ色発光けい光
体粉末を入れて粘着膜に付着させ、余剰の粉末を、バル
ブ１を転倒させて除去回収する。こＯけい光膜の上に実
施例１と同様に樹脂フィルムおよびメタルバックを施す
。
このようにして形成したけい光面は、Ｃ櫨を含有しない
オレンジけい光体を使用したものに比べて４〇−明るく
、更に色調、残光特性、電流特性轡においても優れ九結
果を示した。
オレンジけい光体を使用したものに比べて４〇−明るく
、更に色調、残光特性、電流特性轡においても優れ九結
果を示した。
実施例 ３゜
テレビカメラ用ビューファインダ管に使用した。
実施例２と同様の方法で０４を含有する白色発光けい光
体粉末を付着してけい光面を形成したところ、Ｃ（ｌを
含有しない白色けい光体を用いた場合に比べて２〇−明
るい結果が得られた。
体粉末を付着してけい光面を形成したところ、Ｃ（ｌを
含有しない白色けい光体を用いた場合に比べて２〇−明
るい結果が得られた。
実施例 ４゜
オレンジ発光モノクロディスプレー管に適用した。図に
示すように、バルブ１を〕くネ羨内面１ａを上に向は良
状態で回転塗布機に取付け、ガラス転移温度が一６６Ｃ
のポリアクリル酸エステル６０ｗｔ慢 を含む市販の
乳化液の２倍希釈液を、パルプ１０口から注入する。パ
ネル内面１ａＫ均一の厚さの液膜ができるように回転数
、角度１時間尋を調節する。この液膜２を、実施例２と
同様にパイプ３から熱風を送って乾燥し、５粘着性を帯
び九躾を形成する。次いで、実施例２と同様ＫＣ４を含
有するオレンジ色尭光けい光体粉末を付着させ、余嘴粉
末を除去回収した後、樹脂フィルムおよびメタルバック
を施す。
示すように、バルブ１を〕くネ羨内面１ａを上に向は良
状態で回転塗布機に取付け、ガラス転移温度が一６６Ｃ
のポリアクリル酸エステル６０ｗｔ慢 を含む市販の
乳化液の２倍希釈液を、パルプ１０口から注入する。パ
ネル内面１ａＫ均一の厚さの液膜ができるように回転数
、角度１時間尋を調節する。この液膜２を、実施例２と
同様にパイプ３から熱風を送って乾燥し、５粘着性を帯
び九躾を形成する。次いで、実施例２と同様ＫＣ４を含
有するオレンジ色尭光けい光体粉末を付着させ、余嘴粉
末を除去回収した後、樹脂フィルムおよびメタルバック
を施す。
このようＫして形成したけい光面は、実施例２の場合と
同様に、Ｃｄを含有しないけい光体を用い九場合に比べ
て明るさが４０−増加し、色調。
同様に、Ｃｄを含有しないけい光体を用い九場合に比べ
て明るさが４０−増加し、色調。
残光、電ｆｉ４１）性等においても優れ九結果を示した
。
。
実施例 ５゜
ビデオカメラ用ビューファインダ管に適用した。
ｌ！′＃Ａ例４と同様な方法でＣ４を含有する白色発光
けい光体粉末を付着してけい光面を形成したところ、Ｃ
４を含有しない白色けい光体を用ｉ九場合に比べて２０
ｓ＃Ｊるい結果が得られた。
けい光体粉末を付着してけい光面を形成したところ、Ｃ
４を含有しない白色けい光体を用ｉ九場合に比べて２０
ｓ＃Ｊるい結果が得られた。
なお、上述した実細例４およびＳにおいては、いずれも
ポリアクリル酸エステルを用いて粘＊ｍを形成したが、
ガラス転移温度が室温以下の他のアクリル系ポリマーを
使用しても同様の効果を得ることができる。因に、ガラ
ス転移温度が一２４℃のポリエチルアクリレート、−５
℃のポリイソプロピルアクリレート、１５℃のポリヘキ
サデシルメタクリレート、２７℃のポリブチルメタクリ
レートの各アクリル系ポリマーを用いてけい光面を形成
した結果、ガラス転移温度が一５℃以下の場合には全面
に均一なけい光膜が形成もれ、１５℃の場合には一部不
均一な部分を含むがほぼ満足できるけい光膜が形成され
た。これに対し、ガラス転移温度が２７℃のものを用い
た場合にはけい光体が殆んど付着しなかった。
ポリアクリル酸エステルを用いて粘＊ｍを形成したが、
ガラス転移温度が室温以下の他のアクリル系ポリマーを
使用しても同様の効果を得ることができる。因に、ガラ
ス転移温度が一２４℃のポリエチルアクリレート、−５
℃のポリイソプロピルアクリレート、１５℃のポリヘキ
サデシルメタクリレート、２７℃のポリブチルメタクリ
レートの各アクリル系ポリマーを用いてけい光面を形成
した結果、ガラス転移温度が一５℃以下の場合には全面
に均一なけい光膜が形成もれ、１５℃の場合には一部不
均一な部分を含むがほぼ満足できるけい光膜が形成され
た。これに対し、ガラス転移温度が２７℃のものを用い
た場合にはけい光体が殆んど付着しなかった。
また、以上、側光によって粘着性を発現する物質を用い
た例およびガラス転移温度が室温以下のアクリル系ポリ
マーを用い九個について説明したが、実施例１で述べた
シャドウマスク形カラー受像管のように、けい光面に各
色のパターンを形成しなければならない場合には前者の
方法が有効である。これに対し、パターンを形成せず、
全面に拘−なけい光膜を形成する場合には、後者の方法
が効率的である。なお、上述した実施例とは全く異なゐ
粘着ａｔ用いてもよいことは勿論である。
た例およびガラス転移温度が室温以下のアクリル系ポリ
マーを用い九個について説明したが、実施例１で述べた
シャドウマスク形カラー受像管のように、けい光面に各
色のパターンを形成しなければならない場合には前者の
方法が有効である。これに対し、パターンを形成せず、
全面に拘−なけい光膜を形成する場合には、後者の方法
が効率的である。なお、上述した実施例とは全く異なゐ
粘着ａｔ用いてもよいことは勿論である。
但し、工業的に使用する上では、後の製造工程中の加熱
によって残渣を殆んど残さずに燃焼するものであること
が望ましいことは言うまでもない。
によって残渣を殆んど残さずに燃焼するものであること
が望ましいことは言うまでもない。
以上説明したように、本発明による陰極線管けい光面の
形成方法によれば、パネル内面に粘着膜を形成し、その
上に乾燥した粉末状のけい光体を付着する方法をとるこ
とによム従米水逃理問題６ために使用することが困−で
あつ九〇ｄを含有するけい光体を自由に使用することが
可能になる。
形成方法によれば、パネル内面に粘着膜を形成し、その
上に乾燥した粉末状のけい光体を付着する方法をとるこ
とによム従米水逃理問題６ために使用することが困−で
あつ九〇ｄを含有するけい光体を自由に使用することが
可能になる。
このため、Ｃｄけい光体の特性を活かして輝度が＾く、
色調や残光特性も良好なけい光面を形成することができ
るという優れた効果を有する。
色調や残光特性も良好なけい光面を形成することができ
るという優れた効果を有する。
図は本発明による一極線管けい光面の形成方法の工程中
におけるバルブを示す断面図である。 １１１・・・パル７’、１１−・・Ｑパネル内面、２・
・・・液膜。
におけるバルブを示す断面図である。 １１１・・・パル７’、１１−・・Ｑパネル内面、２・
・・・液膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パネル内面に粘着性を有する膜を形成する工場と、
轟皺粘着膜上ＫＣｄを含有するけｉ光体の場末を乾燥状
態の壕を散布して付着させる工場とを有す為ことを特徴
とするＳ＊＊線管けい光ＷＯ形成方法。 １ 粘着膜が、露光によって粘着性を発現する物質から
なるζ七を特徴とする特許請求の範Ｓ第１項記載の陰極
線管けい光■の形成方法。 １ 粘着膜が、ガラス転移温度が室温以下のアクリル系
ポリマーからなることを特徴とする特許請求０１１２１
第１項記載ｏｎＩＩ線管けい光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10557881A JPS587744A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10557881A JPS587744A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587744A true JPS587744A (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=14411388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10557881A Pending JPS587744A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587744A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163483A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 無機質繊維 |
| KR20190071087A (ko) | 2017-12-14 | 2019-06-24 | 주식회사 포스코 | 배기가스 폐열회수장치 |
| KR20190076566A (ko) | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 주식회사 포스코 | 배가스 현열 회수 장치 |
| KR20190140430A (ko) | 2019-12-09 | 2019-12-19 | 주식회사 포스코 | 배가스 현열 회수 장치 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10557881A patent/JPS587744A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163483A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 無機質繊維 |
| KR20190071087A (ko) | 2017-12-14 | 2019-06-24 | 주식회사 포스코 | 배기가스 폐열회수장치 |
| KR20190076566A (ko) | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 주식회사 포스코 | 배가스 현열 회수 장치 |
| KR20190140430A (ko) | 2019-12-09 | 2019-12-19 | 주식회사 포스코 | 배가스 현열 회수 장치 |
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