JPS5874544A - 接合構体とその製造方法 - Google Patents
接合構体とその製造方法Info
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- JPS5874544A JPS5874544A JP16862981A JP16862981A JPS5874544A JP S5874544 A JPS5874544 A JP S5874544A JP 16862981 A JP16862981 A JP 16862981A JP 16862981 A JP16862981 A JP 16862981A JP S5874544 A JPS5874544 A JP S5874544A
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- JP
- Japan
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- glass
- layer
- bonded
- metal
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社接合ガラスと金属ろうどを′用いて接合した接
゛合構体およびその製造方法に関する。
゛合構体およびその製造方法に関する。
一般に金属部材などの普絖には′インジウム、インジウ
ム−一合金、ビ“スマス●インジーク▲●錫●鉛合金、
錫・鉛合金などの執ろう中鍋・調合量、錫・鋼合金など
の硬ろうが使用されているが、ろう付のさい接合面が鹸
化していると舗れが恋く、気密性や強度が得られない。
ム−一合金、ビ“スマス●インジーク▲●錫●鉛合金、
錫・鉛合金などの執ろう中鍋・調合量、錫・鋼合金など
の硬ろうが使用されているが、ろう付のさい接合面が鹸
化していると舗れが恋く、気密性や強度が得られない。
そこで予め、接合予定ｒｋＪｔ−研磨し、さらにスラッ
クスｔ−使用したり、非酸化性の雰囲気中で作業しなけ
ればならないなどの欠点があった。
クスｔ−使用したり、非酸化性の雰囲気中で作業しなけ
ればならないなどの欠点があった。
また、金属ろうの適用範囲はろう材に−れ易い金属相互
に限られ、チタンやモリブデンのような金属やセラきク
ス、ガラス、マコールなどの接続には使用できない欠点
があった。一方、金属ろうによる接続部は管球や半導体
などの組立て工程中これらが加熱される仁とがＴｏｌｌ
その場合、金属ろうの一部が蒸発して汚染源となったり
、酸化による劣化が徴しくなるばかりが、金属ろうが＃
威して脱落してしまうなどの欠点があった。
に限られ、チタンやモリブデンのような金属やセラきク
ス、ガラス、マコールなどの接続には使用できない欠点
があった。一方、金属ろうによる接続部は管球や半導体
などの組立て工程中これらが加熱される仁とがＴｏｌｌ
その場合、金属ろうの一部が蒸発して汚染源となったり
、酸化による劣化が徴しくなるばかりが、金属ろうが＃
威して脱落してしまうなどの欠点があった。
さらに、本発明者は先に、被接合部材の導電面に金属ろ
うを介して接続端子をガラス接合する電気接続構体を提
案した１、このものはガラスで接合したにもかかわらず
、接合が強固で接触抵抗の小さい接続がなされ、あとか
らはんだ付けもできる利点がある。しかし、この接続構
体も加熱すると金属ろうが酸化したり、ａ発したジして
汚染源となる欠点が避けられない。
うを介して接続端子をガラス接合する電気接続構体を提
案した１、このものはガラスで接合したにもかかわらず
、接合が強固で接触抵抗の小さい接続がなされ、あとか
らはんだ付けもできる利点がある。しかし、この接続構
体も加熱すると金属ろうが酸化したり、ａ発したジして
汚染源となる欠点が避けられない。
本発明の第１はこのような金属ろうＫよる接合構体の欠
点を除去するためになされたもので、その要旨とすると
ころは１対の被接合部材を金属ろう層を介してガラス接
合するとともに金属ろう層の開°放面をガラスで被覆し
九ことにより、金属社もちろんガラスやセラミクスでも
接合でき、加熱しても金属ろうが酸化して劣化するおそ
れがなく、さらに金属ろうが蒸発しないので汚染のおそ
れのない接合構体を提供するものである また、本発明のｊ１１２は、第１発明の接合構体を容易
に製造することを目的とし、その要旨とするところはｌ
対の被接合部材を表面がガラスで被覆された金属ろう材
を介して重合し、加熱してガラスと金属ろう材とを溶融
してガラス接合することである。
点を除去するためになされたもので、その要旨とすると
ころは１対の被接合部材を金属ろう層を介してガラス接
合するとともに金属ろう層の開°放面をガラスで被覆し
九ことにより、金属社もちろんガラスやセラミクスでも
接合でき、加熱しても金属ろうが酸化して劣化するおそ
れがなく、さらに金属ろうが蒸発しないので汚染のおそ
れのない接合構体を提供するものである また、本発明のｊ１１２は、第１発明の接合構体を容易
に製造することを目的とし、その要旨とするところはｌ
対の被接合部材を表面がガラスで被覆された金属ろう材
を介して重合し、加熱してガラスと金属ろう材とを溶融
してガラス接合することである。
以下、本発明の詳細を下記の各実施例によって説明する
。第１図＃′ｉ第１の実施例で普遍的な構造を示し、図
中 （１）はガラス製の第１の被接合部材（２）はこの
ａｌｌの被接合部材（，１）に小間隙を隔てて対向する
金属製の第２の被接合部材、（３）、（３）はこれら内
被接合部材（１） 、 （２）にそれぞれ溶着したＰｂ
Ｏ−ＢＩＯＩ −８１０ｍ系の低融点ガラス（軟化点５
４０℃）からなる接合ガラス層、（４）ｄこれち接合ガ
ラス層（３）。
。第１図＃′ｉ第１の実施例で普遍的な構造を示し、図
中 （１）はガラス製の第１の被接合部材（２）はこの
ａｌｌの被接合部材（，１）に小間隙を隔てて対向する
金属製の第２の被接合部材、（３）、（３）はこれら内
被接合部材（１） 、 （２）にそれぞれ溶着したＰｂ
Ｏ−ＢＩＯＩ −８１０ｍ系の低融点ガラス（軟化点５
４０℃）からなる接合ガラス層、（４）ｄこれち接合ガ
ラス層（３）。
（３）閾に介在して、溶着した８ａ −Ｐｂ系のろう材
（融点２０７〜２１７℃）からなる金属ろう層、（５）
はこの金属ろう層（４）の、開放ｍｔ−被覆する接合ガ
ラス層（３）と同質のガラスからなる被覆ガラ、ス層で
ある。
（融点２０７〜２１７℃）からなる金属ろう層、（５）
はこの金属ろう層（４）の、開放ｍｔ−被覆する接合ガ
ラス層（３）と同質のガラスからなる被覆ガラ、ス層で
ある。
この接合構体は金属ろう層（４）が被覆ガラ、ス層（５
）によって被覆されて大気中に露出していないので、加
熱しても金属ろう層（４）が酸化して劣化することがな
く、またろう材が蒸発することがないので接合部近傍を
汚染することがなりｈ−ま九、接合に際会、対向面が平
行でない場合などでも接合ガラス層ｔ３３１．（場を薄
く形成でき、強固な接合が得られる、さらに、金属ろう
層（４）の融点が接合ガラス層（３）。
）によって被覆されて大気中に露出していないので、加
熱しても金属ろう層（４）が酸化して劣化することがな
く、またろう材が蒸発することがないので接合部近傍を
汚染することがなりｈ−ま九、接合に際会、対向面が平
行でない場合などでも接合ガラス層ｔ３３１．（場を薄
く形成でき、強固な接合が得られる、さらに、金属ろう
層（４）の融点が接合ガラス層（３）。
（３）のガラスの変態点より低いので製造に際し接合ガ
ラス層ｔ３） 、 （３）に歪みが入るおそれがなく、
したがって耐熱衝撃性の高い接合が得られる。
ラス層ｔ３） 、 （３）に歪みが入るおそれがなく、
したがって耐熱衝撃性の高い接合が得られる。
つぎにこの接合構体の製造方法の一例を第２図によって
説明する。上述の８ｎ −Ｐｂ系ろう材からなる方形薄
板をなす金属ろう材（４ｍ）の全表面に上述のガラうの
粉末からなるカラスは−スト（４ａ）を塗布する。そし
てこのろう材（４ａ）を内被接合部材（１） 、 ＋２
）間に介在させ、赤外線炉なゲで加熱しながら内被接合
部材＋ｔ） 、、 １２３を圧着する。すると、ガラス
ペースト（３ｍ）と金属ろう材（４ｍ）とが溶融し、ガ
ラスが内被接合部材（１） 、 （２）に溶着するそこ
で、冷却すると、まずガラスが固化して接合ガラス層１
３） 、 （３）と被覆ガラス層（５）とを形成し、さ
らに冷却すると金属ろう層（４）が固化して形成される
。
説明する。上述の８ｎ −Ｐｂ系ろう材からなる方形薄
板をなす金属ろう材（４ｍ）の全表面に上述のガラうの
粉末からなるカラスは−スト（４ａ）を塗布する。そし
てこのろう材（４ａ）を内被接合部材（１） 、 ＋２
）間に介在させ、赤外線炉なゲで加熱しながら内被接合
部材＋ｔ） 、、 １２３を圧着する。すると、ガラス
ペースト（３ｍ）と金属ろう材（４ｍ）とが溶融し、ガ
ラスが内被接合部材（１） 、 （２）に溶着するそこ
で、冷却すると、まずガラスが固化して接合ガラス層１
３） 、 （３）と被覆ガラス層（５）とを形成し、さ
らに冷却すると金属ろう層（４）が固化して形成される
。
この製造方法によれば、１回の加熱によって接合ガラス
層（，３） 、 （３）と被覆ガラス層（５）とを同時
に形成できるので展進が簡単である。また、加熱に際し
溶融したガラスが溶融した金属ろう材を被億しているの
でろう材が酸化す・ることもなく、また１発して接合部
近傍を汚損することがない。
層（，３） 、 （３）と被覆ガラス層（５）とを同時
に形成できるので展進が簡単である。また、加熱に際し
溶融したガラスが溶融した金属ろう材を被億しているの
でろう材が酸化す・ることもなく、また１発して接合部
近傍を汚損することがない。
なお、本実施例において被ｌ！−＆部材１１） 、 （
２）は蓋属、ガラス、セラミクスなど何んでもよいＣ，
また、接合ガラス層（３）と被覆ガラス層（５）とは異
質のガラスでもよい。さらに、金属ろう拡銀ろうや錫ろ
うなどの硬ろうでもよい。
２）は蓋属、ガラス、セラミクスなど何んでもよいＣ，
また、接合ガラス層（３）と被覆ガラス層（５）とは異
質のガラスでもよい。さらに、金属ろう拡銀ろうや錫ろ
うなどの硬ろうでもよい。
つぎに、ｊ１３図に第２の実施例を示す。このものはエ
レクトロルミネッセンス載置の端子部で、図中、Ｑｌ）
Ｆ１基板、０はこの基板（１）上を被覆したガラス層、
ｎはこのガラス層Ｉ上に形成されたけい光体層、ａ◆は
このけい光体層ａ３上に形成された一方の被接合部材で
ある透明導電膜、ｔＡ＄はこの透明導電ｊｌｌｌａＪ上
の一部に設は丸鉄１に１ツケル合金からなる他方の被接
合部材である端子板、輪はこの端子板部の全表面を被覆
して溶着した８ｎ −Ｐｂ系はんｆｅ（融点２０７〜２
１７℃）からなる金属ろう層、（１７）はこの金属ろう
層−と透明導電膜俣◆とをガラス接合するＷｈｏ −Ｂ
ｏｏ＠ −ＺａＯ系低融点ガラス（軟化点３６０℃）か
らなる接合ガラス層、舖は金属ろう層（ＩＱの非接合側
を被覆する接合カラス層仏ηと同質のガラスからなる被
覆ガラス層、四はけい光体層−の露出面と透明導電膜部
の全外面および被覆ガラス層稙樽の外面を被覆する保護
ガラス層である。
レクトロルミネッセンス載置の端子部で、図中、Ｑｌ）
Ｆ１基板、０はこの基板（１）上を被覆したガラス層、
ｎはこのガラス層Ｉ上に形成されたけい光体層、ａ◆は
このけい光体層ａ３上に形成された一方の被接合部材で
ある透明導電膜、ｔＡ＄はこの透明導電ｊｌｌｌａＪ上
の一部に設は丸鉄１に１ツケル合金からなる他方の被接
合部材である端子板、輪はこの端子板部の全表面を被覆
して溶着した８ｎ −Ｐｂ系はんｆｅ（融点２０７〜２
１７℃）からなる金属ろう層、（１７）はこの金属ろう
層−と透明導電膜俣◆とをガラス接合するＷｈｏ −Ｂ
ｏｏ＠ −ＺａＯ系低融点ガラス（軟化点３６０℃）か
らなる接合ガラス層、舖は金属ろう層（ＩＱの非接合側
を被覆する接合カラス層仏ηと同質のガラスからなる被
覆ガラス層、四はけい光体層−の露出面と透明導電膜部
の全外面および被覆ガラス層稙樽の外面を被覆する保護
ガラス層である。
このものは金属ろう層４１ｅが被覆ガラス層ａ樽と保護
ガラス要部とで保護されているので、長期保存しても金
属ろう層四が酸化変質することがなく、したがってリー
ド付けに際しては端子板ａ！９上の保護ガラス層０と被
覆ガラス層ａ樽とを研削して除去すれば清浄な金属ろう
画が現れ、短時間で良好なはんだ付けができる。なお、
接合ガラス層ａ″０ははんだ成分や導電膜軸成分の一部
が溶は込むことによや導電性になっているので電気導通
を訪けない。
ガラス要部とで保護されているので、長期保存しても金
属ろう層四が酸化変質することがなく、したがってリー
ド付けに際しては端子板ａ！９上の保護ガラス層０と被
覆ガラス層ａ樽とを研削して除去すれば清浄な金属ろう
画が現れ、短時間で良好なはんだ付けができる。なお、
接合ガラス層ａ″０ははんだ成分や導電膜軸成分の一部
が溶は込むことによや導電性になっているので電気導通
を訪けない。
＊欄によれに接合ガラス層ａ？）の電気抵抗は０．０３
Ω／−であった。
Ω／−であった。
このエレクトロに一シネツセンス装置ｔｍ造するには、
たとえば１１４図示のように、端子板部の全ＩＩ向に上
述の８ａ −Ｐｂ系ろう材を浸漬めっきなどの手段でめ
っきして金属ろう材（１６ｍ）を形成し、この金属ろう
材（１６ｍ）の全１１ａｉＫ上述のＰｂＯ−Ｈ，Ｑｓ−
ＺｎＯ系ガラスの粉末管イソアミルアセテートにニトロ
セルローズＩＮを溶解したパインγ液中に分散し九ガラ
スペース） （１７ｍ）を塗布する。一方、基板向上に
ガラス層四、けい光体層値謙および透明導電ＩＩ ａ４
を順次形成して重層し、この透明導電膜Ｑ４の一部に
上述のように用意した金属ろう材（１６ａ）およびガラ
スは−ス） （１７ｍ）を設けた端子板Ｑ！９を載置し
、６００℃の赤外線炉で約５分間加熱する。
たとえば１１４図示のように、端子板部の全ＩＩ向に上
述の８ａ −Ｐｂ系ろう材を浸漬めっきなどの手段でめ
っきして金属ろう材（１６ｍ）を形成し、この金属ろう
材（１６ｍ）の全１１ａｉＫ上述のＰｂＯ−Ｈ，Ｑｓ−
ＺｎＯ系ガラスの粉末管イソアミルアセテートにニトロ
セルローズＩＮを溶解したパインγ液中に分散し九ガラ
スペース） （１７ｍ）を塗布する。一方、基板向上に
ガラス層四、けい光体層値謙および透明導電ＩＩ ａ４
を順次形成して重層し、この透明導電膜Ｑ４の一部に
上述のように用意した金属ろう材（１６ａ）およびガラ
スは−ス） （１７ｍ）を設けた端子板Ｑ！９を載置し
、６００℃の赤外線炉で約５分間加熱する。
すると、金属ろう材（１６ｍ）とガラスに一スト（１７
ａ）が溶融してガラスが透明導電膜＆４に＃１着する。
ａ）が溶融してガラスが透明導電膜＆４に＃１着する。
そこで冷却すれば、端子板部が金属ろう層（ＩＩと接合
ガラス層（Ｌηによって透明導電膜＠４にガラス接合さ
れる１、そこで、保−ガラス層ｎを形成する１、この製
造方法も１回の加熱で接合ガラス層俣りと被覆ガラス層
−とを同時に形成できるので、製造が簡単である。また
、加熱に際し、溶融したガラスが溶融し九金属ろう材を
被覆しているので、ろう材が酸化することがなく、を九
Ｍ発して接合部近傍を汚染することがない。
ガラス層（Ｌηによって透明導電膜＠４にガラス接合さ
れる１、そこで、保−ガラス層ｎを形成する１、この製
造方法も１回の加熱で接合ガラス層俣りと被覆ガラス層
−とを同時に形成できるので、製造が簡単である。また
、加熱に際し、溶融したガラスが溶融し九金属ろう材を
被覆しているので、ろう材が酸化することがなく、を九
Ｍ発して接合部近傍を汚染することがない。
さらに、第５図に第３の実施例を示す。このものは撮像
管の受光窓にリード付けしたもので、図中、ｃｌＩはガ
ラス製面板、（２）は面板ｃ１！υの裏町形成された一
方の被接合部材である透明導電膜、（２）は向板シυお
よび透明導電膜＠を貫通した透孔、（至）はこの透孔＠
を貫通し九他方の被接合部材であるリード線、（至）は
このＩＪ−）’＊鱒の先端に溶着して透明導電膜（２）
に対向する端子をなす８ｍ −Ｐｂ系の金属ろう層、１
はこの金属ろう層（至）と透明導−電膜（２）との間に
介在して両者をガース接合するＰｂＯ−Ｂ、０．−Ｚｎ
Ｏ系の低融点ガラスからなる接合ガラス層、（財）は金
属ろう層（至）の開放面を被覆する接合ガラス層（至）
と同質のガラスからなる被覆ガラス層、（２）は透孔（
２）に充填されてリード線ｃ１４を固定する固定ガラス
である、 このものも、長期−在しても金属ろう層（ハ）が酸化し
て劣化することはなく、また、上述のようにしてリード
付けされ□た向板Ｑυを撮像管に組立てる場合必然的に
加熱されるが、この場合も金属ろうがａ尭しないので接
合部周辺を汚損することがな゛〈 したがってこの理由
による管特性の低下が防止できる。
管の受光窓にリード付けしたもので、図中、ｃｌＩはガ
ラス製面板、（２）は面板ｃ１！υの裏町形成された一
方の被接合部材である透明導電膜、（２）は向板シυお
よび透明導電膜＠を貫通した透孔、（至）はこの透孔＠
を貫通し九他方の被接合部材であるリード線、（至）は
このＩＪ−）’＊鱒の先端に溶着して透明導電膜（２）
に対向する端子をなす８ｍ −Ｐｂ系の金属ろう層、１
はこの金属ろう層（至）と透明導−電膜（２）との間に
介在して両者をガース接合するＰｂＯ−Ｂ、０．−Ｚｎ
Ｏ系の低融点ガラスからなる接合ガラス層、（財）は金
属ろう層（至）の開放面を被覆する接合ガラス層（至）
と同質のガラスからなる被覆ガラス層、（２）は透孔（
２）に充填されてリード線ｃ１４を固定する固定ガラス
である、 このものも、長期−在しても金属ろう層（ハ）が酸化し
て劣化することはなく、また、上述のようにしてリード
付けされ□た向板Ｑυを撮像管に組立てる場合必然的に
加熱されるが、この場合も金属ろうがａ尭しないので接
合部周辺を汚損することがな゛〈 したがってこの理由
による管特性の低下が防止できる。
この受光窓を製造するには、第６図示のように、面板Ｃ
！υに透明導電膜（２）および透孔＠を設けたものを用
意する。一方、方形薄板をなす上述の８ｎ −ｐｂ系の
金属ろう材（２５ａ）の全表面に上述のｐｂｏ −８２
０Ｂ −ＺｎＯ系ガラスイースト（２６ａ）ｆ：塗布し
、これを透孔（至）周辺の透明導電膜（２）上に載置す
る。そして赤外線などで加熱すると、金属ろう材（２５
ａ）とガラスは−スト（２６ａ）が溶融し、溶融接合ガ
ラス層（ホ）が透明導電膜部に溶着するとともに、浴融
被覆ガラス層（財）が溶融金属゛ろう層（ハ）の開門面
を被覆する。そこで冷却すると金属ろう層（ハ）および
両ガラス層（２）、＠が同化する。そζでリード！Ｉ■
を透孔（至）から挿入して金゛属ろう層（至）に押圧し
ながら金属ろう層（ハ）を加熱して１ｌｌｌＩＩすれば
リード線（至）が金属ろう層＠に１ａ合される。そこで
固定ガラス（至）で透孔（至）を閉塞するとともにリー
ド線（２）を固定する。
！υに透明導電膜（２）および透孔＠を設けたものを用
意する。一方、方形薄板をなす上述の８ｎ −ｐｂ系の
金属ろう材（２５ａ）の全表面に上述のｐｂｏ −８２
０Ｂ −ＺｎＯ系ガラスイースト（２６ａ）ｆ：塗布し
、これを透孔（至）周辺の透明導電膜（２）上に載置す
る。そして赤外線などで加熱すると、金属ろう材（２５
ａ）とガラスは−スト（２６ａ）が溶融し、溶融接合ガ
ラス層（ホ）が透明導電膜部に溶着するとともに、浴融
被覆ガラス層（財）が溶融金属゛ろう層（ハ）の開門面
を被覆する。そこで冷却すると金属ろう層（ハ）および
両ガラス層（２）、＠が同化する。そζでリード！Ｉ■
を透孔（至）から挿入して金゛属ろう層（至）に押圧し
ながら金属ろう層（ハ）を加熱して１ｌｌｌＩＩすれば
リード線（至）が金属ろう層＠に１ａ合される。そこで
固定ガラス（至）で透孔（至）を閉塞するとともにリー
ド線（２）を固定する。
この製造方法でも金属ろう材（２５ｍ）を加熱溶融する
場合、この溶融した金属ろう材（２５ａ）の開放面を溶
融被覆ガラス層（ロ）で被覆しているので、ろう材が蒸
発して接合部近傍を汚染するおそれがない。
場合、この溶融した金属ろう材（２５ａ）の開放面を溶
融被覆ガラス層（ロ）で被覆しているので、ろう材が蒸
発して接合部近傍を汚染するおそれがない。
なお、前述の各実施例において接合ガラス層と被覆ガラ
ス層とは同質のガラスで構成したが、本発明はこれに限
らず異質でもよく、この場合、接合ガラス層によってガ
ラス接合したのち、金属ろう層の開放面にガラスイース
）１塗布して焼付けて被覆ガラス層を形成すればよい。
ス層とは同質のガラスで構成したが、本発明はこれに限
らず異質でもよく、この場合、接合ガラス層によってガ
ラス接合したのち、金属ろう層の開放面にガラスイース
）１塗布して焼付けて被覆ガラス層を形成すればよい。
このように接合ガラス層と被覆ガラス層とを別々に形成
するときは被覆ガラス層を特別厚く形成して電気的しゃ
断を行なわせることもできる１、 このように、本発明の・＃１１は１・対の被接合部材を
金属ろう層を介してガラス接合したものにおｉて、金属
ろう層”の開放ｍｔ被被覆ガス１層被覆したので、加熱
などにより金属ろうが酸化して劣化することがなく、ま
几、金属ろうが蒸発して接合部近傍を汚染することがな
い。 −さらに、本発明のＩＲ２は１対の被接合
部材を我面がガラスで被覆された金属ろう材を介してム
合し、加熱して上記ガラスと金属ろうとヲ溶融してガラ
ス接合するので、接合に喫し、金属ろうが酸化しｙ劣化
することがなく、！た、金属ろうが蒸発して接合部近傍
を汚染す今こともない。
するときは被覆ガラス層を特別厚く形成して電気的しゃ
断を行なわせることもできる１、 このように、本発明の・＃１１は１・対の被接合部材を
金属ろう層を介してガラス接合したものにおｉて、金属
ろう層”の開放ｍｔ被被覆ガス１層被覆したので、加熱
などにより金属ろうが酸化して劣化することがなく、ま
几、金属ろうが蒸発して接合部近傍を汚染することがな
い。 −さらに、本発明のＩＲ２は１対の被接合
部材を我面がガラスで被覆された金属ろう材を介してム
合し、加熱して上記ガラスと金属ろうとヲ溶融してガラ
ス接合するので、接合に喫し、金属ろうが酸化しｙ劣化
することがなく、！た、金属ろうが蒸発して接合部近傍
を汚染す今こともない。
第１図は本発明の接、：合構体のｊｉＥｌの実施例の一
面図、第２図は同じく製造方法の一例を示す説明図、第
３図は第２の実施例の断面図、第４図は同じく製造方法
の一例を示す説明図、第５図は第３の実施例の断面図、
第６図は同じく製造方法の一例を示す説明図で必る、
、 − １ｔ） ｔ （２） 、（１４ｓα！９ 、１２ａ 、
（至）・・・・・・被接、合部材（３） 、 （１７）
、 ＠・・・・・・・・・・・・・・・、・・・接合
ガラス層（・１）劃ｅ、ＣＢ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・金属ろう層（５） 、 ｕｌ 、■・・・
・・・・・・・・・・・・・−・被−ガラス層（３ａ）
、（１７ａ＋）、（２６ｇ） ＝−ガラス 。 （５ａ）、、（１６ａ）、（２６ａ）・・・・・・金属
ろう材。 第 １ 図 第 ２ 図第３図
面図、第２図は同じく製造方法の一例を示す説明図、第
３図は第２の実施例の断面図、第４図は同じく製造方法
の一例を示す説明図、第５図は第３の実施例の断面図、
第６図は同じく製造方法の一例を示す説明図で必る、
、 − １ｔ） ｔ （２） 、（１４ｓα！９ 、１２ａ 、
（至）・・・・・・被接、合部材（３） 、 （１７）
、 ＠・・・・・・・・・・・・・・・、・・・接合
ガラス層（・１）劃ｅ、ＣＢ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・金属ろう層（５） 、 ｕｌ 、■・・・
・・・・・・・・・・・・・−・被−ガラス層（３ａ）
、（１７ａ＋）、（２６ｇ） ＝−ガラス 。 （５ａ）、、（１６ａ）、（２６ａ）・・・・・・金属
ろう材。 第 １ 図 第 ２ 図第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｉ）１対の被接合部材を金属ろう“層を介して接合力
°ラス層によつ、てガラス接合するとともに、上記金属
ろう層の開放面を被覆ガラス層によって被覆し九ことを
特徴とする接合構体。 （２）接合ガラス層は金属ろう層の融点よりも高い軟化
温度のガラスからなることを特徴とする特許請求の範囲
Ｊ１１項記載の接合構体３゜（３） Ｉｌ！合ガラス
層と被覆ガラス層とは同質のガラスからなることｔ−ｑ
！Ｉｌｉ！どする特許請求の範囲５ｇｉ項まｆｃＦｉ第
２項記載の接合構体。 （４） 接合ガラス層は１対の被接合部材のそれぞれ
に溶着し、これら両接合ガラス層一に金属ろ゛う層が介
在して鋳着しているととｔ−特徴とする４Ｉ＃ｉｆｌｌ
求の゛範囲！１項ないし第３“項のいずれかに記゛棋の
接合構体。 ′ ゛＜５１ 接合ガラス
層は一方の被！！４ｒ部材に溶着しかー）他方の被接合
部材に鋳着した省纏ろう層とも溶着していること會特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし紀３項のいずれかに
記載の接合構体。 （６）１対の被接合部材を表面がガラスで被覆された金
属ろう材を介して重合し、加熱して上記力゛ラスと上記
金属ろう材とｔ−溶融してガラス接合□したことを特徴
とする接合Ｗ体の製造方法（７）金属ろう材はその゛全
表面をガラスで被覆されていることｆ：′特徴とする特
許請求の範囲第６項記載の□接合構体の製造方法。。 （８）金属ろう材はその一面で一方の被接合部材を覆い
かつ他面がガラスで被覆さ．れていることｔ−特徴□と
する特許請求の範囲８１６項記載の接合構体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16862981A JPS5874544A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 接合構体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16862981A JPS5874544A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 接合構体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874544A true JPS5874544A (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=15871589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16862981A Pending JPS5874544A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 接合構体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014221697A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-27 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | アルミニウム用接合材およびアルミニウム接合部品 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16862981A patent/JPS5874544A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014221697A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-27 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | アルミニウム用接合材およびアルミニウム接合部品 |
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