JPH03234391A - ろう付方法 - Google Patents
ろう付方法Info
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- JPH03234391A JPH03234391A JP3044590A JP3044590A JPH03234391A JP H03234391 A JPH03234391 A JP H03234391A JP 3044590 A JP3044590 A JP 3044590A JP 3044590 A JP3044590 A JP 3044590A JP H03234391 A JPH03234391 A JP H03234391A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はろう付欠陥のない正常なろう付方法に関し、特
に接合面の広い平面同士または曲面同士を対向させた一
対の被ろう件部材のろう付方法に関する。
に接合面の広い平面同士または曲面同士を対向させた一
対の被ろう件部材のろう付方法に関する。
従来、この種のろう付方法は、第３図（ａ）（ｂ）に示
すように、被ろう件部材１および２のろう付ギャップ３
にろう材４を溶融してろう材層５を形成するか、あるい
は第４図（ａ）〜（ｄ）に示すように、被ろう件部材１
′および２′のろう付ギャップ３′に配置したろう材４
′を溶融して、ろう材層５′を形成していた。
すように、被ろう件部材１および２のろう付ギャップ３
にろう材４を溶融してろう材層５を形成するか、あるい
は第４図（ａ）〜（ｄ）に示すように、被ろう件部材１
′および２′のろう付ギャップ３′に配置したろう材４
′を溶融して、ろう材層５′を形成していた。
上述した従来のろう付方法では、第３図（ａ）のろう付
ワーク組立の場合、第３図（ｂ）に示すように、ろう付
組立時に被ろう件部材１および２のろう件部に偏芯や傾
きが生ずるため、ろう付ギャップ３が不均一となり、こ
のためろう材層５にボイドやろう切れ等のろう付欠陥６
が発生する。また第４図（ａ）のろう付ワーク組立の場
合、第４図（ｂ）に示すように被ろう件部材１′および
２′のろう付ギャップを全面にわたって均等に保持する
ことが困難である。またろう材が加熱される過程で、周
縁部が中央部より速く溶融し拡張する。これらの理由に
より、第４図（ｃ） 、 （ｄ）に示すようにろう材層
５′にボイドやろう切れ等のろう付欠陥６′が発生する
。
ワーク組立の場合、第３図（ｂ）に示すように、ろう付
組立時に被ろう件部材１および２のろう件部に偏芯や傾
きが生ずるため、ろう付ギャップ３が不均一となり、こ
のためろう材層５にボイドやろう切れ等のろう付欠陥６
が発生する。また第４図（ａ）のろう付ワーク組立の場
合、第４図（ｂ）に示すように被ろう件部材１′および
２′のろう付ギャップを全面にわたって均等に保持する
ことが困難である。またろう材が加熱される過程で、周
縁部が中央部より速く溶融し拡張する。これらの理由に
より、第４図（ｃ） 、 （ｄ）に示すようにろう材層
５′にボイドやろう切れ等のろう付欠陥６′が発生する
。
このように従来のろう付方法には、ろう付欠陥が発生し
易いという欠点がある。
易いという欠点がある。
本発明の目的は前記課題を解決したろう付方法を提供す
ることにある。
ることにある。
上述した従来のろう付方法に対して、本発明は金属メツ
シュをろう付ギャップに配置し、ろう付欠陥の発生を防
止するという相違点を有する。
シュをろう付ギャップに配置し、ろう付欠陥の発生を防
止するという相違点を有する。
前記目的を達成するため、本発明に係るろう付方法にお
いては、被ろう件部材間のろう付ギャップに金属メツシ
ュを取付け、 前記ろう付ギャップに溶融したろう材を充填して前記金
属メツシュを中核としたろう材層を形成するものである
。
いては、被ろう件部材間のろう付ギャップに金属メツシ
ュを取付け、 前記ろう付ギャップに溶融したろう材を充填して前記金
属メツシュを中核としたろう材層を形成するものである
。
次に本発明について図面を参照して説明する。
〈実施例１）
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は本発明を曲面
同士を対向させた一対のろう付部材のろう付方法に適用
した実施例１を示す図であり、第１図（ａ）は本発明に
よるろう付ワーク組立の縦断面図であり、第１図（ｂ）
はろう付組立の縦断面図である。また第１図（Ｃ）は第
１図（ｂ）のろう材層の拡大縦断面図である。
同士を対向させた一対のろう付部材のろう付方法に適用
した実施例１を示す図であり、第１図（ａ）は本発明に
よるろう付ワーク組立の縦断面図であり、第１図（ｂ）
はろう付組立の縦断面図である。また第１図（Ｃ）は第
１図（ｂ）のろう材層の拡大縦断面図である。
先ず第１図（ａ）に示すように、１．０．４０ ｔａｒ
、 Ｏ。
、 Ｏ。
Ｄ、 ６０ ｒｍの無酸素銅製の管状被ろう付部材１と
、１．０．６０．４開、 ０．０．１００關ニツケルめ
っき被覆純鉄製の管状被ろう付部材２とのろう付しろを
６０ＩＩＩｌとし、一対のろう付部材１．２間のろう付
ギャップに、使用線径０．０８ｍ＋、メツシュ番号１３
０のステンレス製金属メツジュロを介装し、共晶銀ろう
材４を載置し、露点−４０℃以下の水素ガス中で、８３
０℃に加熱し、溶融したろう材４をろう付ギャップ内に
充填し、前記金属メッシェ６を中核としたろう材層５を
形成して一対のろう付部材１．２間をろう付した。その
結果、第１図（ｂ）および第１図（Ｃ）に示すようにボ
イドやろう切れのない良好なろう付組立を得た。
、１．０．６０．４開、 ０．０．１００關ニツケルめ
っき被覆純鉄製の管状被ろう付部材２とのろう付しろを
６０ＩＩＩｌとし、一対のろう付部材１．２間のろう付
ギャップに、使用線径０．０８ｍ＋、メツシュ番号１３
０のステンレス製金属メツジュロを介装し、共晶銀ろう
材４を載置し、露点−４０℃以下の水素ガス中で、８３
０℃に加熱し、溶融したろう材４をろう付ギャップ内に
充填し、前記金属メッシェ６を中核としたろう材層５を
形成して一対のろう付部材１．２間をろう付した。その
結果、第１図（ｂ）および第１図（Ｃ）に示すようにボ
イドやろう切れのない良好なろう付組立を得た。
（実施例２）
第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
本発明を平面同士を対向させた一対の被ろう付部材のろ
う付方法に適用した実施例２を示す図であり、第２図（
ａ）は上面の被ろう付部材を透過してろう付ワークの組
立状態を示した平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の
側面図、第２図（Ｃ）はろう付組立の平面図、第２図（
ｄ）は第２図（Ｃ）のろう材層の拡大縦断面図である。
本発明を平面同士を対向させた一対の被ろう付部材のろ
う付方法に適用した実施例２を示す図であり、第２図（
ａ）は上面の被ろう付部材を透過してろう付ワークの組
立状態を示した平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の
側面図、第２図（Ｃ）はろう付組立の平面図、第２図（
ｄ）は第２図（Ｃ）のろう材層の拡大縦断面図である。
先ず、５０ｘ ｉｏｏ Ｘ ３ ＩｌｗＩのニッケル製
平面状ろう付部材１′および２′の間に、５０ｘ １０
０ Ｘ ０．０５ｒｍの余ろう材（ＢＡｕ−３Ｖ）４′
と、使用線径０．０３ｍｍで３５０メツシユのニッケル
製金属メツジュロ′を挾み、妥当な重さの治具を用いて
、真空炉の中でろう材４′を溶融して金属メツジュロ′
を中核としたろう材層５′を形成し、ろう付を行なった
。その結果、第２図（Ｃ）および（（１）に示すように
ボイドやろう切れのない良好なろう付組立を得た。
平面状ろう付部材１′および２′の間に、５０ｘ １０
０ Ｘ ０．０５ｒｍの余ろう材（ＢＡｕ−３Ｖ）４′
と、使用線径０．０３ｍｍで３５０メツシユのニッケル
製金属メツジュロ′を挾み、妥当な重さの治具を用いて
、真空炉の中でろう材４′を溶融して金属メツジュロ′
を中核としたろう材層５′を形成し、ろう付を行なった
。その結果、第２図（Ｃ）および（（１）に示すように
ボイドやろう切れのない良好なろう付組立を得た。
以上説明したように本発明は、金属メツシュを挟持した
被ろう件部材間のろう付ギャップに、ろう材を溶融して
供給することにより、ボイドやろう切れ等のろう付欠陥
のない良好なろう付組立を実現できる効果がある。
被ろう件部材間のろう付ギャップに、ろう材を溶融して
供給することにより、ボイドやろう切れ等のろう付欠陥
のない良好なろう付組立を実現できる効果がある。
使用線径０．０３ａｍないし０．１２ｒｍの金属メツシ
ュの細かい開口部を通して、溶融したろう材がろう付ギ
ャップを埋めつくし、またろう付ギャップに薄い金属メ
ツシュを配置することによって、被ろうｆｆ部材の偏芯
や傾きを防ぐことができる。このため、ボイドやろう切
れ等のろう付欠陥を排除でき、良好なろうｆ＝ＮＩｌ立
を実現できる。
ュの細かい開口部を通して、溶融したろう材がろう付ギ
ャップを埋めつくし、またろう付ギャップに薄い金属メ
ツシュを配置することによって、被ろうｆｆ部材の偏芯
や傾きを防ぐことができる。このため、ボイドやろう切
れ等のろう付欠陥を排除でき、良好なろうｆ＝ＮＩｌ立
を実現できる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）は本発明の実施例１におけるろう付ワーク
組立の縦断面図、第１図（ｂ）は本発明のろう付方法に
よるろう付組立の縦断面図、第１図（Ｃ）は第１図（１
））のろう材層の拡大Ｍ１＠１開、第２図（ａ）は本発
明の実施例２におけるろう付ワーク組立の透過平面図、
第２図（ｂ）は第２図（ａ）の側面図、第２図（Ｃ）は
ろう付組立の透過平面図、第２図（（１）は第２図（Ｃ
）のｄ−ｄ線縦断面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は従
来のろう付ワーク組立およびろう付組立のＩＩｌ断面図
、第４図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）（ｄ）は従来
の別のろう付ワーク組立およびろう付組立の説明図であ
る。 １．１′、２．２′・・・被ろう件部材。 ３．３′・・・ろう付ギャップ ４．４′・・・ろう材 ５．５′・・・ろう材層６
．６′・・・金属メツシュ
組立の縦断面図、第１図（ｂ）は本発明のろう付方法に
よるろう付組立の縦断面図、第１図（Ｃ）は第１図（１
））のろう材層の拡大Ｍ１＠１開、第２図（ａ）は本発
明の実施例２におけるろう付ワーク組立の透過平面図、
第２図（ｂ）は第２図（ａ）の側面図、第２図（Ｃ）は
ろう付組立の透過平面図、第２図（（１）は第２図（Ｃ
）のｄ−ｄ線縦断面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は従
来のろう付ワーク組立およびろう付組立のＩＩｌ断面図
、第４図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）（ｄ）は従来
の別のろう付ワーク組立およびろう付組立の説明図であ
る。 １．１′、２．２′・・・被ろう件部材。 ３．３′・・・ろう付ギャップ ４．４′・・・ろう材 ５．５′・・・ろう材層６
．６′・・・金属メツシュ
Claims (1)
- （１）被ろう付部材間のろう付ギャップに金属メッシュ
を取付け、 前記ろう付ギャップに溶融したろう材を充填して前記金
属メッシュを中核としたろう材層を形成することを特徴
とするろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044590A JPH03234391A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044590A JPH03234391A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234391A true JPH03234391A (ja) | 1991-10-18 |
Family
ID=12304120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044590A Pending JPH03234391A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03234391A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044712A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nhk Spring Co Ltd | ろう付構造体およびその製造方法 |
| US20170020501A1 (en) * | 2011-07-15 | 2017-01-26 | Cook Medical Technologies Llc | Introducer sheath with braided filament securement mechanism |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP3044590A patent/JPH03234391A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044712A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nhk Spring Co Ltd | ろう付構造体およびその製造方法 |
| US20170020501A1 (en) * | 2011-07-15 | 2017-01-26 | Cook Medical Technologies Llc | Introducer sheath with braided filament securement mechanism |
| US10433824B2 (en) * | 2011-07-15 | 2019-10-08 | Cook Medical Technologies Llc | Introducer sheath with braided filament securement mechanism |
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