JPS60191683A - 母材の合金化方法 - Google Patents

母材の合金化方法

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Publication number
JPS60191683A
JPS60191683A JP59049721A JP4972184A JPS60191683A JP S60191683 A JPS60191683 A JP S60191683A JP 59049721 A JP59049721 A JP 59049721A JP 4972184 A JP4972184 A JP 4972184A JP S60191683 A JPS60191683 A JP S60191683A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
melted
base material
metal
base metal
alloying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59049721A
Other languages
English (en)
Inventor
Masuo Asakawa
浅川　益雄
Masao Izumo
正雄 出雲
Kenji Hirata
健二 平田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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Publication of JPS60191683A publication Critical patent/JPS60191683A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、母線の表面に所定の被溶融材を配置し、ビ
ーム状熱エネルギで溶融させる母材の合金化方法に関す
る。
〔従来技術〕
従来、ビーム状熱エネルギによって、母材の表面を合金
化する手法として、特開昭５５−１１７５８４及び実開
昭５７−１５６２９１がそれぞれ開示さｆＬ’でいる。
すなわち、特開昭５５−１１７５８４は、母Ｈの表面に
添加元素の被膜を形成し、その上からレーザビームを照
射して溶融するもので、実開昭５７−１５６２９１は、
母材のビーム照射部に金屑の粉末を連続的に供給し、合
金化するものである。
しかし、従来の合金化方法は、被膜形成によるものでは
、厚い被膜の形成が困難で、添加元素の量が限定され、
何Ｆ溶性元紫を被膜とした揚台、合金化が著しく困ｔ４
となり、複雑な形状ｔこゐっては、合金化層が不均一と
なる。
また、金属粉末を供給する方法では、レーザ照射装置と
は別に粉末供給装「りが必要で、粉末供給装置による拘
束から、合金化する母相の形状が限定さねる等の欠点が
あった。
〔発明の概要〕
この発明は上記欠点を解消するためになさ才またもので
、母材の表面に配置する被溶融材を所定の金属線を網状
に編んだ構成としたことにより、品質の向上を図るよう
にした母材の合金化方法を提供する。
〔発明の実施例〕
第１図に発明の一実施例を示す。図において、（１）は
母材、（２）は被溶融材、被溶融材（２）は所定の金属
を線条に成形したものを、所定の網目で編んだ網状に構
成されている。（３）は被溶融；ｌ−４（２＋と母材（
１）に照射されるレーザビームである。
このように母材（１）上に被溶融材（２）を配置したも
のに、レーザビームを照射すると、被溶融材（２）が溶
解されるとともに、母材（１）の表面も溶解され、母材
（１）と被溶融４４　（２］とが溶けた溶融池（４）が
形成さ１１ル。このように、レーザビーム（３）と母材
（１）との何れか一方を移動させることにより、母材（
１）の表面に溶融池（４）を形成し、冷却によって合金
層（５）が構成される。
第２図は他の実施例を示すもので、段部を有する母材（
１ａ）の表面に、表面形状に合せて折り曲げた被溶融材
（２）を配置し、反射鏡（図示せず）で所定の角度照射
可能にさまたレーザビーム（３ａ）を照射することによ
り、上記実施例と同様の効果を期待している。
第８図はさらに他の実施例を示すもので、それぞれ成分
の異なる金属線条（６）　（７）を所定の網目に編んで
所定の被溶融材（８）を形成し、母材（１）の表面に所
望の合金層を構成できるようにしている。また、第４図
は、母材（１）の表面に配置質する被溶融材（９）　Ｑ
ｄをそれぞれ成分の異なる金属線条で形成し、複敷枚債
重ねることにより、所望の合金層を得るようにしている
。
〔発明の効果〕
以上説明したように、被溶融材を所定の金属線を網状に
編んだ構成とすることにより、合金層の品質を向上しさ
らに作業性の向上も期待できる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図〜第
４図はそれぞれ他の実施例を示す正面図である。図にお
いて、（１）は母材、（２）は被溶融材、（３）はビー
ム状熱エネルギである。 なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人　大岩増雄 第１図 第２図 第３図　第４図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）母材の表面に所定の被溶融材を配置し上記被溶融
    材と上記母材とをビーム状熱エネルギで溶融させる母材
    の合金化方法において、所定の金属線条を網状に編んで
    被溶融材としたことを９寺徴とする母材の合金化方法。
  2. （２）被溶融材ｌオそわぞノ１成分の異なる金ｇ線条を
    網状ζζ縄んだものであることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の母線の合金化方法。
  3. （３）そ１それ成分が異なる被溶融材を複数個重ねて母
    線の表面に配置することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の母線の合金化方法。
JP59049721A 1984-03-13 1984-03-13 母材の合金化方法 Pending JPS60191683A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63192564A (ja) * 1987-02-04 1988-08-09 Kubota Ltd 肉盛溶接された鋼構造物
JP2008133497A (ja) * 2006-11-27 2008-06-12 Matsushita Electric Works Ltd 三次元形状造形物の製造方法
WO2013069573A1 (ja) * 2011-11-08 2013-05-16 株式会社フジコー 曲面の肉盛溶接方法及びそれを用いたランスの製造方法

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