JPH01259181A - 金属表面のアモルフアス化法 - Google Patents
金属表面のアモルフアス化法Info
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- JPH01259181A JPH01259181A JP8518788A JP8518788A JPH01259181A JP H01259181 A JPH01259181 A JP H01259181A JP 8518788 A JP8518788 A JP 8518788A JP 8518788 A JP8518788 A JP 8518788A JP H01259181 A JPH01259181 A JP H01259181A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属表面をアモルファス化する方法に関する
。
。
金属表面をアモルファス化する従来方法を第７図によっ
て説明する。
て説明する。
先ず、アモルファス合金材１を母材金属２表面にＨ工Ｐ
等で接合し、接合時の熱により結晶化したアモルファス
合金材１０表面を、レーザ光で急速溶融急冷処理し、ア
モルファス化していた。
等で接合し、接合時の熱により結晶化したアモルファス
合金材１０表面を、レーザ光で急速溶融急冷処理し、ア
モルファス化していた。
〔発明が解決しようとする課題］
上述した従来方法では、アモルファス合金材を先ず薄層
にして母材金属に接合するため、被接合物を接合装置内
へ設置する必要から、被接合金属の大きさに制限があジ
、またアモルファス合金材を母材金属に接合するのに多
大な時間を要するという問題点があった。
にして母材金属に接合するため、被接合物を接合装置内
へ設置する必要から、被接合金属の大きさに制限があジ
、またアモルファス合金材を母材金属に接合するのに多
大な時間を要するという問題点があった。
本発明は上記従来技術の水準に鑑み、上述した不具合の
ない金属表面のアモルファス化法を提供しようとするも
のである。
ない金属表面のアモルファス化法を提供しようとするも
のである。
〔課題を解決するための手段］
本発明はアモルファス合金を、母材金属の表面にレーザ
ークラツデイングし、そのクラツデイング表面を再度レ
ーザ光で急速溶融急速冷却処理して表面をアモルファス
化することを特徴とする金属表面のアモルファス化法で
ある。
ークラツデイングし、そのクラツデイング表面を再度レ
ーザ光で急速溶融急速冷却処理して表面をアモルファス
化することを特徴とする金属表面のアモルファス化法で
ある。
本発明をや＼詳細に説明すると、アモルファス合金粉末
またはアモルファス合金薄膜を適当なシールドガス（例
えばＨθ のようなイナートガス）のもとてレーザーク
ラツデイングし、クラツデイングさ１した一ｆモモルー
アス合址層上をレーザ゛・ビームを照射し２つ＼高床に
移ｉ＋ｊＩトＮぜるＣ−とにより了千Ａ・ノーｊ′ス舎
金属の表１ｈｊ部、穏連溶融急速冷却、′４；ｒ固さ−
１−（て−１モル−ノアス化するｈ法である６゜ 〔作１ｔ１ル −ザークラソーｊイング（へ■よりアモルファス合金＠
をｆ８祠律属ｖ（＝１Ａ介ず４）だめ、Ｊせ材金属の大
きさに細限がなく、ｔｉ を時間で広面積にアーしルー
ツ了ス合悄をａｌ材金属ンこ接合することがｏＪ能にｆ
ｆ 、／’１、、−また、し・−ザ・クラツデイングＣ
（＝よ）Ｌば、クラツドモ、￥′１誠択により希釈Ａ・
・全５％以１ζに押えることができ４ ＆）−Ｃ、クラ
ンド表層部での成分、４゛化（・丁小さくな乙という効
果も奏さＪする。
またはアモルファス合金薄膜を適当なシールドガス（例
えばＨθ のようなイナートガス）のもとてレーザーク
ラツデイングし、クラツデイングさ１した一ｆモモルー
アス合址層上をレーザ゛・ビームを照射し２つ＼高床に
移ｉ＋ｊＩトＮぜるＣ−とにより了千Ａ・ノーｊ′ス舎
金属の表１ｈｊ部、穏連溶融急速冷却、′４；ｒ固さ−
１−（て−１モル−ノアス化するｈ法である６゜ 〔作１ｔ１ル −ザークラソーｊイング（へ■よりアモルファス合金＠
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きさに細限がなく、ｔｉ を時間で広面積にアーしルー
ツ了ス合悄をａｌ材金属ンこ接合することがｏＪ能にｆ
ｆ 、／’１、、−また、し・−ザ・クラツデイングＣ
（＝よ）Ｌば、クラツドモ、￥′１誠択により希釈Ａ・
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ンド表層部での成分、４゛化（・丁小さくな乙という効
果も奏さＪする。
γ−シ、−Ｃ、クラッドｌ曽表層部の４♀Ｌ／−ザ光Ｖ
Ｃ上りアモルファス化に必敦な臨を冷却床ｍ−以トの冷
却速度が得ら）Ｌるような・泊件で、急速浴融急、玲凝
固すビ）ことにより、氏面）隻層茫アモルフＶ−ス化−
す−）ことができる。
Ｃ上りアモルファス化に必敦な臨を冷却床ｍ−以トの冷
却速度が得ら）Ｌるような・泊件で、急速浴融急、玲凝
固すビ）ことにより、氏面）隻層茫アモルフＶ−ス化−
す−）ことができる。
以下、不発Ｉ１ｍの実施例ケ１ンｆｏｕｌ参照Ｌ ｆｒ
、がら説、明し、本発明の効果ｒ明らが（／ご′する３
、〔実施例」 第１図はアモルファス合金をＩＵ桐金金属１１Ｃｖ −
ザ・クラディングにより接合ずろことを示ず（か式図で
あり、アモルファス台金粉末１８あるいはアモルファス
合金薄層１１）をノズル５ケ介Ｌ７、適当なン′−ルド
ガス（例えば１１θの１うをイナートガ１７１．）３ノ
もと−ｒ レ−ｆ ）’ｉ （’ｆｊｌ形Ｋ −Ｖ ｔ
’ｒｚ ｉ”：れたビーム）４により母材金属２の十に
１７−ザークラツデインクしている態様全館ずものであ
る。、第１図においで１はシー１ノ・クラツデイングさ
れに一アモルノ了ス合金属、１′はｊｕ ｔＡ’ ：＆
１１４２と−ｒモルノ了スス０金１の希釈２１〜℃あ
る、１この態様に二ふ・いて、アモルファス合金１Ｂ１
．びｆ七Ｈ金属２の種類に応に−Ｃ１【／−ザ光の１１
〉状、エネルギーの布＆度を剃牛７にすることＶＣよっ
て希釈層１′をできるだけ小さくするのがよい。
、がら説、明し、本発明の効果ｒ明らが（／ご′する３
、〔実施例」 第１図はアモルファス合金をＩＵ桐金金属１１Ｃｖ −
ザ・クラディングにより接合ずろことを示ず（か式図で
あり、アモルファス台金粉末１８あるいはアモルファス
合金薄層１１）をノズル５ケ介Ｌ７、適当なン′−ルド
ガス（例えば１１θの１うをイナートガ１７１．）３ノ
もと−ｒ レ−ｆ ）’ｉ （’ｆｊｌ形Ｋ −Ｖ ｔ
’ｒｚ ｉ”：れたビーム）４により母材金属２の十に
１７−ザークラツデインクしている態様全館ずものであ
る。、第１図においで１はシー１ノ・クラツデイングさ
れに一アモルノ了ス合金属、１′はｊｕ ｔＡ’ ：＆
１１４２と−ｒモルノ了スス０金１の希釈２１〜℃あ
る、１この態様に二ふ・いて、アモルファス合金１Ｂ１
．びｆ七Ｈ金属２の種類に応に−Ｃ１【／−ザ光の１１
〉状、エネルギーの布＆度を剃牛７にすることＶＣよっ
て希釈層１′をできるだけ小さくするのがよい。
第２１図１・′：ｉ第１区の態様−ご形成された一γモ
ルノーγス合金層にＶ−ザ光全照射して一１′モルフー
ｆス合ａ禍の＆（川を急（＊溶融、立冷処理してイ］−
の表面ケ了しルノ了ス化すること全油Ｊ−模式図−Ｖあ
る。
ルノーγス合金層にＶ−ザ光全照射して一１′モルフー
ｆス合ａ禍の＆（川を急（＊溶融、立冷処理してイ］−
の表面ケ了しルノ了ス化すること全油Ｊ−模式図−Ｖあ
る。
第２図中、第１図と同（二部分に！１’；、 ｌバ１−
打上がイ・１さｔＬ ｆ ｉ−リ、Ａｉ−を本発明の対
象とζる了王ルフ了ス化した表面層である。
打上がイ・１さｔＬ ｆ ｉ−リ、Ａｉ−を本発明の対
象とζる了王ルフ了ス化した表面層である。
２層２図の帽様で−７′千ルフアス合金層１の表面ｆｚ
−ｒ Ｔ−ルアーｆス化スる用台（Ｃ、アモルファス
合金層１０表面に凹Ｔ！’、！＋ （８・＜スクラデイ
／グによるクラッド１ト成の際に生に易い）があると、
均一 な了〔ルフ了ス化ｊ→が４”Ａられない、こｉを
１≦ｈ１トー吏るため、第５図はクラディングに」二つ
−Ｃ形成さハ、たアモルプーｒス舎会層１の凹凸面１′
分子滑に−１−る、態様を模式的（で示し７／ｊもので
ある。
−ｒ Ｔ−ルアーｆス化スる用台（Ｃ、アモルファス
合金層１０表面に凹Ｔ！’、！＋ （８・＜スクラデイ
／グによるクラッド１ト成の際に生に易い）があると、
均一 な了〔ルフ了ス化ｊ→が４”Ａられない、こｉを
１≦ｈ１トー吏るため、第５図はクラディングに」二つ
−Ｃ形成さハ、たアモルプーｒス舎会層１の凹凸面１′
分子滑に−１−る、態様を模式的（で示し７／ｊもので
ある。
第４ （ツ１（・支アモルファス合金の中Ｊ−クラッド
で１ｅｊ、全釈のた−め（Ｆ ｒ １−：ルフ了ス合金
の成分比がくずれ、−１″Ｌル］ノ了ス化しｌい用台に
、クラッド全多層Ｖ（−ｆイ）ことｌ、ｔ（より希釈を
減［、シフ、表層部のｒＡＡｉ七、な動分（１１さ・も
、了モルフ了ヌ化用能と−ｒ−る朝帰ｒ模式的（／（−
承し７／ζもび〕Ｃある。。
で１ｅｊ、全釈のた−め（Ｆ ｒ １−：ルフ了ス合金
の成分比がくずれ、−１″Ｌル］ノ了ス化しｌい用台に
、クラッド全多層Ｖ（−ｆイ）ことｌ、ｔ（より希釈を
減［、シフ、表層部のｒＡＡｉ七、な動分（１１さ・も
、了モルフ了ヌ化用能と−ｒ−る朝帰ｒ模式的（／（−
承し７／ζもび〕Ｃある。。
第５図は、Ｌ゛ｔ ）のようｌｌｊ法を中い−Ｃ１広い
面檀♀アモルファス化する態様を模式的に示したものＣ
ある。ビームオシノー５６等全１＋１いることにより、
金属表面に集光［２だビームを表面が溶融し、かつ臨Ｗ
玲却速虚以十で冷却−Ｃきるφ件でオシレートしながら
、オシ財−１・方向と垂直にビームを移動さげて、広い
面積を一γモルノーｒス化することができることケ示し
ている。
面檀♀アモルファス化する態様を模式的に示したものＣ
ある。ビームオシノー５６等全１＋１いることにより、
金属表面に集光［２だビームを表面が溶融し、かつ臨Ｗ
玲却速虚以十で冷却−Ｃきるφ件でオシレートしながら
、オシ財−１・方向と垂直にビームを移動さげて、広い
面積を一γモルノーｒス化することができることケ示し
ている。
第６図１づ、本発明によってＳＵＳ ３１６材上に、ア
モルファス合金Ｆｅ、Ｂ、、Ｓｉ、 ｇ全クラツデイン
グし、表面をアモルファス化し／こミグ０組、蛾の顕微
鏡写−氏である。
モルファス合金Ｆｅ、Ｂ、、Ｓｉ、 ｇ全クラツデイン
グし、表面をアモルファス化し／こミグ０組、蛾の顕微
鏡写−氏である。
し発明の効果」
本発明により、金属の表面全一γモＡ、ファス化゛する
前段階作業と１７−Ｃ、アモルファス合金を母Ｉ囮属に
接合する方法とし−Ｃ，Ｖ−ザ全熱源とする低霜釈な１
層あるいけ多層のクラツデイングを行うことにより、−
上／ζ−仁の（・）０、クラッド層の表面層Ｉ−を集光
ビー１１で溶融］−２、臨胃・冷却床ｍ以トの床さ−ｅ
冷却史ることにより大きな部＋１に７１シ、広［盲ｉ檀
な表Ｉｎ１層をそ羊〉昶」二すもｅ君くアモルファス化
することができる。
前段階作業と１７−Ｃ、アモルファス合金を母Ｉ囮属に
接合する方法とし−Ｃ，Ｖ−ザ全熱源とする低霜釈な１
層あるいけ多層のクラツデイングを行うことにより、−
上／ζ−仁の（・）０、クラッド層の表面層Ｉ−を集光
ビー１１で溶融］−２、臨胃・冷却床ｍ以トの床さ−ｅ
冷却史ることにより大きな部＋１に７１シ、広［盲ｉ檀
な表Ｉｎ１層をそ羊〉昶」二すもｅ君くアモルファス化
することができる。
第１図は、本発明で採用するレーザクラツデイングによ
りアモルファス合金を母材金属表面に接合する態様を示
す模式図、第２図はＶ〜ザ・クラツデイングされたアモ
ルファス合金層にＶ−ザ光を照射して核層の表面層をア
モルファス化する態様を示す模式図、第３図はレーザー
クラップインされたアモルファス合金属の凹凸を修正す
る態様を示す模式図、第４図は多層のアモルファス合金
層をレーザ・クラツデイングした場合の状態を示す模式
図、第５図はレーザ光で急速溶融急冷処理する態様を示
す模式図、第６図は本発明の一実施例で得られた表面ア
モルファス化した層の金属組織の顕微鏡写真、第７図は
従来のアモルファス合金と母材金属の接合の態様を示す
模式図である。
りアモルファス合金を母材金属表面に接合する態様を示
す模式図、第２図はＶ〜ザ・クラツデイングされたアモ
ルファス合金層にＶ−ザ光を照射して核層の表面層をア
モルファス化する態様を示す模式図、第３図はレーザー
クラップインされたアモルファス合金属の凹凸を修正す
る態様を示す模式図、第４図は多層のアモルファス合金
層をレーザ・クラツデイングした場合の状態を示す模式
図、第５図はレーザ光で急速溶融急冷処理する態様を示
す模式図、第６図は本発明の一実施例で得られた表面ア
モルファス化した層の金属組織の顕微鏡写真、第７図は
従来のアモルファス合金と母材金属の接合の態様を示す
模式図である。
Claims (1)
- アモルファス合金を、母材金属の表面にレーザークラツ
デイングし、そのクラツデイング表面を再度レーザ光で
急速溶融急速冷却処理して表面をアモルファス化するこ
とを特徴とする金属表面のアモルファス化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518788A JPH01259181A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 金属表面のアモルフアス化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518788A JPH01259181A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 金属表面のアモルフアス化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259181A true JPH01259181A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13851655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8518788A Pending JPH01259181A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 金属表面のアモルフアス化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01259181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7341765B2 (en) * | 2004-01-27 | 2008-03-11 | Battelle Energy Alliance, Llc | Metallic coatings on silicon substrates, and methods of forming metallic coatings on silicon substrates |
| CN107283047A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-24 | 南方科技大学 | 一种利用脉冲激光制备非晶合金装置、方法及应用 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP8518788A patent/JPH01259181A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7341765B2 (en) * | 2004-01-27 | 2008-03-11 | Battelle Energy Alliance, Llc | Metallic coatings on silicon substrates, and methods of forming metallic coatings on silicon substrates |
| CN107283047A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-24 | 南方科技大学 | 一种利用脉冲激光制备非晶合金装置、方法及应用 |
| WO2019029535A1 (zh) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | 南方科技大学 | 一种利用脉冲激光制备非晶合金的装置、方法及应用 |
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