JPS5841671A - ニツケル又はニツケル合金の銅ろう接方法 - Google Patents
ニツケル又はニツケル合金の銅ろう接方法Info
- Publication number
- JPS5841671A JPS5841671A JP13944981A JP13944981A JPS5841671A JP S5841671 A JPS5841671 A JP S5841671A JP 13944981 A JP13944981 A JP 13944981A JP 13944981 A JP13944981 A JP 13944981A JP S5841671 A JPS5841671 A JP S5841671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- brazing
- packages
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱陰極電子管域いは半導体の外囲器(以下外
囲器という)等を形成するニッケル又はニッケル合金の
銅ろう接方法に関するものでるる。
囲器という)等を形成するニッケル又はニッケル合金の
銅ろう接方法に関するものでるる。
従来、異種の金属部品を接続して外囲器をつくる場合の
一方法として、それらの金属部品よシ融点が低い金属部
ろう材としてその金属の融点以上の温度でろう接部れる
。ろう接は水素又は還元性雰囲気中に接合しようとする
金属部品と接合部分にろう材を治具その他の方法で固定
し、ろう材の融点より30〜50℃高い温度でろう接す
る。
一方法として、それらの金属部品よシ融点が低い金属部
ろう材としてその金属の融点以上の温度でろう接部れる
。ろう接は水素又は還元性雰囲気中に接合しようとする
金属部品と接合部分にろう材を治具その他の方法で固定
し、ろう材の融点より30〜50℃高い温度でろう接す
る。
ろう材として金、銀、銅等の合金又は単一金属を使用す
るが、この中で銅を除いては高価なものt使用してい名
。
るが、この中で銅を除いては高価なものt使用してい名
。
しかしながらニッケル又はニッケル合金部品を銅より融
点が高い金属部品とろう接する場合、ろう材として銅を
使用するのが最も安価であるが銅ろう材が溶融したとき
ニッケルが銅ろうの中に急激に溶は込み、冷却時点で銅
−ニッケル合金が偏析し、ろう接部の中央部に空胴が生
ピ外囲器内外の気密が損なわれるという大きな欠点を石
しているため、ろう材は高価な金や銀の合金を使用せざ
る全得なかった。
点が高い金属部品とろう接する場合、ろう材として銅を
使用するのが最も安価であるが銅ろう材が溶融したとき
ニッケルが銅ろうの中に急激に溶は込み、冷却時点で銅
−ニッケル合金が偏析し、ろう接部の中央部に空胴が生
ピ外囲器内外の気密が損なわれるという大きな欠点を石
しているため、ろう材は高価な金や銀の合金を使用せざ
る全得なかった。
従って、この発明の目的は、ニッケル又はニッケル合金
で外囲器の一部をつくる場合、それらの部品のろう材に
銅を使用しても外囲器として気密を十分保てるろう接方
法全提供することにある。
で外囲器の一部をつくる場合、それらの部品のろう材に
銅を使用しても外囲器として気密を十分保てるろう接方
法全提供することにある。
この発明は、ニッケル又はニッケル付合部品に純鉄メツ
キラ施こし銅ろう接を行なうことを特徴とする特 純鉄メッキ層は溶融した銅と接触させても鉄が銅の中に
余り溶は込むことはなく温度が下がり凝固しても、偏析
等による空胴音生じることもなく外囲器として気密が損
なわれることはない。
キラ施こし銅ろう接を行なうことを特徴とする特 純鉄メッキ層は溶融した銅と接触させても鉄が銅の中に
余り溶は込むことはなく温度が下がり凝固しても、偏析
等による空胴音生じることもなく外囲器として気密が損
なわれることはない。
以下、この発明について図面全参照して説明する。
はじめに第1図を参照すると、前述のニッケル部品2と
鉄部品1を銅をろう材としてL130℃の水素雰囲気中
で加熱し、銅ろう材が溶融してから30秒間キープして
ろう接した場合、銅ろう材3はだんご状に偏析己、ろう
材層の中央部に空胴4が発生している。この空胴4ぞ外
囲器の外側と内側の開音貫通した場合、外囲器としての
役をなさなくなる。この条件でろう接した場合、気密不
良が数多発生するため外囲器としては使用できなかつ友
。次に第2図を参照し、現在一般に使用されているろう
接方法の一例を示すとニッケル部品2と鉄部品1(i−
BAu−IV t”ろう材として1040℃の水素)
!¥囲気中で加熱し、BAu−1v ろう材 −が溶
融してから30秒間キープしてろう接した場合、BAu
−IV6の結晶粒界はかなり明確に確認できるが空胴は
認められず気密不良はほとんど認めらitない。しかし
、BAu−1v には約30%の金を含んでいるので銅
に比べ価格は1000倍以上になる。
鉄部品1を銅をろう材としてL130℃の水素雰囲気中
で加熱し、銅ろう材が溶融してから30秒間キープして
ろう接した場合、銅ろう材3はだんご状に偏析己、ろう
材層の中央部に空胴4が発生している。この空胴4ぞ外
囲器の外側と内側の開音貫通した場合、外囲器としての
役をなさなくなる。この条件でろう接した場合、気密不
良が数多発生するため外囲器としては使用できなかつ友
。次に第2図を参照し、現在一般に使用されているろう
接方法の一例を示すとニッケル部品2と鉄部品1(i−
BAu−IV t”ろう材として1040℃の水素)
!¥囲気中で加熱し、BAu−1v ろう材 −が溶
融してから30秒間キープしてろう接した場合、BAu
−IV6の結晶粒界はかなり明確に確認できるが空胴は
認められず気密不良はほとんど認めらitない。しかし
、BAu−1v には約30%の金を含んでいるので銅
に比べ価格は1000倍以上になる。
続いて、第3図全参照し、本発明の最も好ましい一例を
示すと、ニッケル部品2の異面に硫酸鉄25ot/I3
. 塩化第一鉄36 t/13.塩化アンセン2ot
/Ii*含むメッキ液で液温子5〜40℃。
示すと、ニッケル部品2の異面に硫酸鉄25ot/I3
. 塩化第一鉄36 t/13.塩化アンセン2ot
/Ii*含むメッキ液で液温子5〜40℃。
電流密度2λ/d−・の条件で10分間純鉄メ・キ5を
胤こし、銅全ろう材として鉄部品1と1130℃の水素
雰囲気中で加熱し、銅ろう材が溶融してから30秒間キ
ープしてろう接すると銅ろう材層3の所々にゲントライ
ト状の結晶7が認められる理想的なろう接状態が得られ
る。こうして得られた外囲器の製造歩留りは100チで
製造コストも大幅に低減される。
胤こし、銅全ろう材として鉄部品1と1130℃の水素
雰囲気中で加熱し、銅ろう材が溶融してから30秒間キ
ープしてろう接すると銅ろう材層3の所々にゲントライ
ト状の結晶7が認められる理想的なろう接状態が得られ
る。こうして得られた外囲器の製造歩留りは100チで
製造コストも大幅に低減される。
以上、ニッケル部品全列に挙げたが、42チ鉄ニツケル
e金、s2%鉄ニノクル合金、コバール付差等もニッケ
ルの含有率に差はらるが実施例と同じ効果が得られるこ
とは言う迄もない。
e金、s2%鉄ニノクル合金、コバール付差等もニッケ
ルの含有率に差はらるが実施例と同じ効果が得られるこ
とは言う迄もない。
第1図は鉄部品とニッケル部品を銅をろう材として従来
方法でろう接したろう接部の模式的断面図、第2図は第
1図と同じ部品’1iBAu−,14ffiろう材とし
て従来方法でろ?接したろう接部の模式的断面1.第3
図は本発明方法でろう接したろう接部の模式的断面図で
必る。 、1・・・・・・鉄部品、2・・・・・・ニッケル部品
、3・・・・・・銅ろう、4・・・・・・空胴、5・・
・・・・純鉄メッキ、6・・・・・・5− V 1図 □察?固
方法でろう接したろう接部の模式的断面図、第2図は第
1図と同じ部品’1iBAu−,14ffiろう材とし
て従来方法でろ?接したろう接部の模式的断面1.第3
図は本発明方法でろう接したろう接部の模式的断面図で
必る。 、1・・・・・・鉄部品、2・・・・・・ニッケル部品
、3・・・・・・銅ろう、4・・・・・・空胴、5・・
・・・・純鉄メッキ、6・・・・・・5− V 1図 □察?固
Claims (1)
- ニッケル又はニッケル合金に純鉄メッキを施こし、しか
る後鍋ろう接することt−q!!徴とするニッケル又は
ニッケル合金のろう接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13944981A JPS5841671A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ニツケル又はニツケル合金の銅ろう接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13944981A JPS5841671A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ニツケル又はニツケル合金の銅ろう接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5841671A true JPS5841671A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15245458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13944981A Pending JPS5841671A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | ニツケル又はニツケル合金の銅ろう接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5841671A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007302029A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Toyota Auto Body Co Ltd | 車両のピラー構造 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13944981A patent/JPS5841671A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007302029A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Toyota Auto Body Co Ltd | 車両のピラー構造 |
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