JPS5874370A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS5874370A JPS5874370A JP56173414A JP17341481A JPS5874370A JP S5874370 A JPS5874370 A JP S5874370A JP 56173414 A JP56173414 A JP 56173414A JP 17341481 A JP17341481 A JP 17341481A JP S5874370 A JPS5874370 A JP S5874370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- glaze layer
- air bubbles
- layer
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N97/00—Electric solid-state thin-film or thick-film devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサーマルヘッド和かかわり、＃にグレーズ層を
股上た構造を有するサーマルヘッドの、熱的特性を向上
させるための改良に関するものである。
股上た構造を有するサーマルヘッドの、熱的特性を向上
させるための改良に関するものである。
ファクシ建り、券売機等に広く用いられるようＫなった
感熱記借方式において、それに用いるサーマルヘッドの
構造や材質は、印字効率・印字品質に与える影響が大−
く１種々の工夫が試入られているＣ 最近のｍｓ型サーマルヘッドの構造は、熱伝率の高い基
板上に断熱層、発熱抵抗層、［Ｌ抵抗体保護層をｙｋｊ
Ｋ設けているものが一般的である。
感熱記借方式において、それに用いるサーマルヘッドの
構造や材質は、印字効率・印字品質に与える影響が大−
く１種々の工夫が試入られているＣ 最近のｍｓ型サーマルヘッドの構造は、熱伝率の高い基
板上に断熱層、発熱抵抗層、［Ｌ抵抗体保護層をｙｋｊ
Ｋ設けているものが一般的である。
こＣ・うち基板・断熱層はサーマルへウドの熱的特性上
極めて１１＊要な役割を担ってお軸、印字効率・印字品
質に大弾く寄島している。
極めて１１＊要な役割を担ってお軸、印字効率・印字品
質に大弾く寄島している。
従来の断熱層は熱伝導率の小さいという点で、ガラスを
用い、これを基板上に厚み数十ミクロンをもたせる様に
完全に焼成し形成したいわゆるグレーズ層が主である。
用い、これを基板上に厚み数十ミクロンをもたせる様に
完全に焼成し形成したいわゆるグレーズ層が主である。
現在、グレーズ層よりさらに熱効率をあげるため、断熱
層の材質面での工夫が−１１１Ｋ入られているが、総合
的にガラスを上まわる品質を得るに至りていない０例え
ばガラスよ抄熱伝導率の低いエボ専シ系樹脂による側熱
層形１ｉ１Ｆ４試入られているが、発熱部は３００〜４
００℃という高温になるため信頼性上問題がある。
層の材質面での工夫が−１１１Ｋ入られているが、総合
的にガラスを上まわる品質を得るに至りていない０例え
ばガラスよ抄熱伝導率の低いエボ専シ系樹脂による側熱
層形１ｉ１Ｆ４試入られているが、発熱部は３００〜４
００℃という高温になるため信頼性上問題がある。
本発明の１酌は、このような熱効率向上の問題にかんが
み、グレーズ層を改良し信頼性を失うことなく熱効率を
上げることにより、速い印字スピード、高いエネルギー
効率、優自な印才品質をもたらすサーマルヘッドを提供
することＫある。
み、グレーズ層を改良し信頼性を失うことなく熱効率を
上げることにより、速い印字スピード、高いエネルギー
効率、優自な印才品質をもたらすサーマルヘッドを提供
することＫある。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。グレ
ーズ層は、一般に粉末ガラスをスプレィ法スクリーン印
刷法等を用い基板全面あるいけ選ばれた面上に塗布し、
これを焼成してＶ成するが焼成の過程ではガラス内部か
らり泡が発生する。
ーズ層は、一般に粉末ガラスをスプレィ法スクリーン印
刷法等を用い基板全面あるいけ選ばれた面上に塗布し、
これを焼成してＶ成するが焼成の過程ではガラス内部か
らり泡が発生する。
軟化状態において表面張力の大きなガラスを用いれば、
気泡は表面にピンホールとして出珊することなくグレー
ズ層内部に残すことかで−る。このよう和して平滑に形
成さｈ多くの気泡を内部に鳴する第１１Ｑ４に示される
ようなグレーズ層は、従来のような気泡を全くもｔな、
い完全に焼成されたグレーズ層に較べると、まず、気泡
による熱伝導率の減少から、第２図実＠ｌ！４．に＆ｃ
示されるように発熱体への電圧印加時においては温度１
・昇が速やかにおとに、第２に気泡による熱容量の減少
によって、第２図実線部ＢＫ示されるように、電圧の印
加を停止した時においては速やかに装置が降下する。従
って、印加パルスに対する熱応答性は、従来のグレーズ
層に比較して、向上し印字の高速化が可能とな如、残熱
による印字の尾引羨のない高印掌品質をもたらす。また
、グレーズ層の低熱容量化１、発熱ピーク温度の上昇を
もたらすため感熱紙への伝達熱エネルギー：印加エネル
ギーのＨも大とくなり効率のよい印字が可能となる。
気泡は表面にピンホールとして出珊することなくグレー
ズ層内部に残すことかで−る。このよう和して平滑に形
成さｈ多くの気泡を内部に鳴する第１１Ｑ４に示される
ようなグレーズ層は、従来のような気泡を全くもｔな、
い完全に焼成されたグレーズ層に較べると、まず、気泡
による熱伝導率の減少から、第２図実＠ｌ！４．に＆ｃ
示されるように発熱体への電圧印加時においては温度１
・昇が速やかにおとに、第２に気泡による熱容量の減少
によって、第２図実線部ＢＫ示されるように、電圧の印
加を停止した時においては速やかに装置が降下する。従
って、印加パルスに対する熱応答性は、従来のグレーズ
層に比較して、向上し印字の高速化が可能とな如、残熱
による印字の尾引羨のない高印掌品質をもたらす。また
、グレーズ層の低熱容量化１、発熱ピーク温度の上昇を
もたらすため感熱紙への伝達熱エネルギー：印加エネル
ギーのＨも大とくなり効率のよい印字が可能となる。
また、材質的にも耐熱性のあるガラスを用いているため
エポキシ樹脂のような熱劣化がなく、信頼性は相なわれ
ない。
エポキシ樹脂のような熱劣化がなく、信頼性は相なわれ
ない。
以上のように、気泡を多数有したグレーズ層をもつ構造
のサーマルヘッドは、速い印字スピード、高いエネルギ
ー効率、優良な印字品質を提供するものである。
のサーマルヘッドは、速い印字スピード、高いエネルギ
ー効率、優良な印字品質を提供するものである。
第１図は木登Ｉｉ″ｉ；による一実施例のサーマルヘッ
ドの発熱部側面図、第２図はサーマルヘッドの熱応答特
性曲線を表わ【ており、実線が本発明にょる一実施例の
サーマルヘッドのもの、破線が従来のサーマルヘッドの
ものである。 １・・・・・・保護層 ２・・・・・・電極 ３・・・・・・発熱抵竺体層 ４・・・・・・グレーズ層 ５・・・・・・基板 ６・・・・・・気泡 以 上 出願人 峰１式会社 第７精工舎 代理人 弁理士 最上 務 第１図 時開Ｃ”Ａｅｃ）
ドの発熱部側面図、第２図はサーマルヘッドの熱応答特
性曲線を表わ【ており、実線が本発明にょる一実施例の
サーマルヘッドのもの、破線が従来のサーマルヘッドの
ものである。 １・・・・・・保護層 ２・・・・・・電極 ３・・・・・・発熱抵竺体層 ４・・・・・・グレーズ層 ５・・・・・・基板 ６・・・・・・気泡 以 上 出願人 峰１式会社 第７精工舎 代理人 弁理士 最上 務 第１図 時開Ｃ”Ａｅｃ）
Claims (1)
- 良熱伝導性基板上に、グレーズ層、発熱抵抗体、電極、
保護層を形成してなるサーマルヘッドにおいて、前記グ
レーズ層が多数の気泡を有するガラスで構成宴れている
こ七を特徴とするサーマルへッ ド ・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173414A JPS5874370A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173414A JPS5874370A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874370A true JPS5874370A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15959988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173414A Pending JPS5874370A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2557506A1 (fr) * | 1983-12-28 | 1985-07-05 | Pentel Kk | Tete thermique et procede de fabrication de celle-ci |
| JPS60141569A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Pentel Kk | サ−マルヘッド |
| JPS621554A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Pentel Kk | サ−マルヘツドの製造方法 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56173414A patent/JPS5874370A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2557506A1 (fr) * | 1983-12-28 | 1985-07-05 | Pentel Kk | Tete thermique et procede de fabrication de celle-ci |
| DE3447581A1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-07-11 | Pentel K.K., Tokio/Tokyo | Thermodrucker und verfahren zu dessen herstellung |
| JPS60141569A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Pentel Kk | サ−マルヘッド |
| JPH0460025B2 (ja) * | 1983-12-28 | 1992-09-24 | Pentel Kk | |
| JPS621554A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Pentel Kk | サ−マルヘツドの製造方法 |
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