JPS5873763A - 被覆超硬合金 - Google Patents
被覆超硬合金Info
- Publication number
- JPS5873763A JPS5873763A JP17333081A JP17333081A JPS5873763A JP S5873763 A JPS5873763 A JP S5873763A JP 17333081 A JP17333081 A JP 17333081A JP 17333081 A JP17333081 A JP 17333081A JP S5873763 A JPS5873763 A JP S5873763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- coated
- solid solution
- parts
- type solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆超硬合金部品に関するものである。
超硬合金にＨｆＭ＠質皮展を皮膜した被覆超硬合金は耐
摩耗性１耐溶着性、耐化学反応性にすぐれ広く実用に供
されている０しかし基体と皮膜の接着強度はまだ十分と
はいえず、仕上げ用に用いられないとか、カッター用に
は供せられないなど実用面からは制限も多い。この接着
強度は基体−皮層物質の物理的・化学的な接合のみなら
ず、切削時には熱膨張の相違も影響を及はす。このため
今日まで種々の界面強度改善案が研究されている。たと
えは、基体は従来の超硬合金とはやや組成の異なったも
の、すなわち００金属の含有量を低減して化学的な接着
強度を増加したり、あるいはＮｂＯ含有ｌを増加させて
基体と皮膜の熱膨張率を近づけるなどの試みがなされて
いる。
摩耗性１耐溶着性、耐化学反応性にすぐれ広く実用に供
されている０しかし基体と皮膜の接着強度はまだ十分と
はいえず、仕上げ用に用いられないとか、カッター用に
は供せられないなど実用面からは制限も多い。この接着
強度は基体−皮層物質の物理的・化学的な接合のみなら
ず、切削時には熱膨張の相違も影響を及はす。このため
今日まで種々の界面強度改善案が研究されている。たと
えは、基体は従来の超硬合金とはやや組成の異なったも
の、すなわち００金属の含有量を低減して化学的な接着
強度を増加したり、あるいはＮｂＯ含有ｌを増加させて
基体と皮膜の熱膨張率を近づけるなどの試みがなされて
いる。
しかし、皮膜−基体の接着強度の被着に関しては十分な
効果を得ていないのが実情である。その理由は基体中の
Ｏｏは靭性上の観点から、ある量以下に低減できないこ
ともさることながら、基体の主要な構成要素であるＷＯ
が舅を吸収しにくいため、ＷＯとＨｆＭとの接着強度が
弱いことが主たる原因である。
効果を得ていないのが実情である。その理由は基体中の
Ｏｏは靭性上の観点から、ある量以下に低減できないこ
ともさることながら、基体の主要な構成要素であるＷＯ
が舅を吸収しにくいため、ＷＯとＨｆＭとの接着強度が
弱いことが主たる原因である。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し１超硬母材を皮膜
の接着強度を改善し、熱衝撃性、機械的靭性にすぐれる
新規な被筒超硬合金を提供することを目的とする。
の接着強度を改善し、熱衝撃性、機械的靭性にすぐれる
新規な被筒超硬合金を提供することを目的とする。
本発明の特徴は超硬基体表面に００がほとんど存在せず
、かつＢ−１型固溶炭化物相が富化された基体を用いそ
の表面に直接Ｈｆ）ｉを被覆する点にある。
、かつＢ−１型固溶炭化物相が富化された基体を用いそ
の表面に直接Ｈｆ）ｉを被覆する点にある。
Ｂ−１型固溶体は周期律表の４ａ、５ａおよび６＆族の
金属の炭化物および輩化物のうちの１種または２種以上
からなるＮａ０Ａ型結晶栴造化合物である。このような
基体を得る方法はすでに特開昭５５−１５４５６１で公
知の如く、焼結雰囲気中のＮ３分圧を調整することによ
って可能である。
金属の炭化物および輩化物のうちの１種または２種以上
からなるＮａ０Ａ型結晶栴造化合物である。このような
基体を得る方法はすでに特開昭５５−１５４５６１で公
知の如く、焼結雰囲気中のＮ３分圧を調整することによ
って可能である。
すなわち該超硬部材の３−１゛型固溶体の平衡Ｎ禽分圧
よりも焼結雰囲気の１分圧を大きくすることによりＢ−
１型固溶体と結合相とのぬれ性の胸像から表面上にはほ
とんどＯｏは存在しなくなりかつＢ−１型固溶体かほぼ
完全にニー面をおおってしまう・本発明の重要な点はこ
のＢ−１型固溶体が表面に富化された基体にＨｆＨを被
覆する点で、これがＡｔ、ｏ、またはＺｒＯ烏を直接被
覆することを特徴とじた先述の特開昭５５−１５４５６
１と区別されるべきすぐれた点である。
よりも焼結雰囲気の１分圧を大きくすることによりＢ−
１型固溶体と結合相とのぬれ性の胸像から表面上にはほ
とんどＯｏは存在しなくなりかつＢ−１型固溶体かほぼ
完全にニー面をおおってしまう・本発明の重要な点はこ
のＢ−１型固溶体が表面に富化された基体にＨｆＨを被
覆する点で、これがＡｔ、ｏ、またはＺｒＯ烏を直接被
覆することを特徴とじた先述の特開昭５５−１５４５６
１と区別されるべきすぐれた点である。
まず従来の炭化物被覆超硬合金とくらべて本発明がすぐ
れる理由は、第１にＨｆＭとの親和性に劣るＷＯが基体
表面に少ないこと、および基体表面のβ相がＮを吸収し
第”すいためβ相と１１ｆＭとの界面強度が向上するこ
と、第２に１−１型固溶体と炭化物皮膜の熱膨張率の差
は基体と炭化物皮膜の熱膨張率よりも小さいため切削中
の皮膜の剥離が少ない。
れる理由は、第１にＨｆＭとの親和性に劣るＷＯが基体
表面に少ないこと、および基体表面のβ相がＮを吸収し
第”すいためβ相と１１ｆＭとの界面強度が向上するこ
と、第２に１−１型固溶体と炭化物皮膜の熱膨張率の差
は基体と炭化物皮膜の熱膨張率よりも小さいため切削中
の皮膜の剥離が少ない。
第３に基体−皮膜界面にＯｏが存在しないために界面強
度が上昇すると共に基体がら皮膜への。０の拡散がない
ために皮膜の耐摩耗性が著しく向上する。
度が上昇すると共に基体がら皮膜への。０の拡散がない
ために皮膜の耐摩耗性が著しく向上する。
次に表面にＢ−１型固溶体を劣化した基体に直接Ａ４０
ｍを被覆する場合と比較するとＵ＾被櫃ではＢ−１型固
溶体、１・中のＷとＡＬ＠Ｏ＠が化学反応をおこし非常
に脆いｗ ｏ’９雫化物ｊが界面に生じることかたしか
められ界ＩＥ１ｍムが劣化する。−万ＨｆＯ被曹では脆
化反応相は生じない。この点で先に引用した特開昭５５
−１５４！Ｓｏ１と区別せられるべきである。
ｍを被覆する場合と比較するとＵ＾被櫃ではＢ−１型固
溶体、１・中のＷとＡＬ＠Ｏ＠が化学反応をおこし非常
に脆いｗ ｏ’９雫化物ｊが界面に生じることかたしか
められ界ＩＥ１ｍムが劣化する。−万ＨｆＯ被曹では脆
化反応相は生じない。この点で先に引用した特開昭５５
−１５４！Ｓｏ１と区別せられるべきである。
こ
こζで基体表面近傍のＢ−１ｍｌ！′溶体の蓋が少くと
も４０容量外とした理由は４０％未満では基体−皮膜の
界面強度の上昇が少なく、がっ基体と皮膜の熱膨張差が
十分に縮まらず切削時の剥離強度が向上しない。また基
体表面近傍のＯｏ量を十分内部における００含有量の２
０％以下とした塩中は２０％を越えると皮膜との接着強
度が劣化し、一つ皮膜の耐摩耗性が減する。次に表面近
傍を「少くともｌ／Ｊと規定した理由はそれ以下では切
削時の剥億が生じるためである。なお基体表面にＢ−１
ｆＪＩ固溶体を富化するにあたりＭ雪分圧を１〜７００
Ｔｏｒｒとした理由はｌ Ｔｏｒｒ未満ではその効果が
十分でな（７００Ｔｏ ｒｒを越えた場合は表面の粗度
が悪くなり一’ｋ ＴｉＯ被覆超硬部材としては適さな
い。ま゛た温度を１２００ Ｃ〜１６００Ｃに限定した
理由は、１６０ｏＣを越える温度下では基体の炭化物が
粒成長し実用に供しないことおよヒＩＪＯＯＣ未満の温
度では駕ガスの効果が十分でないことによる。
も４０容量外とした理由は４０％未満では基体−皮膜の
界面強度の上昇が少なく、がっ基体と皮膜の熱膨張差が
十分に縮まらず切削時の剥離強度が向上しない。また基
体表面近傍のＯｏ量を十分内部における００含有量の２
０％以下とした塩中は２０％を越えると皮膜との接着強
度が劣化し、一つ皮膜の耐摩耗性が減する。次に表面近
傍を「少くともｌ／Ｊと規定した理由はそれ以下では切
削時の剥億が生じるためである。なお基体表面にＢ−１
ｆＪＩ固溶体を富化するにあたりＭ雪分圧を１〜７００
Ｔｏｒｒとした理由はｌ Ｔｏｒｒ未満ではその効果が
十分でな（７００Ｔｏ ｒｒを越えた場合は表面の粗度
が悪くなり一’ｋ ＴｉＯ被覆超硬部材としては適さな
い。ま゛た温度を１２００ Ｃ〜１６００Ｃに限定した
理由は、１６０ｏＣを越える温度下では基体の炭化物が
粒成長し実用に供しないことおよヒＩＪＯＯＣ未満の温
度では駕ガスの効果が十分でないことによる。
実施例１
’７２７０−１０Ｔｉｏ −１０Ｔａｏ −８０ｏなる
組成に粉末を配合し、真空中１４００ｃで１時間焼結を
行ない、その後Ｍ、ガスを５Ｔｏｒｒ導入しそのまま冷
却し、超硬合金基体体）を作製した。次にこの基体上に
Ｈ１工６、Ｎ＊ガスを用いて化学蒸着処理を行ないＨｆ
Ｍを６μｍの厚さに被覆した◎これら２種を以下の切削
条件即ち被削材 ５０Ｍ３ 切削速度 ２５０ａ＋／ｗｉｎ 送 リ α４簡／ｒ・マ切り込み
Ｌ５謳 水′溶性切削油使用 にて切削テスＦを行なった。
組成に粉末を配合し、真空中１４００ｃで１時間焼結を
行ない、その後Ｍ、ガスを５Ｔｏｒｒ導入しそのまま冷
却し、超硬合金基体体）を作製した。次にこの基体上に
Ｈ１工６、Ｎ＊ガスを用いて化学蒸着処理を行ないＨｆ
Ｍを６μｍの厚さに被覆した◎これら２種を以下の切削
条件即ち被削材 ５０Ｍ３ 切削速度 ２５０ａ＋／ｗｉｎ 送 リ α４簡／ｒ・マ切り込み
Ｌ５謳 水′溶性切削油使用 にて切削テスＦを行なった。
比較品の１チツプは被積層が剥離して１５分間しか切削
できなかったのに対し、本発明のムチツブは８０分間の
切削でも剥離は発生せず良好な摩耗形態を示した。
できなかったのに対し、本発明のムチツブは８０分間の
切削でも剥離は発生せず良好な摩耗形態を示した。
実施例２
７９ＷＯ−３ＴｉＯ−３ＴｉＮ−４ＴａＯ−２ＭｂＯ−
９０ｏなる組成に粉末を配合し真空中１４０００で１時
間焼結を行ない、ひき続きＮ■ガスを１ｏＯＴｏｒｒ導
人見、炉中冷却した超硬合金基体（０）を作製した。同
時に比較材として３１１ガスを導入しない基体（ロ）を
作鯛した。次にこの基体上にＨｆ工４．１ｆｆｆｉガス
を用いて化学蒸着処理を行ないＨｆＮを６μｍの厚さ！
ζ被麿した。次に、これら２１ｍを以下の断続切削条件
即ち 切削速度 ２００ ｍ／ｍ ｉ ｎ 送 リ α４富−／ｒ＠ｖ込 切ｌみ Ｌ５Ｍ 被削材 ８０Ｍ３ １ＯＩＥＩの溝付き にて切削を行なった。
９０ｏなる組成に粉末を配合し真空中１４０００で１時
間焼結を行ない、ひき続きＮ■ガスを１ｏＯＴｏｒｒ導
人見、炉中冷却した超硬合金基体（０）を作製した。同
時に比較材として３１１ガスを導入しない基体（ロ）を
作鯛した。次にこの基体上にＨｆ工４．１ｆｆｆｉガス
を用いて化学蒸着処理を行ないＨｆＮを６μｍの厚さ！
ζ被麿した。次に、これら２１ｍを以下の断続切削条件
即ち 切削速度 ２００ ｍ／ｍ ｉ ｎ 送 リ α４富−／ｒ＠ｖ込 切ｌみ Ｌ５Ｍ 被削材 ８０Ｍ３ １ＯＩＥＩの溝付き にて切削を行なった。
比較品のφ）チップは２０回の衝撃で欠損したが、本発
明の（０）は６５０回の衝撃でも欠損にいたらなかった
Ｏ このように表面の００を減少′させ、かつ表面に１−１
型固溶体を富化した超硬合金基体上にＨｆＭ被覆するこ
とにより、熱衝撃、機械的衡撃に富む被験超硬合金を得
ることができる。、。
明の（０）は６５０回の衝撃でも欠損にいたらなかった
Ｏ このように表面の００を減少′させ、かつ表面に１−１
型固溶体を富化した超硬合金基体上にＨｆＭ被覆するこ
とにより、熱衝撃、機械的衡撃に富む被験超硬合金を得
ることができる。、。
手続補正書（自発）
、１．□１５７・５．、．１２ 、。
特許庁長官殿
事件の表示
・ 昭和６６年特許願第１？：４３３０ 号発明の
名称被櫃超伽合金およびその製進法補正をす４者 ８ 称１５０１１１ 日立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人 鍼 所 東京都千代田区丸の内２丁目１番２号補
ｆ、 Ｏ＊４ 象 明１□・１１１の「％１％−求の範
囲」の楠および「発明のｉｉＰ＆ｂな説−」の−補正の
内容 ■ 明細書の「特許請求の範囲」の梱の記載を次の通り
訂正する。
名称被櫃超伽合金およびその製進法補正をす４者 ８ 称１５０１１１ 日立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人 鍼 所 東京都千代田区丸の内２丁目１番２号補
ｆ、 Ｏ＊４ 象 明１□・１１１の「％１％−求の範
囲」の楠および「発明のｉｉＰ＆ｂな説−」の−補正の
内容 ■ 明細書の「特許請求の範囲」の梱の記載を次の通り
訂正する。
「ＬＷｏとＢ−１１ｊＩｌ固溶体とを硬質相とし、これ
を鉄族金属で結合した超硬合金にＨｆＨを被覆した被験
超硬合金において被ａｌ展と接する超硬合金の表面から
少なくとも１μの深さにおける部分において、００含有
量が該超゛硬合金の十分内部における００含有量の２０
％以下であり、かつＢ−１型固溶体が４０溶量％以上８
０容１ｔ％未満含まれることを特徴とする被験超硬合金
。
を鉄族金属で結合した超硬合金にＨｆＨを被覆した被験
超硬合金において被ａｌ展と接する超硬合金の表面から
少なくとも１μの深さにおける部分において、００含有
量が該超゛硬合金の十分内部における００含有量の２０
％以下であり、かつＢ−１型固溶体が４０溶量％以上８
０容１ｔ％未満含まれることを特徴とする被験超硬合金
。
ｚ ＷＯとＢ−１ｆｉ固溶体を硬質相と、シ、これを鉄
族金属で結合Ｃた超硬合金基体の表面にＨｆＮの被Ｎｔ
展を施こすあたり、予め前記超硬合金部品をＮ３の分圧
が１〜７００ Ｔｏｒｒの雰囲気中１２００Ｃ〜１ａｏ
ｏ Ｃで１０分〜５時間保持することを特徴とする被験
超硬合金の鯛造法。」 ！ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を次の通
り訂正する。
族金属で結合Ｃた超硬合金基体の表面にＨｆＮの被Ｎｔ
展を施こすあたり、予め前記超硬合金部品をＮ３の分圧
が１〜７００ Ｔｏｒｒの雰囲気中１２００Ｃ〜１ａｏ
ｏ Ｃで１０分〜５時間保持することを特徴とする被験
超硬合金の鯛造法。」 ！ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を次の通
り訂正する。
（１） 明細書第４頁帛１７行の「Ｈｆｏ」をｒＨｒ
ｌｉＪ ｋ−訂正する〇 （２） 同書第５頁第４行の「向上しない。」の後に「
また、８０容量ｚ以上ではＢ−１型固溶体が本質的にＷ
Ｏより劣るため脆化し望ましくない。」を挿入する。
ｌｉＪ ｋ−訂正する〇 （２） 同書第５頁第４行の「向上しない。」の後に「
また、８０容量ｚ以上ではＢ−１型固溶体が本質的にＷ
Ｏより劣るため脆化し望ましくない。」を挿入する。
（３） 同薔第６頁ｍ２行の「作製した。」の後に下
記文を挿入する。
記文を挿入する。
記
「同時に比較材としてＮ３を導入しない超硬合金基体（
Ｂ）を゛作製した。
Ｂ）を゛作製した。
両者の表面の各相の構成比は下表の通りであった。
第 ｌ 表
記
［両者の表面の各相の構成比は下表の通りであつた。
第２表
（容量外）
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ＷＯとＢ−１型固溶体とを硬質相とし、これを鉄
族金属で結合した超硬合金にＨｌＭを被覆した被覆超硬
合金において被Ｊｌ展と接する超硬合金の表面から少な
くとも１μの深さにおける部分において、００含有量が
該超硬合金の十分内部におけるＯｏ含有量の２０％以下
であり、かつＢ−Ｉｌｌ固溶体が４０容量襲以“土倉ま
れることを特徴とする被覆超硬合金〇＆ １０とＢ−
１型固溶体を硬質相とし、これを鉄族金属で結合した超
硬合金部品の表面、に￥の被験膜を施こすあたり、予め
前記−超硬合金部品を夏婁の分圧が１〜７００Ｔｏｒｒ
の雰囲気中ｌ！！００ｃ〜１６００ｃ ”ｔ’ｌ。 分〜６時間保持することを特徴とする被覆超硬合金の一
過性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17333081A JPS5873763A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 被覆超硬合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17333081A JPS5873763A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 被覆超硬合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873763A true JPS5873763A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH0450385B2 JPH0450385B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=15958425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17333081A Granted JPS5873763A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 被覆超硬合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873763A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154562A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Sintered hard alloy part for base material of surface-covered tool material and their manufacture |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP17333081A patent/JPS5873763A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154562A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Sintered hard alloy part for base material of surface-covered tool material and their manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450385B2 (ja) | 1992-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4497874A (en) | Coated carbide cutting tool insert | |
| JP2823592B2 (ja) | 被覆工程で脱炭可能な基体の被覆体 | |
| JPH07103468B2 (ja) | 被覆超硬合金及びその製造方法 | |
| JPS6334227B2 (ja) | ||
| JPS6117909B2 (ja) | ||
| JPS598679A (ja) | 被覆硬質焼結体 | |
| JPS6119367B2 (ja) | ||
| JPS61183187A (ja) | 被覆硬質焼結体 | |
| JPS5873763A (ja) | 被覆超硬合金 | |
| JPS586969A (ja) | 切削工具用表面被覆超硬合金部材 | |
| JPS6354495B2 (ja) | ||
| JPH0122344B2 (ja) | ||
| JPS5867859A (ja) | 被覆超硬合金および製造法 | |
| JPH0364469A (ja) | 被覆超硬質合金工具 | |
| JPS5867803A (ja) | 被覆超硬合金およびその製造法 | |
| JPS5873764A (ja) | 被覆超硬合金およびその製造法 | |
| JPS5867858A (ja) | 被覆超硬合金部材 | |
| JPH05171442A (ja) | 被覆超硬合金およびその製造方法 | |
| JPH03122280A (ja) | 被覆超硬質合金工具 | |
| JPS5867857A (ja) | 被覆超硬合金およびその製造法 | |
| JPS5867860A (ja) | 被覆超硬合金およびその製造法 | |
| JPS60174876A (ja) | 切削用コ−テイング工具の製造法 | |
| JPS62105628A (ja) | 高靭性被覆超硬合金及びその製造方法 | |
| JPS58110668A (ja) | 被覆超硬合金 | |
| JPS6111724B2 (ja) |