JPS587342A - 特殊フロツク加工品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特殊なランダムな光沢、柔軟な風合および良好
な耐久性を有する極細繊維パイルからなるフロック加工
品およびその製造方法に関するものである〇 従来、フロック加工品は数多く生産され、各種用途に用
いられている。

しかしながら、これに用いられるパイルは太さと長さの
関係に限度があることがよく知られている。すなわちパ
イルは直線性１分離性が良くないと満足な植毛密度のあ
るフロック加工品は得られない。

したがって、細デニールのものはパイル長を短く、また
パイル長を長くするためにはデニールを太くしなければ
ならない。細デニールで長いパイルはカールやからみの
ために作業性や植毛密度が゛著しく低下する。

これらの制約から、従来得られるフロック加工品は本質
的に植毛されたパイルの風合が硬い欠点がある。このだ
、めに比較的高密度に植毛し、なおパイルの先端部が動
きやすい柔軟な風合のフロック加工品を得る事は出来な
かった。

一方、適当な方法で海成分を除去することにより極細繊
維を得る各種海島繊維については特公昭４６−２７８２
−＆どにフロック加工に用いる例が開示されている。

これらの方法によシ、従来できなかった極細繊維のフロ
ック加工品を得ることができる。しかしながら本発明者
らの検討によれば、柔軟なタッチのものを得ることはで
きるが、多くの場合まさつなどによる耐久性が不足した
り、立毛がへたりやすくボリューム感に欠けるなどの問
題があり必ずしも実用的ではなかった。本発明者らはこ
れらの欠点を解決すべく鋭意検討した結果、パイルの繊
度、長さおよび両者の比とパイル密度が特定の範囲にあ
るものをさらに流体でも−むことによりランダムな光沢
を有し、柔軟でかつ耐久性のある高級毛皮調フロック加
工品が得られることを見い出し。

本発明に到った。本発明のフロック加工品は外観的にも
従来の極細繊維からなるスェード調やピロミド調のもの
とは異った独特のものである０すなわち本発明は。

（１）　　パイル繊度（ｄ）が０．１〜０．７デニール
、ノくイル長（１）が０．７〜Ｓ、　Ｏｍｍで、かつ２
ｄ≦ｌ≦２０（１の関係を満足し、かつ植毛密度が５０
〜２００　ｇ／ｍ’である植毛パイルからなる立毛布帛
であることを特徴とする特殊フロック加工品。

（２）立毛面が光沢差によって定形のない模様を形成し
ており、該光沢差は立毛群の配列方向の違いによっても
たらされるものであや、かつ該模様は外力により変形す
るが、復元し得るに充分な程度に立毛群の配列方向が固
定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の特殊フロック加工品。

（３）繊度（（１）　０．１〜０．７デニールの芯成分
を有する多芯繊維を長さくｌ）０．７〜五〇−にカット
したノ（イルを基布に植毛したのち、該多芯繊維を分割
することにより、２ａ≦Ｅ≦２０ｅＬとなし、これをさ
らに流体でもむことを特徴とする。植毛密度が５０〜２
　Ｄ　Ｏｇ／ｍ”の特殊フロック加工品の製造方法。

に関するものである。

本発明のフロック加工品は定形のないランダムな光沢差
による模様を有する高級な外観と柔軟な風合および良好
な耐久性を有し、見る角度によって色の濃淡差、光沢差
を有する毛皮調の独特の立毛構造物である。

しかも本発明のフロック加工品は通常のパイル織編物や
タフティングなどの立毛品のように比較的太い繊維束を
規則的に立毛したものと異なり。

植毛個所が極めて多くかつ不規則で高密度であるため、
パイル織物に見られやすい地割れや使用中にパイルが束
状に集束してくる欠点がなく人工的な規則性、均一性が
なく、外観的に自然な不均一性がある特徴を有する。

本発明ノフロック加工品は前記の範囲および関係式を満
足する特定の多芯繊維パイルを基布に植毛し、パイルを
分割し、さら゛に流体でもむことにより得ることができ
る。

本発明のフロック加工品を構成するパイルの繊度（ｄ）
、長さく／）と両者の関係および植毛密度について９本
願明細書特許請求の範囲第（１）項を満たすことが必要
である。すなわちパイル繊度ｄは０．１〜０．７デニー
ルであシ、これよシ細すぎるど植毛パイルの一度や発色
性や堅ロウ度などの染色性が問題となり、逆に０．７デ
ニ一ル以上ではタッチが粗硬にな９柔軟性も消滅する。

パイル長ｌは０．７〜五〇＋ｍ＋であシ、好ましくは１
．０〜２．０ｍｎがよい。

０．７ｆ１１１以下ではボリューム感に欠け、逆に５．
０閣より長すぎるとパイルの強度が問題となる。

またｌは２ｄ〜２０＋１の範囲の時（好ましくは３ｄ〜
１５ｄ）風合、パイルの強さなどのバランスが良い。

従来の電植に用いられるパイルの繊度、長さについては
例えば飯沼憲政著「フロック加工の実際」ｐ、１１２〜
１１３（高分子刊行会１９７９年発行）に示されている
。例えばパイル長１．２　ｍでは３〜５デニールが必要
であり１例えば５ｄでは／　＝　０．４４となり１本発
明との差は明確である＠ 本発明で云うｄｅ　ｌ！Ｉおよび両者の関係を示すと第
１図のように示すことができる。すなわちｌ＝０．７〜
３ｍｏ＋、ａ＝０．１〜０．７デニールおよび！−２ａ
〜２０ｄに囲まれた領域にあることを示す。

ここで■を中心とした部分が好ましい。■の部分では柔
軟性は良好であるが、パイルの摩耗強さが不足しがちで
ある。また■の部分ではパイルの一粍強さは良くなるが
、逆にタッチが粗硬、となり好ましくない。

また本発明者の検討によると極細繊維の場合。

パイル密度が低いとパイルが倒伏してキラキラ光沢の強
い高級感の乏しい品位であるばかシでなく。

マサ・ツなどによりパイルが抜けやすい問題がある。

一方パイル密度が高い場合は光沢がなく深み感のあるベ
ルペット調のものが得られる。これはこれとして商品価
値のあるものであるが外観が単調である欠点を有する。

本発明者らはこれらの中間領域で高い耐久性を有し、比
較的深みのある部分と光沢のある部分が定形なくランダ
ムに混在し、みる角度によっても立体的な色調、光沢差
のある。

独特の一種のラム毛皮調とでもいうべき高級な外観のフ
ロック加工品が得られることをみいだした。

さらに本発明のフロック加工品は手ざわシは柔軟でボリ
ウム感も良好である。

本発明の効果を得るためにはパイル植毛密度が５０〜２
００　＆／′Ｊｎ”　、好ましくは７０〜１８０　ｇ／
ｍ２であることが重要である。密度がこの範囲より小さ
い場合は、光沢が強く品位が劣りかつマサツなどの耐久
性が悪い欠点を有する。また密度が２００　ｇ７’ｍ２
以上の場合には１本発明の定形のない模様が出にくくな
る。

また本発明の効果が十分発揮される構造としては／＜イ
ルはからみが少なく１弱い力でルないし直線状のものが
より良好である。パイル間相互のからみの強いものは本
発明の外観効果は得られにくい。

本発明によるフロック加工品は、立毛面が光沢差により
定形のない模様を形成しているのが特徴である。本発明
において光沢差はｉ色されたものの場合濃淡差の模様と
してもみえるものである。

本発明者らの検討によるとこれらの模様は立毛群の配列
方向および配列角度の違いによってもたらされるもので
あることが見出された。すなわち。

見る方向、角度に対して、平行に近い状態で立毛してい
る立毛群は、光沢は小さく、濃色にみえる（ベルベット
などでみられる濃色効果と同じ効果）のに対して、立毛
が倒伏して繊維側面が見える部分は光沢が強く淡色に見
える。本発明のフロック加工品は立毛群の配列方向や角
度に定形がない特徴を有し、光沢差を有する模様は見る
角度によって微妙に変化したり逆転したりして独特の色
彩光沢効果を発現するものである。これらの光沢差や濃
淡差の強さは、植毛パイルの太さ、長さなどによって変
えることができる。第２図の写真は比較的光沢差の明確
な一例を示した。

ここで「定形のない模様」という意味は、模様の形に定
まったものが′なく、くり返し性や対称性のみられない
ものをいう。「立毛群」とは、植毛パイル単繊維が複数
本、はぼ束状に集束した状態をいい９本発明のフロック
加工品は単繊維がばらばらに分散した状態ではなく、主
として前記「立毛群」がパイル面を構成している。また
本発明のフロック加工品の立毛群は、垂直に直立したも
の。

完全に倒伏したものは少なく主としてこれらの中間の配
列状態にあシ、いくつかの立毛群がほぼ同一角度、方向
にならび模様状を形成する。

つぎに９本発明の請求範囲第（２）項において「模様は
外力により変形するが、復元しうるに十分な程度に立毛
群の配列方向が固定されている」というのは１本発明の
フロック加工品の植毛ノくイルは根元部は接着剤でほぼ
固定されているが、極細ノくイルのため先端部はある程
度、小さな外力で変形しうることを示している。

極細繊維のこれらの外力に対する変形効果は。

−「スウエード効果」「ライティングエフェクト」など
として公知であるが１本発明のフロック加工品は根元が
ある程度固定されているため１例えば手で、立毛先端の
方向性を変えることにより模様の状態をある程度かえる
ことができるが、逆の外力によシもとの模様に復元する
ととができることを示している・。これは本発明におけ
る光沢差のある模様は形態保持性があり９強い外力や熱
をうけないかぎり、たとえば、洗たくなどの操作におい
て、模様は基本的に変化せず復元性があることを示して
いる。

このことをさらに明確にするため第２図に写真を例示し
た。Ａは本発明のフロック加工品であり不規則な濃淡差
、光沢差のある模様がみら・れる。

これを写真下側から上側へ手で表面をなでると。

Ｂのごとく、濃淡状態の模様の異なったものとなる。ま
た部分的にはＡ４Ｂで変化のない部分も認められる。つ
ぎに、さらにＢを上側から下側の方向に手で立毛をなで
るとＣの如く、初めのＡと非常に類似した模様かえられ
る。すなわち模様に復元性がみとめられる。ＤはＡを家
庭用洗たく機で洗たく後の状態をみたもので、Ａと基本
的には同じ模様であることがみとめられる。ＥはＢと同
様に洗たく品を下から上へ手でなでつけたもの、Ｆは逆
方向になでつけたものであり、洗たく品についても、模
様の復元性、形態保持性があることを示している。

本発明において、模様を発現する濃淡差、光沢差につい
てその程度に特に限定されるものではなく、また色によ
っても、みえ方は大きく異なるが。

通常明度差（Ｌ、　ａ、　ｂ表示方式における△Ｌ値）
として、２〜１５程度の差異として認められるものであ
る。

本発明のパイル素材としては特に限定はなく例えばナイ
ロン６、６６、６１０．１２　などのポリアミド系、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、エチレン５ソジウムスルホイソフタレート共重合ポ
リエステルなどのポリエステル系、ポリオレフィン系、
ポリアクリロニトリル系などの合成繊維および再生セル
ロース系の化学繊維を用いることができる。もちろんこ
れらの繊維に公知の各種添加剤、改質剤を有していても
よい。

また本発明においてパイルは本発明の範囲内で１種以上
のミックス品であってもよい。

本発明のフロック加工品はかかる条件を満たすパイル、
バインダおよび基布の３要素より構成される。バインダ
については特に限定はない。基布についても特に限定は
なく、各種素材の織編物。

不織布、立毛・起毛布帛などがよく用いられる。

本発明の極細パイルを有するフロック加工品の製造方法
については１本願明細書特許請求の範囲第（１）項に関
する限り特に限定はないが、まず公知の多芯繊維の無ケ
ン縮フィラメントまたはトウを所定長に切断し、カット
パイルとし、電着処理を行ないフロック加工した後、芯
成分に分割し極細について・はその製造方法は特に限定
はない。しかしながらフロック加工でパイルを製造する
工程例えば、トウのカット、精練、電着処理、篩分けな
どの処理で分割が生じないことが好ましく、この点で剥
離型に比べ海島型のものが好ましい。

使用される各成分には特に限定はない。島成分としては
前述の高分子物質が一般的であり、また海成分としては
ポリスチレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン類、
アルカリ易溶性ノエチレン５ソジウムスルホイソフタレ
ート共重合ポリエステルなどが好適である。

本発明において極細繊維フロック加工品を本発明（１）
の構成要件を満たすものとするには、特に次のような点
に留意する必要がある。

（イ）植毛する多芯繊維の太さくデニール）と長さく口
）電着前処理 ・（ハ）植毛条件 に）芯成分の比率９分割後の繊維の太さまた植毛パイル
繊維の交絡を防止し品位を良好とするためには、パイル
素材、熱処理条件、脱海。

染色、仕上げ条件や畔などを適宜選定する必要がある。

多芯繊維としての繊度はパイル長との関係から２〜１０
デニール、好ましくは３〜８デニールがよい。これらの
繊維を長さ０．７〜５．０　ｍｍにカットして用いるが
、この場合通常繊維の太さとカット長の関係が適用され
、パイル長の長い場合は、太デニール繊維を用いる必要
がある。

つぎに本発明において芯成分の比率が重要である。すな
わち分割後のパイル植毛密度を本発明の５０〜２００　
にＪｍ２とし１品位、植毛強さを良好にするためには芯
成分の比率は６０〜９５　ｗｔ％が好ましく、よシ好ま
しくは７０〜９０チがよい。６０チ以下の場合、接着強
力が低下し植毛密度が粗くなるため９品位、植毛強さが
劣る。また９５Ｌｓ以上ではカットや処理時にハク離が
生じゃすく、好ましくない。

電着前処理や、植毛条件については、パイルの繊維素材
やパイル太さ、長゛さにより適宜最適な条件を採用すれ
ばよいが、特にパイル繊維のハク離や融着は、植毛密度
を低下させた抄、植毛ムラの原因となるので好ましくな
い。

本発明において植毛されたフロック加工品は。

適当な溶媒または分解剤により、パイルの分割処理を行
う。海鳥繊維はいわゆるハク離型分割複合糸にくらべ、
゛長いパイルで高密度植毛品でも容易に極細化できる利
点を有する。

極細化する方法については特に限定されるものではない
が、極細化に際して９強いもみ作用を付与することはバ
インダとの接着性に多くの場合良くない影響を与えるの
でさける方が望ましい。

つぎに本発明においては独特のランダムな光沢差をよシ
発揮するために、流体でもみ処理を行なう０処理は通常
液流染色機のように液と布帛両者が循環する装置を用い
、染色工程の前後または好ましくは同時に行なうことが
できる。本発明においてこの処理により、■立毛群の平
行性、直線性アップ　■もみ作用による基布の柔軟化　
■余剰パイルの除去　■ランダム光沢差の十分な発現な
どの効果がある。ウィンスやジッカなどの染色機は前記
効果が十分得られず好ましくない。しかし液流染色機に
おいても温度が高くもみ作用が強すぎると、パイル先端
がカール、交絡することがあるので適正条件をとる必要
がある。

バインダとしてはパイルとの接着性、適度な柔軟性およ
び脱海処理、高温液流染色などの流体でのもみ工程や実
用における耐久性が要求される。

これらの、条件を満たすものであれば特に限定されず９
例えばポリウレタン系、アクリル系１合成ゴム系、エチ
レン−酢酸ビニル系などの樹脂や弾性ポリアミド、ポリ
エステルなどの中から選定される。場合により適当な架
橋剤などを添加し、耐久性などを向上できる。

基布としても特に限定はないが、１外観、風合。

寸法安定性、接着性、コストなどのバランスが要求され
る。また本発明の特徴とする脱海、もみ工程において特
に問題ないことが必要であり９例えば織編物およびこれ
らの起毛品、スパンボンドなどの不織布などがよい。ま
た必要に応じ、シリコン系フッ素系などの発水処理を行
ない、基布の風合、バインダの浸透性を調整することが
できる。

また得られたフロック加工品について、流体でのもみ工
程後又は乾燥後にブラッシング、パフ加工などの物理的
後加工による光沢や風合の調整および各種仕上げ処理剤
などを付与することによる風合調製や特性付与などを適
宜選択し、さらに品位、性能を向上することができる。

以上のように本発明のフロック加工品は、従来のフロッ
ク加工品とは、全くイメージの異なる。

豪華な外観風合のものが得られるため、各種の用途９例
えば、いす張り、クッション、壁装材などのインテリア
類のほか、洗たく、ドライクリーニングにも耐えるもの
が得られるので、コートなどの衣料用にも好適なもので
ある。

以下本発明に係る実施例を具体的に説明するＯ実施例１ 島成分がポリエチレンテレフタレートで、海成分がポリ
スチレンからなる海島繊維（５デニール。

島成分８０チ、島本数２０本、島繊度０．２デニール）
を０．５ａｎ間隔で０．５〜４．０　ｎｏにカットし、
海鳥繊維パイルを得た。ついで精練後、コロイダルシリ
カ１９６．ケイ酸ソーダ２チ、アニオン系制電剤１チ、
無機塩ｏ、ｓｌからなる電着処理液（ｐＨ４に調整）に
浸漬し、脱水、乾燥してノ（イルとした。

これをポリエーテル系ウレタン樹脂（ポリマＳＯ＠。

溶剤ＤＭ？、ポリイソシアネート架橋剤３チ添加）を２
５０　ｇ／ｍ”コーティングしたレーヨン起毛品（非起
毛面）にフロック加工（電植）した。

乾燥後、ブラッシングで余剰パイルを除去したのち、こ
れをトリクレン中で海成分ポリスチレンを完全に溶解除
去、乾燥した。

つぎにこれをサーキュラ染色機を用いて９分散染料でグ
イ−に１２０℃、６０分間染色した。

得られたフロック加工品の各特性は表１のようになった
。すなわちパイル長１．０〜ｚ５−のものがランダムな
光沢にすぐれ、良好な外観品位、風合および植毛強さを
有するものであった。

表　　１ パイル長パイル密度　− （工）　　　（ｇ／Ｉｎ”）　　フンダム光沢　植毛強
さ　　ｚ／ｄＯ，５２００ｘ　　　　　　　○　　　　
２．５１．０　　　１７＜Ｓ　　　　Δ−〇　　　　〇
　　　　５１．５　　　１４８　　　　０　　　　０　
　　　ｚ５２．０　　　１３０　　　　０　　　　　　
Ｑ　　　　　１０２．５　　　１０５　　　　Δ−０、
Δ−０１２５１７０Δ　　　　　　　Δ　　　　１５五
５　　　　４５　　　　　Δ　　　　　　　ｘ　　　　
　１７．５４．０・　　　　３０　　　　　Δ　　　　
　　　×２０注（１）　　ランダム光沢は検査員５名で
の肉眼判定によるもの。０；明らかなもの、△；少し見
える。

×；見えないもの。

注（２）植毛強さはＪ工８Ｌ−１０８４，植毛強さＡ−
１４５Ｒ法において水湿潤時１００回の摩擦でパイル抜
けによる基布の露出の度合を肉眼判定したもの。○：パ
イル抜け、基布の露出が見られない。Δ：やや見られる
。×；非常に多い。

比較例１．２ 実施例１において、海鳥繊維として５デニール。

島成分４０チ、島本数２０本、島繊度０．１デニールの
ものを用いた他は同様の条件で植毛、脱海。

染色加工を行った。パイル量はパイル長１．０ｔＩＩ１
１テ８５６７ｍ”　、　１．　Ｓ　ｕｎで６０　ｇ７’
ｍ”　、　２．０　ｍｍで４５６７ｍ”であった。得ら
れたフロック加工品はいずれも植毛強さが十分でなく、
特にパイル長１．５ｍ以上のものは光沢が強く品゛□位
が良くなかった。

さらに比較としてポリエチレンテレフタレート５デニー
ルのものを１．５ｍｍにカットしてパイルとした。実施
例１と同様に精練、電着処理を行ない。

フロック加工した。

これを同様にサーキュラ染色し、植毛量１６０ｇ／ｍ”
のものを得た。このフロック加工品はタッチが粗硬であ
り、ベルベット調の外観のものであり既ダのものと変ら
ず、ランダムな、光沢は得られなかった。

実施例２．比較例３ 島成分がナイロン６で、海成分がポリスチレンか□らな
る海島繊維（６４デニール、島成分７５チ。

島本数８本、島繊度０．６デニール）を実施例１と同様
にカットした。これを同様に電着処理をし。

海島繊維パイルとした。次にこれを実施例１と同様のバ
インダを５００６７ｍ”コーティングしたＴ６ｓ／Ｒ基
布にフロック加工（電植）した。これを乾燥。

ブラッシング後、トリクレン中で海成分ポリスチレンを
完全に溶解除去、１乾燥した。さらにこれをユニエース
染色機を用いて、酸性染料でベージュに９０℃、４５分
間染色した。乾燥後、得られたフロック加工品の植毛パ
イル量および／／（ｌは次のようになる。

パイル長ＣＩ１ｍ）　　　　パイル植毛量（ｇ／＋１１
’　）　　　　ｌ　／　ｄｌ、５　　　　　　　　　１
６５　　　　　　　　２．５２．０　　　　　　　　　
１２７　　　　　　　　５．５２．５　　　　　　　　
　１００　　　　　　　　４．２この範囲のものが特に
好ましく、ランダムな光沢を有し、高級な外観品位と良
好な植毛強さと耐マモウ性を示すものである。

パイル長が１．０　ｎｏ以下では植毛密度が２００６７
ｍ”以上となり　パイルが直立しすぎて、ランダムな光
沢が消滅する。

またパイル長がとれよ抄も長くなれば、植毛密度が低下
し外観品位、風合が劣り、植毛強さも低下し、好ましく
なかった。

比較として、０．６デニールの６−ナイロン糸を１．５
．Ｚｏ、　　２．５ｍｍにカットし、これを実施例２と
同様に精練、電着処理し、フロック加工したが。

いずれもパイルがからみほとんど植毛することができな
かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明のフロック加工品′を構成するパイル
のパイル長、パイル繊度および両者の関係を示すグラフ
である。 第２図は９本発明のフロック加工品の１例で。 特殊な光沢を有する外観を示す写真図であり、ム〜Ｃは
′染上シ品の外力（手によるなでつけ）゛による模様の
変化を示す図であり、Ｄ−Ｆは該染上り品の洗タク後の
模様−を示すもので、同一手法による外力による模様変
化を示す図である。 図中 ■・・・・・・・・・本発明で採用されるパイル■、■
・・・・・・・・・本発明の範囲外のパイルＡ・・・・
・・・・・本発明の７０ツク加工品の染上り時の模様 Ｂ・・・・・・・・・Ａの毛面を手で一方向へなでつけ
た時の模様 Ｃ・・・・・・・・・Ｂの毛面を逆方向（復元）へなで
つけた時の模様 り、Ｅ、？・・・・・・・・・Ａの洗タク後の模様変化
を示すもので９手法はＡ、　Ｂ、　Ｃ と同一である。 辛ｌｒ３］

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイル繊度（ｄ）が−０，１〜０．７デニール、
   パイル長＜１＞が０．７〜５．　Ｏｒｍ　テ、かつ２　
   ｅＬ　≦／　≦２０　ｄの関係を満足し、かつ植毛密度
   が５０〜２００　ｇ／ｍ”である植毛パイルからなる立
   毛布帛であることを特徴とする特殊フロック加工品。
2. （２）立毛面が光沢差によって定形のない模様を形成し
   ており、該光沢差は立毛群の配列方向の違いによっても
   たらされるものであり、かつ該模様は外力により変形す
   るが、復元し得るに充分な程度に立尾群の配列方向が固
   定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の特殊フロック加工品。
3. （３）繊度（ｄ）　０．１〜０．７デニールの芯成分を
   有する多芯繊維を長さくｌり　０．７〜五〇ｌＩ！１１
   にカットしたパイルを基布に植毛したのち、該多芯繊維
   を分割することにより、２ｄ≦ｌ≦２０＋１となし、こ
   れをさらに流体でもむことを特徴とする。植毛密層が５
   ０〜２００１ｍ”の特殊フロック加工品の製造方法。