JPS587170Y2 - ダイアフラム - Google Patents
ダイアフラムInfo
- Publication number
- JPS587170Y2 JPS587170Y2 JP11948078U JP11948078U JPS587170Y2 JP S587170 Y2 JPS587170 Y2 JP S587170Y2 JP 11948078 U JP11948078 U JP 11948078U JP 11948078 U JP11948078 U JP 11948078U JP S587170 Y2 JPS587170 Y2 JP S587170Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- rubber
- layer
- rubber layer
- mica powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ゴム層単体またはゴム層と繊維層とより成る
ダイアフラムにかいて、ダイアフラムの装着部とのこす
れによる摩耗や、作動時におけるしわの発生を防止する
ことを目的とする。
ダイアフラムにかいて、ダイアフラムの装着部とのこす
れによる摩耗や、作動時におけるしわの発生を防止する
ことを目的とする。
ゴム層を有する薄いダイアフラムは、例えば燃料ポンプ
、キャブレータ、伝達機構等に使用されている。
、キャブレータ、伝達機構等に使用されている。
このダイヤフラムは、第１図ないし第３図に模式的に示
す如く、ニトリルゴム、ビトリンゴム、フッ素ゴム、天
然ゴム等より成る均質のゴム薄膜１（第１図）の他、該
ゴム薄膜１とナイロン、ポリエステル、ビニロン、綿布
、ガラス傘轡等の繊維層２とを接合したもの（第２図）
、あるいはゴム層１０の中に上記繊維層２を埋め込んだ
もの（第３図）がある。
す如く、ニトリルゴム、ビトリンゴム、フッ素ゴム、天
然ゴム等より成る均質のゴム薄膜１（第１図）の他、該
ゴム薄膜１とナイロン、ポリエステル、ビニロン、綿布
、ガラス傘轡等の繊維層２とを接合したもの（第２図）
、あるいはゴム層１０の中に上記繊維層２を埋め込んだ
もの（第３図）がある。
ゴム層の厚さは通常０．０５”Ｑ〜２−程度であり、繊
維層の厚さは通常０．０５ｍｍ〜３一度である。
維層の厚さは通常０．０５ｍｍ〜３一度である。
そしてこれ等ダイアフラムは、柔軟性が要求されること
から軟質ゴムが用いられ、軟質ゴムはダイアフラムの屈
曲運動により長時間経時とともにしわが発生し、このし
わは亀裂の原因となる。
から軟質ゴムが用いられ、軟質ゴムはダイアフラムの屈
曲運動により長時間経時とともにしわが発生し、このし
わは亀裂の原因となる。
また、長時間経時とともに装着部とのこすれにより摩耗
が生じる。
が生じる。
本考案は、ダイアフラムとして要求される柔軟性を損な
うことなくゴム層の表面部に雲母粉を混入させることに
よりゴム層の表面硬度を上げてしわの発生をおさえ、か
つ雲母粉の滑性により装着部とのこすれによる摩耗を防
止してダイアフラムの耐久性を向上せしめるものである
。
うことなくゴム層の表面部に雲母粉を混入させることに
よりゴム層の表面硬度を上げてしわの発生をおさえ、か
つ雲母粉の滑性により装着部とのこすれによる摩耗を防
止してダイアフラムの耐久性を向上せしめるものである
。
雲母粉を混入される層厚さは５μ〜１００μ程度が適当
で、これよりも薄いと目的とする効果が充分に発揮され
ず、筐たこれよりも厚いとダイアフラムとして要求され
る柔軟性が損なわれる。
で、これよりも薄いと目的とする効果が充分に発揮され
ず、筐たこれよりも厚いとダイアフラムとして要求され
る柔軟性が損なわれる。
混入せしめる雲母粉は、平均粒径２ｏμ〜２００μ（約
６３０メツシユ〜７５メツシユ）程度のものを用いる。
６３０メツシユ〜７５メツシユ）程度のものを用いる。
ダイアフラムのゴム層表面部に雲母粉を混入せしめる方
法としては、未加硫時のダイアフラムのコム層表面に雲
母粉を０．０１ ｍｆｌ／ｃｒｔｉ 〜１０ ｍｆ／ｃ
ｒｌ程度の付着量にて付着させて後、加硫成形を行なう
方法や、ゴム層表面に雲母粉を混入させたゴムまたはゴ
ムのりを薄くトッピングまたは塗布して後、加硫成形を
行なう方法、もしくは金型に上記ゴムのりを加硫前に塗
布して加硫成形を行なう方法等がある。
法としては、未加硫時のダイアフラムのコム層表面に雲
母粉を０．０１ ｍｆｌ／ｃｒｔｉ 〜１０ ｍｆ／ｃ
ｒｌ程度の付着量にて付着させて後、加硫成形を行なう
方法や、ゴム層表面に雲母粉を混入させたゴムまたはゴ
ムのりを薄くトッピングまたは塗布して後、加硫成形を
行なう方法、もしくは金型に上記ゴムのりを加硫前に塗
布して加硫成形を行なう方法等がある。
また、ゴム層への雲母粉の混入は、第１図の如くゴム薄
膜単体のものおよび第３図の如くゴム層中に繊維層を埋
め込んだものでは両面に混入させ、第２図の如くゴム層
と繊維層とを接合したものでは、外側の表面部のみ混入
させればよい、。
膜単体のものおよび第３図の如くゴム層中に繊維層を埋
め込んだものでは両面に混入させ、第２図の如くゴム層
と繊維層とを接合したものでは、外側の表面部のみ混入
させればよい、。
゛□本考案により、第４図に示す如くゴム層１ｏ中に繊
維層２を埋め込んだ厚さ１．５ｍｍのダイアフラムのゴ
ム層両表面部に、平均粒径４６μの雲母粉３を１０μ〜
２０μ厚さに埋め込んで構成した環状のダイアプラムを
、その外縁を試験治具の環状の装着部材４にボルト締め
固着し、内縁をシャフト状の装着部材５に金具６を介し
て固着し、促進冷熱サイクル耐久試験（上部室７にガソ
リンを通し、ダイアフラムの片面が常時ガソリンに漬さ
れるようにし、常温雰囲気で装着部材５を５０Ｏｒｐｍ
で振動せい振動を停止させた後、ガソリン温度を８０℃
として２時間保持し、常温筐で放冷後、装着部材５を５
００ｒｐｍで振動せしめるサイクルを繰返す）を行なっ
た。
維層２を埋め込んだ厚さ１．５ｍｍのダイアフラムのゴ
ム層両表面部に、平均粒径４６μの雲母粉３を１０μ〜
２０μ厚さに埋め込んで構成した環状のダイアプラムを
、その外縁を試験治具の環状の装着部材４にボルト締め
固着し、内縁をシャフト状の装着部材５に金具６を介し
て固着し、促進冷熱サイクル耐久試験（上部室７にガソ
リンを通し、ダイアフラムの片面が常時ガソリンに漬さ
れるようにし、常温雰囲気で装着部材５を５０Ｏｒｐｍ
で振動せい振動を停止させた後、ガソリン温度を８０℃
として２時間保持し、常温筐で放冷後、装着部材５を５
００ｒｐｍで振動せしめるサイクルを繰返す）を行なっ
た。
また比較のため、上記本考案品と同様のゴム層中に繊維
層を埋め込んだダイアフラムで雲母粉を含１ない従来品
についても同様の試験を行なった。
層を埋め込んだダイアフラムで雲母粉を含１ない従来品
についても同様の試験を行なった。
この結果、従来品では１０サイクルで、装着部材４およ
び金具６との摺接部分ａ 、ｂ 、ｃ 、ｄでゴムの摩
耗破損が生じ、また該部分の内部ではゴム層１０と繊維
層２との間に剥離が生じ、更に屈曲部ｅに深いしわが生
じた。
び金具６との摺接部分ａ 、ｂ 、ｃ 、ｄでゴムの摩
耗破損が生じ、また該部分の内部ではゴム層１０と繊維
層２との間に剥離が生じ、更に屈曲部ｅに深いしわが生
じた。
これに対し本考案品では、５０サイクルで屈曲部ｅに若
干のしわが生じた程度で、従来品の如き摩耗破損は全く
認められなかった。
干のしわが生じた程度で、従来品の如き摩耗破損は全く
認められなかった。
上記の如く本考案のダイアフラムはダイアプラムのゴム
層表面の薄い部分に雲母粉を含有せしめたもので、雲母
粉の滑性にてダイアフラム表面に適度の滑性が付与され
て表面の接触抵抗係数および粘着性を低くシ、装着部と
のこすれによる摩耗を著しく軽減し、またダイアフラム
表面への異物の付着を防止し得る。
層表面の薄い部分に雲母粉を含有せしめたもので、雲母
粉の滑性にてダイアフラム表面に適度の滑性が付与され
て表面の接触抵抗係数および粘着性を低くシ、装着部と
のこすれによる摩耗を著しく軽減し、またダイアフラム
表面への異物の付着を防止し得る。
また、異物の付着防止は、ダイアプラムの底形、加工作
業を容易かつ迅速化する効果もある。
業を容易かつ迅速化する効果もある。
更に雲母粉はダイアフラムのゴム層表面部のみに含有せ
しめであるので、ダイアフラム全体の柔軟性をほとんど
低下させることなく、表面硬度のみを上げてしわの発生
を防止する効果を有するものである。
しめであるので、ダイアフラム全体の柔軟性をほとんど
低下させることなく、表面硬度のみを上げてしわの発生
を防止する効果を有するものである。
第１図ないし第３図は従来用いられているダイアフラム
の断面を模式的に示すもので、第１図はゴム薄膜単体の
ダイアプラム、第２図はゴム薄膜と繊維層を接合して成
るダイアフラム、第３図は−ｆＡ層中に繊維層を埋め込
んで成るダイアフラムの断面を示す。 第４図は本考案のダイアフラムの一部断面図、第５図は
ダイアフラムの装着状態の断面を模式的に示す図である
。 １．１０・・・・・・ゴム層、２・・・・・傾維層、３
・・・・・・雲母粉、４，５・・・・・・ダイアフラム
装着部材。
の断面を模式的に示すもので、第１図はゴム薄膜単体の
ダイアプラム、第２図はゴム薄膜と繊維層を接合して成
るダイアフラム、第３図は−ｆＡ層中に繊維層を埋め込
んで成るダイアフラムの断面を示す。 第４図は本考案のダイアフラムの一部断面図、第５図は
ダイアフラムの装着状態の断面を模式的に示す図である
。 １．１０・・・・・・ゴム層、２・・・・・傾維層、３
・・・・・・雲母粉、４，５・・・・・・ダイアフラム
装着部材。
Claims (1)
- ゴム層重たはゴム層と繊維層とより戊るダイアフラムに
おいて、ゴム層の表面部に雲母粉を含有せしめたことを
特徴とするダイアフラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948078U JPS587170Y2 (ja) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | ダイアフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948078U JPS587170Y2 (ja) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | ダイアフラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5536732U JPS5536732U (ja) | 1980-03-08 |
| JPS587170Y2 true JPS587170Y2 (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=29074794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11948078U Expired JPS587170Y2 (ja) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | ダイアフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587170Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759041A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 宁国中创科技密封件有限公司 | 汽车用夹布膜片及制备工艺 |
-
1978
- 1978-08-31 JP JP11948078U patent/JPS587170Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759041A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 宁国中创科技密封件有限公司 | 汽车用夹布膜片及制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5536732U (ja) | 1980-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS587170Y2 (ja) | ダイアフラム | |
| JPS58176182A (ja) | 金属・セラミツクス接合体 | |
| JP5012812B2 (ja) | ガスケットの製造方法 | |
| JPH01293523A (ja) | 樹脂封止型半導体装置用封止金型 | |
| JPS5919018B2 (ja) | 防振ゴムの製造方法 | |
| JP2007063687A (ja) | 植毛加工手袋およびその製造方法 | |
| JPH0784904B2 (ja) | 密封装置 | |
| JPH04307105A (ja) | ワッシヤーシール | |
| JPH0926485A (ja) | 白金合金時計外装部品の製造方法 | |
| JPS6039581Y2 (ja) | メカニカルシ−ルにおける固定密封環の固定部構造 | |
| JP2000009236A (ja) | オイルシール | |
| JPS6137635A (ja) | 耐熱性吸着盤 | |
| US456058A (en) | George poe and charles angus | |
| JPS6024928A (ja) | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 | |
| JPS60141533A (ja) | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 | |
| JP3661376B2 (ja) | オイルシール | |
| JP3010514U (ja) | スポンジガスケット | |
| JPS6376928A (ja) | クラツチ用摩擦材料 | |
| JPS589302B2 (ja) | ダイヤフラム | |
| JPH02282424A (ja) | メタルガスケットの製造方法 | |
| JPH0253509B2 (ja) | ||
| JPH0451839B2 (ja) | ||
| JPH04121A (ja) | オーブン電子レンジの扉 | |
| JPS591228A (ja) | パツキング材の成形装置 | |
| JP6211290B2 (ja) | 密封装置 |