JPS589302B2 - ダイヤフラム - Google Patents
ダイヤフラムInfo
- Publication number
- JPS589302B2 JPS589302B2 JP6014577A JP6014577A JPS589302B2 JP S589302 B2 JPS589302 B2 JP S589302B2 JP 6014577 A JP6014577 A JP 6014577A JP 6014577 A JP6014577 A JP 6014577A JP S589302 B2 JPS589302 B2 JP S589302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- layer
- graphite
- rubber
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車の燃料ポンプ、キヤブレーク等に使
用されるダイヤフラムに関する。
用されるダイヤフラムに関する。
従来のダイヤフラム１は、第１図に示すようにゴム層２
と繊維層３とからなる。
と繊維層３とからなる。
ゴム層２は、通常０．０５〜２ｍＭ程度の厚みで、ダイ
ヤフラム１が柔軟性を要求されるため通常硬度は４０〜
７０度の軟質ゴムで成形される。
ヤフラム１が柔軟性を要求されるため通常硬度は４０〜
７０度の軟質ゴムで成形される。
ゴム材質はダイヤフラム１にふれる流体により選定され
る。
る。
たとえば、流体がオイルの場合はニトリルゴム、アクリ
ルゴム、ヒドリンゴム、フッ素ゴム等である。
ルゴム、ヒドリンゴム、フッ素ゴム等である。
また、繊維層３は、通常０．０５〜３ｍｍ程度の厚みで
、使用ゴム材質、所要強度等により、ナイロン、ポリエ
ステル、ビニロン、ガラス繊維、綿布等の内から選定さ
れる。
、使用ゴム材質、所要強度等により、ナイロン、ポリエ
ステル、ビニロン、ガラス繊維、綿布等の内から選定さ
れる。
このとき、第１図に示すように、ダイヤフラム１に上側
押え板６、下側押え板７及び心棒８を取付け燃料ポンプ
のダイヤフラム押え部４に装着した場合、ダイヤフラム
１の屈曲運動によりＡ−Ｂ−Ｃの各部にしわが発生しや
すく、このしわが成長してゴム層２の繊維層３からの剥
離、及び破れを生じた。
押え板６、下側押え板７及び心棒８を取付け燃料ポンプ
のダイヤフラム押え部４に装着した場合、ダイヤフラム
１の屈曲運動によりＡ−Ｂ−Ｃの各部にしわが発生しや
すく、このしわが成長してゴム層２の繊維層３からの剥
離、及び破れを生じた。
また、ダイヤフラム１のＤ−Ｂの各部が、それぞれダイ
ヤフラム押え部４、下側押え板７との繰返し接触により
摩耗して、やはり破れを生じたりした。
ヤフラム押え部４、下側押え板７との繰返し接触により
摩耗して、やはり破れを生じたりした。
この発明は、上記にかんがみて、使用時において、ダイ
ヤプラム本体の柔軟性を損なうことなく、しわの発生が
ほとんどなく、耐摩耗性に優れたダイヤプラムを提供す
ることを目的とする。
ヤプラム本体の柔軟性を損なうことなく、しわの発生が
ほとんどなく、耐摩耗性に優れたダイヤプラムを提供す
ることを目的とする。
この発明の要旨は、表層部にグラファイトの薄層又はグ
ラファイトを含有する層が形成されたゴム層と、繊維層
からなるダイヤフラムにある。
ラファイトを含有する層が形成されたゴム層と、繊維層
からなるダイヤフラムにある。
以下、この発明の構成を図例に基づいて説明する。
第２〜３図に示すように、この発明のダイヤフラム１Ａ
は、ナイロン等からなる厚み０．０５〜３ｍｍの繊維層
３の両面に、ニトリルゴム等用途に応じ適宜の材料から
なる０．０５〜２ｍｍのゴム層２，２が形成されており
、ゴム層２，２の表層部のみにグラファイト９の薄層又
はグラファイトを含有する薄層１０が形成されている。
は、ナイロン等からなる厚み０．０５〜３ｍｍの繊維層
３の両面に、ニトリルゴム等用途に応じ適宜の材料から
なる０．０５〜２ｍｍのゴム層２，２が形成されており
、ゴム層２，２の表層部のみにグラファイト９の薄層又
はグラファイトを含有する薄層１０が形成されている。
このとき、グラファイト９の粒度は０．１〜１０μで、
薄層の厚さは０．１〜２０μ、グラファイトの量は０．
０５〜２ｍｇ／ｃｍ２が望ましい。
薄層の厚さは０．１〜２０μ、グラファイトの量は０．
０５〜２ｍｇ／ｃｍ２が望ましい。
なお、金型を使用する場合は、成形前に金型にグラファ
イトを塗布し、未加硫ダイヤフラムシ一トを金型内に充
填し加硫すれば、ゴム層の表層部のみにグラファイトの
薄層又は含有量が形成され、この発明のダイヤフラムが
得られる。
イトを塗布し、未加硫ダイヤフラムシ一トを金型内に充
填し加硫すれば、ゴム層の表層部のみにグラファイトの
薄層又は含有量が形成され、この発明のダイヤフラムが
得られる。
また、カレンダによる場合は、カレンダリングされたゴ
ム層の表面にスプレー等でグラファイトを塗布するか、
若しくは、タッチロールを設けてグラファイトをロール
コーティングすれば、ゴム層の表層部のみにグラファイ
トの薄層が形成され、この発明のダイヤフラムが得られ
る。
ム層の表面にスプレー等でグラファイトを塗布するか、
若しくは、タッチロールを設けてグラファイトをロール
コーティングすれば、ゴム層の表層部のみにグラファイ
トの薄層が形成され、この発明のダイヤフラムが得られ
る。
また、グラファイトは高価であるので、液体と接触する
面のみ、グラファイト薄層又は含有薄層を形成させても
よく、当然第４図に示すように片面ゴム層２の場合は片
面のみグラファイト薄層１０を形成すればよい。
面のみ、グラファイト薄層又は含有薄層を形成させても
よく、当然第４図に示すように片面ゴム層２の場合は片
面のみグラファイト薄層１０を形成すればよい。
また、平面状ダイヤフラムだけでなく、第５図のような
立体的な形成ダイヤフラムにおいても上記平面状ダイヤ
フラムと同様に適用できる。
立体的な形成ダイヤフラムにおいても上記平面状ダイヤ
フラムと同様に適用できる。
上記この発明のダイヤフラム１Ａを、第１図に示すよう
な、ダイヤフラム押え部４に装着して使用した場合、ゴ
ム層２の表層部のみグラファイト薄層又は含有量１０が
形成されているので、ゴム層２の表層部のみ硬く、ダイ
ヤフラム１Ａ全体の柔軟性は従来と変らず、かつ、ダイ
ヤフラム１Ａの屈曲運動により従来Ａ−Ｂ−Ｃ部に生じ
たしわはほとんど発生しない。
な、ダイヤフラム押え部４に装着して使用した場合、ゴ
ム層２の表層部のみグラファイト薄層又は含有量１０が
形成されているので、ゴム層２の表層部のみ硬く、ダイ
ヤフラム１Ａ全体の柔軟性は従来と変らず、かつ、ダイ
ヤフラム１Ａの屈曲運動により従来Ａ−Ｂ−Ｃ部に生じ
たしわはほとんど発生しない。
また、グラファイト９がゴム層２の表層部に薄層あるい
は含有層１０として形成されているので耐摩耗性も格段
に向上する。
は含有層１０として形成されているので耐摩耗性も格段
に向上する。
なお、グラファイト９をゴム層２全体に含浸させた場合
は、ダイヤフラム全体の柔軟性が低下し、かつ、繊維層
３との接着性が著しく悪化した。
は、ダイヤフラム全体の柔軟性が低下し、かつ、繊維層
３との接着性が著しく悪化した。
実施例 １
ダイヤフラム形状（第２図、従来、本発明共通）ｄ＝９
６ｍｍ，ｔ１＝１．５ｍｍ，ｔ２＝０．７〜０．８ｍｍ
ゴム材質；ニトリルゴム、繊維材質；綿布本願発明；グ
ラファイト含有量−０．３ｍｐ／ｃｍ２装着状態；第１
図 上記条件の基に促進冷熱振動（室温（振動）０１００℃
（停止））サイクル耐久性能試験を１０サイクル行なっ
た。
６ｍｍ，ｔ１＝１．５ｍｍ，ｔ２＝０．７〜０．８ｍｍ
ゴム材質；ニトリルゴム、繊維材質；綿布本願発明；グ
ラファイト含有量−０．３ｍｐ／ｃｍ２装着状態；第１
図 上記条件の基に促進冷熱振動（室温（振動）０１００℃
（停止））サイクル耐久性能試験を１０サイクル行なっ
た。
実験結果
従来品…剥離、破れあり。
本発明品…異常なし。
本願発明のダイヤフラムは、上記のような構成なので、
使用時において、ダイヤフラム本来の柔軟性を損なうこ
となく、しわの発生がほとんどなく、耐摩耗性に優れて
いる。
使用時において、ダイヤフラム本来の柔軟性を損なうこ
となく、しわの発生がほとんどなく、耐摩耗性に優れて
いる。
第１図はダイヤフラムの装着状態を示す部分断面図、第
２図はこの発明のダイヤフラムの断面図、第３図は第２
図の拡大部分断面図、第４図は他の実施例を示しゴム層
を片面にのみ有するダイヤプラムの断面図、第５図はさ
らに別の実施例を示すダイヤフラムの断面図である。 １……ダイヤフラム、１Ａ……ダイヤフラム、２……ゴ
ム層、３……繊維層、９……グラファイト、１０……グ
ラファイト薄層又は含有層。
２図はこの発明のダイヤフラムの断面図、第３図は第２
図の拡大部分断面図、第４図は他の実施例を示しゴム層
を片面にのみ有するダイヤプラムの断面図、第５図はさ
らに別の実施例を示すダイヤフラムの断面図である。 １……ダイヤフラム、１Ａ……ダイヤフラム、２……ゴ
ム層、３……繊維層、９……グラファイト、１０……グ
ラファイト薄層又は含有層。
Claims (1)
- １ ゴム層と繊維層からなるダイヤフラムにおいて、前
記ゴム層の表層部にグラファイトの薄層又はグラファイ
トを含有する層が形成された構成のダイヤフラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014577A JPS589302B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | ダイヤフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014577A JPS589302B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | ダイヤフラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53146059A JPS53146059A (en) | 1978-12-19 |
| JPS589302B2 true JPS589302B2 (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=13133674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6014577A Expired JPS589302B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | ダイヤフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589302B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129305U (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | 自動車機器株式会社 | 排気ブレ−キ用アクチュエ−タ |
-
1977
- 1977-05-23 JP JP6014577A patent/JPS589302B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53146059A (en) | 1978-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5852106B2 (ja) | シ−ルヨウカトウセイリング | |
| JPS589302B2 (ja) | ダイヤフラム | |
| US2792321A (en) | Printer's blanket | |
| US6328266B1 (en) | Dual layer formable cushion | |
| WO2001094815A1 (fr) | Joint d'etancheite | |
| US1908682A (en) | Method of making composite articles | |
| CN217319576U (zh) | Lcp阻燃涂层沙发面料 | |
| JPH08312787A (ja) | ガスケット材 | |
| JPH035126Y2 (ja) | ||
| JPH03380Y2 (ja) | ||
| US1632903A (en) | Antirattle joint strip | |
| JP2001208206A (ja) | 回転軸の粉末シール片 | |
| JPS5923527Y2 (ja) | 靴の中敷 | |
| WO2008089658A1 (fr) | Repose-poignets de protection | |
| KR820001475Y1 (ko) | 이불솜용 외피 | |
| JPS6032474Y2 (ja) | 陶管の継手用パツキング | |
| JP2001310571A (ja) | 特にオフセット印刷機用の圧胴に使用するブランケットとその製造方法 | |
| JPS587170Y2 (ja) | ダイアフラム | |
| JPS5958241A (ja) | デイスクブレ−キ | |
| JPS6134113Y2 (ja) | ||
| KR0137024B1 (ko) | 관형 연마용 펠트 | |
| JPH033411Y2 (ja) | ||
| JPH0114836Y2 (ja) | ||
| JPS587646U (ja) | 成形プレス用クッション材 | |
| US2780991A (en) | Cushion sheet for stencil sheet assemblies |