JPS587080B2 - 印刷基板位置決め方式 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は特に厚膜印刷用基板等に用いる印刷基板位置
決め方式に関する。

厚膜印刷用の基板の表面に多層の回路パターンを印刷す
る方法は一般に、回路パターンが描かれているフイルム
及びガラス乾版を用いてスクリーン上に焼付け（以下こ
れをスクリーンパターンという）て、この焼付けられた
スクリーンパターンを例えば厚膜用印刷機を使用して印
刷するものである。

そして、印刷する前にスクリーンパターンと基板との位
置関係の調節、すなわち位置決めはスクリーンと基板と
を透過して目視により位置を確認して試し刷りを行って
いる。

すなわち、印刷する前にスクリーンと基板を重ねて拡大
鏡などによる目視でスクリーンの位置、基板の位置を微
調節して印刷し、その位置を確認してなお位置がずれて
いればスクリーケの位置、基板の位置を調節して再び印
刷を行うようにしている。

しかし、従来の様に回路パターンも簡単であったり、一
層の印刷で済む様な場合には、上記し現様な位置決め方
法でも十分行えたが、最近半導体関係は高集積化したり
印刷範囲の拡大により回路パターンも高密度になってき
ており、多層印刷を必要としているため、従来の方法に
よって印刷基板全面の位置関係を確認し基板上の正確な
位置に印刷することは困難であり、長い調節時間を有し
時間の浪費となる等の問題があった。

この発明は上記の点に鑑みてなされたもので高密度の回
路パターン、多層印刷を必要とする集積回路等の印刷時
の位置決めが容易にしかも確実、迅速に行える印刷基板
位置決め方式を提供することを目的とする。

以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は焼付け用の位置決めボードを示す図であり、１
はボード、２はこのボード１の所定位置にはめ込まれた
フラットガラスである。

そして、ボード１上には所定位置に３個の位置決めビン
３ａ，３ｂ，３ｃが突設され、フラットガラス２上には
十状のマーク４が例えば８個所に形成されており、この
フラットガラス２上のマーク４は上記ボード１上の位置
決めピン３ａ，３ｂ、３ｃに対して予め設定された位置
関係を有している。

第２図は回路パターンフイルム及びガラス乾板を示す図
で、１１はガラス乾板、１２はこのガラス乾板１１上に
位置する回路パターンフイルムで、ガラス乾板１１上の
回路パターンフイルム１２外の所定の位置には十状のマ
ーク１３が８個形成され、このマーク１３と上記回路パ
ターンフイルム１２との間は予め設定された位置関係を
有しており、全ての回路パターンフイルムの位置と、ガ
ラス乾板上のマークの位置との距離は等距離にある３第
３図ａ，ｂは回路パターンが焼付けられるスクリーンで
あり、この網目状のスクリーン２１は周囲が断面Ｌ字状
の枠２２により支持されている。

上記の様な構成によりまずスクリーンパターンの製版方
法についてを第４図を参照して説明する３すなわち、第
１図で示した焼付け用位置決めボード１と第２図で示し
たガラス乾板１１とをそれらに形成された十状のマーク
４及び、１３が一致するように重ね合わせるようにして
固定する。

そして、この上からさらに第３図で示すスクリーンを重
ね合わせる。

スクリーンを重ね合わせる際、枠２２の互いに接する２
辺がボード１の位置決めピン３ａ〜３ｃに全て当接する
ようにして固定する。

この状態を示したものが第４図であり、この様にセット
したのち、焼付け工程を行えば、第２図で示した回路パ
ターンはスクリーン２１０所定位置に正確に焼付けられ
、図示しない他のガラス乾板上に形成された回路パター
ンでも枠２２から等距離に焼付けられる。

次に第５図以下により、上記方法で製版されたスクリー
ンパターンを用いて基板に印刷を行う方法を説明する。

第５図は基板ホルダを示す図で、基板ホルダ３１の上端
面には凹部３４が形成されこの凹部３４にはその周辺に
接する如く３本の位置決めピン３２ａ〜３２ｃが突設さ
れる。

そして、この凹部３４に被印刷基板３３を収納すること
により上記位置決めピン３２ａ〜３２Ｃに当接させて位
置決めが行われる。

また、第６図は第３図で示したスクリーケを支持するス
クリーンホルダを示すもので、スクリーンホルダ４１に
はスクリーンの枠２２が嵌合する切欠部４２が形成され
るとともにスクリーン２２の位置決めを行う３個の位置
決めピン４３ａ〜４３ｃが突設される。

この様な構成において、被印刷基板３３に印刷を行う方
法を第７図及び第８図で参照して説明する。

まず、第７図に示す様に位置決め用の治具５１を用いて
スクリーンホルダ４１の中心が基板ホルダ３１の中心に
位置するように調節する。

このとき治具５１の上端側部５１ａがスクリーンホルダ
４１の位置決め用ピン４３ａ〜４３ｃに、また治具７１
の下端側部５１ｂが基板ホルダ３１の位置決めピン３２
ａ〜３２ｃにそれぞれ当接するようにスクリーンホルダ
４１あるいは基板ホルダ３１を調節して固定する。

こうしてスクリーンホルダ４１及び基板ホルダ３１を所
定位置に調節し終ると、位置決め用の治具５１を取外し
、第３図で示したスクリーンをその枠２２の側部がスク
リンホルダ４１の位置決めピン４３ａ〜４３ｃに完全に
当接するように装着するとともに基板ホルダ３１の凹部
に被印刷基板３３を位置決めピン３２ａ〜３２ｃにより
定位置になるように装着する。

この様子を示したものが第８図である。

この様な状態で印刷を行えば、被印刷基板３３には所定
の位置に正確に印刷が行えるものである。

以上述べた様にこの発明によれば、厚膜印刷基板あるい
は他の一般の印刷基板等の焼付、印刷工程における位置
決めが確実、迅速、容易に行え、生産性の向上、品質向
上が計れる等、極めて大きな利点を有する印刷基板位置
決め方式を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図はこの発明の一実施例を説明するだめ
の図で、第１図は焼付け用位置決めボードを示す平面図
、第２図はガラス乾板を示す平面図、第３図ａ，ｂはス
クリーンの平面図及び側断面図、第４図は焼付け工程を
示す側断面図、第５図は基板ホルダを示す平面図、第６
図はスクリーンホルダを示す平面図第７図は位置決め用
治具による位置決め工程を示す側断面図、第８図は印刷
工程を示す側断面図である。 １・・・・・・位置決め用ボード、２・・・・・・フラ
ットガラス、４，１３・・・・・・位置決め用マーク、
３ａ〜３ｃ、３２ａ〜３２ｃ ，４３ａ〜４３ｃ・・・
・・・位置決め用ピン、２１・・・・・・スクリーン、
３１・・・・・・基板ホルダ、３３・・・・・・被印刷
基板、４１・・・・・・スクリーンホルダ、５１・・・
・・・位置決め用治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 位置決め用ボードの所定位置に嵌め込まれたフラッ
   トガラス及び回路パターンフイルムが装着されたガラス
   乾板のそれぞれに対応する所定位置に位置決め用マーク
   を設けるとともに上記位置決めボード上に位置決めピン
   を設け、これらの位置決め用ピン及びマークにより位置
   決めを行いスクリーン製版を行う手段と、製版されたス
   クリーンを保持するスクリーンホルダ及び被印刷基板を
   保持する基板ホルダとを位置決め用治具を用いて予め位
   置設定したのち上記スクリーンを装着して印刷を行う手
   段とを具備したことを特徴とする印刷基板位置決め方式
   。