JPS5870562A - リ−ドフレ−ムの製造方法 - Google Patents
リ−ドフレ−ムの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体装置の組立に用いるリードフレームの製
造方法に関する。
造方法に関する。
レジンモールV型子導体装置の組立には、#1図で示す
ようなリードフレームが用いられる。このリードフレー
ム1は金属薄板をエツチングあるいは打ち抜き(スタン
ピング)Kよって部分的に除去して形成する。リードフ
レームIF!矩形枠からなるフレーム枠2を有し、この
フレーム枠2の略中央に回路素子を取シ付ける矩形のタ
ブ3t−有している。タブ3はフレーム枠2の1対の内
壁中央からフレーム枠2の中心に向かって砥びる2本の
タブリード4でそれぞれ両端を支持される。また、フレ
ーム枠2の内壁からは多数の細いリードか前記タブ3に
向かつて延在している。このり一ト°フレーム1はデエ
アルインライン形の半導体装を用のリードフレームであ
ることから、対面する1対のフレーム粋内壁部分からリ
ード5fIX延在しているか、フレーム枠2の内壁4辺
からIJ−V5か延在する構造もめる。また、各リード
5はレジンモールド時にレジンの流出を防止するダム片
6で支持もれている。仁のダム片6tj補強部材ともな
っている。
ようなリードフレームが用いられる。このリードフレー
ム1は金属薄板をエツチングあるいは打ち抜き(スタン
ピング)Kよって部分的に除去して形成する。リードフ
レームIF!矩形枠からなるフレーム枠2を有し、この
フレーム枠2の略中央に回路素子を取シ付ける矩形のタ
ブ3t−有している。タブ3はフレーム枠2の1対の内
壁中央からフレーム枠2の中心に向かって砥びる2本の
タブリード4でそれぞれ両端を支持される。また、フレ
ーム枠2の内壁からは多数の細いリードか前記タブ3に
向かつて延在している。このり一ト°フレーム1はデエ
アルインライン形の半導体装を用のリードフレームであ
ることから、対面する1対のフレーム粋内壁部分からリ
ード5fIX延在しているか、フレーム枠2の内壁4辺
からIJ−V5か延在する構造もめる。また、各リード
5はレジンモールド時にレジンの流出を防止するダム片
6で支持もれている。仁のダム片6tj補強部材ともな
っている。
このようなリードフレームIK6つでは、タブ3上に回
路素子7を固定した後、回路素子7の各電極(図示せず
)とこれら電極に対応するリード5の内端とをワイヤ8
で接続し、その後、ダム片6の内側のモールド領域9を
レジンでモールドシてレジンパッケージ10で回路素子
71ワイヤ8.。
路素子7を固定した後、回路素子7の各電極(図示せず
)とこれら電極に対応するリード5の内端とをワイヤ8
で接続し、その後、ダム片6の内側のモールド領域9を
レジンでモールドシてレジンパッケージ10で回路素子
71ワイヤ8.。
リード内端ヲ被う。さらに1不要となるダム片6および
フレーム枠2を切断除去するとともK、レジンパッケー
ジ10から突出するリード5の外端Wkヲ下方に折り曲
げて、デエアルインライン形のレジンモールド型半導体
装置を製造する〇ところで、製品によっては、タブリー
ド4上にもワイヤを接続するものがある。仁の場合、ス
タンピングによってリードフレーム1t−製造したも(
DKToっては、特にワイヤボンディング領域を確保し
ていないため、第2図に示すように、タブリード4の側
縁がスタンピングによってブレが生じ、タブリード40
表面が丸みll’を帯びてしまう傾向が強い。特に銅系
のリードフレームでかつ比較釣上の厚さか厚い場合、た
とえば0.5■厚の場合は顕著である。このため、タブ
リード4のワイヤボンディング領域の表面か丸みを帯び
ていると、ワイヤの圧着か不充分となり、接続不良を生
じる。
フレーム枠2を切断除去するとともK、レジンパッケー
ジ10から突出するリード5の外端Wkヲ下方に折り曲
げて、デエアルインライン形のレジンモールド型半導体
装置を製造する〇ところで、製品によっては、タブリー
ド4上にもワイヤを接続するものがある。仁の場合、ス
タンピングによってリードフレーム1t−製造したも(
DKToっては、特にワイヤボンディング領域を確保し
ていないため、第2図に示すように、タブリード4の側
縁がスタンピングによってブレが生じ、タブリード40
表面が丸みll’を帯びてしまう傾向が強い。特に銅系
のリードフレームでかつ比較釣上の厚さか厚い場合、た
とえば0.5■厚の場合は顕著である。このため、タブ
リード4のワイヤボンディング領域の表面か丸みを帯び
ていると、ワイヤの圧着か不充分となり、接続不良を生
じる。
そこで、タブリードのワイヤボンディング領域をコイニ
ング処理して押し潰して、タブリート°表面を部分的に
平坦化する方法も考えられる。しかし、このよう表刃法
では、押し潰し変形に伴なってタブが浮きよかったりし
て、回路素子、ワイヤの接続上好ましく表い。また、リ
ードフレームパターンによっては、インナーリードがタ
ブリードを兼ねる場合があるが、この場合には、コイニ
ングによるリードフレームのリードの寸法の安定性に悪
影響を及ぼすこと4予想される。
ング処理して押し潰して、タブリート°表面を部分的に
平坦化する方法も考えられる。しかし、このよう表刃法
では、押し潰し変形に伴なってタブが浮きよかったりし
て、回路素子、ワイヤの接続上好ましく表い。また、リ
ードフレームパターンによっては、インナーリードがタ
ブリードを兼ねる場合があるが、この場合には、コイニ
ングによるリードフレームのリードの寸法の安定性に悪
影響を及ぼすこと4予想される。
したかつて、本発明の目的はタブリードのワイヤボンデ
ィング領域の*mが平坦となるリードフレームの製造方
法を提供することにある。
ィング領域の*mが平坦となるリードフレームの製造方
法を提供することにある。
このような目的を達成するために本発明は、金属薄板を
部分的に打ち抜いて、フレーム枠と、このフレーム枠O
中央に位置しかつ回路素子を取り付ける矩形のタブと、
フレーム枠から延び前記タブの両at支える2本のタブ
リードと、フレーム枠から延びタブの周辺(内端を臨ま
せる複数のリードと、t−Wするリードフレームを製造
する方法において、リードフレームパターン打抜き後に
1タブリードのワイヤ接続領域の周辺部表面K111m
端かタブリードの側縁に違するvrt−形成した後に、
前記ワイヤ接続領域をコイニングして押し潰して表面を
平坦化するものであって、以下実施@により本発明1*
明する。
部分的に打ち抜いて、フレーム枠と、このフレーム枠O
中央に位置しかつ回路素子を取り付ける矩形のタブと、
フレーム枠から延び前記タブの両at支える2本のタブ
リードと、フレーム枠から延びタブの周辺(内端を臨ま
せる複数のリードと、t−Wするリードフレームを製造
する方法において、リードフレームパターン打抜き後に
1タブリードのワイヤ接続領域の周辺部表面K111m
端かタブリードの側縁に違するvrt−形成した後に、
前記ワイヤ接続領域をコイニングして押し潰して表面を
平坦化するものであって、以下実施@により本発明1*
明する。
第3図は本発明の方法によって製造場れたリードフレー
ムを示す平面図である。このリードフレームは第1図に
示すリードフレームにおけるタブリードの一部に新にワ
イヤボンディング領域會設けた構造となっている。した
がって、各部の殻間は省略し、名称、符号はそのtta
用する。仁のり−ド7レームlは薄い金属板(たとえば
銅系金属)tスタンピングしてパターン化する。その後
、タブリード4のワイヤボンディング領域12【形成す
る。すなわち、SS図(旬に示すように、タブリード4
のワイヤボンディング領域120−趨儒、換言すれば、
タブリード4の長手力向儒にその幅員方向に延在するV
字断面のVSt−コイニングによって設ける。その後、
同図1blK示すように、これら1対のV#間に挾まれ
るワイヤボングイング領域12′t−コイニングによっ
て部分的に押し潰して平坦面13を形成する。コイニン
グによる変形分14は第5同図に)およびfa4図+a
> 、 tb+に示すようIICV溝15溝中5W6に
盛り上かって外み出すため、タプリーFの下部母材には
コイニングによる変形は発生しない。この場合、逆に母
材に変形が生じない程度にコイニングあるいはV溝15
の深場を規定する必要がある。したかって、タブ13−
ド4が反り返ったシ、捩れた9等の変形はしない。
ムを示す平面図である。このリードフレームは第1図に
示すリードフレームにおけるタブリードの一部に新にワ
イヤボンディング領域會設けた構造となっている。した
がって、各部の殻間は省略し、名称、符号はそのtta
用する。仁のり−ド7レームlは薄い金属板(たとえば
銅系金属)tスタンピングしてパターン化する。その後
、タブリード4のワイヤボンディング領域12【形成す
る。すなわち、SS図(旬に示すように、タブリード4
のワイヤボンディング領域120−趨儒、換言すれば、
タブリード4の長手力向儒にその幅員方向に延在するV
字断面のVSt−コイニングによって設ける。その後、
同図1blK示すように、これら1対のV#間に挾まれ
るワイヤボングイング領域12′t−コイニングによっ
て部分的に押し潰して平坦面13を形成する。コイニン
グによる変形分14は第5同図に)およびfa4図+a
> 、 tb+に示すようIICV溝15溝中5W6に
盛り上かって外み出すため、タプリーFの下部母材には
コイニングによる変形は発生しない。この場合、逆に母
材に変形が生じない程度にコイニングあるいはV溝15
の深場を規定する必要がある。したかって、タブ13−
ド4が反り返ったシ、捩れた9等の変形はしない。
このようなリードフレーム1は、タブリード4のワイヤ
ボンディング領域12はコイニングによって平坦化され
るため、銅系金属K特に顕著に現われるリードフレーム
形成時のスタンピングによるタブリード表面の丸みは解
消される。したかって、第4図tb+に示すようにワイ
ヤボンディングも確実に行なわれ、七の接合の信頼性も
良好となる。
ボンディング領域12はコイニングによって平坦化され
るため、銅系金属K特に顕著に現われるリードフレーム
形成時のスタンピングによるタブリード表面の丸みは解
消される。したかって、第4図tb+に示すようにワイ
ヤボンディングも確実に行なわれ、七の接合の信頼性も
良好となる。
このため、このリードフレーム1を用いた半導体装置に
あっては、ワイヤボンディングの歩WIが向上するとと
4に、信頼性も向上する。
あっては、ワイヤボンディングの歩WIが向上するとと
4に、信頼性も向上する。
なお、大発明は前記実施flK限定ちれない。丁々わち
、ワイヤボンディング領域12のコイニング時の材料変
形吸収用の溝はV字断面溝Kpjiらない。また、タブ
リード4に各1個ずつあるいは複数のワイヤボンディン
グ領域12t−設けてもよく、リードフレーム形状も他
のパターンであってもよい。
、ワイヤボンディング領域12のコイニング時の材料変
形吸収用の溝はV字断面溝Kpjiらない。また、タブ
リード4に各1個ずつあるいは複数のワイヤボンディン
グ領域12t−設けてもよく、リードフレーム形状も他
のパターンであってもよい。
以上のように、本発明によれば、タブリードのワイヤボ
ンディング領域の表面が平坦となるリードフレームを提
供することができる。
ンディング領域の表面が平坦となるリードフレームを提
供することができる。
図面の簡!!#1に説明
#!1図は従来のリードフレームを示f平面図、第2図
は同じくタブリードの拡大断面図、第3図は本発明の一
実施例によるリードフレームの平面図、第4図(輔、(
IIIは同じくタブリードの一部を示す拡大平面図シよ
び拡大縦断面図、總5g1m1.1Mは同じくタブリー
ドのコイニング方法を示す拡大図である。
は同じくタブリードの拡大断面図、第3図は本発明の一
実施例によるリードフレームの平面図、第4図(輔、(
IIIは同じくタブリードの一部を示す拡大平面図シよ
び拡大縦断面図、總5g1m1.1Mは同じくタブリー
ドのコイニング方法を示す拡大図である。
1・・・リードフレーム、4=・タブリード、7・・・
回ボンディング領琥、13・・・平坦面、14・・・変
形分、15・・・溝。
回ボンディング領琥、13・・・平坦面、14・・・変
形分、15・・・溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属薄板を部分的に打ち抜いて、フレーム枠と、こ
のフレーム枠の中央に位置しかつ回路素子を取シ付ける
矩形のタブと、フレーム枠から延び前記タブの両端を支
える2本のタブリードと、フレーム枠から延びタブの周
辺に内端を臨ませる複数のり一ト°と、を有するリード
フレームを製造する方法において、リードフレームパタ
ーン打抜き後に、タブリードのワイヤ接続領域の周辺部
表面に両l11mがタブリードの側縁に達する溝を形成
した後に1前記ワイヤ接続領域をコイニングして押し潰
して表面を平坦化すること14I徴とするリート。 フレームの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56134089A JPS5870562A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | リ−ドフレ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56134089A JPS5870562A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | リ−ドフレ−ムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5870562A true JPS5870562A (ja) | 1983-04-27 |
JPS644347B2 JPS644347B2 (ja) | 1989-01-25 |
Family
ID=15120158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56134089A Granted JPS5870562A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | リ−ドフレ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5870562A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011210893A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Fujitsu Semiconductor Ltd | 半導体装置及びリードフレーム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5666061A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-04 | Hitachi Ltd | Lead frame |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP56134089A patent/JPS5870562A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5666061A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-04 | Hitachi Ltd | Lead frame |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011210893A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Fujitsu Semiconductor Ltd | 半導体装置及びリードフレーム |
US8791555B2 (en) | 2010-03-29 | 2014-07-29 | Fujitsu Semiconductor Limited | Semiconductor device and lead frame |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS644347B2 (ja) | 1989-01-25 |
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