JPS586999A - 連続自動電解めつき方法及び装置 - Google Patents
連続自動電解めつき方法及び装置Info
- Publication number
- JPS586999A JPS586999A JP10636581A JP10636581A JPS586999A JP S586999 A JPS586999 A JP S586999A JP 10636581 A JP10636581 A JP 10636581A JP 10636581 A JP10636581 A JP 10636581A JP S586999 A JPS586999 A JP S586999A
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- Japan
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- plating
- rolls
- plated
- cell
- roll
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続自動電解めっき方法及び連続自動電解め
っき装置に関する0 従来板状の被めっき体の両面又は片面に電解めっきを施
す場合には、被めっき体を通常所定の保持^に手で取付
け、誼保持^を搬送装置に設置した状態で電解槽内を上
下動又は水平動きせつつめつきを行なった後、電解槽外
で被めっき体を保持へから手で取シ外している0従って
、被めっき体の取付は及び取シ外し工程を含む全工程を
完全に自動化することは不可能であったロ又、従来方法
においては、陽極と陰極(被めっき体)とは、電解液中
で所定値以上の極間距離を距てて保持されてbる0この
場合、被めっき体の端部と中心部とでは電流密度分布が
異々る為、端部近傍のめっき厚が中心部のめつき厚く比
して大となる傾向は。
っき装置に関する0 従来板状の被めっき体の両面又は片面に電解めっきを施
す場合には、被めっき体を通常所定の保持^に手で取付
け、誼保持^を搬送装置に設置した状態で電解槽内を上
下動又は水平動きせつつめつきを行なった後、電解槽外
で被めっき体を保持へから手で取シ外している0従って
、被めっき体の取付は及び取シ外し工程を含む全工程を
完全に自動化することは不可能であったロ又、従来方法
においては、陽極と陰極(被めっき体)とは、電解液中
で所定値以上の極間距離を距てて保持されてbる0この
場合、被めっき体の端部と中心部とでは電流密度分布が
異々る為、端部近傍のめっき厚が中心部のめつき厚く比
して大となる傾向は。
いわゆる遮蔽板又はかぶシ止め陰極を使用しても、防止
し難raLかも、被めっき体の寸法が大小異なる場合に
は、全ての製品にっbて均一なめっき厚を得ることは、
実際上不可能であった0更に。
し難raLかも、被めっき体の寸法が大小異なる場合に
は、全ての製品にっbて均一なめっき厚を得ることは、
実際上不可能であった0更に。
従来の上下動又は水平動方式によるめっき方法では、搬
送距離及び時間が長い為、生産ラインのスピードアップ
という現今の要望に応えることが出来ない。
送距離及び時間が長い為、生産ラインのスピードアップ
という現今の要望に応えることが出来ない。
本発明者は、上記の如き従来法の欠点を解消すべく1種
々実験及び研究を重ねた結果、従来技術の単なる改良で
は、その目的を達成し得ないことが明らかとなった口そ
とで1本発明者は、想を新たにして引続き研究を重ねた
結果、ロールコンベアのロールを陽極とするととくよp
、被めっき体の搬送機構と陽極とを一体化し得ることを
見出し、遂に本発明を完成する1clnたつ九〇即ち1
本発明は、■コンベアを構成するロール群によp電解め
つき槽内を搬送される被めっき体を陰極とし、めっき液
透過性材料によp被覆された上記ロール群の少なくとも
一部を陽極として。
々実験及び研究を重ねた結果、従来技術の単なる改良で
は、その目的を達成し得ないことが明らかとなった口そ
とで1本発明者は、想を新たにして引続き研究を重ねた
結果、ロールコンベアのロールを陽極とするととくよp
、被めっき体の搬送機構と陽極とを一体化し得ることを
見出し、遂に本発明を完成する1clnたつ九〇即ち1
本発明は、■コンベアを構成するロール群によp電解め
つき槽内を搬送される被めっき体を陰極とし、めっき液
透過性材料によp被覆された上記ロール群の少なくとも
一部を陽極として。
めっきを行なうことを特徴とする連続自動電解めっき方
法、及び■電解めつき檜に配設されたロール群から表る
コン′ベア、該ロール群の少なくとも一部を直流電源陽
極側に接続する端子、めっき液透過性材料からなシ該ロ
ール群の被めっき体との接触を防止するロール被覆層及
び被めっき体を電源陰極側に接続する端子を備えたこと
を特徴とする連続自動電解めっき装置を提供するもので
ある’ 、l’tl以下図面に示す本発明装置の一
例により1本発明の詳細な説明する。
法、及び■電解めつき檜に配設されたロール群から表る
コン′ベア、該ロール群の少なくとも一部を直流電源陽
極側に接続する端子、めっき液透過性材料からなシ該ロ
ール群の被めっき体との接触を防止するロール被覆層及
び被めっき体を電源陰極側に接続する端子を備えたこと
を特徴とする連続自動電解めっき装置を提供するもので
ある’ 、l’tl以下図面に示す本発明装置の一
例により1本発明の詳細な説明する。
電解めつき槽(1)は、内槽(3)及び溢液槽(5)か
らなっておシ、内槽(3)内には、上方のロール(7)
及びロール(9)並びに下方のロール(ロ)からなるコ
ンベアが配設されてhる0被めっき体(至)は、溢液槽
(6)の入口側スリット(ハ)及び内槽(3)の入口側
スリット(財)を通って内槽(3)に送シ込まれる0内
槽(3)内のロール(7)は、被めっき体(至)を陰極
とする為の端子としての機能を有しておシ、又ロール(
9)は陽極としての機能を兼備してbる0被めっき体(
至)の片面にのみめっきを形成する場合には、上方のロ
ール(9)のみを陽極とする口これに対し、被めっき体
の両面が導通状態にない物品にめっきを行なう場合には
。
らなっておシ、内槽(3)内には、上方のロール(7)
及びロール(9)並びに下方のロール(ロ)からなるコ
ンベアが配設されてhる0被めっき体(至)は、溢液槽
(6)の入口側スリット(ハ)及び内槽(3)の入口側
スリット(財)を通って内槽(3)に送シ込まれる0内
槽(3)内のロール(7)は、被めっき体(至)を陰極
とする為の端子としての機能を有しておシ、又ロール(
9)は陽極としての機能を兼備してbる0被めっき体(
至)の片面にのみめっきを形成する場合には、上方のロ
ール(9)のみを陽極とする口これに対し、被めっき体
の両面が導通状態にない物品にめっきを行なう場合には
。
ロールαカの1部をも陰極とし、その残部又はその1部
を陽極とすれば裏込ロ尚、全ロール中の何個を陰極接続
端子とするか、何個を陽極とするか、両者の位置関係を
どう選択するか等は、必要に応じ容易に定めることがで
きる口内槽(3)を通過する関にめつき層を形成された
被めっき体(至)は、出口側のスリット(lを通ル、絞
シロール90によル付着めっき液の大部分を除去された
後、スリット(2)を通って、装置外にIRシ出される
。
を陽極とすれば裏込ロ尚、全ロール中の何個を陰極接続
端子とするか、何個を陽極とするか、両者の位置関係を
どう選択するか等は、必要に応じ容易に定めることがで
きる口内槽(3)を通過する関にめつき層を形成された
被めっき体(至)は、出口側のスリット(lを通ル、絞
シロール90によル付着めっき液の大部分を除去された
後、スリット(2)を通って、装置外にIRシ出される
。
尚1本発明においても、溢液槽(5)からのめつき液を
出口に)から電解液組成調整槽(2)に送シ、液の調整
を行なった後、パイプラインに)、濾過ポンプ曽及びパ
イプライン(2)から内槽(3)K循環することは、従
来法と同様である口 本発明においては、コンベアロールの回転によシミ解め
っき液の撹拌が良好に行なわれ、特に電解部位へのめつ
き液供給が良好に行なわれる口この場合、ロールの回転
を正逆交互に行がいつつ被めっき体を前方に送る様にす
れば、撹拌がより良好に行なわれ−る。かくして、金属
イオン濃度の高いめっき液を間隔の小さな両極間に供給
させることが出来るので、電流密度を大巾に高めること
が可能となυ、均−電着性に優れためつきを高速度で形
成することが出来る。
出口に)から電解液組成調整槽(2)に送シ、液の調整
を行なった後、パイプラインに)、濾過ポンプ曽及びパ
イプライン(2)から内槽(3)K循環することは、従
来法と同様である口 本発明においては、コンベアロールの回転によシミ解め
っき液の撹拌が良好に行なわれ、特に電解部位へのめつ
き液供給が良好に行なわれる口この場合、ロールの回転
を正逆交互に行がいつつ被めっき体を前方に送る様にす
れば、撹拌がより良好に行なわれ−る。かくして、金属
イオン濃度の高いめっき液を間隔の小さな両極間に供給
させることが出来るので、電流密度を大巾に高めること
が可能となυ、均−電着性に優れためつきを高速度で形
成することが出来る。
又1本発明においては、保持具を使用することなくロー
ルコンベアによシ被めっき体を直接搬送するので、被め
っき体のセツティング及び取出しを自動化することが出
来る。従って1前後処理を含めて電解めっきを完全に連
続自動化することが可能となった。
ルコンベアによシ被めっき体を直接搬送するので、被め
っき体のセツティング及び取出しを自動化することが出
来る。従って1前後処理を含めて電解めっきを完全に連
続自動化することが可能となった。
第2図は、本発明で陽極として使用されるロール(9)
を詳細に示したものである・これは通常溶解性の金属電
極又はカーボン、フェライト、白金めつきしたチタン等
の不溶性の陽極本体−にめっき液が容易に浸透し得る繊
維質材料、連続気泡性スポンジシート等の被覆層(至)
を形成したものである。
を詳細に示したものである・これは通常溶解性の金属電
極又はカーボン、フェライト、白金めつきしたチタン等
の不溶性の陽極本体−にめっき液が容易に浸透し得る繊
維質材料、連続気泡性スポンジシート等の被覆層(至)
を形成したものである。
繊維質材料としては、羊毛フェルト、合成繊維フェルト
等の天然及び合成繊維のフェルト、木綿布。
等の天然及び合成繊維のフェルト、木綿布。
合成繊維布、これ等の混紡布等が代表的な本のであり、
又連続気泡性のスポンジシートの材料としては、ウレタ
ン7オーム、スポンジゴム、粉粒体を半融接合してなる
通水性合成樹脂シート等が例示される口被覆層の厚さは
、ロールの径、めっき液の組成、被覆層の材質郷によ)
変シ得るが1通常圧力を加えない状態で3〜10鶴程度
であるロフエルト被覆層y甑を有するロール(9)を使
用する 、、、、。
又連続気泡性のスポンジシートの材料としては、ウレタ
ン7オーム、スポンジゴム、粉粒体を半融接合してなる
通水性合成樹脂シート等が例示される口被覆層の厚さは
、ロールの径、めっき液の組成、被覆層の材質郷によ)
変シ得るが1通常圧力を加えない状態で3〜10鶴程度
であるロフエルト被覆層y甑を有するロール(9)を使
用する 、、、、。
本発明によれば、最終的に得られる被めっき体のめっき
表面Fi、被覆層との連続的彦接触によ#)。
表面Fi、被覆層との連続的彦接触によ#)。
あたかも研摩加工されたかの如き光沢を有しているのが
大きな特徴である。
大きな特徴である。
尚、本発明で採用するめっき条件(液の組成。
pH1温度等)は、従来法と変るところはな一0本発明
によれば、以下の如き顕著な効果が奏される口 (1) コンベアロールが、搬送機構及び陽極機構を
兼ねるので、めっき装置が小型化される。
によれば、以下の如き顕著な効果が奏される口 (1) コンベアロールが、搬送機構及び陽極機構を
兼ねるので、めっき装置が小型化される。
(It) 被めっき体の保持臭を使用する必要がな−
ので、被めっき体の自動供給及び自動受取シが可能とな
シ、全工程を完全に連続自動化することが出来る。
ので、被めっき体の自動供給及び自動受取シが可能とな
シ、全工程を完全に連続自動化することが出来る。
1)両極間を著るしく接近させ、しかも極間距離を均一
にすることが出来るので、電流密度分布を均一化するヒ
とが可能となシ、均一電着性に優れた、めっきを形成す
ることが出来るロ ー ロールの回転、特に正逆回転によ)%両極間に金属
イオン浸度の高い電解液を常時供給することが出来る◎
例えば、従来2 A/dm”が限度であった条件にシb
て、6〜10 A/dffl”程度と3〜5倍程度の高
電流密度を採用して高速度のめつき作。
にすることが出来るので、電流密度分布を均一化するヒ
とが可能となシ、均一電着性に優れた、めっきを形成す
ることが出来るロ ー ロールの回転、特に正逆回転によ)%両極間に金属
イオン浸度の高い電解液を常時供給することが出来る◎
例えば、従来2 A/dm”が限度であった条件にシb
て、6〜10 A/dffl”程度と3〜5倍程度の高
電流密度を採用して高速度のめつき作。
業を行なり得る。
(V) 被めっき体とロール被覆層との接触によシ。
めっき層の光沢が極めて優れたものとなる。
■ 被めっき体内部にもめつきすべき貫通孔が設けられ
て込る場合、貫通孔の方向に被めっき体を揺動させゐ従
来方法に比して、貫通孔内部へのめつき液の強制供給が
円滑となるので、孔内部へのめつき析出速度が向上し、
被めっき体表面のめつき厚に近いめっきが形成される。
て込る場合、貫通孔の方向に被めっき体を揺動させゐ従
来方法に比して、貫通孔内部へのめつき液の強制供給が
円滑となるので、孔内部へのめつき析出速度が向上し、
被めっき体表面のめつき厚に近いめっきが形成される。
実施例1
縦300鰭、横300w、厚さ1.6 wmのガラスク
ロスエポキシ積層板の両面に銅箔(18μm)を張った
プリント配線基板に直径0.9〜1.1s關の多数の貫
通Iト孔を設けた後、厚さ0.3μmの無電解鋼めっき
を形成させる〇 第1図に示す形式の連続式完全自動電解めっき装置にお
いて、ピロリン酸鋼909/l、ビロリン酸カリクA
3551/l及びアンモニア水L5 cc7′lを含む
電解めっき液を使用して−pH8,6,温度55℃、電
流密度6A/clot”の条件下で304間電解めっき
を行なったところ、平均厚さ30μm、1 の銅めつき層が得られ九〇 得られ丸めつき層の厚さは、非常に均一であり、差は、
4μmであった。又、得られためつき体O光沢は優れて
シカ1貫通小孔内壁面の平均めっき厚は27μm(表面
めっき厚の90嘔)にも達してい九〇 電流密度を10A/dmとする以外は上記と同様にして
電解めっきを行なつ九ところ、平均厚さ50μm、めっ
き厚バラツキの標準偏差6μm0貫通小孔内のめつき厚
45μmの光沢に優れためつきが得られた。
ロスエポキシ積層板の両面に銅箔(18μm)を張った
プリント配線基板に直径0.9〜1.1s關の多数の貫
通Iト孔を設けた後、厚さ0.3μmの無電解鋼めっき
を形成させる〇 第1図に示す形式の連続式完全自動電解めっき装置にお
いて、ピロリン酸鋼909/l、ビロリン酸カリクA
3551/l及びアンモニア水L5 cc7′lを含む
電解めっき液を使用して−pH8,6,温度55℃、電
流密度6A/clot”の条件下で304間電解めっき
を行なったところ、平均厚さ30μm、1 の銅めつき層が得られ九〇 得られ丸めつき層の厚さは、非常に均一であり、差は、
4μmであった。又、得られためつき体O光沢は優れて
シカ1貫通小孔内壁面の平均めっき厚は27μm(表面
めっき厚の90嘔)にも達してい九〇 電流密度を10A/dmとする以外は上記と同様にして
電解めっきを行なつ九ところ、平均厚さ50μm、めっ
き厚バラツキの標準偏差6μm0貫通小孔内のめつき厚
45μmの光沢に優れためつきが得られた。
比較例1
従来の補持具を使用する方法によ〉、実施例1と同様の
プリント配線基板に30μmの鋼めっき1り 層を形成する為には、極間距−200〜2501111
@ l ”電流密度、2 A/dmの条件下に11
0分を要した。
プリント配線基板に30μmの鋼めっき1り 層を形成する為には、極間距−200〜2501111
@ l ”電流密度、2 A/dmの条件下に11
0分を要した。
しかも、得られためつき層の厚みの均一電着性は、標準
偏差11μmで本発明方法によるそれに比してかなシ劣
ってシシ、貫通小孔内のめつき厚は22μm(表面めっ
き厚の73嗟)で、光沢も劣っていた。又、電流密度を
増大させると、端部にいわゆる“ヤケ”を生じて、実用
し得々251つた口
偏差11μmで本発明方法によるそれに比してかなシ劣
ってシシ、貫通小孔内のめつき厚は22μm(表面めっ
き厚の73嗟)で、光沢も劣っていた。又、電流密度を
増大させると、端部にいわゆる“ヤケ”を生じて、実用
し得々251つた口
第1図は1本発明装置の一例を示す断面図、第2図は1
本発明で使用するロール陽極の一例を示す断面図である
0 (1)・・・電解めつき槽、(3)・・・内槽、(5)
・・・温液槽%(7)・・・陰極電流ロール、(9)・
・・ロール陽極、αj・・・被めっき体、帽・・電解液
組成調整槽、翰・・・濾過ポンプ(以 上)
本発明で使用するロール陽極の一例を示す断面図である
0 (1)・・・電解めつき槽、(3)・・・内槽、(5)
・・・温液槽%(7)・・・陰極電流ロール、(9)・
・・ロール陽極、αj・・・被めっき体、帽・・電解液
組成調整槽、翰・・・濾過ポンプ(以 上)
Claims (1)
- ■ コンベアを構成するロール群によシミ解めつき槽内
を搬送される被めっき体を陰極とし、めっき液透過性材
料により被覆された上記ロール群の少なくとも一部を陽
極として、めっきを行なうことを特徴とする連続自動電
解めっき方法O■ 電解めつき槽に配設されたロール群
からなるコンベア%核ロール群の少なくとも一部を直流
電源陽極側に接続する端子、めっき液透過性材料からな
シ該ロール群の被めっき体との接触を防止するロール被
覆層及び被めっき体を電源陰極側に接続する端子を備え
たことを特徴とする連続自動電解めっき装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10636581A JPS586999A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 連続自動電解めつき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10636581A JPS586999A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 連続自動電解めつき方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS586999A true JPS586999A (ja) | 1983-01-14 |
JPS6247959B2 JPS6247959B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=14431696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10636581A Granted JPS586999A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 連続自動電解めつき方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS586999A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6457125A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-03 | Sharp Kk | Control apparatus of amount of remaining fluid |
JPH0227515U (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | ||
WO2006033315A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Ibiden Co., Ltd. | めっき方法及びめっき装置 |
WO2007097335A1 (ja) * | 2006-02-22 | 2007-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | めっき装置及びめっき方法 |
US8128790B2 (en) | 2006-01-30 | 2012-03-06 | Ibiden Co., Ltd. | Plating apparatus and plating method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01287531A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光源装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5461040A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Toppan Printing Co Ltd | Plating device |
JPS5540677A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-22 | Beecham Group Ltd | Medical composition |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10636581A patent/JPS586999A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5461040A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Toppan Printing Co Ltd | Plating device |
JPS5540677A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-22 | Beecham Group Ltd | Medical composition |
Cited By (10)
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JPS6457125A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-03 | Sharp Kk | Control apparatus of amount of remaining fluid |
JPH0227515U (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | ||
WO2006033315A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Ibiden Co., Ltd. | めっき方法及びめっき装置 |
JP4992428B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2012-08-08 | イビデン株式会社 | めっき方法及びめっき装置 |
TWI391539B (zh) * | 2004-09-24 | 2013-04-01 | Ibiden Company Ltd | Electroplating method and electroplating device |
US8128790B2 (en) | 2006-01-30 | 2012-03-06 | Ibiden Co., Ltd. | Plating apparatus and plating method |
US8721863B2 (en) | 2006-01-30 | 2014-05-13 | Ibiden Co., Ltd. | Plating apparatus and plating method |
WO2007097335A1 (ja) * | 2006-02-22 | 2007-08-30 | Ibiden Co., Ltd. | めっき装置及びめっき方法 |
JP2007224347A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Ibiden Co Ltd | めっき装置及びめっき方法 |
US8679576B2 (en) | 2006-02-22 | 2014-03-25 | Ibiden Co., Ltd. | Plating apparatus and method of plating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6247959B2 (ja) | 1987-10-12 |
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