JPS5864225A - 針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法 - Google Patents
針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法Info
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- JPS5864225A JPS5864225A JP56160619A JP16061981A JPS5864225A JP S5864225 A JPS5864225 A JP S5864225A JP 56160619 A JP56160619 A JP 56160619A JP 16061981 A JP16061981 A JP 16061981A JP S5864225 A JPS5864225 A JP S5864225A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良された磁気記録材料用リン被覆針状ａ−
ＦｅＯＯＨの工業的有利な製造方法に関し、さらに詳し
くは酸性側の反応で得た針状ｆｆ−Ｆｅ０ＯＨの表面を
、有機カルボン酸系化合物の存在下にリン酸化合物で被
覆処理することに関する。
ＦｅＯＯＨの工業的有利な製造方法に関し、さらに詳し
くは酸性側の反応で得た針状ｆｆ−Ｆｅ０ＯＨの表面を
、有機カルボン酸系化合物の存在下にリン酸化合物で被
覆処理することに関する。
本発明方法により得られたリン被覆針状ａ−ＦｅＯＯＩ
（から誘導された磁性酸化鉄は、良好な磁気特性、例え
ば高い保磁力、良好な飽和磁化、角形比などを有し、こ
れを用いで製作した磁気テープは、良好な保磁力、角形
比、残留磁束密度、配向性、反転磁界分布、電磁変換特
性などを有する。
（から誘導された磁性酸化鉄は、良好な磁気特性、例え
ば高い保磁力、良好な飽和磁化、角形比などを有し、こ
れを用いで製作した磁気テープは、良好な保磁力、角形
比、残留磁束密度、配向性、反転磁界分布、電磁変換特
性などを有する。
１−
従来、磁性酸化鉄の磁気特性を改善するため、ａ−Ｆｅ
００Ｈの表面にリン被覆を行なうことが数多く試みられ
ており、その具体的方法と七では、（１）酸性水溶液中
での反応が終了した母液にリン酸塩を添加する方法（特
開昭５４−３７２９７号）或は（２）酸性水溶液中の反
応で生成した６ −Ｆｅ００ Ｈを濾過、水洗した後、
スラリー化した懸濁液をｐＦμ６以りにｌＩ！整してか
らリン酸塩を添加する方法（特公昭５５−６５７７号）
が提案されている。
００Ｈの表面にリン被覆を行なうことが数多く試みられ
ており、その具体的方法と七では、（１）酸性水溶液中
での反応が終了した母液にリン酸塩を添加する方法（特
開昭５４−３７２９７号）或は（２）酸性水溶液中の反
応で生成した６ −Ｆｅ００ Ｈを濾過、水洗した後、
スラリー化した懸濁液をｐＦμ６以りにｌＩ！整してか
らリン酸塩を添加する方法（特公昭５５−６５７７号）
が提案されている。
しかしながら、前述の（１）の方法では、リン被覆がそ
の後の濾過、水洗工程で脱離し易いためリンの被着量の
調節が難しく、−力前述の（２）の方法て゛は、ｐＨ調
整のためにアルカリなどが混入することとなり、このこ
とは、それらより誘導される磁性酸化鉄の磁気特性に望
ましくない影響を及ぼす恐れがある。
の後の濾過、水洗工程で脱離し易いためリンの被着量の
調節が難しく、−力前述の（２）の方法て゛は、ｐＨ調
整のためにアルカリなどが混入することとなり、このこ
とは、それらより誘導される磁性酸化鉄の磁気特性に望
ましくない影響を及ぼす恐れがある。
本発明は前記方法と異なり、酸性水溶液から合成された
α−Ｆｅ００Ｈを有機カルボン酸系化合物によって分散
させ、良好なリン被覆を得ようとするものである。本発
明者等は、特定のリン酸化合物の被着前に特定の有機カ
ルボン酸系化合物を存在させたところ、このものより誘
導されｒこ磁性酸化鉄が良好な磁気特性を有するという
知見を得、本発明を２− 完成した。
α−Ｆｅ００Ｈを有機カルボン酸系化合物によって分散
させ、良好なリン被覆を得ようとするものである。本発
明者等は、特定のリン酸化合物の被着前に特定の有機カ
ルボン酸系化合物を存在させたところ、このものより誘
導されｒこ磁性酸化鉄が良好な磁気特性を有するという
知見を得、本発明を２− 完成した。
すなわち、本発明は、酸性水溶液中の反応で針状ａ−Ｆ
ｅ００Ｈを生成させ、濾過、水洗した後有慨カルボン酸
系化合物の存在下に水に分散させてｐＨ１〜６のスラリ
ーとし、リン酸化合物を添加して、Ｑ−ＦｅＯＯＨの表
面にリン分を被覆処理することを特徴とする、リン被覆
針状ａ−Ｆｅ００Ｈの製造方法である。
ｅ００Ｈを生成させ、濾過、水洗した後有慨カルボン酸
系化合物の存在下に水に分散させてｐＨ１〜６のスラリ
ーとし、リン酸化合物を添加して、Ｑ−ＦｅＯＯＨの表
面にリン分を被覆処理することを特徴とする、リン被覆
針状ａ−Ｆｅ００Ｈの製造方法である。
本発明に用いるリン酸化合物としては、オルトリン酸、
メタリン酸、ポリリン酸、ビロリン酸、亜リン酸などの
リン酸或はこれらのアンモニウムないしは有機アミンな
との水溶性有機塩などが挙げられ、工業的にはオルトリ
ン＃或はそのアンモニウムないしは有１ｆ１７ミン塩が
好ましい。有機カルボン酸系化合物としては、蟻酸、酢
酸などのモノカルボン酸、修酸、マロン酸、マレイン酸
などのジカルボン酸、クエン酸などの多価カルボン酸、
乳酸、酒石酸などのオキシカルボン酸、アスパラギン酸
、グルタミン酸などの７ミノカルポン酸、合成ポリカル
ボン酸などのカルボン酸、或はこれらの７ンモニウムな
いしは有機アミンなどの水溶性塩、もしくは、アルカリ
金属、アルカリ土類金属を含まないカルボン酸系界面活
性剤などが挙げられ、工業的には３− クエン酸、酒石酸、マレイン酸及び合成ポリカルボン酸
などが好ましい。
メタリン酸、ポリリン酸、ビロリン酸、亜リン酸などの
リン酸或はこれらのアンモニウムないしは有機アミンな
との水溶性有機塩などが挙げられ、工業的にはオルトリ
ン＃或はそのアンモニウムないしは有１ｆ１７ミン塩が
好ましい。有機カルボン酸系化合物としては、蟻酸、酢
酸などのモノカルボン酸、修酸、マロン酸、マレイン酸
などのジカルボン酸、クエン酸などの多価カルボン酸、
乳酸、酒石酸などのオキシカルボン酸、アスパラギン酸
、グルタミン酸などの７ミノカルポン酸、合成ポリカル
ボン酸などのカルボン酸、或はこれらの７ンモニウムな
いしは有機アミンなどの水溶性塩、もしくは、アルカリ
金属、アルカリ土類金属を含まないカルボン酸系界面活
性剤などが挙げられ、工業的には３− クエン酸、酒石酸、マレイン酸及び合成ポリカルボン酸
などが好ましい。
本発明方法においては、酸性水溶液中で生成した針状ａ
−ＦｅＯＯＨを濾過、水洗した後、このものを水に分散
させてスラリーとし、通常リン酸化合物の添加前に有機
カルボン酸系化合物を添加し、次いでリン酸化合物を添
加して被覆処理を行なう１本発明に用いられる針状α−
Ｆ ｅ（’） （３）１は、前述の通り酸性側の反応で
得られたものであり、例えば第１鉄塩溶液をアルカリで
部分中和してＦｅの一部を沈殿させた後、酸化してＱ−
Ｆｅ００）１核晶を生成させ、次いで前記溶７１さらに
アルカリで中和しつつ酸化して前記核晶を成長させて得
られたものでよい。この被覆処理前のスラリーのｐＨは
１〜６、望ましくは２〜５であり、処理時にｐ。
−ＦｅＯＯＨを濾過、水洗した後、このものを水に分散
させてスラリーとし、通常リン酸化合物の添加前に有機
カルボン酸系化合物を添加し、次いでリン酸化合物を添
加して被覆処理を行なう１本発明に用いられる針状α−
Ｆ ｅ（’） （３）１は、前述の通り酸性側の反応で
得られたものであり、例えば第１鉄塩溶液をアルカリで
部分中和してＦｅの一部を沈殿させた後、酸化してＱ−
Ｆｅ００）１核晶を生成させ、次いで前記溶７１さらに
アルカリで中和しつつ酸化して前記核晶を成長させて得
られたものでよい。この被覆処理前のスラリーのｐＨは
１〜６、望ましくは２〜５であり、処理時にｐ。
調整は必要としないが、このｐＨが１より低すぎると針
状１７−Ｆｅ００Ｈを溶解したりして形状を損ね望まし
くない。
状１７−Ｆｅ００Ｈを溶解したりして形状を損ね望まし
くない。
スラリーのｆｆ−ＦｅＯＯＨ濃度は普通１Ｏ−２５０Ｆ
ｉ／ρとする。有機カルボン酸系化合物の添加酸は、（
１−ＦｅＯＯＨに対して普通０．１〜４重量％、望まし
くは０．２〜１．０重量％であり、この量が少なすぎる
と所望の効果が得られず、一方多すぎるとａ−ＦｅＯＯ
Ｈの形状を損ねたり、脱水時４− に針状性を損ねたりして望ましくない。リン酸化合物の
添加量は、ｆｆ−Ｆｅ０（’）Ｈに対して普通０．０５
−０．８重蓋％。
ｉ／ρとする。有機カルボン酸系化合物の添加酸は、（
１−ＦｅＯＯＨに対して普通０．１〜４重量％、望まし
くは０．２〜１．０重量％であり、この量が少なすぎる
と所望の効果が得られず、一方多すぎるとａ−ＦｅＯＯ
Ｈの形状を損ねたり、脱水時４− に針状性を損ねたりして望ましくない。リン酸化合物の
添加量は、ｆｆ−Ｆｅ０（’）Ｈに対して普通０．０５
−０．８重蓋％。
望ましくは０．１〜０．６重蓋％であり、この量が少な
すぎると所望の効果が得られず、一方多すぎると高い温
度での熱処理を必要とするので望ましくない。
すぎると所望の効果が得られず、一方多すぎると高い温
度での熱処理を必要とするので望ましくない。
上記の処理で得られた１７−Ｆｅ００Ｈは、通常の濾過
、乾燥及び粉砕を経て、ｏ−Ｆｅ００Ｈ粉末として得ら
れる。二のα−ＦｅＯＯＨ粉末から通常の方法により磁
性酸化鉄を得ることができる。例えば、まず３００〜７
００°Ｃの温度において空気中で脱水し、次いでこの脱
水化物を ３００−５００℃の温度においで水素又は水
蒸気を含む水素で還にしてＦｅ５０．を得、さらにこの
Ｆｅ ３０４を２０ （１−４（１０℃の温度において
酸素又は空気で酸化することによりγ−Ｆｅ２Ｏ３を得
る二とができる。
、乾燥及び粉砕を経て、ｏ−Ｆｅ００Ｈ粉末として得ら
れる。二のα−ＦｅＯＯＨ粉末から通常の方法により磁
性酸化鉄を得ることができる。例えば、まず３００〜７
００°Ｃの温度において空気中で脱水し、次いでこの脱
水化物を ３００−５００℃の温度においで水素又は水
蒸気を含む水素で還にしてＦｅ５０．を得、さらにこの
Ｆｅ ３０４を２０ （１−４（１０℃の温度において
酸素又は空気で酸化することによりγ−Ｆｅ２Ｏ３を得
る二とができる。
本発明方法によって得られる針状０−ＦｅＯＯＨから誘
導された磁性酸化鉄は良好な磁気特性を有するものであ
り、この改良された理由は充分明らかでないが、（１）
有機カルボン酸系化合物が針状ａ −Ｆ ｅ ＯＯＨの
凝Ｉｔ子をほぐすので、ＣＩ −ＦｅＯ０１４生成時に
凝集粒子中に含まれるアルカリ塩、Ｓ０４イオンなどの
不純物の除去が容易になること、５− （２）針状ａ −Ｆ ｅ ＯＯＨの凝集粒子がほぐされ
るので、その粒子表面にリンが均一に被着できること、
（３）有機カルボン酸系化合物及びリン酸化合物がアル
カリ金属、アルカリ土類金属を含まないので、針状ａ
−Ｆｅ００１（の表面に余分のアルカリ金属などが付着
したり、取りこまれたりしないので、磁×特性の向上に
つながることなどが推定される。
導された磁性酸化鉄は良好な磁気特性を有するものであ
り、この改良された理由は充分明らかでないが、（１）
有機カルボン酸系化合物が針状ａ −Ｆ ｅ ＯＯＨの
凝Ｉｔ子をほぐすので、ＣＩ −ＦｅＯ０１４生成時に
凝集粒子中に含まれるアルカリ塩、Ｓ０４イオンなどの
不純物の除去が容易になること、５− （２）針状ａ −Ｆ ｅ ＯＯＨの凝集粒子がほぐされ
るので、その粒子表面にリンが均一に被着できること、
（３）有機カルボン酸系化合物及びリン酸化合物がアル
カリ金属、アルカリ土類金属を含まないので、針状ａ
−Ｆｅ００１（の表面に余分のアルカリ金属などが付着
したり、取りこまれたりしないので、磁×特性の向上に
つながることなどが推定される。
以下の実施例及び比較例により、本発明が上り詳しく理
解で終るであろう。
解で終るであろう。
実施例１〜５
針状ａ−Ｆｅ００Ｈ（ｐＨ３，５、軸比１２）１００ｇ
を水１ｇに分散させてスラリーとし、この中へ所定量の
マレイン酸を加えて充分攪拌した後、所定量のオルトリ
ン酸（表中ａ−ＦｅＯＯＨ基準Ｐ換算重基準水換算重量
え、充分攪拌して被覆処理した。この時の液のρＩＩ及
び粘度は第１表の通りであった。処理後、この液を通常
の濾過、乾燥及び粉砕して、リン被覆ｆｆ−Ｆｅ０ＯＨ
粉末を得た。
を水１ｇに分散させてスラリーとし、この中へ所定量の
マレイン酸を加えて充分攪拌した後、所定量のオルトリ
ン酸（表中ａ−ＦｅＯＯＨ基準Ｐ換算重基準水換算重量
え、充分攪拌して被覆処理した。この時の液のρＩＩ及
び粘度は第１表の通りであった。処理後、この液を通常
の濾過、乾燥及び粉砕して、リン被覆ｆｆ−Ｆｅ０ＯＨ
粉末を得た。
６−
第１表
マレイン酸の オルトリン酸 ｐＨ粘度＆２ ０．
２ ０，４ ２．４＃３ ０，５
２．３＃４１ Ｎ２
．３Ｎ ＃５ ２ ２ −一蔓 −ｍ−実
施例６ マレイン酸０．５ｇを酒石酸０．７ｇに代える以外は実
施例３の場合と同様にして、リン被覆０− Ｆ ｅｏ
０１−１粉末を得た。
２ ０，４ ２．４＃３ ０，５
２．３＃４１ Ｎ２
．３Ｎ ＃５ ２ ２ −一蔓 −ｍ−実
施例６ マレイン酸０．５ｇを酒石酸０．７ｇに代える以外は実
施例３の場合と同様にして、リン被覆０− Ｆ ｅｏ
０１−１粉末を得た。
この処理時のｐＨは２．４で、粘度は１５ｃ、ｐ、であ
った。
った。
実施例７
Ｐ換算０．４％のオルトリン酸をＰ換算０．４％のリン
酸ニアンモニウム塩に代える以外は実施例３の場合と同
様にしで、リン被覆ａ−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。この処
理時のｐ」）は３．２で、粘度は２０ｅ、ｐ、であった
。
酸ニアンモニウム塩に代える以外は実施例３の場合と同
様にしで、リン被覆ａ−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。この処
理時のｐ」）は３．２で、粘度は２０ｅ、ｐ、であった
。
比較例１
マレインｆｌ１０．５ｇを加えないこと以外は実施例３
の場合と同様−二して、リン被覆０−Ｆｅ００Ｈ粉末を
得た。この処７− 理時のｐＨは２．３で、粘度け４３０ｅ、ｐ、であった
。
の場合と同様−二して、リン被覆０−Ｆｅ００Ｈ粉末を
得た。この処７− 理時のｐＨは２．３で、粘度け４３０ｅ、ｐ、であった
。
比較例２
Ｐ換算０．４％のオルトリン酸を加えないこと以外は実
施例３の場合と同様にして、ａ−Ｆｅ００Ｈ粉末を得た
。この処理時のｐＨは３．４で、粘度は１０ｃ、１＋、
であった。
施例３の場合と同様にして、ａ−Ｆｅ００Ｈ粉末を得た
。この処理時のｐＨは３．４で、粘度は１０ｃ、１＋、
であった。
比較例３
Ｐ換算０．４％のオルトリン酸をｐ！Ｉｌ算０．４％の
オルトリン酸ソーダに代える以外は実施例３の場合と同
様にして、リン被覆０−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。この処
理時のｐＨは５．１で、粘度は３７０ｅ、ｐ、であった
。
オルトリン酸ソーダに代える以外は実施例３の場合と同
様にして、リン被覆０−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。この処
理時のｐＨは５．１で、粘度は３７０ｅ、ｐ、であった
。
前記実施例１〜７並びに比較例１〜３で得られた粉末に
ついて、通常の方法により、脱水（空気中、６５０℃）
、還元（水蒸気を含む水素中、４２０℃）及び酸化（空
気中、２８０℃）を行ないそれぞれのａ −Ｆ ｅ ２
０３サンプルＡ−Ｊを得た。
ついて、通常の方法により、脱水（空気中、６５０℃）
、還元（水蒸気を含む水素中、４２０℃）及び酸化（空
気中、２８０℃）を行ないそれぞれのａ −Ｆ ｅ ２
０３サンプルＡ−Ｊを得た。
それぞれのサンプルＡ−Ｊについで、通常の方法により
保磁力を測定し、さらにそれぞれのサンプルＡ−Ｊにつ
いて、下記の配合割合に従って、配合物を調整し、ボー
ルミルで混練して、磁性塗料を製造した。
保磁力を測定し、さらにそれぞれのサンプルＡ−Ｊにつ
いて、下記の配合割合に従って、配合物を調整し、ボー
ルミルで混練して、磁性塗料を製造した。
（１）７−Ｆｅ２０３粉末 １００ 重量
部（２）大豆レシチン １．６
〃８− （３）界面活性剤 ４ 〃
（４）酢ビー塩ビ共重合樹脂 １０．５
＃（５）ジオクチル７タレート ４
＃（６）メチルエチルケトン ８４
＃（７）トルエン ９３
＃次いで、各々の磁性塗料をポリ亙ステルフイｌレム
に通常の方法に上り塗布、配向した後乾燥して、約７μ
厚の磁性塗膜を有する磁気記録体を作成した。二へらそ
れぞれの磁気記録体について、通常の方法を二上り、保
磁力（Ｈｅ ）、飽和磁化（Ｂ＋ａ）、角形比（Ｂｒ／
８ｍ）、配向性（ＯＲ）及び反転磁界分布（ＳＦＤ）を
測定し、第２表の結果を得た。
部（２）大豆レシチン １．６
〃８− （３）界面活性剤 ４ 〃
（４）酢ビー塩ビ共重合樹脂 １０．５
＃（５）ジオクチル７タレート ４
＃（６）メチルエチルケトン ８４
＃（７）トルエン ９３
＃次いで、各々の磁性塗料をポリ亙ステルフイｌレム
に通常の方法に上り塗布、配向した後乾燥して、約７μ
厚の磁性塗膜を有する磁気記録体を作成した。二へらそ
れぞれの磁気記録体について、通常の方法を二上り、保
磁力（Ｈｅ ）、飽和磁化（Ｂ＋ａ）、角形比（Ｂｒ／
８ｍ）、配向性（ＯＲ）及び反転磁界分布（ＳＦＤ）を
測定し、第２表の結果を得た。
９−
絡２表
サンプル粉末測定値□−−１才二グ！？−醐定値−記
Ｈｅ Ｈｅ 鼾／ｂ−叶−班−−
タ伊一実施例Ｉ Ａ ４５２ ４１５
０．８４ １５１５ ２．５ ０．３２ａｔ ２
Ｂ ４５０ ４１３ ０．８４ １５２０
ｕ Ｏ，３２ｓ ３ Ｃ４４７４１５０，
８５１５０５２，６０，３０＃ ４ Ｄ
４３９ ４０８ ０．８５ １５００ ２，５ ０
，３］＃ ５ Ｅ ４２８ ３９７
０．８５ １５００ ／／ ０，３１＊ ６
Ｆ ４４５ ４１２ ０．８４ １５１０
２．４ ０．３３＊ ７ Ｇ ４４３
４０９ Ｑ、８４ １５１５ ２．５ ０．３３
比較例Ｉ Ｈ４１２３８７０，８２１４６０２，１
０，３８ｓ ２ Ｉ ３５９ ３４０
０，７６ １３５０ １，７ ０，４２＃ ３
Ｊ ４０８ ３７６ ０．８１ １４２０
１．９ ０．３９特許出願人石原産東株式会社 一１０完− 手続補正音（自発） 昭和５６年１１月−６［］ １、事件の表示 昭和５６年特願第１６０６１９号
゛２、発明の名称 針状（７−ＦｅｏｏＨの製造方
法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒５５０ 大阪江戸区江戸堀−下目３番２２
号５、補正の内容 別紙のとおり 別紙 発明の詳細な説明 （１）明細書中、＃Ｓ８鈑第１０行の粘度Ｊ ３７０ｃ
、ｐ、Ｊを［１０ｃ、ｐ。
Ｈｅ Ｈｅ 鼾／ｂ−叶−班−−
タ伊一実施例Ｉ Ａ ４５２ ４１５
０．８４ １５１５ ２．５ ０．３２ａｔ ２
Ｂ ４５０ ４１３ ０．８４ １５２０
ｕ Ｏ，３２ｓ ３ Ｃ４４７４１５０，
８５１５０５２，６０，３０＃ ４ Ｄ
４３９ ４０８ ０．８５ １５００ ２，５ ０
，３］＃ ５ Ｅ ４２８ ３９７
０．８５ １５００ ／／ ０，３１＊ ６
Ｆ ４４５ ４１２ ０．８４ １５１０
２．４ ０．３３＊ ７ Ｇ ４４３
４０９ Ｑ、８４ １５１５ ２．５ ０．３３
比較例Ｉ Ｈ４１２３８７０，８２１４６０２，１
０，３８ｓ ２ Ｉ ３５９ ３４０
０，７６ １３５０ １，７ ０，４２＃ ３
Ｊ ４０８ ３７６ ０．８１ １４２０
１．９ ０．３９特許出願人石原産東株式会社 一１０完− 手続補正音（自発） 昭和５６年１１月−６［］ １、事件の表示 昭和５６年特願第１６０６１９号
゛２、発明の名称 針状（７−ＦｅｏｏＨの製造方
法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒５５０ 大阪江戸区江戸堀−下目３番２２
号５、補正の内容 別紙のとおり 別紙 発明の詳細な説明 （１）明細書中、＃Ｓ８鈑第１０行の粘度Ｊ ３７０ｃ
、ｐ、Ｊを［１０ｃ、ｐ。
以下Ｊと訂正する。
Claims (1)
- 酸性水溶液中の反応で針状ｆｆ−Ｆｅ００Ｈを生成させ
、濾過、水洗した後有機カルボン酸系化合物の存在下に
水に分散させてｐＨ１〜６のスラリーとし、リン酸化合
物を添加して、ａ−ＦｅＯＯＨの表面にリン分を被覆処
理することを特徴とする、針状α−ＦｅＯＯＨの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160619A JPS5864225A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160619A JPS5864225A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864225A true JPS5864225A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6261537B2 JPS6261537B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=15718844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160619A Granted JPS5864225A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014095086A (ja) * | 2006-05-18 | 2014-05-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | 酸化安定性酸化鉄顔料、その調製方法、およびその使用 |
| JP2022530839A (ja) * | 2019-08-13 | 2022-07-01 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 表面にリン酸陰イオンが吸着されたオキシ水酸化硝酸鉄、この製造方法、上記表面にリン酸陰イオンが吸着されたオキシ水酸化硝酸鉄を含むリチウム二次電池用正極及びこれを含むリチウム二次電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348013A (en) * | 1976-10-14 | 1978-05-01 | Basf Ag | Producing method of ferro magnetic metal particles composed of mainly iron |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP56160619A patent/JPS5864225A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5348013A (en) * | 1976-10-14 | 1978-05-01 | Basf Ag | Producing method of ferro magnetic metal particles composed of mainly iron |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014095086A (ja) * | 2006-05-18 | 2014-05-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | 酸化安定性酸化鉄顔料、その調製方法、およびその使用 |
| JP2022530839A (ja) * | 2019-08-13 | 2022-07-01 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 表面にリン酸陰イオンが吸着されたオキシ水酸化硝酸鉄、この製造方法、上記表面にリン酸陰イオンが吸着されたオキシ水酸化硝酸鉄を含むリチウム二次電池用正極及びこれを含むリチウム二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261537B2 (ja) | 1987-12-22 |
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