JPS5861292A - 塗装鋼板 - Google Patents
塗装鋼板Info
- Publication number
- JPS5861292A JPS5861292A JP15851881A JP15851881A JPS5861292A JP S5861292 A JPS5861292 A JP S5861292A JP 15851881 A JP15851881 A JP 15851881A JP 15851881 A JP15851881 A JP 15851881A JP S5861292 A JPS5861292 A JP S5861292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- paint
- surface roughness
- painted steel
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐食性および光沢が共に優れた塗装鋼板に関
する。
する。
従来、鋼板に対する塗装性器物の加工あるいは組立後に
行われていたため、鋼板が露出することはなく、端面な
どの耐食性は問題とならなかった。ところが最近、既製
の塗装鋼板を用いて器物を加工し、加工後の塗装を省略
する場合が多くなっている。仁のような場合、器物の端
面は露出したまま放置されることになり、端面の耐食性
が問題視さｎるようになってきている。
行われていたため、鋼板が露出することはなく、端面な
どの耐食性は問題とならなかった。ところが最近、既製
の塗装鋼板を用いて器物を加工し、加工後の塗装を省略
する場合が多くなっている。仁のような場合、器物の端
面は露出したまま放置されることになり、端面の耐食性
が問題視さｎるようになってきている。
従来、高耐食性塗装鋼板とさｎてきたものに社、溶融亜
鉛めっき鋼板を母材として用いる着色亜鉛鉄板がある。
鉛めっき鋼板を母材として用いる着色亜鉛鉄板がある。
溶融亜鉛めっきは、腐食環境において亜鉛の犠牲溶解に
ょシ鋼板を保護するもので、一般的に耐食性に優れるが
、この亜鉛の溶解速度が大きいため、偏部あるいは端面
付近では塗膜下の腐食が進行し、塗膜のふくｎを生じ易
い。
ょシ鋼板を保護するもので、一般的に耐食性に優れるが
、この亜鉛の溶解速度が大きいため、偏部あるいは端面
付近では塗膜下の腐食が進行し、塗膜のふくｎを生じ易
い。
他の高耐食性塗装鋼板としては、合金化亜鉛めっき鋼板
（ガルバニール鋼板）がある。ガルバニール鋼板は亜鉛
−鉄合金層を有し、腐食電位は鉄よ）高いが亜鉛よシは
低い。したがって、腐食環境においてもめっき層の溶解
速度が純亜鉛よシ低いため、塗膜ふくｎは小さく、偏部
あるいは端面付近での耐食性に優ｎている。しかしその
一方で、ガルバニール鋼板には表面粗度が大きいという
欠点がある。塗膜表面は母材表面の粗さが比較的忠実に
現われるため、母材表面の粗いものでは、通常の塗膜厚
すなわち１５〜３０μ程度の塗膜厚によっては平滑な塗
装面が得ら扛ず、光線を乱反射してしまうので反射率が
低く、良好な光沢の塗装鋼板とすることができない。ガ
ルバニール鋼板の表面を平滑にするためにスキンバス処
理を行うことも考えら扛るが、得ら扛る平滑性には限度
があり、スキンパス処理後のものによっても所期の光沢
を有する塗装鋼板を得ることは出来ない〇一般に、器物
はその外観の良否が商品価値を定める重要な要素の１つ
となっておシ、器物に使用さｎる鋼板は光沢を有してい
ることが望ましい０この点においてガルバニール塗装鋼
板は不利である。
（ガルバニール鋼板）がある。ガルバニール鋼板は亜鉛
−鉄合金層を有し、腐食電位は鉄よ）高いが亜鉛よシは
低い。したがって、腐食環境においてもめっき層の溶解
速度が純亜鉛よシ低いため、塗膜ふくｎは小さく、偏部
あるいは端面付近での耐食性に優ｎている。しかしその
一方で、ガルバニール鋼板には表面粗度が大きいという
欠点がある。塗膜表面は母材表面の粗さが比較的忠実に
現われるため、母材表面の粗いものでは、通常の塗膜厚
すなわち１５〜３０μ程度の塗膜厚によっては平滑な塗
装面が得ら扛ず、光線を乱反射してしまうので反射率が
低く、良好な光沢の塗装鋼板とすることができない。ガ
ルバニール鋼板の表面を平滑にするためにスキンバス処
理を行うことも考えら扛るが、得ら扛る平滑性には限度
があり、スキンパス処理後のものによっても所期の光沢
を有する塗装鋼板を得ることは出来ない〇一般に、器物
はその外観の良否が商品価値を定める重要な要素の１つ
となっておシ、器物に使用さｎる鋼板は光沢を有してい
ることが望ましい０この点においてガルバニール塗装鋼
板は不利である。
電気亜鉛めっき鋼板については、耐食性は溶融亜鉛めっ
きとほぼ同様の傾向を示し、偏部、端面部分で塗膜のふ
くれを生じる０さらに電気亜鉛めっきの場合には次の問
題がある。すなわち−１一般に、亜鉛めっきの耐食性の
良否は亜鉛の付着量により定まるものであるが、電気亜
鉛めっきの場合にはめっきの厚目付は極端なコスト高に
つながるため、高耐食性すなわち厚目付の要求される用
途には不向きである。
きとほぼ同様の傾向を示し、偏部、端面部分で塗膜のふ
くれを生じる０さらに電気亜鉛めっきの場合には次の問
題がある。すなわち−１一般に、亜鉛めっきの耐食性の
良否は亜鉛の付着量により定まるものであるが、電気亜
鉛めっきの場合にはめっきの厚目付は極端なコスト高に
つながるため、高耐食性すなわち厚目付の要求される用
途には不向きである。
一方、この亜鉛めっきの持つ本質的問題、すなわち、耐
食性を改善するためには亜鉛の付着量を上げなけ扛ばな
らず、付着量を上げると製品コストが増大するという問
題を解決するための研究が成さｎ１特定の組成、のニッ
ケルー亜鉛合金電気めっきが有用であることが知らｎる
ようになった。そしで、この好ましい組成を有する合金
めっきを安定かつ容易に得る方法が本願出願人により既
に開発さｎている（特開昭５５−１１０７９１号公報参
照）０特開昭５５−１１０７９１号公報によ扛ば、この
方法にょシ得らｎるニッケル含有量が９〜２０％のニッ
ケルー亜鉛合金電気めっき鋼板は、耐食性、光沢性とも
に良好なものであった。そこで、本願発明者らはこれら
の優ｎた特性に着目して、この鋼板を母材として使用す
る塗装鋼板の可能性を検討したところ、一般的にＲｍａ
ｘで０．５〜８．０μの表面あらさを有するニッケル含
有量が９〜２゜チのニッケルー亜鉛合金電気めっき鋼板
のうち、Ｒｍａｘで表面あらさが０．５〜５．０μのも
のを母材とした場合に、耐食性および光沢性の両方に優
れかつ他の好ましい塗膜特性を、有する塗装鋼板が得ら
扛ることを知見して、本発明を成すに至った０ すなわち、本発明は、表面粗さＲｍａｘ３．Ｑμ以下の
鋼板母材の表面に、合金めっき層として、Ｎｉ含有量９
〜２０％のＮｉ−Ｚｎ合金であり、かつ合金めっき層表
面の粗さがＲｍａｘで０，５〜５μである合金めっきを
施し、更にその表面に塗料を塗布したことを特徴とする
ものである０本発明の塗装鋼板の母材としては、例えば
、特開昭５５−１１０７９１号公報に記載の方法によシ
製造される、ニッケル含有率が９〜２０チ、亜鉛含有率
が９１〜８０％の組成を有するニッケルー亜鉛合金電気
めっき鋼板のうち、表面あらさがＲｍａｘで０．５〜５
．０μの範囲のものが好適に用い・らｎる０表面あらさ
がＲｍａｘで５．０μを超える場合には、塗膜に乱反射
を生じ易く、したがって塗装面の光沢が劣り、Ｒｍａｘ
で０，５μ未満の場合には、ひっかきに対する耐剥離性
が劣る。また母材として用いる冷延鋼板の表面粗さはＲ
ｒｎａｚ ３． Ｑμ以下のものであり、Ｒｍａｘ３．
０μをこえるとニッケルー亜鉛合金電気めっき鋼板のＲ
ｍａｘは５．０よシ大きくなり好ましくない。このよう
に、上記範囲にある本発明の塗装鋼板は、後述するよう
に端面および偏部において優扛た耐食性を示すのみなら
ず、所期の光沢と良好な耐剥離性を有する優ｎた塗膜を
形成するものである。好適なニッケルー亜鉛合金鋼板の
めっき付着量は、５〜４０ ｇ／ｌｒｉ程度である。５
ｇ／７Ｆｉ″未滴の場合にはめっきの効果が小さく、４
０９／ｒｒｌを超える場合には経済性の点で好ましくな
い。
食性を改善するためには亜鉛の付着量を上げなけ扛ばな
らず、付着量を上げると製品コストが増大するという問
題を解決するための研究が成さｎ１特定の組成、のニッ
ケルー亜鉛合金電気めっきが有用であることが知らｎる
ようになった。そしで、この好ましい組成を有する合金
めっきを安定かつ容易に得る方法が本願出願人により既
に開発さｎている（特開昭５５−１１０７９１号公報参
照）０特開昭５５−１１０７９１号公報によ扛ば、この
方法にょシ得らｎるニッケル含有量が９〜２０％のニッ
ケルー亜鉛合金電気めっき鋼板は、耐食性、光沢性とも
に良好なものであった。そこで、本願発明者らはこれら
の優ｎた特性に着目して、この鋼板を母材として使用す
る塗装鋼板の可能性を検討したところ、一般的にＲｍａ
ｘで０．５〜８．０μの表面あらさを有するニッケル含
有量が９〜２゜チのニッケルー亜鉛合金電気めっき鋼板
のうち、Ｒｍａｘで表面あらさが０．５〜５．０μのも
のを母材とした場合に、耐食性および光沢性の両方に優
れかつ他の好ましい塗膜特性を、有する塗装鋼板が得ら
扛ることを知見して、本発明を成すに至った０ すなわち、本発明は、表面粗さＲｍａｘ３．Ｑμ以下の
鋼板母材の表面に、合金めっき層として、Ｎｉ含有量９
〜２０％のＮｉ−Ｚｎ合金であり、かつ合金めっき層表
面の粗さがＲｍａｘで０，５〜５μである合金めっきを
施し、更にその表面に塗料を塗布したことを特徴とする
ものである０本発明の塗装鋼板の母材としては、例えば
、特開昭５５−１１０７９１号公報に記載の方法によシ
製造される、ニッケル含有率が９〜２０チ、亜鉛含有率
が９１〜８０％の組成を有するニッケルー亜鉛合金電気
めっき鋼板のうち、表面あらさがＲｍａｘで０．５〜５
．０μの範囲のものが好適に用い・らｎる０表面あらさ
がＲｍａｘで５．０μを超える場合には、塗膜に乱反射
を生じ易く、したがって塗装面の光沢が劣り、Ｒｍａｘ
で０，５μ未満の場合には、ひっかきに対する耐剥離性
が劣る。また母材として用いる冷延鋼板の表面粗さはＲ
ｒｎａｚ ３． Ｑμ以下のものであり、Ｒｍａｘ３．
０μをこえるとニッケルー亜鉛合金電気めっき鋼板のＲ
ｍａｘは５．０よシ大きくなり好ましくない。このよう
に、上記範囲にある本発明の塗装鋼板は、後述するよう
に端面および偏部において優扛た耐食性を示すのみなら
ず、所期の光沢と良好な耐剥離性を有する優ｎた塗膜を
形成するものである。好適なニッケルー亜鉛合金鋼板の
めっき付着量は、５〜４０ ｇ／ｌｒｉ程度である。５
ｇ／７Ｆｉ″未滴の場合にはめっきの効果が小さく、４
０９／ｒｒｌを超える場合には経済性の点で好ましくな
い。
本発明の鋼板に好適に用いら扛る塗料の例としては、オ
イルフリーポリエステル系、熱硬化型アクリル系塗料等
を挙げることができる。塗装方法としては、りん酸亜鉛
、クロム酸処理、クロム酸シーリング等による前処理の
後、ロールコータ−、カーテンフローコーター法等ニヨ
り上記の塗料を塗布し、１８０〜２２０℃で約３０〜１
２０秒間焼付けを行う。その後さらに、ロールコータ−
、カーテンフローコーター法等により塗料を塗布し、２
００〜２４０℃で約３０〜１２０秒間焼付けを行う０膜
厚は必要に応じ適宜選ばｎるが、一般的には、下塗りが
約５〜１５μ、上塗シが約１０〜２０μである。一度塗
シの場合には、膜厚は一般的には１０〜３０μ程度であ
る。この場合、２００〜２４０℃で約３０〜１２０秒間
焼付けが行わｎる。
イルフリーポリエステル系、熱硬化型アクリル系塗料等
を挙げることができる。塗装方法としては、りん酸亜鉛
、クロム酸処理、クロム酸シーリング等による前処理の
後、ロールコータ−、カーテンフローコーター法等ニヨ
り上記の塗料を塗布し、１８０〜２２０℃で約３０〜１
２０秒間焼付けを行う。その後さらに、ロールコータ−
、カーテンフローコーター法等により塗料を塗布し、２
００〜２４０℃で約３０〜１２０秒間焼付けを行う０膜
厚は必要に応じ適宜選ばｎるが、一般的には、下塗りが
約５〜１５μ、上塗シが約１０〜２０μである。一度塗
シの場合には、膜厚は一般的には１０〜３０μ程度であ
る。この場合、２００〜２４０℃で約３０〜１２０秒間
焼付けが行わｎる。
つぎに、本発明の効果を実験例により示す６１、供試母
材 Ａ：０．５ｉｙｘ厚ニツケル一亜鉛合金電気めっき鋼板
（目付量２０９／ｒｒｔ ） Ｂ：０．５ｍｍ厚溶融亜鉛めっき−スキンパス処理鋼板
（目付量６０９／ｌｒｉ″） Ｃ： ０．５ｍＪｉカルバニ＝ルースキンパス処理鋼板
（目付量６０．！ｉ’／ｍ”） 各実験例において用いた供試母材の種類および表面あら
さく Ｒｍａｘ ）は第１表に示す通シである。なお、
表面あらさはＪＩＳＢＯ６０１に従って表面あらさ計に
よシ測定した。
材 Ａ：０．５ｉｙｘ厚ニツケル一亜鉛合金電気めっき鋼板
（目付量２０９／ｒｒｔ ） Ｂ：０．５ｍｍ厚溶融亜鉛めっき−スキンパス処理鋼板
（目付量６０９／ｌｒｉ″） Ｃ： ０．５ｍＪｉカルバニ＝ルースキンパス処理鋼板
（目付量６０．！ｉ’／ｍ”） 各実験例において用いた供試母材の種類および表面あら
さく Ｒｍａｘ ）は第１表に示す通シである。なお、
表面あらさはＪＩＳＢＯ６０１に従って表面あらさ計に
よシ測定した。
２、前処理法
ボンデライ）＄３３００（商品名、日本パーカライジン
グ製）によシ、シん酸亜鉛処理を行った後、シん酸亜鉛
被膜の封孔処理のためのシーリング剤としてパーコレン
≠２（商品名、日本パーカライジング製）によシ後処理
を行った。
グ製）によシ、シん酸亜鉛処理を行った後、シん酸亜鉛
被膜の封孔処理のためのシーリング剤としてパーコレン
≠２（商品名、日本パーカライジング製）によシ後処理
を行った。
３、塗装
塗料ニオイルフリーポリエステル系塗料熱硬化型アクリ
ル系塗料 膜厚および焼付条件 下塗シ：１０μ、２１０〜２２０℃、４５秒上塗り：１
５μ、２２０〜２３０℃、６０秒４、評価法 光 沢：６０℃鏡面反射率（ＪＩＳＺ８７４１ ）によ
シ評価した。
ル系塗料 膜厚および焼付条件 下塗シ：１０μ、２１０〜２２０℃、４５秒上塗り：１
５μ、２２０〜２３０℃、６０秒４、評価法 光 沢：６０℃鏡面反射率（ＪＩＳＺ８７４１ ）によ
シ評価した。
耐食性：供試塗装鋼板にクロスカットを入扛、端面は切
断のまま、塩水噴霧試験（ ＪＩＳＺ２３７１ ）に供した。試験時間２４０時間に
おける塗膜の最大ふくｎ幅（ク ロスカットは片側）を評価した０ コインスクラッチ性：１０円玉の縁で塗膜面をひっかき
、塗膜の剥離によって生じ る母材の露出程度を評価した０（○： ：材露出なし、△：母母材露出郡部シ、×：母材露出部
発大） ５、結果 第２〜４表に示す。
断のまま、塩水噴霧試験（ ＪＩＳＺ２３７１ ）に供した。試験時間２４０時間に
おける塗膜の最大ふくｎ幅（ク ロスカットは片側）を評価した０ コインスクラッチ性：１０円玉の縁で塗膜面をひっかき
、塗膜の剥離によって生じ る母材の露出程度を評価した０（○： ：材露出なし、△：母母材露出郡部シ、×：母材露出部
発大） ５、結果 第２〜４表に示す。
第３表：耐食性
上記結果から明らかなように、本発明の塗装鋼板は、従
来の塗装鋼板と異なり、耐食性および光沢性の双方に優
れている一方で、塗膜として必要な他の特性たとえばひ
っかきに対する耐剥離性においても従来の塗装鋼板に比
べ全く遜色のない実用効果の高いものであった。
来の塗装鋼板と異なり、耐食性および光沢性の双方に優
れている一方で、塗膜として必要な他の特性たとえばひ
っかきに対する耐剥離性においても従来の塗装鋼板に比
べ全く遜色のない実用効果の高いものであった。
Claims (1)
- （１）表面粗さＲｍａｘ３．Ｏμ以下の鋼板母材の表面
に、合金めりき層として、Ｎｉ含有量９〜２０チのＮｉ
−Ｚｎ合金であり、かつ合金めっき層表面の粗さがＲｍ
ａｘで０．５〜５μである合金めっきを施し、更にその
表面に塗料を塗布したことを特徴とする塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851881A JPS5861292A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851881A JPS5861292A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 塗装鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861292A true JPS5861292A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15673488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15851881A Pending JPS5861292A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248059A1 (en) * | 1985-12-06 | 1987-12-09 | Bethlehem Steel Corporation | Ni-Zn ELECTROPLATED PRODUCT RESISTANT TO PAINT DELAMINATION |
| JPH03158495A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-08 | Nkk Corp | 潤滑性、耐食性および塗装仕上がり性に優れた複層めつき鋼板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110791A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preparation of plated steel plate with high corrosion resistance |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15851881A patent/JPS5861292A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110791A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preparation of plated steel plate with high corrosion resistance |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248059A1 (en) * | 1985-12-06 | 1987-12-09 | Bethlehem Steel Corporation | Ni-Zn ELECTROPLATED PRODUCT RESISTANT TO PAINT DELAMINATION |
| JPH03158495A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-08 | Nkk Corp | 潤滑性、耐食性および塗装仕上がり性に優れた複層めつき鋼板 |
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