JPS5861266A - めつき阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めつき鋼板の阻止剤焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼板の片面溶融亜鉛めっき方法に関Ｔるもの
で、特にめっき不要面にめっき阻止剤の塗布を午め行う
場合に、この塗布面に付着帯同して損失されることにな
る亜鉛浴の無駄な消耗を有利に回避することができる溶
融亜鉛めっき鋼板の製造時のめつき阻止剤焼成方法を提
案するものである。

予め鋼板の片面に亜鉛のめつき阻止剤（以降単に阻止剤
という）を塗布して溶融亜鉛めっきを施した後阻止剤を
剥離除去することζこより片面溶融めつ合鋼板を製造す
る方法においては、従来阻止剤塗布面に形成される多数
の凹凸により溶融亜鉛が機械的に引き揚げられることに
より不要な亜鉛が阻止剤塗布面に付着Ｔるため、付着亜
鉛は阻止剤とともに剥離除去する方式が採られていた０
しかし、この方式によると亜鉛の不要の損失を招くため
に亜鉛原料単位が上がる欠点や、剥離後亜鉛が付着した
阻止剤の価処理が繁雑なため経費がかかる等の問題があ
った。このような問題を解決するために、本願人は阻止
剤塗布面への亜鉛の付着帯同を防止Ｔる方法を特開昭５
６−２９６６２号に１１示した。しかしながら、この方
法によってもなお阻止剤塗布面に少量ではあるが亜鉛が
付着することがわかった。僅かではあっても亜鉛付着は
ライン内を通販する場合に押し疵を発生せしめ、製品上
好ましくないという問題があった。

本発明者等は、上述した形式の阻止剤法においては、阻
止剤の焼成条件の内焼成温度条件が亜鉛の阻止剤塗布面
への付着帯同と密接な関係ｌこあることが種々の研究か
ら明らかであることを見い出し本発明に至った０すなわ
ち、本発明は上述の阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めっき
法において、阻止剤面への亜鉛の付着を完全に防止する
ことができる阻止剤の焼成方法を提供するものである。

以下に本発明による阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めっき
鋼板の阻止剤焼成方法を添付図面を参照しつつ詳細に説
明する。

第１図に本発明を適用した片面溶融亜鉛めっき鋼板の製
造ラインを線図的に示す。第１図の矢印方向に通板する
鋼板Ｓのめつき不要面ａに、阻止剤浴ｔ＋ｃａ−ルコー
タ・−２を配し、阻止剤を塗布した後、焼鈍針加熱帯３
にて鋼板Ｓの焼鈍および阻止剤の焼成を行う０加熱帯３
の出側Ｃにおける鋼板Ｓと阻止剤は、阻止剤膜厚が鋼板
Ｓに対して非常に薄いので、鋼板Ｓと阻止剤の温度は等
しくなっている（以降、阻止剤焼成温度は鋼板温度と同
じことを意味するものとする）。加熱＄３の出１ＩＩＣ
において阻止剤被覆鋼板は７００℃以上の適当な加熱温
度に焼成された後、冷却ＩＦ４にて５００℃前後に冷却
され、シェード５を経て亜鉛めっき浴６に浸漬され、め
っき面すに浸漬めっきが施されながらジンクロール７に
より方向が変えられ、鋼板片面に亜鉛めっきが施される
。

めっき浴６の直上には、特開昭５６−２９６６２号に開
示されているフレイムワイパー８が阻止剤ｉｌａ側に配
置され、９５０℃以上の燃焼火炎９にて阻止剤面１への
亜鉛の帯同付着をめっき浴直上で防止する一方、めっき
面す側にはめつき付着量制御装置ｌＯが配置されており
、エアまたはスチームジェットｌｌによりめっき量が制
御される〇このような構成において、阻止剤面１に帯同
付着する亜鉛量は前述したように阻止剤面の凹凸粗さの
程度による０すなわち、阻止剤面の凹凸程度が大きい程
付着亜鉛は多くなる０従って、本発明においては、阻止
剤塗布面への亜鉛の帯同付着を防止することかで・きる
程度に平滑な阻止剤塗布面を形成することができる阻止
剤焼成方法を提供しようとするものである〇 本発明において用いるめっき阻止剤は、珪酸ア５−ｉｙ
ｖｊＬ＊り酸、水酸化アルカリ金属をペースとし、（Ｊ
ＯｌＳｉｎ、、Ａｇｏ、、ＴｌＯ，、ｚｒｏ、、Ｚｒ５
ｌＯ。

等の金属酸化物などを少なくとも１種添加した水ガラス
系のものであり、５０Ｘ前後の水分が含まれている０上
述した阻止剤面の凹凸は主に阻止剤中の水分蒸発過程に
生ずることを種々の実験の結果見い出した０阻止剤面の
凹凸粗面は阻止剤中の水分の蒸発速度が大きい場合によ
り粗く形成される傾向があり、その理由は蒸発速度が大
きいと阻止剤面からの水分の蒸発がより不規則的に生ず
るからである０すなわち、第１図に示すように焼鈍炉３
の直前にて阻止剤を塗布する場合には、特に斜線を付し
て示す加熱帯３の入側シーツ１２の炉内温度が阻止剤中
水分の蒸発速度を決定するのであるから、本発明は加熱
帯入側ゾーン１２の炉内温度に関して、阻止剤面への亜
鉛の帯同付着を先方法を提案する。

以下に実施例に基き具体的に説明する。

■　めっき阻止剤 主成分−水ガラス、ＴｌＯ２、残帥１、ＡちＯｓ。

ＮａＯＨ、水 水　分−・４５〜６５重量に ■　焼鈍炉条件 ラジアントチューブ加熱（ｍＲ・−コークス炉ガス） 加熱帯出側Ｃ部組止剤焼成温度　７００〜９００℃ ＬＳ　−４０〜７０　（ＭＰＭ） 雰囲気ガス　凡−・７５〜８５％、為・・・２５〜１５
Ｎ 雰囲気ガス露点・−一１０〜−２０℃ ■　ストリップ 板厚　０．７　ａｍ、　板巾　９００〜１２００ｍ（４
）亜鉛めっき浴＠−４７０〜４９０℃以上の条件の下に
、加熱帯入側部１２における阻止剤初期加熱雰囲気温度
と阻止剤膜厚を変化させた時の亜鉛の阻止剤面への帯同
付着の有無を示す結果を第２図に示す。第２図において
、横軸はドライベースの阻止剤膜厚（Ｉ４を、縦軸は加
熱帯入側１２の初期加熱炉内温度を表わす＠［２図に斜
線を付して示す範囲（へ）は亜鉛の帯同付着が皆無の範
囲であり、（ロ）は亜鉛の付着が見られる範囲である。

−では、阻止創面凹凸が大きく、阻止剤膜厚が厚くかつ
焼鈍炉初期加熱温度が高い程、阻止剤面の凹凸の程度は
大きくなり、付着亜鉛量も増大する０なお、このように
適当な初期温度に保持する時間、すなわち、加熱帯３の
入側１２部分を鋼板が通過する時間は１．０〜１０秒程
度が好適である。これは、１秒未満では初期の適当な温
度での加熱が不十分であり、１０秒より長いと鋼板の生
産速度が遅くなりすぎるからであるｏｔｌｉＺ図におい
て、亜鉛の付着のない範囲（イ）と亜鉛付着が生ずる範
囲一との境界線！は近位的に次式で表わされる０ Ｙ−−９，２Ｘ＋１０５２ Ｙ−焼鈍炉初期加熱（第１図１２部）温度牲）Ｘ−ドラ
イベースの阻止剤膜厚（ロ） 第２図の試験結果を示すグラフから明らかなように、阻
止剤面の凹凸の程度は鋼板が焼鈍炉に突入する初期の炉
温により決定し、膜厚の増大により含有される水分量が
多いので適正炉温は低下することがわかる０ 上記実施例においては、還元雰囲気のツジアントテエー
ブ加熱式の焼鈍炉を用いた例であるが、鋼板入側から順
次に無酸化直火帯・ラジアントチ瓢−プ加熱帯もしくは
ヒータによる加熱帯を配設した焼鈍炉においても同様な
結果が得られ、加熱方式によらず初期加熱温度が重要な
要因であることが確認された。

上記実施例は実炉によるものであるが、実炉の結果を解
析すべく小型試験炉にて初期の炉温と阻止創面凹凸との
関係を調査した結果、ｌｉＺ図に点線１で示されるよう
に、上記実施例の結果を示す直線１と同様の結果が得ら
れた。阻止創面凹凸は第２図の亜鉛付着なしの範囲（へ
）の突入温匿に少なくとも１秒以上保持丁れば、亜鉛付
着を防止できる程度に軽減（平滑化）できるものであっ
た０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する阻止剤を用いた片面溶融亜鉛
めっき鋼板の製造ラインの線図、第２図は阻止剤初期加
熱雰囲気温度と阻止剤膜厚とを変化させた時の阻止剤面
への亜鉛の帯同付着の有無を示すグラフである。 符号の説明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鋼板の片面に水分；ｌ１ｒ−４５〜６５重量に含有する
   水ガラス系めっき阻止剤を塗布し、これを焼成後もう一
   方の面に亜鉛めっきを施した後、前記めっき阻止剤を剥
   離除去することにより片面溶融亜鉛めっき鋼板を製造す
   るに際し、前記めっき閉止剤を塗布した鋼板の初期焼成
   を下記の弐Ｙ≦−９，２Ｘ＋１０５２ Ｙ・・・初期加熱温度（ロ） Ｘ・・・ドライペニスの阻止剤膜厚（ロ）で表わされる
   範囲内で１秒以上行うことを特徴とするめつき阻止剤を
   用いた片面溶融亜鉛めっき銅板の阻止剤焼成方法。