JPS5861265A - めつき阻止剤被膜破壊によるテンパ−カラ−の発生防止方法 - Google Patents
めつき阻止剤被膜破壊によるテンパ−カラ−の発生防止方法Info
- Publication number
- JPS5861265A JPS5861265A JP56161457A JP16145781A JPS5861265A JP S5861265 A JPS5861265 A JP S5861265A JP 56161457 A JP56161457 A JP 56161457A JP 16145781 A JP16145781 A JP 16145781A JP S5861265 A JPS5861265 A JP S5861265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- roll
- plating
- inhibitor
- plating inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title abstract 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 4
- 241000782128 Albizia adianthifolia Species 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面溶融亜鉛めっき鋼板の製造時のめつき阻止
剤の破壊に起因するテンパーカラーの発生を防止する方
法に関Ｔるものである〇本願人は、珪酸アルカリ塩、ホ
ウ酸、水酸化アルカリ金属、にＯなどをペース剤として
、ＣａＯ。
剤の破壊に起因するテンパーカラーの発生を防止する方
法に関Ｔるものである〇本願人は、珪酸アルカリ塩、ホ
ウ酸、水酸化アルカリ金属、にＯなどをペース剤として
、ＣａＯ。
ｓｔｏ！、Ａ４０３、Ｔｉｅ、、ＺｒＯ，、Ｚｒ５ｉＯ
，などの金属の酸化物または複合酸化物を添加剤として
含む水ガラス系めっき阻止剤を鋼板の片面に塗布し、こ
れを加熱焼成してめっき阻止被膜を形成し、次いで溶融
亜鉛浴（合金または非合金亜鉛）番こ浸漬して亜鉛めっ
きを行った後、めっき阻止剤被膜を剥離除去して片面溶
融亜鉛めっき鋼板を製造する技術に関し多くの提案を行
ってきた０このような形式の片面溶融亜鉛めっき鋼板の
製造薯こおいて、後に詳述するようにめっき阻止剤被膜
が破壊される結果、テンパーカラーが発生するという問
題があった。テンパーカラーの発生は鋼板の品質を落丁
ものであるから極力回避しなければならない。
，などの金属の酸化物または複合酸化物を添加剤として
含む水ガラス系めっき阻止剤を鋼板の片面に塗布し、こ
れを加熱焼成してめっき阻止被膜を形成し、次いで溶融
亜鉛浴（合金または非合金亜鉛）番こ浸漬して亜鉛めっ
きを行った後、めっき阻止剤被膜を剥離除去して片面溶
融亜鉛めっき鋼板を製造する技術に関し多くの提案を行
ってきた０このような形式の片面溶融亜鉛めっき鋼板の
製造薯こおいて、後に詳述するようにめっき阻止剤被膜
が破壊される結果、テンパーカラーが発生するという問
題があった。テンパーカラーの発生は鋼板の品質を落丁
ものであるから極力回避しなければならない。
従って、本発明の目的は上述した片面溶融亜鉛めっき鋼
板製造時においてめっき阻止剤被膜の破壊を防止するこ
とによりテンパーカラーの発生を防止することができる
方法を提供しようとするものである〇 本発明者等はかかる現象が、α）従来亜鉛ポット内のジ
ンクロールが凸クラウンとなっていたこと、■鋼板のめ
つき阻止剤面は灰色を呈しており、亜鉛めっき面より冷
却速度が速い、などの理由により発生することを見い出
し、これを解決するには。
板製造時においてめっき阻止剤被膜の破壊を防止するこ
とによりテンパーカラーの発生を防止することができる
方法を提供しようとするものである〇 本発明者等はかかる現象が、α）従来亜鉛ポット内のジ
ンクロールが凸クラウンとなっていたこと、■鋼板のめ
つき阻止剤面は灰色を呈しており、亜鉛めっき面より冷
却速度が速い、などの理由により発生することを見い出
し、これを解決するには。
α）亜鉛めっき面の冷却を阻止剤面の冷却にあわせて行
う、■亜鉛ポット上方部に配設されるサポートロールを
ラインスピードに同調させるー■亜鉛ポット内のタンク
四−ルとしてはフラットロールを使用するｂ方法を選択
的に組み合わせて実施することが有効であることが判明
した〇 以下、本発明によるめっき阻止剤被膜破壊によるテンパ
ーカフ−の発生防止方法を添付図面につき詳細に説明す
る。
う、■亜鉛ポット上方部に配設されるサポートロールを
ラインスピードに同調させるー■亜鉛ポット内のタンク
四−ルとしてはフラットロールを使用するｂ方法を選択
的に組み合わせて実施することが有効であることが判明
した〇 以下、本発明によるめっき阻止剤被膜破壊によるテンパ
ーカフ−の発生防止方法を添付図面につき詳細に説明す
る。
第１図には上述しためつき阻止剤を用いて片面溶融亜鉛
めっき鋼板を製造するツインの一部を線図的に示す。鋼
板１の片面２に予めめっき阻止剤が塗布され、焼鈍炉３
において加熱焼成乾燥されてめっき阻止剤被膜が形成さ
れ、次いで溶融亜鉛ポット４においてジンクロール５を
経て鋼板のもう一方の面６に亜鉛めっきが施される。次
いで、亜鉛面６は亜鉛ワイパー７により目付量が制御さ
れ、めっき阻止剤面２は７レイムワイパー８により帯同
付着した亜鉛が払拭されつつ、サポートロール９、デフ
レクタロール１０を経て送うレる。
めっき鋼板を製造するツインの一部を線図的に示す。鋼
板１の片面２に予めめっき阻止剤が塗布され、焼鈍炉３
において加熱焼成乾燥されてめっき阻止剤被膜が形成さ
れ、次いで溶融亜鉛ポット４においてジンクロール５を
経て鋼板のもう一方の面６に亜鉛めっきが施される。次
いで、亜鉛面６は亜鉛ワイパー７により目付量が制御さ
れ、めっき阻止剤面２は７レイムワイパー８により帯同
付着した亜鉛が払拭されつつ、サポートロール９、デフ
レクタロール１０を経て送うレる。
このようなラインにおいて、第２図に拡大して示すよう
に、鋼板ｌがサポートロール９に対してＣ字状にそる、
いわゆるＣぞりが発生し、これがサポートロール９ある
いはデフレクタ四−ル１０に対して接触する時に不均一
な接触が行われたり、Ｃぞりが板幅方向に伸ばされたり
してめっき阻止剤被膜が破壊され、その結果テンバー力
２−が発生していたのである。
に、鋼板ｌがサポートロール９に対してＣ字状にそる、
いわゆるＣぞりが発生し、これがサポートロール９ある
いはデフレクタ四−ル１０に対して接触する時に不均一
な接触が行われたり、Ｃぞりが板幅方向に伸ばされたり
してめっき阻止剤被膜が破壊され、その結果テンバー力
２−が発生していたのである。
このＣぞりの原因を究明したところ、従来の亜鉛ポット
４内のシンクルール５はトラッキング防止のため凸クラ
ウンとなっていることが原因の一つであることが判明し
た。そこで、本発明においては亜鉛ポット内のジンクロ
ールとしてタラランがフラットなジンクロールを使用す
る。片面めっきは、これにより製造される鋼板の用途が
自動車用等で板厚が厚く、低速で焼鈍の必要があり、め
っき阻止剤コート、炉内乾燥は高速では高度の技術が必
要となることから７両面めっきに比ベラインスピードが
高速になる可能性は低く、従ってトラッキングに対して
も有利となり、７５Ｆツトロールを使用してもほとんど
問題はない。
４内のシンクルール５はトラッキング防止のため凸クラ
ウンとなっていることが原因の一つであることが判明し
た。そこで、本発明においては亜鉛ポット内のジンクロ
ールとしてタラランがフラットなジンクロールを使用す
る。片面めっきは、これにより製造される鋼板の用途が
自動車用等で板厚が厚く、低速で焼鈍の必要があり、め
っき阻止剤コート、炉内乾燥は高速では高度の技術が必
要となることから７両面めっきに比ベラインスピードが
高速になる可能性は低く、従ってトラッキングに対して
も有利となり、７５Ｆツトロールを使用してもほとんど
問題はない。
第２の原因は、めっき阻止剤およびフレイムワイパー８
により亜鉛をはじかせた阻止剤面２は灰色〜茶色を呈し
ており、下表１に示すように熱放射率が高いため亜鉛め
っき面６より冷却速度が速いことである。
により亜鉛をはじかせた阻止剤面２は灰色〜茶色を呈し
ており、下表１に示すように熱放射率が高いため亜鉛め
っき面６より冷却速度が速いことである。
表１ 熱伝達係数の測定結果
発明においては、第３図に示すように鋼板１の亜鉛めつ
きＷ２Ｃ儒に冷却手段１１を配設し、亜鉛めっき面６の
冷却を阻止剤面２の冷却速度に合わせて強力に行う０こ
れにより鋼板内部の熱応力によるそりを大幅に軽減させ
ることができる。
きＷ２Ｃ儒に冷却手段１１を配設し、亜鉛めっき面６の
冷却を阻止剤面２の冷却速度に合わせて強力に行う０こ
れにより鋼板内部の熱応力によるそりを大幅に軽減させ
ることができる。
第３の原因はサポートロール９の転勤とラインスピード
の不一致によるものである。両者が同期していないとヌ
曹ツブを生じて不要の接触を行ってめっき阻止剤被ｌｌ
［を損傷させることとなる０従って、本発明においては
サポートロール９の運動とラインスピードを同調させる
ようにする〇上述した原因を解決Ｔべき方法は各個で採
用しても効果があるのは勿論のことであるが、これらを
適宜組み合わせてラインに採用するのが好適である・以
下本発明方法を実施例ｉこつき具体的に説明する。
の不一致によるものである。両者が同期していないとヌ
曹ツブを生じて不要の接触を行ってめっき阻止剤被ｌｌ
［を損傷させることとなる０従って、本発明においては
サポートロール９の運動とラインスピードを同調させる
ようにする〇上述した原因を解決Ｔべき方法は各個で採
用しても効果があるのは勿論のことであるが、これらを
適宜組み合わせてラインに採用するのが好適である・以
下本発明方法を実施例ｉこつき具体的に説明する。
〔実施例１〕
板厚０．７ ｍ 、板幅１０００ｍｍの鋼板を第１図に
示すように従来通り通板したところ、Ｃそりのそり高さ
Ｈ（第２図参照）は最大で３０麿であった。＃Ｉ３図に
示すように冷却手段として冷却ブロアーを用い、風量を
そり具合に適合するよう流したところ、そり高さＨは４
謔に減少した。
示すように従来通り通板したところ、Ｃそりのそり高さ
Ｈ（第２図参照）は最大で３０麿であった。＃Ｉ３図に
示すように冷却手段として冷却ブロアーを用い、風量を
そり具合に適合するよう流したところ、そり高さＨは４
謔に減少した。
〔実施例２〕
板厚０．７ ａｇ 、板幅９１４ａｍの鋼板を第１図に
示すように従来通り通板したところ、Ｃぞりのそり高さ
Ｈは最大で３０麿であった。冷却手段としテ冷却ブロア
ーを用い、ナボートロール％５インヌビードと同調する
ようにドツィプさせ、ジンクロールとしてフラットセー
ルを使用したところ、そり高さＨは２〜３関に減少し、
なおかつ亜鉛の付着量がコントロールし易くなり、均一
化したＱ本発明方法は、片面ごとに放射率の異なる鋼板
で破壊され易い被膜を持ち、この被膜の破壊により商品
価値が低下するような熱処理材、例えば、片面連続アル
ミニウムめつき等に適用可能である０
示すように従来通り通板したところ、Ｃぞりのそり高さ
Ｈは最大で３０麿であった。冷却手段としテ冷却ブロア
ーを用い、ナボートロール％５インヌビードと同調する
ようにドツィプさせ、ジンクロールとしてフラットセー
ルを使用したところ、そり高さＨは２〜３関に減少し、
なおかつ亜鉛の付着量がコントロールし易くなり、均一
化したＱ本発明方法は、片面ごとに放射率の異なる鋼板
で破壊され易い被膜を持ち、この被膜の破壊により商品
価値が低下するような熱処理材、例えば、片面連続アル
ミニウムめつき等に適用可能である０
第１図は従来法による片面溶融亜鉛めっき鋼板の製造ラ
インの線図、＠２図は第１図の○で囲んだ部分の拡大横
断面図、第３図は本発明法による片面溶融亜鉛めっき鋼
板の製造ラインの線図である。 符号の説明 １・・・鋼板、２−・めっき阻止剤塗布面、３−・焼鈍
炉、４・・・溶融亜鉛ポット、５−ジンクロール、６−
を鉛めつき面、７・・・亜鉛ワイノ’−１８−７レイム
ワイパー、９・−サポートロール、ｌＯ・−デフレクタ
−ロール、１１−・・冷却手段 特許出願人 川崎製鉄株式会社 側へ１十 渡辺望稔
インの線図、＠２図は第１図の○で囲んだ部分の拡大横
断面図、第３図は本発明法による片面溶融亜鉛めっき鋼
板の製造ラインの線図である。 符号の説明 １・・・鋼板、２−・めっき阻止剤塗布面、３−・焼鈍
炉、４・・・溶融亜鉛ポット、５−ジンクロール、６−
を鉛めつき面、７・・・亜鉛ワイノ’−１８−７レイム
ワイパー、９・−サポートロール、ｌＯ・−デフレクタ
−ロール、１１−・・冷却手段 特許出願人 川崎製鉄株式会社 側へ１十 渡辺望稔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α） 鋼板の片面に亜鉛めっき阻止剤被膜を形成し、
溶融亜鉛めっきをもう一万の面に施した後前記めっき阻
止剤を剥離除去して片面溶融めっき鋼板を製造するに際
し、溶融亜鉛め２き浴から引き揚げられた鋼板の亜鉛め
っき面の冷却をめっき阻止剤面の冷却に合わせて行うこ
とを特徴とするめつき阻止剤被膜破壊によるテンパーカ
ッ−の発生防止方法。 ■ 溶融亜鉛浴の上方に鋼板のめつき阻止剤塗布面側
に配置されたサポート■−ルを片面亜鉛めっき鋼板製造
ツインのラインスピード（通板速度→に同調させて駆動
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のめ
つき阻止剤被膜破壊によ！ ？ ｙパーカラーの発生防
止方法。 ■ 溶融亜鉛浴内に配設されるジンクロールとして表
面が平坦なフラットロールを使用することを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載のめつき阻止剤被膜破壊に
よるテンパーカラーの発生防止方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161457A JPS5861265A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | めつき阻止剤被膜破壊によるテンパ−カラ−の発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161457A JPS5861265A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | めつき阻止剤被膜破壊によるテンパ−カラ−の発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861265A true JPS5861265A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15735466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161457A Pending JPS5861265A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | めつき阻止剤被膜破壊によるテンパ−カラ−の発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861265A (ja) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161457A patent/JPS5861265A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120997A (en) | Process for producing one-side galvanized sheet material | |
| JPS5861265A (ja) | めつき阻止剤被膜破壊によるテンパ−カラ−の発生防止方法 | |
| CA1188573A (en) | One-side zinc hot dipping process using an anti- plating agent | |
| JP3617234B2 (ja) | 表面平滑性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH05195178A (ja) | 溶融金属めっき浴中ロール | |
| JPS61147906A (ja) | 溶融アルミニウムめつき鋼板の表面肌改善方法 | |
| JPH051357A (ja) | 溶融金属めつき方法 | |
| JPH0233924Y2 (ja) | ||
| JP2659259B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JPS63118057A (ja) | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 | |
| JP2743774B2 (ja) | 帯状縞鋼板の連続溶融金属めっき方法 | |
| JP4631176B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6137959A (ja) | 薄鋼板上の溶射被膜形成方法 | |
| JPH01242765A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH08152277A (ja) | 断熱用セラミックファイバーブロック及び断熱施工方法 | |
| JPH04191334A (ja) | ステンレス鋼帯の光輝焼鈍方法 | |
| JPS63114982A (ja) | 鋼板の連続金属めっき装置 | |
| JPS5861266A (ja) | めつき阻止剤を用いた片面溶融亜鉛めつき鋼板の阻止剤焼成方法 | |
| JPS62205262A (ja) | 合金化処理鋼板の製造方法 | |
| JPS59104462A (ja) | 片面溶融金属めつき方法 | |
| JPS638753Y2 (ja) | ||
| JP2598509B2 (ja) | ストリップ塗布膜の連続乾燥焼付け方法 | |
| JPH07145468A (ja) | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07197230A (ja) | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62205257A (ja) | 連続溶融メツキ方法 |