JPS5859839A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に発泡凸模様力蒐形成されたイヒ粧−板に
関する、 従来、のこの種発泡凸模様か形成されたイヒ粧板は次の
ように製造されている０　（第４図のよう（こ）■　下
地処理を診こした基材シート（ａ）上ｌこ発泡剤を添加
しない通常の印刷インクを用いて第一次柄模様（ｂ）を
形成する。

■　つぎに発泡剤を添加した未発泡インクを用いて第二
次模様（、Ｑ）を印刷する。

■　つぎに上塗り塗装を施す力１、あるい番ま施こすこ
となく、加熱乾燥し、未発泡インクを発泡し、発泡凸模
様（Ｃ）を形成する。力≧くして１　化粧シート”が形
成される。

＠　つぎに合板などの基板（ｄ）上憂こ上記の工うをこ
発泡凸模様を形成された１化粧ノート”を接着剤（Ｅ）
を介して貼着する。

しかじなｎｌらこのような従来方法はなお次のような問
題点を残している。

■　加熱乾燥の際、その表裏両面から加熱を行なっても
、裏面からの熱伝達０５表面側（こ比へて遅く未発泡イ
ンク部暑こおいて、その発泡が表層部より行なわれる。

そのため未発泡インク部の内部まで完全に発成したとき
、その表層ｆ！１ｓＯ５過発泡状態となり１発泡凸模様
が不均一となり、意匠性Ｑｌ低Ｆする。

◎　１化粧シート”を基板へ貼着する際、ロールまたは
プレートによって６化粧シート°′を基板上条こ押圧、
または加熱押圧するため。

表面の発泡凸模様（ｃ）が抑圧と同時シこ破３１にされ
、意匠性Ｄｓ低丁する。

０　″化粧シート”は多くの場合基板の木口から裏面ｌ
こ巻き込まれるので１発泡凸模様＋Ｃ＋ＯＳ木口または
裏面にまで第４図のように形成さｎ、化粧板の突付は木
口ｌこ隙間ＱＳできたり、構造下地材番こ密着しない状
態で施工され、化粧板の木口において不陸０１発生する
。

本発明はこのような従来のこの檀化粧板の製造方法の問
題点を解決することを目的とする。

すなわち本発明は以Ｆ述べるように。

予め予備乾燥した発泡剤の発泡しない生成品印刷化粧シ
ート４を形成し、該印刷化粧シート１に接着剤Ｓを塗布
し１こ後、該接着剤すを予備加熱し、鰍後蚤こ生成品印
刷シート番を基板６に加熱押圧して基板６Ｉこ貼着する
と同時慶こ発泡凸模様フを形成するようにしたものであ
る。

本発明はこのような構成をとることにより。

均一に発泡した発泡凸模様７を形成するとともに、不陸
の発生しない化粧板を提供しようとするものである。

以下本発明方法の実施例ｔこついて説明する。

（実施例の説明） ■　連続した基材シート１の上に必峻に応じてシーラー
塗装、下塗々装などＦ他処理を施こした後、発泡剤を混
入しない通常のインクを用いて１色あるいは多色の印刷
を行い、第一次柄模様２を第−次印刷装［（Ｉｌで形成
する。

■　つぎに第一次柄模様２に同調し、あるいはしない第
二次侯様３を第二次印刷装置１　（Ｉｌｌで発泡剤を添
加した印刷インクを用いて形成する。

このときの印刷装置はロータリースクリーン印刷、凹版
ロールコータ−などを用いる。必要に応じ模様３を形成
した時点で上塗り塗装を施してもよい。

■　このように第一次柄模様２．第二次模様３を第二次
模様３の印刷インθ′中の発泡剤ＤＳ発準しない状態で
予備乾燥装置図）を用いて予備乾燥し、生成品印刷化粧
シート４を得る。

ラミネーター（Ｌ）の熱ロールは接着剤６の硬化温度１
発泡剤の発泡温度、予備加熱後の生成品印刷化粧シート
４の温［）こよって、その本数０５決定さｎ、る。そし
て熱ロールをａｔＺ本用いるときはそのロール温度を丁
流側に行くＩこした。Ｑｌい徐々Ｉこ高＜シ、最終ロー
ルを雌ｎ、た瞬間１ｃ発泡剤の発泡を行なうように設置
する。

■　この印刷化粧シート番を巻き取ることなく。

その裏面に接着剤塗布装ｆｉｔ（１１で接着剤５を塗布
する。

生成品印刷化粧シート番は（第３図のように）一旦Ｍ３
図のように巻取装置（ロ）で巻取った後、その巻玉を塗
布装置に搬送し、再び巻戻しながらその印刷化粧シート
４裏面ｌこ接着剤Ｓを塗布してもよい。

■　つぎに乾燥装置ＱＶＩを用い、接着剤５８よび印刷
化粧シート４の第二次模様３の印刷インクの予備加熱を
行う。

予備加熱は基板への貼着時の接着剤の硬化および発泡剤
の発泡を容易番こするために行なわれる。

■　つぎｌこ熱ロールを１本ないし複数本備えたラミネ
ーター装置（Ｌ）を用いて印刷化粧シート４を基板６１
こ粘着すると同時に、印部１１インク中の発泡剤の発泡
を行い１発泡凸僕様フを形成する。

生成品印刷化粧シート４の裏面Ｉこ接着剤５を塗布せず
、基板６の表面ｌこ接着剤すを重布し、貼着してもよい
ＱＳ　、この場合は印刷化粧シート４の貼着剤の予備加
熱を行なわなくてはならず、煩雑Ｉこなる嫌いＱｉ−あ
る。

■　生成品印刷化粧シート４を貼着した基板６をクリッ
パー■で切断して求むる化粧板を得る。

（８）　　化粧板の表面ｔこ必要に応じて上塗り塗装を
庸こす。

（本発明の作用効果） 本発明方法は以上のような構成を有するのでその作用効
果を要約すｎは次の通りである。

■　印刷化粧シート４の基板６への貼着は接漸剤６を予
備加熱しているので、短時間かつ！■実ｌこ行なわ石、
る。

■　また印刷化粧シート４の第二次４％　様８　（１）
印刷インク中の発泡剤は予備加熱さｎ、ており。

発泡剤の発泡直前の吠ＩＰＩｌこ２いて、熱ロールｉこ
て表面から押圧しつつ加熱するので、該熱ロールを＠ｎ
た瞬間に同時発泡０５行なわれる。

した０５って表面θ５均一な発泡凸模様７となり。

意匠性の高い６俣ｆ４０Ｓ得らｎる。

もし１発泡剤０５予備加熱していないと、ラミネーター
（Ｌ）の熱ロールをｍｎ、た瞬間でな（、経時的−こ発
泡するため、凸模様７の表面ＱＳ均一シこ、発泡しない
。

■−１印刷化粧シート４を基板６への貼着直後、基＆６
の表面部のみをうミネーター（Ｌｌの加熱ロールで押圧
加熱するため、印刷化粧シート４を木口から裏面へ巻込
む場合、第二次柄換様３０１木口にも存在することにな
るが、木口部分ｌこは発泡凸模様７は形成さｎない。し
たがって、施工の際、隣接する化粧板相互の木口間に隙
間ＱＳ空くこともない。

実際には加熱小ロールを用いて木口部または車面部に塗
布された接着剤を押圧し、接着剤を硬化させることもあ
るＱＳ、接着剤の硬化温度は発泡剤の発泡温度より低い
ため１発泡剤の発泡は行なわｎ、ない。

【図面の簡単な説明】

第１図二木琴明方法の製造工程図。 第２図■＠■＠：本発明方法の半成品印刷什粧シート４
を基＆６ｊこ貼漸するＩａ　Ｆｒ０）ｄ兄明図。 第３図：本発明方法の他お適例の製造工程図第４図：化
粧シートを基板の裏面にまで巻込む場合の従来方法の説
明図。 ｌ　・・・　基材シート。 ２　・・・　第一次柄模様。 ３　・・・　第二次模様。 番　・・・　印刷化粧シート。 ５　・・・　接着剤、 ６　　・・・　　基　　板 ７　・・・　発泡凸模様、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材シー）（１０の表面に発泡剤を添加しない印部１１
   インクを用ｉて第一次柄模様（２）を印梗１し、つぎに
   、第一次柄模様（２）と同調した、あるいは同ししない
   第二次模様（３）を発泡剤を添加した印刷インクを用い
   て印刷し、 前記第一次柄模様（２）、第二次模様（３）を印刷形成
   した基材シート（１）を第二次模１ｆＲ（３）中の印刷
   インクが発泡しない状態で予備乾燥し、生成品印刷化粧
   シート（４）を得た後、 この生成品印刷化粧シート（４）裏面に接着剤（５）を
   剤布し、 つぎに接着剤（５）を第二次模様（３）中の発泡剤が発
   泡しない温度で予備加熱し、 ｔｔ＊に熱ロール（ｒ）を備えたラミネーター（ト）を
   用いて生成品印刷化粧シート（４）を基８ｉ＜６）に貼
   着すると同時に第二次模様（３）中の発泡剤を熱ロール
   （ｒ）を離れた瞬間において発泡させて発泡凸模様（丁
   ）を形成する、 ことを特徴とする化粧板の製造方法。