JPS5857455A - 熱可塑性弾性組成物 - Google Patents

熱可塑性弾性組成物

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JPS5857455A
JPS5857455A JP15380381A JP15380381A JPS5857455A JP S5857455 A JPS5857455 A JP S5857455A JP 15380381 A JP15380381 A JP 15380381A JP 15380381 A JP15380381 A JP 15380381A JP S5857455 A JPS5857455 A JP S5857455A
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JP
Japan
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vinyl acetate
copolymer rubber
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present
ethylene
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JP15380381A
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Takeshi Uchikawa
内川 剛
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DIC Corp
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Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は混練り加工性並びに成形加工性特にフィルム及
びシート(以下、両者を総じてシートと略記)の成形性
に優れ、且つ高周波溶接性の良好な新規熱可塑性弾性組
成物に関する。
昨今の省エネルギー・省資源の要請に対応して各種の熱
可塑性エラスミマーが上布されつつあり、就中スチレン
系ブロック共重合ゴムは優れたゴム弾性、機械的強度、
低温特性を有するため世界的に最も汎用されている熱可
塑性エラストマーであるが、良好な性能を発揮する高分
子量グレードになるはと混練り加工性が悪く、高温では
熱劣化をおこし易(、また、%に圧延加工に於いては仕
上りシートの収縮性が大きく、シート成形性がよくない
等の難点を有する。一方、非結晶性酢酸ビニル−エチレ
ン系共重合ゴムは、耐熱老化性、耐候性、耐油性等に優
れるが、高温時の粘着性が大きく、混練り加工性は良好
とは云えず、同様にシート成形時の収縮性が大きい。
本発明はかかる混練り加工性及びシート成形性の悪い異
種のゴムを混合することKより、意外にも混練り加工性
及びシート成形性が良化する予期し難い研究成果に基い
ている。
更に1本発明の組成物が新規なる特性として良好な高周
波溶接性、熱融着性を具備することにも基いている。か
(して、本発明組成物は混練り加工性に優れ、良好な高
周波溶接性並びに熱融着性を有するため特にシート成形
加工に有用であり、加えてスチレン系ブロック共重合ゴ
ムが有スる優れたゴム弾性と非結晶性酢酸ビニル−エチ
レン系共重合ゴムの優れた化学的性質を兼備するため、
後述するごとき各種の成形用途並びに熱融着性接着剤と
して大きな利用価値を有する。
本発明組成物に使用するスチレン系ブロック共重合ゴム
(以下、ブロックゴムと略記)とは、同一分子内にハー
ドセグメントとしてのポリスチレン部分とソフトセグメ
ントとしてポリブタジェン、ポリインプレン、ポリオレ
フィン部分等を有するブロック共重合体であり、スチレ
ン含量10〜50重量ts(以下−と略記)、熱可塑性
エラストマーである。かかるブロックゴムの具体例とし
ては、ツルプレンT−411.同T−414,同T−4
31.同T−475(以上、旭化成社製):カリフレッ
クスTR1101゜同1102.同1107.りL/イ
ト7G1650.同1652(以上、シェル化学社!l
!り等の上布品があるが、就中、ツルプレンT−411
,カリフレックスTR1101,クレイトンG165o
等の比較的高分子量タイプのものが、本発明の効果を特
に顕著に現出するので好ましい。
次に、本発明組成物に使用する非結晶性酢酸ビニル−エ
チレン系共重合ゴム(以下VAEと略記)は、酢酸ビニ
ルとエチレンを主成分とし、ゲル分60%以下で、充分
に非結晶性であるゴム状共重合体がすべて使用できるが
、比較的好結果を得るためKは酢酸ビニル/エチレンの
重量比45155〜85/15、より好ましくは501
5 o〜70/30、且つ、ムーニー粘度ML1+4(
100’O) 10〜70、より好ましくは20〜6o
を有するVAEが好適である。又、とのVAEはポリエ
チレン連鎖結晶部分を有しないことが必要条件である。
尚、酢酸ビニル含量40−又はそれ以下のエチレン−酢
酸ビニル共重合体は多少とも結晶部分を含有しているも
のの混練性、成形性に於いて本発明で用いられるVAE
aどの効果が得られず、且つ、硬度、永久歪が大となり
、良好なゴム弾性が得がたい。
本発明組成物製造の通常の方法としては、ブロックゴム
とVAEを加熱下で混練すればよく、混線機器としてロ
ール、加圧ニーダ−1押出し機等熱可塑性材料の混練機
器であれば、いかなる機器も使用できる。本発明でのブ
ロックゴム/VAEの混合重量比は、組成物の必要特性
の程度に応じて自在に設定し得るが、好適な範囲として
は混線加工性に着目すれば80/20〜20/80、成
形性に着目すれば80/20〜40/60、高周波溶接
性に着目すればVA[0*以上とするとき好結果が得ら
れる。混線温度は通常の場合100〜150℃が適当で
あるが、VAE増量とともに混練温度を下降することも
可能であり、その場合にはブロックゴムの熱劣化を防止
することができる。
また、本発明組成物はその特性を維持する程度内に於い
て部分架橋し、機械的物性の向上をはかることができる
この際の部分架橋は、通常本発明組成物の製造時又は製
品の混練工程中に適時、架構剤を存在させることKより
行うことができる。
架橋剤としては、溶融混練り温度で作用するすべてのラ
ジカル発生剤、硫黄系化合物等が使用可能であり、更k
、多官能モノマー、多官能プレポリマー、金属塩、金属
酸化物、熱硬化゛性樹脂等の架構助剤、架橋促進剤等を
必要に応じて併用することができる。架橋反応の調節、
熱安定性の付与等の目的で各種の酸化防止剤の添加を適
時行うことができる。
また、部分架橋は高エネルギー放射線照射によっても可
能であり、その際、架橋剤の有無、更には、混線中或い
は、混線後の如何に拘らず実施することができる。
本発明組成物は充填剤、補強材、難燃剤、発泡剤、可塑
剤、安定剤、着色剤、滑剤等のプラスチック又はゴム用
配合剤を適宜配合することができる。また、その特性を
維持する程度内に於いて各種の天然乃至合成樹脂、ゴム
類を配合することができる。これらの配合剤の混線は、
本発明組成物の製造工程中又は製造後の何時の時点に於
いても実施することが可能であり、ブロックゴム単独に
対する混線の場合に比してはるかに迅速且つ容易に分散
できる。
本発明組成物は前記せる如く、混線性、溶融流動性に優
れているため圧延成形以外の各種の成形加工、例えば押
出し成形、射出成形にも好適に使用することができる。
又、本発明組成物は熱溶着性、シート加工性に優れ【い
るので、例えばカレンダーにより圧延した後、ボトムロ
ールに於いて、直ちに基布を圧着して容易にゴム引布、
レザーを製造することができる。この場合、通常予め行
われている基布の糊引きは全く必要としないか又は必要
としても極めて少量で済む。更に、本発明組成物による
成形品のエンボンング、各種塗装処理は極めて容易であ
り、例えば上記の如(加工したゴム引布に合皮用塗装剤
をロールコータ−により塗装し、エンボス機により皮革
調エンボス加工を行い、柔軟で美麗な擬革を得ることが
できる。更に又、二次加工品として、衣料、袋物、靴等
に加工する場合には縫製を要せず、高周波ミシンにより
容易に且つ継ぎ目なく加工することができる。
本発明組成物は、溶融粘度が比較的小さいため、特に発
泡剤を配合して発泡製品を製造するような場合にも、前
記分散性の向上と相撲って気泡の安定化、膨張効率の向
上がみられる。
本発明組成物は圧延加工だけでなく、T−ダイ押出し成
形、インフレーション成形にも好適である。本発明組成
物より成形されたシートは、そのままで或いは他種のシ
ート、基材類と積層して、例えば、包装材、テープ材、
空気もの等に有効に利用できる。
更に、本発明組成物は押出し成形成いは射出成形により
、例えば弾性系、チューブ、ホース、バッキング、シー
ル材、バンパー、パッド、ブーツ、靴底等を容易に成形
でき、他には電線被覆のごとき被覆加工も容易である。
その他K、本発明組成物は特記すべきことに、他種重合
体組成物の改質剤として有用である。即ち本発明組成物
は高極性のVAEと低極性のブロックゴムとが配合され
たため両極性を併せもち、各種天然乃至合成樹脂乃至ゴ
ム類と適度に混合し、これらを改質することができる。
例えば、天然乃至SBR系加硫ゴム配合へ添加すれは混
練加工性、成形性が改良され、製品の肌がなめらかKな
る。或いはpvc組成物に添加すれば、そのうちの硬質
系では衝撃改良剤として、軟質系ではゴム的性質の付与
、感触、外観の改良剤として極めて有効である。
尚、本発明組成物は必要に応じて、混線時は作用しない
架橋剤を配合しておいて成形後、成形品を適宜の条件で
処理して架橋させたり、或いはまた架橋剤併用の有無に
拘らず、成形後高エネルギー放射線の照射により機械的
物性の向上も可能である。
以下、本発明を実施例で更に鮮しく説明する。
(供試原料の内容) (1)  プロツクゴム ンルグレンT−411:旭化成社製、 スチレン30%および、ブタジェン70−の共重合体固
有粘度(溶媒テトラハイドロフラン) 15゜クレイト
ンG−1650ニジエル化学社製、スチレン28チおよ
び、オレフィン72チの共重合体溶液粘度(25℃トル
エン溶媒中 固形分2oチ)1500センチボイズ (2)VAE エバスレン450P:大日本インキ化学工業社製、酢酸
ビニル60チおよび、エチレン4o−の共重合体ムーニ
ー粘度ML1+4(100’O)(JIS K−650
0準拠 以下同じ)、2゜ エバスレン310P:大日本インキ化学工業社製、酢酸
ビニル70チおよび、エチレン30%の共重合体ムーニ
ー粘度ML1+4(100’O)          
55ビナセンEY9040:U、S、Indtsgtr
iml ChImicals製、酢酸ビニル52−およ
び、エチレン48ごの共重合体ムーニー粘度ML 1+
4(100’O)         2013)  E
VA エルパックス4o:三井ポリケミカル社製、酢eビニル
40%および、エチレン6oチの共重合体M、I 、(
ASTM D−1238準拠 以下同じ)55ウルトラ
七ンUE−651:三井ポリケミカル社製、酢酸ビニル
19チおよび、エチレン81チの共重合体Ml、   
                15(試験方法) +11  混練り加工性及びシート成形性油浴循環加熱
式の6インチダニ本ロール(速度比20/23)により
、ロール表面温度130’C、ロール間Fj cL3 
m1m K維持し、供試配合物を5分間混練りし、まと
まりの速さ、溜りの回転状況、切り返しの難易から混線
加工性を、つづいて引き出したシートの面状態、収縮性
からシート成形性を判定して夫々下記の如く表示した。
優 ◎、良 ○、や〜不良 △、不良 ×(2)高周波
溶接性 上記ロール加工シートを1mX150mX200mの平
板金型へ充填し、160℃でプレス成形を行い、供試片
を作製した。供試片二枚を積層し、高周波溶接機(山水
高周波研究所製、型式vw1soo型、出力1500W
)VCより、溶接性を判定し、上記同様に表示した。
実施例1〜4、比較例1〜2 下記配合に従い、供試原料を室温で501のヘンシェル
ミキサーで混合後、40ルiダルメージ型−軸押出機に
供給し、シリンダー最高温度130℃、スクリュー回転
数75 r、p、tn、 の条件下で溶融混練しながら
リボン状に押出し、ペレタイザーを通してベレット状組
成物を得た。以下、その物性を試験した。
E   v   cq   へ  −〇  〇  〇f
  、、、  の   1  −  ○  〈  ◎、
 、 、  1 − ◎ ○ 0 回 <rq  ’  −〇 ◎ ◎ 側 r   山   (イ) (1ill−稙) 実施例6 冥施例2に於いて、エバスレン450Pに代えてエノ(
スレン610Pを使用し、はぼ同様の結果を得た。
比較例6 比較例2に於いて、エバスレン450Pに代えてエノく
スレン510Pを使用し、はぼ同様の結果を得た。
実施例7 実施例2に於いて、エバスレン450Pに代えてビナセ
ンEY9040を使用し、はぼ同様の結果を得た。
比較例4 比較例2に於いて、エバスレン450Pに代えてビナセ
ンEY9040を使用し、はぼ同様の結果を得た。
実施例8 実施例2に於いて、ツルプレンT−411に代えてクレ
イトンG−1650を使用し、はぼ同様の結果を得た。
比較例5 比較例1に於いて、ツルプレンT−411に代えてクレ
イトンG−1650を使用し、はぼ同様の結果を得た。
比較例6 実施例2に於いて、エバスレン450Pに代えてエルパ
ックス40を使用した結果、混線加工性、シート成形性
、高周波溶接性ともにやや不良(△)であった。
比較例7 実施例2に於いて、エバスレン450Pに代えてウルト
ラセンUE−631を使用した結果、混練加工性、シー
ト成形性はやや不良(△)であり、高周波溶接性は不良
(×)であった。
更K、ゴム弾性の指標となる永久伸びをJI8に−63
01に準じて測定した結果、実施例2が8慢及び実施例
5が19%に対して、比較例6、及び7は夫々15.5
4%であり、EVAとブロックゴムだけの組成物ではゴ
ム弾性が顕著に悪化する。
比較例8 J8R#1502     60重量部エバスレン45
0P     40 ステアリン酸        1 注)J8R1502:日本合成ゴム社製、乳化重合グレ
ード、一般加硫用SBR,スチレン含景2五5−1ML
 1+4(100’O) 52上記の配合に基いて、他
は実施例1と同様に実施した。
その物性は次の通りであった。
混線加工性  △ シート成形性   ×

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スチレン系ブロック共重合ゴムと非結晶性酢酸ビニル−
    エチレン系共重合ゴムとを含んでなる熱可塑性弾性組成
    物。
JP15380381A 1981-09-30 1981-09-30 熱可塑性弾性組成物 Granted JPS5857455A (ja)

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JP15380381A JPS5857455A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 熱可塑性弾性組成物

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JP15380381A JPS5857455A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 熱可塑性弾性組成物

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JPS5857455A true JPS5857455A (ja) 1983-04-05
JPH0140054B2 JPH0140054B2 (ja) 1989-08-24

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ID=15570459

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JP15380381A Granted JPS5857455A (ja) 1981-09-30 1981-09-30 熱可塑性弾性組成物

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0878504A1 (en) * 1997-05-16 1998-11-18 Advanced Elastomer Systems, L.P. Method for high frequency welding of non-polar thermoplastic elastomers

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JPS5131744A (ja) * 1974-09-11 1976-03-18 Sumitomo Chemical Co Shinkinetsukasoseijushisoseibutsu
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Publication number Publication date
JPH0140054B2 (ja) 1989-08-24

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