JPS5855215A - 金属インサ−トを含む耐熱性樹脂成形品 - Google Patents
金属インサ−トを含む耐熱性樹脂成形品Info
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- JPS5855215A JPS5855215A JP15360781A JP15360781A JPS5855215A JP S5855215 A JPS5855215 A JP S5855215A JP 15360781 A JP15360781 A JP 15360781A JP 15360781 A JP15360781 A JP 15360781A JP S5855215 A JPS5855215 A JP S5855215A
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- Japan
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- resin
- heat
- metal insert
- molding
- resistant resin
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属インサートを含む耐熱性部品に係り、詳し
くは作業性に優れ、高温での機械特性、熱劣化特性の良
好な樹脂を構成材料とした金属インサートを含む耐熱性
樹脂成形品に関する。
くは作業性に優れ、高温での機械特性、熱劣化特性の良
好な樹脂を構成材料とした金属インサートを含む耐熱性
樹脂成形品に関する。
従来、熱硬化性樹脂を主成分とする含浸、積層、注型あ
るいは成形用材料を用い金属インサートを貫通又は埋設
してなる樹脂成形品が、電気機器や電子装置、事務用機
器、輸送機器等広汎な分野で、構造部品及び機構部品と
して使用されてきた。これら部品類の使用条件は年を追
って厳しくなる傾向にあシ、特にそれは使用される樹脂
の耐熱劣化特性に対する要求として顕著に現れている。
るいは成形用材料を用い金属インサートを貫通又は埋設
してなる樹脂成形品が、電気機器や電子装置、事務用機
器、輸送機器等広汎な分野で、構造部品及び機構部品と
して使用されてきた。これら部品類の使用条件は年を追
って厳しくなる傾向にあシ、特にそれは使用される樹脂
の耐熱劣化特性に対する要求として顕著に現れている。
また最近では、装置を小型軽量化するために、従来金属
材料を一用いていた部品のプラスチック化がはかられ、
それに伴って高温での機械特性、耐熱劣化特性の優れた
金属インサートを含む部品が必要になっている。
材料を一用いていた部品のプラスチック化がはかられ、
それに伴って高温での機械特性、耐熱劣化特性の優れた
金属インサートを含む部品が必要になっている。
従って、耐熱特性の問題は各方面で注目され、樹脂材料
面での改良が絶えず続けられている。しかし、作業性や
特性上の要求は用途によって多様であり、しかもその水
準も次第に高まる状況では、特定の材料で対応すること
は困難である。ことに金属インサートが貫通又は埋設さ
れている成型部品において１．該インサートが高温とな
るような場合には、表面及びインサート−樹脂界面がら
熱劣化が時間の経過と共に次第に内部へと進行してイン
サート周辺部が早期に劣化するため、インサートの引抜
き強さが比較的短期間で著るしく低下する知見とを勘案
して、付加重合型イミド樹脂を基本に選び、その作業性
並びに一部特性の欠点の改良について検討を重ね、本発
明によって高温での機械特性、耐熱劣化特性にすぐれた
金属インサートを含む耐熱性樹脂成形品を提供し得るこ
とを見出した。
面での改良が絶えず続けられている。しかし、作業性や
特性上の要求は用途によって多様であり、しかもその水
準も次第に高まる状況では、特定の材料で対応すること
は困難である。ことに金属インサートが貫通又は埋設さ
れている成型部品において１．該インサートが高温とな
るような場合には、表面及びインサート−樹脂界面がら
熱劣化が時間の経過と共に次第に内部へと進行してイン
サート周辺部が早期に劣化するため、インサートの引抜
き強さが比較的短期間で著るしく低下する知見とを勘案
して、付加重合型イミド樹脂を基本に選び、その作業性
並びに一部特性の欠点の改良について検討を重ね、本発
明によって高温での機械特性、耐熱劣化特性にすぐれた
金属インサートを含む耐熱性樹脂成形品を提供し得るこ
とを見出した。
本発明の金属インサートを含む耐熱性樹脂成形品の特徴
は、金属インサートを含む樹脂成形部品において、該樹
脂が（ａ）付加重合型イミド樹脂、（ｂ）エステルもし
くはフェノール樹脂とを必須成分として含むことである
。
は、金属インサートを含む樹脂成形部品において、該樹
脂が（ａ）付加重合型イミド樹脂、（ｂ）エステルもし
くはフェノール樹脂とを必須成分として含むことである
。
本発明において、金属インサートととしては、銅又はそ
の合金、アルミニウム又はその合金、あるいはステンレ
ス鋼など、一般的な金属材料からなる品が使用される。
の合金、アルミニウム又はその合金、あるいはステンレ
ス鋼など、一般的な金属材料からなる品が使用される。
該インサートは任意の形状で使用でき、その代表例を第
１〜８図に示す。
１〜８図に示す。
本発明に使用される付加重合型イミド樹脂としては、ポ
リアミノビスマレイミドプレポリマーが適当であ、９．
Ｎ、Ｎ’−置換ビスマレイミド化合物とジアミ／とを、
例えば特公昭４７−４２１６０号に記載されているよう
に、約５０〜１７０Ｃにおいて数分ないし数時間加熱反
応させることによって、容易に製造される。その際、ビ
スマレイミド化合物とジアミンとのモル比は特に限定さ
れないが、そのモル比によって得られるプレポリマーの
トリアリルイソシアヌレート及び不飽和ポリエステルも
しくはフェノール樹脂に対する相溶性や反応性、あるい
は硬化樹脂の耐熱特性に差が生ずるので、一般にはビス
マレイミド化合物１モルに対して、ジアミンは０．１〜
１モル、好ましくは０．２〜０．６モルの範囲で用いら
れる。
リアミノビスマレイミドプレポリマーが適当であ、９．
Ｎ、Ｎ’−置換ビスマレイミド化合物とジアミ／とを、
例えば特公昭４７−４２１６０号に記載されているよう
に、約５０〜１７０Ｃにおいて数分ないし数時間加熱反
応させることによって、容易に製造される。その際、ビ
スマレイミド化合物とジアミンとのモル比は特に限定さ
れないが、そのモル比によって得られるプレポリマーの
トリアリルイソシアヌレート及び不飽和ポリエステルも
しくはフェノール樹脂に対する相溶性や反応性、あるい
は硬化樹脂の耐熱特性に差が生ずるので、一般にはビス
マレイミド化合物１モルに対して、ジアミンは０．１〜
１モル、好ましくは０．２〜０．６モルの範囲で用いら
れる。
Ｎ、Ｎ’−置換ビスマレイミド化合物は一般式（式中Ｒ
は２価の有機基である］で表わきれ、例、ｔばＮ、Ｎ’
−エチレンビスマレイミド、Ｎ。
は２価の有機基である］で表わきれ、例、ｔばＮ、Ｎ’
−エチレンビスマレイミド、Ｎ。
Ｎ′−ヘキサメチレンビスマレイミ）’、Ｎ、Ｎ’−ｍ
−フェニレンビスマレイミ）ＩＩ、Ｎ、 Ｎ’ −４
。
−フェニレンビスマレイミ）ＩＩ、Ｎ、 Ｎ’ −４
。
４’−ジフェニルエーテルビスマンイミド、Ｎ。
Ｎ’−４，４’ −ジフェニルメタンビスマレイミド、
Ｎ、Ｎ’−メチレンビス（３−クロロ−ｐ−フェニレン
）ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −ジフェニルスルホンビ
スマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −’＞シクロヘキシルメタン
ビスマレイミド％ Ｎ、Ｎ’ −ｍ−キシリーレンビス
マレイミド及びＮ、Ｎ’−ジフェニルシクロヘキサンビ
スマレイミドなトカ挙ケられる。
Ｎ、Ｎ’−メチレンビス（３−クロロ−ｐ−フェニレン
）ビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −ジフェニルスルホンビ
スマレイミド、Ｎ、Ｎ’ −’＞シクロヘキシルメタン
ビスマレイミド％ Ｎ、Ｎ’ −ｍ−キシリーレンビス
マレイミド及びＮ、Ｎ’−ジフェニルシクロヘキサンビ
スマレイミドなトカ挙ケられる。
また、これらのビスマレイミド化合物と反応せしめるジ
アミン類としてはエチレンジアミン、トリメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、−ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミ
ン、４．４’−ジアミノジフェニルメタン、４．４’−
ジアミノジフェニルプロパン、４．４’−ジアミノジフ
ェニルスル＊７．４．４’ −ジアミノジフェニルエー
テル、４．４′−ジアミノジシクロ会キサン、ビス（４
−アミノフェニル）フェニルメタン、１．５−ジアミノ
ナフタレ７、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレン
ジアミン等がある。
アミン類としてはエチレンジアミン、トリメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、−ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミ
ン、４．４’−ジアミノジフェニルメタン、４．４’−
ジアミノジフェニルプロパン、４．４’−ジアミノジフ
ェニルスル＊７．４．４’ −ジアミノジフェニルエー
テル、４．４′−ジアミノジシクロ会キサン、ビス（４
−アミノフェニル）フェニルメタン、１．５−ジアミノ
ナフタレ７、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレン
ジアミン等がある。
本発明においては、室温で固状を呈する付加型イミド樹
脂を流動性化して樹脂組成物の作業性を改善し、かつ硬
化樹脂の耐熱特性を維持できる共重合性架橋成分として
、トリアリルイソシアヌレートが必須である。 ゛ 次に本発明に使用される不飽和ポリエステルは、分子鎖
にエチレン型不飽和結合を含み、通常は飽和ジカルボン
酸及び無水マレイン酸などのような不飽和ジカルボン酸
もしくはそれらの官能性誘導体と、ジオールとの重縮合
反応によって合成される周知の型の重合物である。なお
、該不飽和ポリエステルに、・いわゆる不飽和ポリエス
テル樹脂における如く共重合性液状単量体を、加用する
ことは、得られる成形部品の耐熱劣化特性を損うので好
ましくない。
脂を流動性化して樹脂組成物の作業性を改善し、かつ硬
化樹脂の耐熱特性を維持できる共重合性架橋成分として
、トリアリルイソシアヌレートが必須である。 ゛ 次に本発明に使用される不飽和ポリエステルは、分子鎖
にエチレン型不飽和結合を含み、通常は飽和ジカルボン
酸及び無水マレイン酸などのような不飽和ジカルボン酸
もしくはそれらの官能性誘導体と、ジオールとの重縮合
反応によって合成される周知の型の重合物である。なお
、該不飽和ポリエステルに、・いわゆる不飽和ポリエス
テル樹脂における如く共重合性液状単量体を、加用する
ことは、得られる成形部品の耐熱劣化特性を損うので好
ましくない。
また、フェノール樹脂としては、例えば０−クレゾール
、ｐ−クレゾール、ｐ−エチルフェノール、ｐ−ｎ−ブ
チルフェノール、ｐ −ｓ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ
−ブチルフェノール、ｐ −ｔ−アミルフェノール、ｐ
−オクチルフェノール、０−フェニルフェノール、ｐ−
フェニルフェノール、ｐ−ベンジルフェノール、ｐ−シ
クロヘキシルフェノール、あるいはビスフェノールＡな
どのフェノール類と、ホルムアルデヒドとの付加縮合反
応によって合成される樹脂が使用できる。なかでも一般
式 ％式％ （式中、Ｒはアルキル基、アリーン基、アラル曳ル基な
どを表わし、ｎ＝１〜７である］で示されるフェノール
樹脂が有用である。
、ｐ−クレゾール、ｐ−エチルフェノール、ｐ−ｎ−ブ
チルフェノール、ｐ −ｓ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ
−ブチルフェノール、ｐ −ｔ−アミルフェノール、ｐ
−オクチルフェノール、０−フェニルフェノール、ｐ−
フェニルフェノール、ｐ−ベンジルフェノール、ｐ−シ
クロヘキシルフェノール、あるいはビスフェノールＡな
どのフェノール類と、ホルムアルデヒドとの付加縮合反
応によって合成される樹脂が使用できる。なかでも一般
式 ％式％ （式中、Ｒはアルキル基、アリーン基、アラル曳ル基な
どを表わし、ｎ＝１〜７である］で示されるフェノール
樹脂が有用である。
前記の樹脂成分は組成物として使用され、各成分の該組
成物の重量に対する比率は、付加重合型イミド樹脂３０
〜６０重量％、トリアリルイソシアヌレート１０〜５０
重量％、不飽和ポリエステルもしくはフェノール樹脂１
０〜３０重量％にすることが望ましい。それは次のよう
な理由による。
成物の重量に対する比率は、付加重合型イミド樹脂３０
〜６０重量％、トリアリルイソシアヌレート１０〜５０
重量％、不飽和ポリエステルもしくはフェノール樹脂１
０〜３０重量％にすることが望ましい。それは次のよう
な理由による。
付加重合型イミド樹脂の配合が３０重量％以下であると
、硬化物の高ｍでの機械特性、耐熱劣化特性が充分でな
く、６０重量％以上になると樹脂組成物の粘度が高くな
り、材料調製時の副素材類の均一な混線おるいは成形の
作業が困難にｈる。一方、トリアリルイソシアヌレート
の配合量が１０重量％以下であると、樹脂組成物は非常
に高粘性となって作業性の悪いものとなシ、５０重量％
以上では硬化物がもろくなる。ま九、不飽和ポリエステ
ルもしくはフェノール樹脂は本発明の樹脂硬化物に靭性
を付与する。しかし、その配合量１０重量％以下ではそ
の効果は少なく、３０重量％以上になると硬化物は非常
に強靭にはなるが、高温での機械特性、耐熱劣化特性等
の低下という問題を生ずる。
、硬化物の高ｍでの機械特性、耐熱劣化特性が充分でな
く、６０重量％以上になると樹脂組成物の粘度が高くな
り、材料調製時の副素材類の均一な混線おるいは成形の
作業が困難にｈる。一方、トリアリルイソシアヌレート
の配合量が１０重量％以下であると、樹脂組成物は非常
に高粘性となって作業性の悪いものとなシ、５０重量％
以上では硬化物がもろくなる。ま九、不飽和ポリエステ
ルもしくはフェノール樹脂は本発明の樹脂硬化物に靭性
を付与する。しかし、その配合量１０重量％以下ではそ
の効果は少なく、３０重量％以上になると硬化物は非常
に強靭にはなるが、高温での機械特性、耐熱劣化特性等
の低下という問題を生ずる。
本発明においては前記樹脂組成物に、その硬化を促進す
るラジカル重合開始剤を配合することができる。それら
は周知のアゾ化合物、有機過酸化物等である。具体的に
はアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサ
イド、゛ラウロイルノ（−オキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、アセ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、クメ
ンノ１イドロバーオキサイド、ｔ−ブチルノく−ベンシ
ェード、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−プチルノく一
オクトエートなどが挙げられる。これらは目的に応じ２
種以上併用することも出来、本発明の樹脂組成物に対し
、−０，１〜５重量％の範囲で配合すれば加熱硬化時間
を大幅に短縮することができる。
るラジカル重合開始剤を配合することができる。それら
は周知のアゾ化合物、有機過酸化物等である。具体的に
はアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサ
イド、゛ラウロイルノ（−オキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、アセ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、クメ
ンノ１イドロバーオキサイド、ｔ−ブチルノく−ベンシ
ェード、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−プチルノく一
オクトエートなどが挙げられる。これらは目的に応じ２
種以上併用することも出来、本発明の樹脂組成物に対し
、−０，１〜５重量％の範囲で配合すれば加熱硬化時間
を大幅に短縮することができる。
さらに、樹脂組成物たけ充填剤を配合することができる
。例えばシリカ粉、けい酸ジルコン、アルミナ粉、炭酸
カルシウム、溶融石英ガラス粉、クレー、メルク、硫酸
バリウム、酸化ジルコン、ウオラストナイト、ガラス粉
、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、カーボン繊維、チタ
ン酸カリウム繊維、二硫化モリブテン、グラファイト、
７ツ化黒鉛、テフロンなどが使用目的に応じて１種ない
し２種以上用いられる。
。例えばシリカ粉、けい酸ジルコン、アルミナ粉、炭酸
カルシウム、溶融石英ガラス粉、クレー、メルク、硫酸
バリウム、酸化ジルコン、ウオラストナイト、ガラス粉
、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、カーボン繊維、チタ
ン酸カリウム繊維、二硫化モリブテン、グラファイト、
７ツ化黒鉛、テフロンなどが使用目的に応じて１種ない
し２種以上用いられる。
本発明に用いる樹脂組成物は室温で液状であり６０〜８
０Ｃに加熱すれば粘度がかなり低下するので、前記のよ
うな充填剤や繊維質強化材等を多量に配合できる。それ
らの配合混練にはミキサー、ニーダ、ロール等が用いら
れる。その際必要に応じてカップリング剤、離型剤、揺
変剤、着色剤、帯電防止剤等を配合することもできる。
０Ｃに加熱すれば粘度がかなり低下するので、前記のよ
うな充填剤や繊維質強化材等を多量に配合できる。それ
らの配合混練にはミキサー、ニーダ、ロール等が用いら
れる。その際必要に応じてカップリング剤、離型剤、揺
変剤、着色剤、帯電防止剤等を配合することもできる。
このようにして得られる樹脂材料を用い温度１５０〜１
８０Ｃ，圧力１５０〜５００恥４−１時間３〜５分の条
件で、金属インサートを挿入成形しさらに１８０〜２３
０ｃ、５〜６時間の後硬化を加えれば、高温での機械特
性、耐熱劣化特性の良好な樹脂成形品を得られる。しか
し本発明は成形品の製造方法玄限定するものでなく、前
記樹脂組成物を基にした材料を用い注型あるいは含浸な
どの方法によシ製造された金属インサートを含む樹脂成
形品であってもよい。
８０Ｃ，圧力１５０〜５００恥４−１時間３〜５分の条
件で、金属インサートを挿入成形しさらに１８０〜２３
０ｃ、５〜６時間の後硬化を加えれば、高温での機械特
性、耐熱劣化特性の良好な樹脂成形品を得られる。しか
し本発明は成形品の製造方法玄限定するものでなく、前
記樹脂組成物を基にした材料を用い注型あるいは含浸な
どの方法によシ製造された金属インサートを含む樹脂成
形品であってもよい。
次に、実施例によって説明する。
実施例
Ｎ、Ｎ’ −（メチレンジ−ｐ−フェニレンコシマレイ
ミド（略号ＰＤＭＩ）１モルと第１表記載のように異な
る量の４．４′−メチレンジアニリン（略号ＭＤＡ）、
！：を、１４０〜１７ｏｃで約’３０分間加熱溶融反応
させて、ポリアミノビスマンイミドプレポリマー（軟化
点７８〜１１５ｃ）を調製した。該ビスマレイミドプレ
ポリマーとトリアリルイソシアヌレート及び不飽和ポリ
エステル（日本ユピカ社製）１１４ｓｓｓｚＨ】又はフ
ェノール樹脂（日立化成社製ヒタノール２４００）との
混合物に、硬化開始剤としてジクミルパーオキサイドを
配合して、第１表に示す組成枠の樹脂組成物を調製した
。
ミド（略号ＰＤＭＩ）１モルと第１表記載のように異な
る量の４．４′−メチレンジアニリン（略号ＭＤＡ）、
！：を、１４０〜１７ｏｃで約’３０分間加熱溶融反応
させて、ポリアミノビスマンイミドプレポリマー（軟化
点７８〜１１５ｃ）を調製した。該ビスマレイミドプレ
ポリマーとトリアリルイソシアヌレート及び不飽和ポリ
エステル（日本ユピカ社製）１１４ｓｓｓｚＨ】又はフ
ェノール樹脂（日立化成社製ヒタノール２４００）との
混合物に、硬化開始剤としてジクミルパーオキサイドを
配合して、第１表に示す組成枠の樹脂組成物を調製した
。
第 １ 表
これらノ組成物ヲｌ ２０Ｃ／２ ｈ＋１５０ｔｌ’／
２ｔ＋＋２０００／１５ｔｌの条件で硬化させた。該硬
化物を２７０Ｃで１０日間空気中で加熱し１重量減少を
測った。その結果は第１表に示す如くで、モル比（ＭＤ
Ａ７ＰＤＭＩ）０．１のオリゴマーを用いた試料（屋１
］の減量率が大きく、モル比０．３〜０．８の範囲のオ
リゴマーを用いた試料の間には実際上差がなかつたつ 次に、前記樹力旨組成物１００重量部に、石英ガプリン
グ剤（信越化学社ＫＢＭ５０３）２重量部、およびステ
アリン酸亜鉛１重量部を配合して、６０〜８０Ｃでニー
ダ−を用い混練することによジ酸形用材料を調製した。
２ｔ＋＋２０００／１５ｔｌの条件で硬化させた。該硬
化物を２７０Ｃで１０日間空気中で加熱し１重量減少を
測った。その結果は第１表に示す如くで、モル比（ＭＤ
Ａ７ＰＤＭＩ）０．１のオリゴマーを用いた試料（屋１
］の減量率が大きく、モル比０．３〜０．８の範囲のオ
リゴマーを用いた試料の間には実際上差がなかつたつ 次に、前記樹力旨組成物１００重量部に、石英ガプリン
グ剤（信越化学社ＫＢＭ５０３）２重量部、およびステ
アリン酸亜鉛１重量部を配合して、６０〜８０Ｃでニー
ダ−を用い混練することによジ酸形用材料を調製した。
これらの材料の硬化性、硬化物の２０００における曲げ
強さ、及びそれらを用い金属インサート（第１図形状の
品）を挿入成形した部品のインサート引抜き強さを測シ
、第２表の値を得た。なお、曲げ強さ試片の硬化条件は
前記と同様であり、インサートを含む部品の成形条件は
温度１ｓｏＣ。
強さ、及びそれらを用い金属インサート（第１図形状の
品）を挿入成形した部品のインサート引抜き強さを測シ
、第２表の値を得た。なお、曲げ強さ試片の硬化条件は
前記と同様であり、インサートを含む部品の成形条件は
温度１ｓｏＣ。
成形時間５分、圧力２００〜４００Ｋｇ／ｃｒ！である
。
。
また、硬化性の評価は１８０Ｃ，５分間トランスファ成
形し、離型直後のバーコル硬度によった。
形し、離型直後のバーコル硬度によった。
成形部品のインサート引抜き強さについては、２５０Ｃ
，１０日（空気中）熱処理後の値も測定した。
，１０日（空気中）熱処理後の値も測定した。
第２表から、モル比ＣＭＤ！％７Ｐ ＤＭ Ｉ ）の小
さい＆１および高い方のＡ４を除き、高温での強度、イ
ンサート引抜き強さと耐熱化特性ともにすぐれた部品が
得られた。
さい＆１および高い方のＡ４を除き、高温での強度、イ
ンサート引抜き強さと耐熱化特性ともにすぐれた部品が
得られた。
第 ２ 表
実施例
実施例１と同様にしてモル比（ＭＤＡ／ＰＤＭＩ）０．
５で合成したポリアミノビスマンイミドプレポリマーを
用いて、第３表に示す組成物を調製した。
５で合成したポリアミノビスマンイミドプレポリマーを
用いて、第３表に示す組成物を調製した。
次いで該組成物１００重量部と、シリカ粉（平均粒径ｚ
Ｏμｍ３３００重量部、ガラス繊維（長さ６ｍ３６０重
量部、シラン系カップリング剤２重量部、及びステアリ
ン酸１重量部とから成る成形用材料を、実施例１と同様
にして調製した。
Ｏμｍ３３００重量部、ガラス繊維（長さ６ｍ３６０重
量部、シラン系カップリング剤２重量部、及びステアリ
ン酸１重量部とから成る成形用材料を、実施例１と同様
にして調製した。
この材料を用いたときの、曲げ強さ、金属インサート引
抜き強さの測定値は、第３表に示すとおりであった。高
温での機械特性、耐熱劣化特性にすぐれた部品が得られ
た。
抜き強さの測定値は、第３表に示すとおりであった。高
温での機械特性、耐熱劣化特性にすぐれた部品が得られ
た。
第１〜８図はいずれも、本発明の実施例になる金属イン
サートを含む樹脂成形品の一部断面図である。
サートを含む樹脂成形品の一部断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属インサートを含む樹脂成形部品において、該樹
脂が（ａ）付加重合型イミド樹脂、（ロ）トリアリルイ
ソシアヌレートおよび（Ｃ）不飽和ポリエステルもしく
はフェノール樹脂を含むことを特徴とする金属インサー
トを含む耐熱性樹脂成形品。 ２、付加重合型イミド樹脂がポリアミノビスマレイミド
プレポリマーである特許請求の範囲第１項記載の耐熱性
樹脂成形品。 ３、付加重合型イミド樹脂が１モルのＮ、Ｎ’ −置換
ビスマレイミド、と０．２〜０，６モルのジアミンとの
反応物からなる特許請求の範囲第１項記載の耐熱性樹脂
成形品。 ４、フェノール樹脂が〇−又はｐ−炭化水素基置換フェ
ノールとホルムアルデヒドとの付加縮合物である特許請
求の範囲第１項、第２項もしくは第３項記載の耐熱性樹
脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15360781A JPS5855215A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 金属インサ−トを含む耐熱性樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15360781A JPS5855215A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 金属インサ−トを含む耐熱性樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855215A true JPS5855215A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15566176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15360781A Pending JPS5855215A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 金属インサ−トを含む耐熱性樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2230785A (en) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Polyimide composition and prepreg and laminate thereof |
| US10454475B2 (en) | 2010-01-20 | 2019-10-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15360781A patent/JPS5855215A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2230785A (en) * | 1989-04-25 | 1990-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Polyimide composition and prepreg and laminate thereof |
| GB2230785B (en) * | 1989-04-25 | 1993-07-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Prepreg for a printed circuit board |
| US10454475B2 (en) | 2010-01-20 | 2019-10-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device |
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