JPS5854895B2 - 逐次型鍛造法における鍛造半製品の仕上げ加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、逐次型鍛造法における鍛造半製品の仕上げ
加工法、とくに大型で、表面にはりや不要の凸部が存在
する鍛造半製品の表面を平滑に仕上げる方法に関する。

逐次型鍛造法は、多角形の加工用主ポンチと、この主ポ
ンチの周囲をうずめるように、主ポンチとの間および相
互間に一定の間隙をおいて近接して配された少なくとも
主肱り切辺Ｑ数似上の被加工材押え周側ポンチとを備え
、横断面形状において、副ポンチＱ少なくとも一辺が主
ポンチの一辺と長さが同一であるとともに、副ポンチが
主ポンチの中に入りうる形状であるポンチ群を用いるも
のであって、所定位置において、副ポンチを進出させて
型内に入れられた被加工材を押え、主ポンチを設定位置
まで進出させて被加工材を押し込む第１工程と、主ポン
チおよび副ポンチを退入させて元の位置に戻した後ポン
チ群を水平方向に移動させて、１つの副ポンチを前工程
で主ポンチにより形成されたへこみと相対向する位置に
到らしめてポンチ群を停止させる第２工程と、へこみと
相対向する位置にある副ポンチを進出させて該へこみに
挿入するとともに他の副ポンチを進出させて被加工材を
押え、主ポンチを設定位置まで進出させて被加工材を押
し込む第３工程とを含み、上記第１工程終了後、上記第
２工程と第３工程とを順々に繰り返して鍛造することを
特徴とするものである。

ところが、大型製品を逐次型鍛造法で作ろうとする場合
、加工法によっては、鍛造たけでは完全な製品を得るこ
とができず、半製品の状態でしか得ることができない場
合もあって、この半製品の表面に形成された所要の凸部
または凹部の表面には不必要な凹凸が表われたり、はり
が生じていたりする。

この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、
逐次型鍛造法によって得られた鍛造半製品の有する凹凸
やばりを、この鍛造半製品を逐次型鍛造用型から出すこ
となく容易に除去し、表面を平滑にして完全な製品に仕
上げることができる方法を提供することを目的とする。

この発明による逐次型鍛造法における鍛造半製品の仕上
げ加工法は、逐次型鍛造法において、逐次型鍛造用ポン
チの一部を逐次型鍛造用型内に人っている鍛造半製品の
表面に押しつけ、逐次型鍛造用ポンチと逐次型鍛造用型
とを相対的に運動させることにより、鍛造半製品の表面
を平滑に仕上げることを特徴とするものである。

以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

大型製品を鍛造するためには、費用、製品の品質、作業
性などの点から、たとえば、第１図に示すような逐次型
鍛造用ポンチ群１を用いて逐次型鍛造法により行なう。

ポンチ群１は、横断面正六角形の加工用主ポンチ２と、
この主ポンチ２と同一横断面形状の被加工材押え周側ポ
ンチ３とからなり、副ポンチ３は、主ポンチ２の周囲に
、主ポンチ２との間および隣りあう相互間に一定の間隙
をおいて、底面から見て亀甲繋ぎ模様状に配されている
。

そして、第２図に示すように、まず、ポンチ群１の下方
に配された逐次型鍛造型４内に被加工材Ｂを入れた後、
副ポンチ３を下降させて被加工材Ｂを押え、ついで主ポ
ンチ２を設定位置まで下降させることにより、被加工材
Ｂを押し込んでへこみ５を形成する（第２図口参照）。

その後、主ポンチ２および副ポンチ３を上昇させて元の
位置に戻し、両ポンチ２，３を右方向に移動させて１つ
の副ポンチ３がへこみ５と相対向する位置に到ったとき
に停止させる。

ついで、へこみ５と相対向する副ポンチ３を下降させて
へこみ５内に挿入させるとともに他の副ポンチ３を下降
させて被加工材Ｂを押える（第２図口参照）。

そこで、主ポンチ２を設定位置まで下降させ、被加工材
Ｂを押し込んでへこみ６を形成する（第２図口参照）。

このとき、へこみ５とへこみ６との間には第３図に示す
ようなばり７が形成されるために、被加工材Ｂの表面に
発生する微小クラックが巻き込まれることはない。

そして、上記のような動作を繰り返して被加工材Ｂの所
要部に加工を施す。

すると、第４図および第５図に示すように、上面に大き
な凹所８が形成され、その底面にも凹所９が形成され、
両凹所８，９の周面に、平面から見て山形の突部１０，
１１が上下方向に多数形成された鍛造半製品が得られる
。

そして、上記ばり７および突部１０，１１を除去するに
は、主ポンチ２および副ポンチ３を所定位置まで下降さ
せ、それらの下端部が凹所８内にくるようにしておいて
、ポンチ群１を移動させて副ポンチ３の下端部を凹所８
の周面に押しつけ、その位置で停止させる（第４図およ
び第５図に鎖線ａで示す）。

ついで、型４を平面から見て反時計方向（第４図に矢印
すで示す方向）に回転させる。

すると、ばり７が除去されるとともに、突部１０がつぶ
されて凹所８の周面および底面は平滑になる。

その後、型４の回転を停止し、ポンチ群１を水平方向に
移動させて凹所９の上方で停止する。

そして、凹所９に入りうるポンチのみを下降させてその
下端部を凹所９の周面に押しつけた後、型４を回転させ
る。

すると凹所９内のぼりが除去されるとともに突部１１が
つぶされて周面および底面は平滑になる。

以上のようにして、鍛造半製品の表面が仕上げられる。

また、第６図に示すように、１つの副ポンチ１３の外側
面の下端部に外方突出部１４を設けておき、この外方突
出部１４を凹所８の周面に当接させて押しつけ、型４を
回転すると、溝１５を形成することもできる。

さらに、副ポンチの外周部を任意のアール状にしておく
ことにより、凹所の周面の隅部を任意のアール状にする
こともできる。

上記においては、ポンチ群１は横断面正六角形の主ポン
チ２および副ポンチ３からなるが、特にこの形状のもの
に限られるわけではなく、たとえば、第７図および第８
図に示すようなものでもよい。

第７図に示すポンチ群２１は、横断面正方形の主ポンチ
２２と、同じく横断面正方形の８個の副ポンチ２３とか
らなり、第８図に示すポンチ群３１は、横断面正六角形
の主ポンチ３２の周囲に、６個の横断面略台形の副ポン
チ３３が、主ポンチ３２との間および相互間に一定の間
隙をおいて配され、ポンチ群３１全体の横断面形状が略
円形にされたものである。

また、上記においては、型を回転させることにより仕上
げを行なっているが、型とポンチ群とを相対的に直線運
動させてもよいし、あるいは両者を組合せて行なっても
よい。

これは、鍛造半製品の形状などに合わせて、適宜選択す
る。

以上のように、この発明にかかる仕上げ加工法によれば
、大型の鍛造半製品をぼり取り用型に移し替える必要は
なく、しかもはり取り用ポンチやぼり取り周当て金など
を使用する必要はなくなる。

したがって、鍛造半製品の表面を平滑に仕上げることを
容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は逐次型鍛造に用いるポンチの底面図、第２図は
逐次型鍛造の工程を示す図、第３図はその部分拡大図、
第４図は鍛造半製品の平面図、第５図は第４図のｖ−■
線にそう断面図、第６図は溝付加工を示す断面図、第７
図はポンチの変形例を示す底面図、第８図はポンチの他
の変形例を示す底面図である。 Ｌ ２１，３１・・・・・・逐次型鍛造用ポンチ群、
２．２２，３２・・・・・・主ポンチ、３，１３，２３
゜３３・・・・・・副ポンチ、４・・・・・・逐次型鍛
造用型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 逐次型鍛造法において、逐次型鍛造用ポンチの一部
   を逐次型鍛造用型内に入っている鍛造半製品の表面に押
   しつけ、逐次型鍛造用ポンチと逐次型鍛造用型とを相対
   的に運動させることにより、鍛造半製品の表面を平滑に
   仕上げることを特徴とする逐次型鍛造法における鍛造半
   製品の仕上げ加工法。