JPS5854444B2 - 耐熱性絶縁電線 - Google Patents
耐熱性絶縁電線Info
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- JPS5854444B2 JPS5854444B2 JP55104624A JP10462480A JPS5854444B2 JP S5854444 B2 JPS5854444 B2 JP S5854444B2 JP 55104624 A JP55104624 A JP 55104624A JP 10462480 A JP10462480 A JP 10462480A JP S5854444 B2 JPS5854444 B2 JP S5854444B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性絶縁電線特に300℃以上の高温で使用
できる耐熱性絶縁電線に関する。
できる耐熱性絶縁電線に関する。
従来より、耐熱性エナメル線として知られているものに
はポリイミド線、ポリアミドイミド線、ポリエステルイ
ミド線等があり、それぞれ220〜250’C,180
〜220°C,155〜180℃の耐熱性を有しており
、かなりの耐熱性を有すると言えるがいずれも有機物の
絶縁皮膜から成るため、400℃位の高温になると分解
し、従って250℃位までの使用に限られていた。
はポリイミド線、ポリアミドイミド線、ポリエステルイ
ミド線等があり、それぞれ220〜250’C,180
〜220°C,155〜180℃の耐熱性を有しており
、かなりの耐熱性を有すると言えるがいずれも有機物の
絶縁皮膜から成るため、400℃位の高温になると分解
し、従って250℃位までの使用に限られていた。
一方ガラス糸を導体に巻きつけて絶縁したガラス巻線も
耐熱性絶縁電線として知られているが、このようなガラ
ス巻線には通常絶縁性の向上とほつれ防止の目的でガラ
ス糸とガラス糸の間に有機物の絶縁塗料が塗布されてお
り、そのため耐熱性はたかだか180℃位にとどまり、
更にスペースファクターに劣るという欠点があった。
耐熱性絶縁電線として知られているが、このようなガラ
ス巻線には通常絶縁性の向上とほつれ防止の目的でガラ
ス糸とガラス糸の間に有機物の絶縁塗料が塗布されてお
り、そのため耐熱性はたかだか180℃位にとどまり、
更にスペースファクターに劣るという欠点があった。
近年原子力発電、地熱発電その他特殊用途に300℃以
上の高温で使用できるマグネットワイヤーの要求があり
、無機物をコーティングした無機電線等が検討されてい
るが、このような無機電線は一般にポーラスであるため
可撓性、絶縁性が悪く実用化されていないのが現状であ
る。
上の高温で使用できるマグネットワイヤーの要求があり
、無機物をコーティングした無機電線等が検討されてい
るが、このような無機電線は一般にポーラスであるため
可撓性、絶縁性が悪く実用化されていないのが現状であ
る。
一方本発明者らはケイ素、ホウ素、酸素を骨格とする、
電気絶縁塗料として使用できるポリボロシロキサン樹脂
について検討し、先に出願したが、このものは焼度を強
くすると耐熱性、耐湿性は充分満足するが、可撓性、電
気絶縁性が低下し、焼度を弱くすると逆の結果になり、
エナメル線として要求される全ての特性を満足するもの
は今だ得られていなかった。
電気絶縁塗料として使用できるポリボロシロキサン樹脂
について検討し、先に出願したが、このものは焼度を強
くすると耐熱性、耐湿性は充分満足するが、可撓性、電
気絶縁性が低下し、焼度を弱くすると逆の結果になり、
エナメル線として要求される全ての特性を満足するもの
は今だ得られていなかった。
本発明者らは上述のポリボロシロキサン樹脂に芳香族ポ
リイミド樹脂を混合すれば、300℃以上の高温におい
ても使用でき、しかも可撓性、絶縁特性の低下のない絶
縁電線が得られることを見いだした。
リイミド樹脂を混合すれば、300℃以上の高温におい
ても使用でき、しかも可撓性、絶縁特性の低下のない絶
縁電線が得られることを見いだした。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、芳
香族ポリイミド樹脂溶液にポリボロシロキサン樹脂又は
その溶液を混合して成るワニス状樹脂溶液を導体上に直
接あるいは他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けたことを特
徴とする耐熱性絶縁電線に関する。
香族ポリイミド樹脂溶液にポリボロシロキサン樹脂又は
その溶液を混合して成るワニス状樹脂溶液を導体上に直
接あるいは他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けたことを特
徴とする耐熱性絶縁電線に関する。
本発明に使用する芳香族ポリイミド樹脂溶液は、例えば
特公昭46−17145号に記載されているように3.
3’、4.4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無
水物と特殊な芳香族ジアミンとをクレゾール等のフェノ
ール系溶剤中で加熱重縮合させることにより得られるも
の(このようなものに例えば東芝ケミカル社製のTE5
051がある)が適切で、他にパイルM L (DuP
ont社製商品名)のような、ピロメリット酸二無水物
と4゜4′−ジアミノジフェニルエーテルとをN−メチ
ルピロリドン(NMP)やジメチルアセトアミド(DM
A c )等の特殊な極性溶剤中で10℃前後の低温で
付加反応させて得られる、ワニス状態ではポリイミドの
先駆体であるポリアミド酸樹脂溶液であるものもあるが
、ワニスのライフが短いため低温保存を必要とする、高
価な特殊溶剤を使用する等の理由から前者のクレゾール
に溶かした芳香族ポリイミド樹脂溶液の方が好ましい。
特公昭46−17145号に記載されているように3.
3’、4.4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無
水物と特殊な芳香族ジアミンとをクレゾール等のフェノ
ール系溶剤中で加熱重縮合させることにより得られるも
の(このようなものに例えば東芝ケミカル社製のTE5
051がある)が適切で、他にパイルM L (DuP
ont社製商品名)のような、ピロメリット酸二無水物
と4゜4′−ジアミノジフェニルエーテルとをN−メチ
ルピロリドン(NMP)やジメチルアセトアミド(DM
A c )等の特殊な極性溶剤中で10℃前後の低温で
付加反応させて得られる、ワニス状態ではポリイミドの
先駆体であるポリアミド酸樹脂溶液であるものもあるが
、ワニスのライフが短いため低温保存を必要とする、高
価な特殊溶剤を使用する等の理由から前者のクレゾール
に溶かした芳香族ポリイミド樹脂溶液の方が好ましい。
本発明に使用するポリボロシロキサン樹脂は、(a)オ
ルトホウ酸、メタホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸メチルエ
ステル、ホウ砂等のホウ酸化合物と、(b)SiX4
、5iRX3 、5iRR’X2で表わされるシラン化
合物(式中R,R’はメチル基又はフェニル基、Xは水
酸基又は塩素であって、Xが水酸基の場合はその脱水縮
合物も含む)とを1=10〜10:1好ましくは1:3
〜3:1の当量モル比(モルに官能基の数を乗じたもの
)で50〜800℃に加熱して縮重合反応を行なわせて
得られる。
ルトホウ酸、メタホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸メチルエ
ステル、ホウ砂等のホウ酸化合物と、(b)SiX4
、5iRX3 、5iRR’X2で表わされるシラン化
合物(式中R,R’はメチル基又はフェニル基、Xは水
酸基又は塩素であって、Xが水酸基の場合はその脱水縮
合物も含む)とを1=10〜10:1好ましくは1:3
〜3:1の当量モル比(モルに官能基の数を乗じたもの
)で50〜800℃に加熱して縮重合反応を行なわせて
得られる。
而して反応温度が300℃以上の場合は不活性雰囲気下
で行なうのが望ましく、又反応を2段階に分けて行なっ
ても良い。
で行なうのが望ましく、又反応を2段階に分けて行なっ
ても良い。
ポリボロシロキサン樹脂の製造に際しては(b)の塩素
含有シランは塩化水素を発生し作業環境上好ましくない
のでシラノール化合物(ヒドロキシシラン)を使用する
のが望ましい゛。
含有シランは塩化水素を発生し作業環境上好ましくない
のでシラノール化合物(ヒドロキシシラン)を使用する
のが望ましい゛。
又(a)のホウ酸化合物と(b)のシラン化合物の全量
に対して、5重量饅以上のシリコーンオイルを添加して
重縮合反応を行なえば、電線皮膜とした場合により優れ
た可撓性を有するものが得られるのでその使用が望まし
い。
に対して、5重量饅以上のシリコーンオイルを添加して
重縮合反応を行なえば、電線皮膜とした場合により優れ
た可撓性を有するものが得られるのでその使用が望まし
い。
シリコーンオイルは25℃における粘度が1.0センチ
ストークス好ましくは10センチストークス以上のジメ
チルシリコーン又はメチルフェニルシリコーン又はそれ
らの混合物が適切である。
ストークス好ましくは10センチストークス以上のジメ
チルシリコーン又はメチルフェニルシリコーン又はそれ
らの混合物が適切である。
ポリボロシロキサン樹脂溶液は前記ポリボロシロキサン
樹脂をクレゾール等のフェノール系溶剤やN−メチルピ
ロリドン(NMP)等の焼付可能な溶剤に溶解させて得
られる。
樹脂をクレゾール等のフェノール系溶剤やN−メチルピ
ロリドン(NMP)等の焼付可能な溶剤に溶解させて得
られる。
本発明においては芳香族ポリイミド樹脂溶液にポリボロ
シロキサン樹脂を添加溶解させてワニス状樹脂溶液とす
ることもできるが、溶液同士を混合する方がやりやすく
、その場合同種の溶剤を使用するのが望ましい。
シロキサン樹脂を添加溶解させてワニス状樹脂溶液とす
ることもできるが、溶液同士を混合する方がやりやすく
、その場合同種の溶剤を使用するのが望ましい。
例えば芳香族ポリイミド樹脂溶液の溶剤がクレゾール等
のフェノール系溶剤の場合は、ポリボロシロキサン樹脂
溶液もフェノール系溶剤を使用するのが望ましく、又N
MP 。
のフェノール系溶剤の場合は、ポリボロシロキサン樹脂
溶液もフェノール系溶剤を使用するのが望ましく、又N
MP 。
DMl’−c等の極性溶剤の場合は、ポリボロシロキサ
ン樹脂溶液もNMP、DMAcを使用するのが望ましい
。
ン樹脂溶液もNMP、DMAcを使用するのが望ましい
。
その理由は異種の溶剤が混入するとポリイミドの溶解性
が異なり、分離、沈殿するからである。
が異なり、分離、沈殿するからである。
本発明においては芳香族ポリイミド樹脂溶液とポリボロ
シロキサン樹脂又は樹脂溶液の混合比率は要求される特
性に応じて適宜選択することができる。
シロキサン樹脂又は樹脂溶液の混合比率は要求される特
性に応じて適宜選択することができる。
例えば機械特性はあまり必要でないが耐熱性が非常に要
求される場合はポリボロシロキサン樹脂の比率を大きく
すればよく、逆の場合は芳香族ポリイミドの比率を大き
くすればよい。
求される場合はポリボロシロキサン樹脂の比率を大きく
すればよく、逆の場合は芳香族ポリイミドの比率を大き
くすればよい。
しかしながら芳香族ポリイミドのクレゾール溶液を使用
する場合はポリボロシロキサン樹脂固形分が全体の樹脂
固形分の70%より多くなるとポリイミド樹脂の沈殿が
生じやすいのでポリボロシロキサン樹脂固形分は70%
以下が好ましい。
する場合はポリボロシロキサン樹脂固形分が全体の樹脂
固形分の70%より多くなるとポリイミド樹脂の沈殿が
生じやすいのでポリボロシロキサン樹脂固形分は70%
以下が好ましい。
本願発明におけるこれら混合物の特性は、それぞれ単独
の特性の相和平均ではなく、両者混合により特性は著し
く改善される。
の特性の相和平均ではなく、両者混合により特性は著し
く改善される。
次に実施例について説明する。
〔実施例 1〕
ジフェニルジヒドロキシシラン50.0モルφとホウ酸
34.0モルφとジメチルシリコーンオイル(平均分子
量384)16モルφとを温度計、攪絆機およびコンデ
ンサーを備えた反応容器に入れ、常温から徐々に400
℃まで温度をあげてゆき(6時間)、更に400℃で2
時間反応させて縮重合させた。
34.0モルφとジメチルシリコーンオイル(平均分子
量384)16モルφとを温度計、攪絆機およびコンデ
ンサーを備えた反応容器に入れ、常温から徐々に400
℃まで温度をあげてゆき(6時間)、更に400℃で2
時間反応させて縮重合させた。
この生成物をクレゾールに溶解し不揮発分39.8係(
300℃×1時間)、300℃における粘度が3.2ポ
イズのポリボロシロキサン樹脂のクレゾール溶液(A1
)を得た。
300℃×1時間)、300℃における粘度が3.2ポ
イズのポリボロシロキサン樹脂のクレゾール溶液(A1
)を得た。
このポリボロシロキサン樹脂溶液と芳香族ポリイミド樹
脂溶液であるTE5051を全体の樹脂固形分の重量に
対してそれぞれの樹脂固形分が40%と60饅となるよ
う混合し本願発明に係るワニスを得た。
脂溶液であるTE5051を全体の樹脂固形分の重量に
対してそれぞれの樹脂固形分が40%と60饅となるよ
う混合し本願発明に係るワニスを得た。
このワニスは不揮発分21.3φ(250℃×1.5時
間)、30℃における粘度が32,4ポイズであった。
間)、30℃における粘度が32,4ポイズであった。
このワニスを1.0mTItφのNiメッキ銅線(メッ
キ厚2μ)に、炉長7.2mの縦型焼付機を用い、焼付
温度450℃、線速6m/分で8回塗布焼付けることに
より、30μの塗膜厚を有する外観の良好な絶縁電線を
得た。
キ厚2μ)に、炉長7.2mの縦型焼付機を用い、焼付
温度450℃、線速6m/分で8回塗布焼付けることに
より、30μの塗膜厚を有する外観の良好な絶縁電線を
得た。
得られた絶縁電線の特性についての試験結果は次の通り
であった。
であった。
可撓性(合格倍径) ld破壊電圧(2
ケ撚法) 7.8kVピンホール(個/ 5
m ) 0耐湿性(100%湿度24
7.0kV時間放置後の破壊電圧) 熱軟化温度(荷重7’009 600℃以上昇温法2
℃/分) 過電流特性(β値)38 〔実施例 2,3〕 実施例1で得たポリボロシロキサン樹脂溶液をTE50
51と、全体の樹脂固形分の重量に対してそれぞれの樹
脂固形分が10%、90φ(実施例2)、50%、50
%(実施例3)となるよう混合しワニスを得た。
ケ撚法) 7.8kVピンホール(個/ 5
m ) 0耐湿性(100%湿度24
7.0kV時間放置後の破壊電圧) 熱軟化温度(荷重7’009 600℃以上昇温法2
℃/分) 過電流特性(β値)38 〔実施例 2,3〕 実施例1で得たポリボロシロキサン樹脂溶液をTE50
51と、全体の樹脂固形分の重量に対してそれぞれの樹
脂固形分が10%、90φ(実施例2)、50%、50
%(実施例3)となるよう混合しワニスを得た。
このワニスの特性及び第1表の焼付条件で製造した絶縁
電線の特性についての試験結果は第1表の通りであった
。
電線の特性についての試験結果は第1表の通りであった
。
〔実施例 4〜24〕
第2表に示す各成分を実施例1と同様の反応条件で反応
させてポリボロシロキサン樹脂を製造し第2表に示す溶
剤に溶解させてポリボロシロキサン樹脂溶液(&2〜慮
7)を得た。
させてポリボロシロキサン樹脂を製造し第2表に示す溶
剤に溶解させてポリボロシロキサン樹脂溶液(&2〜慮
7)を得た。
このポリボロシロキサン樹脂溶成のそれぞれを第3表に
示す芳香族ポリイミド樹脂溶液と混合してワニスを得、
第3表に示す焼付条件で塗布焼付けて絶縁電線を得た。
示す芳香族ポリイミド樹脂溶液と混合してワニスを得、
第3表に示す焼付条件で塗布焼付けて絶縁電線を得た。
得られた絶縁電線の特性を同表に示した。
なお参考例としてあげたものはポリボロシロキサン樹脂
溶液又は芳香族ポリイミド樹脂溶液単独の場合を示す。
溶液又は芳香族ポリイミド樹脂溶液単独の場合を示す。
又参考例1の(ト)内の値はさらに同一炉温で空焼を8
回した場合を示す。
回した場合を示す。
以上の実施例から明らかなように本願発明に係る絶縁電
線は熱軟化温度は従来の耐熱エナメル線のそれに比べて
はるかに高く、しかも機械特性、電気特性は従来のもの
と遜色ない。
線は熱軟化温度は従来の耐熱エナメル線のそれに比べて
はるかに高く、しかも機械特性、電気特性は従来のもの
と遜色ない。
又エナメル線であるからガラス巻線のようなスペースフ
ァクターの問題がなく極めて有効である。
ァクターの問題がなく極めて有効である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 芳香族ポリイミド樹脂溶液にポリボロシロキサン樹
脂又はその溶液を混合して成るワニス状樹脂溶液を導体
上に直接あるいは他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けたこ
とを特徴とする耐熱性絶縁電線 2 芳香族ポリイミド樹脂溶液とポリボロシロキサン樹
脂溶液はともにクレゾール溶液である特許請求の範囲第
1項記載の耐熱性絶縁電線。 3 ポリボロシロキサン樹脂はシリコーンオイル、フェ
ニル又はメチルシラノールおよびホウ酸化合物の縮重合
物より戒る特許請求の範囲第1項又は第2項記載の耐熱
性絶縁電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55104624A JPS5854444B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 耐熱性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55104624A JPS5854444B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 耐熱性絶縁電線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5730210A JPS5730210A (en) | 1982-02-18 |
JPS5854444B2 true JPS5854444B2 (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14385590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55104624A Expired JPS5854444B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 耐熱性絶縁電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5854444B2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP55104624A patent/JPS5854444B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5730210A (en) | 1982-02-18 |
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