JPS585320A - グラフト共重合体 - Google Patents
グラフト共重合体Info
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- JPS585320A JPS585320A JP56101331A JP10133181A JPS585320A JP S585320 A JPS585320 A JP S585320A JP 56101331 A JP56101331 A JP 56101331A JP 10133181 A JP10133181 A JP 10133181A JP S585320 A JPS585320 A JP S585320A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規なポリ塩化ビニル共重合体に関するもの
である。
である。
従来より、ポリ塩化ビニル樹脂は、すぐれたかつ巾広い
力学的性質、良好な成形加工性、経済性のゆえに汎用性
樹脂としてシート、フィルム、チューブ、射出成形体な
どとして広汎に使用されている。かかるポリ塩化ビニル
は、種々の用途に供するため、他成分との共重合体とし
たり、各種添加剤、可塑剤を添加すること力;行なわれ
ている。
力学的性質、良好な成形加工性、経済性のゆえに汎用性
樹脂としてシート、フィルム、チューブ、射出成形体な
どとして広汎に使用されている。かかるポリ塩化ビニル
は、種々の用途に供するため、他成分との共重合体とし
たり、各種添加剤、可塑剤を添加すること力;行なわれ
ている。
本発明者らは、検討を重ねた結果ポリエチレンオキサイ
ド鎖(千CL CH20+ n )を含むポリ塩化ビニ
ル共重合体を得ることができ、その共重合体が予期しえ
ないような優れた性能を有することを見出し本発明に到
達した。
ド鎖(千CL CH20+ n )を含むポリ塩化ビニ
ル共重合体を得ることができ、その共重合体が予期しえ
ないような優れた性能を有することを見出し本発明に到
達した。
すなわち本発明は、
式
%式%
(式中R1はH又はCHa 、 RzはH,CH3又は
C2Ha + ”≧5の整数) で示される成分(以下A成分とする)5重量%以上と、
塩化ビニル単位を含むビニル重合体成分(以下B成分と
する)95重量%以下とからなる相対粘度0.2以上の
グラフト共重合体である。ここで相対粘度とは、N、N
−ジメチルホルムアミドを溶媒として本発明の重置体を
11?/100 mlの濃度で溶解した溶液の25℃に
於いて測定した相対粘度をいう。本発明のグラフト共重
合体の相対粘度は0.2以上が好ましく、さらに好まし
くは0.5以上である。
C2Ha + ”≧5の整数) で示される成分(以下A成分とする)5重量%以上と、
塩化ビニル単位を含むビニル重合体成分(以下B成分と
する)95重量%以下とからなる相対粘度0.2以上の
グラフト共重合体である。ここで相対粘度とは、N、N
−ジメチルホルムアミドを溶媒として本発明の重置体を
11?/100 mlの濃度で溶解した溶液の25℃に
於いて測定した相対粘度をいう。本発明のグラフト共重
合体の相対粘度は0.2以上が好ましく、さらに好まし
くは0.5以上である。
本発明のグラフト共重合体は、A成分としてたとえばポ
リエチレングリコールモノアクリル酸あるいはメタクリ
ル酸エステルを製造し、これを塩化ビニル単位を含むビ
ニル重合体成分の)にグラフト重合することによ−り製
造される。ここで成分Bとしては塩化ビニル単位を含む
ビニル重合体ならいずれでもよく、例えば塩化ビニルホ
モポリマーの他に塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、
塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレンの三元共重合体など
があるが共重合体の場合にはポリ塩化ビニルの有する多
くの特色を生かすために、塩化ビニル単位を1o重量%
以上含むことが好ましい。
リエチレングリコールモノアクリル酸あるいはメタクリ
ル酸エステルを製造し、これを塩化ビニル単位を含むビ
ニル重合体成分の)にグラフト重合することによ−り製
造される。ここで成分Bとしては塩化ビニル単位を含む
ビニル重合体ならいずれでもよく、例えば塩化ビニルホ
モポリマーの他に塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、
塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレンの三元共重合体など
があるが共重合体の場合にはポリ塩化ビニルの有する多
くの特色を生かすために、塩化ビニル単位を1o重量%
以上含むことが好ましい。
また、ポリエチレングリコールモノアクリル酸あるいは
メタクリル酸エステルは、対応するポリエチレングリコ
ールとアクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メチルの
エステル交換反応により得ることができる。たとえばR
1=R2=CH3の化合物は、メタノールにエチレンオ
キサイドを付加して得られる片末端メトキシポリエチレ
ングリコールとメタクリル酸メチルのエステル交換反応
により得ることができる。ここでポリエチレングリコー
ル部分の重合度nは5以上が好ましい。
メタクリル酸エステルは、対応するポリエチレングリコ
ールとアクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メチルの
エステル交換反応により得ることができる。たとえばR
1=R2=CH3の化合物は、メタノールにエチレンオ
キサイドを付加して得られる片末端メトキシポリエチレ
ングリコールとメタクリル酸メチルのエステル交換反応
により得ることができる。ここでポリエチレングリコー
ル部分の重合度nは5以上が好ましい。
かくして得られたアクリル酸、メタクリル酸エステル単
量体仄勺を成分Bにグラフトする方法としては、例えば
ベンゾイルパーオキシドなど゛の水素引き抜き型ラジカ
ル開始剤を用い、B成分存在下にA′を熱重合し、連鎖
移動により、グラフト重合体を得る方法なども用いるこ
とができるが、B成分に光官能基を導入し、その光分解
から生成するラジカルによりA′成分をB成 □
分にグラフトするいわゆる光グラフト重合では活性点の
量、構造、位置などを規定することが可能であり、前述
した連鎖移動によるグラフト重合に比べより分子設計さ
れた高グラフト率のグラフト重合体を得ることができる
ため、より好ましい方法である。
量体仄勺を成分Bにグラフトする方法としては、例えば
ベンゾイルパーオキシドなど゛の水素引き抜き型ラジカ
ル開始剤を用い、B成分存在下にA′を熱重合し、連鎖
移動により、グラフト重合体を得る方法なども用いるこ
とができるが、B成分に光官能基を導入し、その光分解
から生成するラジカルによりA′成分をB成 □
分にグラフトするいわゆる光グラフト重合では活性点の
量、構造、位置などを規定することが可能であり、前述
した連鎖移動によるグラフト重合に比べより分子設計さ
れた高グラフト率のグラフト重合体を得ることができる
ため、より好ましい方法である。
このような光官能基としては、N、N−ジアルキルジチ
オカルバメート基が好ましく、特にジエチルジチオカル
バメート基(DTC基)が、導入の容易さ、生成物の安
定性などから好ましい。
オカルバメート基が好ましく、特にジエチルジチオカル
バメート基(DTC基)が、導入の容易さ、生成物の安
定性などから好ましい。
DTC基は、塩化ビニル単位を含有するポリマ成分に容
易に導入される。例えば、N、N−ジメチルホルムアミ
ド中で塩化ビニル単位を含む重合体成分とジエチルジチ
オカルバミン酸ナトリウム塩を混合し、50−60℃に
加熱することにより容易にDTC基を含有する光官能性
幹ポリマ(8勺を得ることができる。
易に導入される。例えば、N、N−ジメチルホルムアミ
ド中で塩化ビニル単位を含む重合体成分とジエチルジチ
オカルバミン酸ナトリウム塩を混合し、50−60℃に
加熱することにより容易にDTC基を含有する光官能性
幹ポリマ(8勺を得ることができる。
B′成分に対するモノマーA′の光グラフト重合は%
A’とB′をテトラヒドロフラン、ジメチル−ホルムア
ミド、シクロヘキサノンなどの溶媒に溶解し、不活性ガ
ス気流下で、高圧水銀灯などを用い紫外部の波長を有す
る光を照射することにより容易に行なわれる。
A’とB′をテトラヒドロフラン、ジメチル−ホルムア
ミド、シクロヘキサノンなどの溶媒に溶解し、不活性ガ
ス気流下で、高圧水銀灯などを用い紫外部の波長を有す
る光を照射することにより容易に行なわれる。
A成分とB成分のグラフト共重合比率は、任意の割合で
重合しうるが、前者が5重量%以上で共重合の効果が出
現しはじめて好ましく、さらに好ましいのは10重量%
以上である。この条件を満たす範囲でA′成分と共重合
可能なビニル単量体C成分を加えることができる。
重合しうるが、前者が5重量%以上で共重合の効果が出
現しはじめて好ましく、さらに好ましいのは10重量%
以上である。この条件を満たす範囲でA′成分と共重合
可能なビニル単量体C成分を加えることができる。
C成分としては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、2−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
のメタクリル酸エステル類、スチレン、酢酸ビニ′ルな
どがある。
ル酸エチル、2−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
のメタクリル酸エステル類、スチレン、酢酸ビニ′ルな
どがある。
かくして、得られた本発明のグラフト共重合、体はクラ
フト共重合比率によって、親水性が異なり目的に応、じ
て任意に平衡含水率を調整できる。即ち、A成分が多く
なるに従って、親水性が高まり平衡含水率が大きくなっ
てくる。
フト共重合比率によって、親水性が異なり目的に応、じ
て任意に平衡含水率を調整できる。即ち、A成分が多く
なるに従って、親水性が高まり平衡含水率が大きくなっ
てくる。
本発明のグラフト共重合体は親水性であり。
かつ抗血栓性、物質透過性共優れているため各種カテー
テル、血液回路などの医用材料、電気泳動や液体クロマ
トグラフィー用の担体、防汚防曇用など各種コーティン
グ剤、食品包装材料、選択透過膜等として有用な物質で
ある。
テル、血液回路などの医用材料、電気泳動や液体クロマ
トグラフィー用の担体、防汚防曇用など各種コーティン
グ剤、食品包装材料、選択透過膜等として有用な物質で
ある。
以下に実施例を示す、。
実施例1゜
光官能基としてジエチルジチオカーバメート基を0.0
52モル%含有する重合度11QQのポリ塩化ビニル5
0ノと重合度9のポリエチレングリコール単位を有する
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(M−
9G)50y−を500ノのテトラハイドロフランに溶
解し、光源内部浸漬型光重合装置(ウシオ電機製ULO
−6DQJ中で高圧水銀灯(ウシオ電機製UM−102
3を用いて、30℃で8時間アルゴン気流下に光照射し
、ポリ塩化ビニルにM−9Gがグラフトしたグラフト共
重合体を得た。
52モル%含有する重合度11QQのポリ塩化ビニル5
0ノと重合度9のポリエチレングリコール単位を有する
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(M−
9G)50y−を500ノのテトラハイドロフランに溶
解し、光源内部浸漬型光重合装置(ウシオ電機製ULO
−6DQJ中で高圧水銀灯(ウシオ電機製UM−102
3を用いて、30℃で8時間アルゴン気流下に光照射し
、ポリ塩化ビニルにM−9Gがグラフトしたグラフト共
重合体を得た。
このグラフト重合体の元素分析値は下記の通りであった
。
。
CHN(1
ポリ塩化ビニル幹ポ!77 58.5% 4.9% 0
% 55.8%この元素分析値から、このグラフト共重
合体中にはM−9Gが698重量%含まれていることが
わかった。得られたクラフト共重合体をジメチルホルム
アミドに溶解し、ソルベントキャスト法で作成したフィ
ルムの含水率は66.7%であった。このものの相対粘
度は0.83であった。
% 55.8%この元素分析値から、このグラフト共重
合体中にはM−9Gが698重量%含まれていることが
わかった。得られたクラフト共重合体をジメチルホルム
アミドに溶解し、ソルベントキャスト法で作成したフィ
ルムの含水率は66.7%であった。このものの相対粘
度は0.83であった。
流側2゜
ジエチルジチオカーバメート基を0.05モル%含有す
る塩化ビニル−酢酸ビニル−エチレン共重合体(日本ゼ
オン1グラフトマーR2′、塩化ビニル単位含有率56
モル%) 250f?と重合度23のポリエチレングリ
コール単位を有するメトキシポリエチレングリコールメ
タクリレート(M−23G)150y−を52のシクロ
ヘキサノンに溶解し、反応容器から10cmの距離をお
いて設置した450W高圧水銀灯(ウシオ電機製UM−
452)を用いて60℃で6時間、チッ素気流下に光照
射し、グラフトマーR3にM−23Gがグラフトしたグ
ラフト共重合体を得た。
る塩化ビニル−酢酸ビニル−エチレン共重合体(日本ゼ
オン1グラフトマーR2′、塩化ビニル単位含有率56
モル%) 250f?と重合度23のポリエチレングリ
コール単位を有するメトキシポリエチレングリコールメ
タクリレート(M−23G)150y−を52のシクロ
ヘキサノンに溶解し、反応容器から10cmの距離をお
いて設置した450W高圧水銀灯(ウシオ電機製UM−
452)を用いて60℃で6時間、チッ素気流下に光照
射し、グラフトマーR3にM−23Gがグラフトしたグ
ラフト共重合体を得た。
このグラフト共重合体の元素分析値は下記の通りであっ
た。
た。
HNCI
グラフトマーR3幹ポIJマー、、50.5% 6,5
% 0% 36.0%グラフト共重合体52.3%8.
0%D%25,5%この元素分析値から、このグラフト
共重合体中にはM−23Gが292重量%含まれている
ことがわかった。このものの相対粘度は1.2であった
。
% 0% 36.0%グラフト共重合体52.3%8.
0%D%25,5%この元素分析値から、このグラフト
共重合体中にはM−23Gが292重量%含まれている
ことがわかった。このものの相対粘度は1.2であった
。
実施例3゜
実施例1で作成したグラフト共重合体をN、N・ −ジ
メチルホルムアミドに5%の濃度で溶解し、芯材として
径1.5朋長さ約5Or、mのステンレス棒を用いて、
ディッピング法でチューブを作成した。このチューブを
6o℃のメタノールおよび水中で3日間づつ抽出した後
、真空乾燥し。
メチルホルムアミドに5%の濃度で溶解し、芯材として
径1.5朋長さ約5Or、mのステンレス棒を用いて、
ディッピング法でチューブを作成した。このチューブを
6o℃のメタノールおよび水中で3日間づつ抽出した後
、真空乾燥し。
さらにエチレンオキサイドガスによって滅菌を行なった
。
。
成人(約15KJl’)を用いてベンドパルビタールソ
ーダを静注することによって麻酔を行ない、右投静脈を
切開し、チューブを切開部から下火静脈の右心房流入部
近傍まで挿入し、5日間留置した後、脱血、開腹した下
火静脈を開き、材料表面の血栓付着状況を観察した結果
、本発明のグラフト共重合体よりなるチューブ表面には
血栓がほとんどみとめられず、この材料がすぐれた抗血
栓性を示し、医用材料として有用な性質をもつことがわ
かった。− 特許出願人 東 し 株 式 会 社手 続
補 正 C 1,事件の表示 昭和56年特許願第101351 号2、発明の名称 グラフト共重合体 五補正をする者 名 称(315)東 し 株 式 会
社内 発 5、 補正により増加する発明の数 なし&補正の対象 (1)明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙の通り
補正する。
ーダを静注することによって麻酔を行ない、右投静脈を
切開し、チューブを切開部から下火静脈の右心房流入部
近傍まで挿入し、5日間留置した後、脱血、開腹した下
火静脈を開き、材料表面の血栓付着状況を観察した結果
、本発明のグラフト共重合体よりなるチューブ表面には
血栓がほとんどみとめられず、この材料がすぐれた抗血
栓性を示し、医用材料として有用な性質をもつことがわ
かった。− 特許出願人 東 し 株 式 会 社手 続
補 正 C 1,事件の表示 昭和56年特許願第101351 号2、発明の名称 グラフト共重合体 五補正をする者 名 称(315)東 し 株 式 会
社内 発 5、 補正により増加する発明の数 なし&補正の対象 (1)明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙の通り
補正する。
(2)明細書第2頁最終行目、同第6頁第1行目、同第
3頁第4行目、同第6頁第5行目、同第8頁第6行目お
−よび同第9頁第7行目 「相対粘度」を「比粘度」と補正する。
3頁第4行目、同第6頁第5行目、同第8頁第6行目お
−よび同第9頁第7行目 「相対粘度」を「比粘度」と補正する。
(3)明細書第8頁第10行目
[′グラフトマーR2”」を「1グラフトマーR3”」
と補正する。
と補正する。
特許請求の範囲
式
%式%
(式中Rt ハH又u CHs 、R21d H%式%
3又はC2H,、n≧5の整数) で示される成分5重量%以上と塩化ビニル単位を含むビ
ニル重合体成分95重量%以下とからなる比粘度0.2
以上のグラフト共重合体。
3又はC2H,、n≧5の整数) で示される成分5重量%以上と塩化ビニル単位を含むビ
ニル重合体成分95重量%以下とからなる比粘度0.2
以上のグラフト共重合体。
194
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式 %式% (式中R1はH又はCH,、R2はH,CH8又はC2
H5,n≧5の整数) で示される成分5重量%以上と塩化ビニル単位を含むビ
ニル重合体成分95重量%以下とからなる相対粘度0.
2以上のグラフト共重合体。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56101331A JPS585320A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | グラフト共重合体 |
US06/393,655 US4424311A (en) | 1981-07-01 | 1982-06-30 | Antithrombogenic biomedical material |
EP82105840A EP0068509B1 (en) | 1981-07-01 | 1982-06-30 | Antithrombogenic biomedical material |
DE8282105840T DE3265842D1 (en) | 1981-07-01 | 1982-06-30 | Antithrombogenic biomedical material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56101331A JPS585320A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | グラフト共重合体 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18326389A Division JPH0249012A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 新規グラフト共重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS585320A true JPS585320A (ja) | 1983-01-12 |
JPH0239529B2 JPH0239529B2 (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=14297843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56101331A Granted JPS585320A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | グラフト共重合体 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4424311A (ja) |
EP (1) | EP0068509B1 (ja) |
JP (1) | JPS585320A (ja) |
DE (1) | DE3265842D1 (ja) |
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-
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- 1982-06-30 US US06/393,655 patent/US4424311A/en not_active Expired - Lifetime
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