JPS5851899Y2 - ジグザグミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はジグザグミシンに訃いて、横送り函がカムよ
りレバーを介して揺動される形式のジグザグ発生機構に
関するものである。

従来のこの種のジグザグ発生機構にｋげる横送り函は第
７図に示すようにその一端に設けられたピンは基線変換
レバーのフォークに摺動可能に嵌合されて支点となり、
他端はカムによって揺動されるレバーに軸支されていた
ものである。

このようなミシンにおいて、直線縫いを行うには摺動子
を横送り函の支点に合致させて行うが基線位置によって
は直線縫いが乱れる結果となっていた。

すなわち、例えばＭ基線に釦いては、横送り函の支点は
レバーの枢軸と一致し、横送り函はレバーと一体となっ
て揺動するので上記支点は基線変換レバーのフォーク内
の定位置で往復回動するのみで移動することはない。

（第８図参照）次にＬ基線に訃いては基線変換レバーの
フォークは斜石に位置しており、前記横送り函がレバー
と一体に枢着点を中心に往復動したとき、支点は前記斜
右に位置するフォーク内を上下に移動するが、この支点
の移動は連杆の円弧とはＸ等しいので、支軸腕は停止し
Ｍ基線と同様直線縫いが乱れることはない。

一方Ｒ基線においては、第８図にｐいて左斜に位置する
フォーク内を支点が上下動し連杆と支軸腕との枢着点を
支軸を中心とする円弧上で△Ｘ量往復動させるため直線
縫いが乱れる結果となっていた。

このように従来形式のジグザグミシンに訃いて直線縫い
を行うにはＭ若くはＬ基線で行わねばならず、Ｒ基線で
は行うことができなかったのである。

この考案は上記形式のジグザグミシンに訃いて、基線位
置をどの位置に変換しても正確な直線縫いが行えるよう
にしたジグザグ発生機構を得ることを目的としたもので
ある。

以下本考案の実施例につき図面に従って説明すると、第
１．２図にむいて１はミシンのアーム、２はアーム１内
に軸支された上軸、３は上軸２に連動して回転する模様
カム、４は一端にカム追従子５を、他端に後述の基線変
換レバー４０のビン４１が遊嵌されるフォーク６を形成
したレバー、８は一端を支軸９で機枠に軸支し他端を連
杆６５に枢着した支軸腕で、その中間部には図示しない
針棒に連結するロッド１０を軸支１１している。

１３は機枠に回動自在に支持されたダイヤル軸１４のア
ーム１外部突出部に取着された二重ダイヤルで、公知の
ものと同様一方のダイヤル１５には振巾変更カム１Ｔが
、他方のダイヤル１６には基線変換カム１８並びに送り
カム１９がそれぞれ連結されている。

上記カム１７．１８にはそれぞれ一端に追従子２０．２
１を有するレバー２２゜２３が配置され、これらレバー
２２．２３は共に軸２６にまり機枠に枢着されている。

次にジグザグ発生機構について説明すると、第３〜５図
に訃いて上軸２に連動して回転する三角カム３０には機
枠に枢軸３１で軸支された二叉レバー３２のフォーク３
３が嵌合され、枢軸３１を中心として揺動されるように
なっている。

３４は表面に円弧溝３５を形成した横送り函で、円弧溝
゛３５３５上は基線変換レバー４０の支点ピン４２が摺
動可能に嵌合する長孔３６が形成され、下部は軸３７に
より上記二叉レバー３２に枢着されている。

基線変換レバー４０は機枠に取着された台座４８の立上
り部４９に中間部を軸支５０さ札バネ５１により一方向
に付勢されるようになってｐす、その一端には上記レバ
ー４のフォーク６に嵌合されるピン４１を、他端には前
記横送り函３４上部の長孔３５に遊嵌される支点ピン４
２と後述の摺動子６０に当接しうる当接ピン４３とを定
間隔るで取着している。

基線変換レバー４０には更にピン４４を固着したアーム
４５が取着され、このピン４４は前述のレバー２３のフ
ォーク２５に嵌合されている。

５３は台座４８に取着され、バネ５１により付勢された
基線変換レバー４０を衝止するストッパーである。

摺動子６０はその上上端面６１が当接ビン４３に当接し
たとき摺動子６０の嵌合軸６２と上記支点ピン４２とが
合致するように形成され、かつ横送り函の揺動に伴う摺
動子６０の嵌合軸６２を中心とする揺動に対しても嵌合
軸６２ど支点ピン４２とが常に一致するよう当接ビン４
３と当接する上端面６１は円弧面に形成されている。

図示し上述するものに釦いては、嵌合軸６２と支点ピン
４２とを合致させた状態で摺動子６０を揺動させるため
、摺動子６０上端の円弧面６１と基線変換レバー４０の
当接ビンとを当接させる例を示したが、これに限定され
るものではなく、例えば当接ピン４３０代りに円弧面６
１と同一径の円弧面を基線変換レバー４ｏに形成して双
方を円弧面としたり或いは摺動子６ｏ上端をくさび状と
する等摺動子６０を上記停止させた状態で揺動できるよ
うな構成であれば、どのような構成とすることも自由で
ある。

摺動子６ｏには前述のように連杆６５に取着された嵌合
軸６２が嵌合されているが、連杆６５上面の嵌合軸６２
には更にレバー２２のフォーク２４が係合して訃り（レ
バー２２の操作により摺動子６０を円弧溝３５内で上下
に移動させるようになっている。

本考案は以上のような構成を有しており、直線縫いを行
う場合には、ダイヤル１５を回動して振巾をＯに合わせ
ると振巾変更カム１７がレバー２２を回動し摺動子６０
を円弧溝３４に沿って上動させ、円弧面６１を当接ビン
４３に当接させる。

このとき第６図に示すようにいづれの基線位置に訃いて
も摺動子６０の嵌合軸６２は支点ピン４２に一致してい
るため横送り函３４の揺動に対して摺動子６０の嵌合軸
６２の位置は全く移動することはない。

横送り函３４と二叉レバー３２の枢着点３７は枢軸３１
を中心とする円弧６４上を往復動スるので、Ｌ若くはＲ
基線においては支点ピン４２ど枢着点３７との間隔が変
化するが、横送り函３４上部には上述のように支点ピン
４２が遊嵌する長孔３６が形成されているので、横送り
函３４は長孔３６の範囲内で上下に摺動されるようにな
っている。

このように本考案においては、どの基線位置に訃いても
摺動子６０の嵌合軸６２が常に振巾Ｏの位置での支点ピ
ン４２と一致しているため直線縫いの乱れることは全く
ない。

なｐ以上の例にトいては三角カムを使用したものを示し
たがディスクカムを使用する形式のものに本考案を施す
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はジグザグ発生機構を備えたミシンの要部正面図
、第２図は同平面図、第３図は本考案に係るジグザグ発
生機構の正面図、第４図は同側面図、第５図は同機構の
分解図、第６図は本考案に係るジグザグ発生機構の作用
説明図、第７図は従来の機構の主要部を示す正面図、第
８図は同機構の作用説明図である。 ２・・・・・・上軸、４・・・・・・レバー、８・・・
・・・支軸腕、９・・・・・・支軸、１０・・・・・・
ロッド、１４・・・・・・ダイヤル軸、１５・・・・・
・ダイヤル、１６・・・・・・ダイヤル、１７・・・・
・・振巾変更カム、１８・・・・・・基線変換カム、２
２・・・・・・レバー、２３・・・・・・レバー、３０
・・・・・・三角カム、３１・・・・・・枢軸、３２・
・・・・・二叉レバー、３３・・・・・・フォーク、３
４・・・・・・横送り函、３５・・・・・・円弧溝、３
６・・・・・・長溝、３７・・・・・・軸、４０・・・
・・・基線変換レバー４２・・・・・・支点ピン、４３
・・・・・・当接ピン、４４・・・・・・ピン、４５・
・・・・・アーム、４８・・・・・・台座、６０・・・
・・・摺動子、６１・・・・・・上端面（円弧面）、６
２・・・７嵌合軸、６４・・・・・・円弧、６５・・・
・・・連。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上軸に連動して回転するカムと、このカムによって揺動
   するレバーと、一端を上記レバーに、他端を基線変換レ
   バーにそれぞれ回動可能に軸支ム上記レバーの揺動によ
   り基線変換レバーの軸支点を中心として揺動する横送り
   函と、−固定軸線の回りに回動可能であり、基線変換部
   材によって回動されて横送り函の揺動中心を変える基線
   変換レバーと、横送り函に形成した円弧溝に摺動自在に
   嵌合する摺動子と、摺動子を円弧溝内で移動させる操作
   レバーと、摺動子に軸支され、横送り函の揺動を針棒に
   伝達するリンクとを有するジグザグミシンに耘いて、横
   送り函上部に長孔３６を形成する一方、基線変換レバー
   ４０には上記長孔３６に摺動可能に嵌合する支点ピン４
   ２と、摺動子６０の上記リンク６５との軸支点６２を横
   送り函３４の揺動中心である上記支点ピン４２に一致さ
   せたとき、摺動子６０上端に当接する当接部４３とを設
   け、摺動子上端面は上記軸支点６２を中心とする円弧面
   をなすジグザグ発生機構。