JPS58508B2 - 携帯時計側の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭化物系超硬合金にて製造し、その表面に金及
び金合金層を形成し、これを熱処理により表面拡散せし
め、その表面層に金色の色調をもたせ装飾効果を増大せ
しめた携帯時計側の製造方法に係わるものである。

今日携帯時計用側には、ステンレス鋼、黄銅、洋白、プ
ラスチック、木材等が用いられているがこれらの材料は
いずれも硬度が低いため、携帯時計用側として長期間使
用していると傷がつきやすく製造直後の装飾的効果（仕
上状態）を永く維持する事が困難である。

一方携帯時計用側に超硬質材料を用いて製造したものは
、極めて硬く初期の美しい研磨光沢を永久的に持続する
だめ、５ｃｒａｃｈＰｒｏｏｆＣａｓｅ（耐引掻キズ性
側）として最近盛んに用％、ちれるようになってきた。

この超硬質材料として最も一般的に用いられているもの
は、ＷＣ−Ｃｏ系、Ｔｉｃ−Ｎｉ系であるが、これらは
いずれも銀白色色調のみで、現在広く使用されているス
テンレス鋼とほとんど色調がかわらず、５ｃｒａｃｈＰ
ｒｏｏｆである事を除けば装飾的効果は少ない。

なお銀白色以外の色調を有する超硬合金としては、窒化
物を主体とした黄金色系のものがあるが、これは従来か
らある電気メツキ法によって得た、金もしくは金合金メ
ッキ皮膜の色調に比べれば、むしろ黄銅色に近く美的価
値の低いものである。

まだ窒化物を主体としたものは、ＷＣ系、ＴｉＣ系と比
較すると強度的に弱く抗折力が１００ｋｇ／−以下で、
特殊な用い方をしなければ時計用側として実用に耐えな
いのが現状である。

これに対して、本発明における黄金色炭化物系超硬合金
からなる携帯時計用側は、ビッカース硬度１０００以上
と炭化物系超硬の性質を有しながら、装飾性に富んだ多
彩な黄金色調を得る事に成功したものである。

すなわち炭化物系の超硬合金にて携帯時計用外装部品を
製造し、この表面に金もしくは金合金を拡散浸透させる
ことにより、広範囲の黄金色色調を得る事に成功したも
のである。

炭化物系超硬合金の表面への金もしくは金合金の表面拡
散のためには、電解メッキ層、溶融メッキ層、真空蒸着
層、スパッタリング層、イオンブレーティング層、溶射
層、粉末層、箔層等の金もしくは金合金層を炭化物系超
硬合金の表面に密着接合させ、これを適当な熱処理によ
って拡散合金化させればよい。

表面層の拡散処理条件は、炭化物系超硬合金の種類、金
または金合金層の種類、厚みにより多少の差異はあるが
、温度は３００℃から金まだは金合金層の融点直下まで
可能であり、保持時間は長いほど表面拡散層の厚さは増
し、全濃度は低下する。

従って保持時間は拡散層厚み、拡散層の色調に応じて自
由に選択が可能である。

拡散処理雰囲気は、不活性ガス、還元性ガス等非酸化性
雰囲気が望ましい。

それは原料の炭化物系超硬合金側が酸化性雰囲気下では
酸化し、熱処理後の黄金色が美しく呈しないことを防止
し、高貴で装飾価値を高くするためである。

又、金または金合金層を形成する前の前記超硬合金側を
予め研磨しておくが、これは超硬合金側の研磨面はすこ
ぶる良好な鏡面と去って最終外観が高貴な黄金色を現出
させて、装飾的効果を著しく高めるためである。

しかしこの研磨を金又は金合金層を形成した後に行なう
と、金又は金合金層が除かれてしまい目的とする黄金色
が得られなくなってしまうものである。

上記の様な方法により、従来の炭化物系超硬合金あるい
は窒化物系超硬合金では得られなかった広範囲の黄金色
を有する事によって、装飾性に富む超硬質の携帯時計用
側を製造する事ができる。

以下実施例に従って本発明の詳細な説明する。

実施例１ 重量比で７８４ＷＣ，２２％Ｃｏ及び微量不純物よりな
る超硬合金を用いて携帯時計用ケースに加工しダイヤモ
ンド研磨を行なって最終的な形状まで仕上げたものを用
いてトリクレンで超音波洗浄を行い、これに陰極スパッ
タリング装置を用いて２４に金を２μ施した。

これをアンモニア分解ガス中にて８００℃で１時間の拡
散処理を施したこれにより淡い黄金色の表面層を有する
製品を得た。

これについて表面硬度を測定した所、Ｈｖ１１００〜１
２００で金拡散前の硬度とまったく同じであった。

実施例２ 粉末冶金法にて重量比で４３％Ｔｉｃ、３７％Ｔａｃｔ
１８％Ｎｉ及び微量不純物よりなる超硬合金にて携帯時
計用ケースの形状をつくり、ダイヤモンド研磨を行なっ
て最終的な形状まで仕上げたものを用いてアルカリ脱脂
、酸洗い後、硫酸１５０ｍ１、塩酸９０ｍ１、水１５０
ｍ１の浴組成で７０〜８０℃で３０秒間浸漬により活性
化処理を行い、その表面に電解で１８に金・銅合金メッ
キを３μ施した。

これをアンモニア分解ガス中で５５０℃で２時間の拡散
処理を施しだ。

これにより淡いピンク系黄金色の表面層を有する製品を
得た。

これについても表面硬度Ｈｖ１２５０〜１３００で、金
・銅合金メッキ拡散前の硬度とほとんど変わらなかった
。

実施例３ 重量比でＮｂ、ｃ９０％、Ｍｏ８％、Ｆｅ２％からなる
超硬合金の表面をダイヤモンド研磨した後肢表面にＡｕ
（９０％）−Ｎｉ（ｓ％）−Ｉｎ（２％）あるいはＡｕ
（９０％）−Ｃｏ（８％）−Ｉｎ（２９６）合金のメッ
キ（湿式メッキ）１〜３μ施した。

この後８ｏ。℃、１０時間の拡散処理を施しだところ、
黄金色で硬さＨｖ＝１３００を有する時計用側をつくる
ことができた。

Ｎｂｃ自体はうすい淡い黄金色を有しているが、これに
上記の金メッキを施すことにより、１８に材に近い色調
を得ることができた。

実施例４ 重量比でＴｉｃ８０係＋Ｎｉ２Ｏ係のサーメット系硬合
金側の表面をダイヤモンド研磨しだ後この表面にＡｕ（
９８係）−Ｉｎ（２係）合金メッキ（湿式）を２μ施し
だ。

この後７００℃、１５時間の処理を施し拡散層を形成し
、同様にＨｖ＝１２００の金色合金側とすることができ
た。

以上実施例以外にも素地についてはすべての炭化物系超
硬合金について適用でき、拡散する金合金もＡｕ−Ｎｉ
＋Ａｕ−Ａｇ＊Ａｇ−Ｉｎ等すべての金合金について適
用可能であり、この処理によって装飾効果の大きい各種
の黄金色を有する超硬合金による携帯時計用側を得る事
が可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＩＷｃ、Ｔｉｃ、Ｎｂｃ等炭化炭化物種もしくは二種以
   上とＦｅ、Ｎｉ−Ｃｏ１Ｍｏ等結合金属の一種もしくは
   二種以上を主体として製作した炭化物系の超硬合金側の
   表面を研磨加工し、しかるのちにこの表面に金もしくは
   金合金を非酸化性雰囲気にて熱処理により拡散浸透させ
   ることにより表面硬度ＨｖｌＯＯＯ以上の黄金色を呈す
   るようにしたことを特徴とする携帯時計用側の製造方法
   。