JPS5850624B2 - 発泡性ポリエステル組成物 - Google Patents
発泡性ポリエステル組成物Info
- Publication number
- JPS5850624B2 JPS5850624B2 JP10681676A JP10681676A JPS5850624B2 JP S5850624 B2 JPS5850624 B2 JP S5850624B2 JP 10681676 A JP10681676 A JP 10681676A JP 10681676 A JP10681676 A JP 10681676A JP S5850624 B2 JPS5850624 B2 JP S5850624B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- component
- polyester
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡性ポリエステル組成物に関する。
更に詳しくは、発泡性にすぐれ、しかも成形性の良好な
ポリエステル組成物を提供しようとするものである。
ポリエステル組成物を提供しようとするものである。
熱可塑性ポリエステル、特に熱可塑性芳香族ポリエステ
ル（例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート等）は、すぐれた化学的特性、機械的特
性、電気的特性、耐熱性等を有し、エンジニャリングプ
ラスチックスとしてすぐれ、機械や電気等の分野に広汎
な用途を有する。
ル（例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレート等）は、すぐれた化学的特性、機械的特
性、電気的特性、耐熱性等を有し、エンジニャリングプ
ラスチックスとしてすぐれ、機械や電気等の分野に広汎
な用途を有する。
しかも、これらの樹脂には、例えばガラス繊維や難燃剤
を添加して新しい機能を付与することもできる。
を添加して新しい機能を付与することもできる。
熱可塑性ポリエステルに発泡剤を添加して、ヒケのない
成形品やいわゆるストラクチュアルフォームにすること
も試みられている。
成形品やいわゆるストラクチュアルフォームにすること
も試みられている。
しかしながら、これらの樹脂は、他の熱可塑性樹脂とく
らべて融点が高いので、溶融成形に際してはかなり高い
加工温度を必要とし、高温加工に適した発泡剤を使用す
る必要がある。
らべて融点が高いので、溶融成形に際してはかなり高い
加工温度を必要とし、高温加工に適した発泡剤を使用す
る必要がある。
他の熱可塑性樹脂に汎用される分解型発泡剤の大部分（
例えば、アゾジカルボンアミドの如きアゾ系発泡剤、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンの如きニトロソ系発
泡剤、４・４′−、ｔキシベンゼンスルホニルヒドラジ
トノ如キスルホニルヒドラジド系発泡剤等）は、その分
解温度が前記ポリエステルの加工温度にくらべ低いので
、発泡剤の分解生成物の着色やそれによるポリエステル
の劣化を招き、商品価値が低下するという欠点がある。
例えば、アゾジカルボンアミドの如きアゾ系発泡剤、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンの如きニトロソ系発
泡剤、４・４′−、ｔキシベンゼンスルホニルヒドラジ
トノ如キスルホニルヒドラジド系発泡剤等）は、その分
解温度が前記ポリエステルの加工温度にくらべ低いので
、発泡剤の分解生成物の着色やそれによるポリエステル
の劣化を招き、商品価値が低下するという欠点がある。
本発明者は、このような欠点のない発泡性ポリエステル
組成物について鋭意研究の結果、特定の炭酸塩と特定の
有機酸誘導体とを組み合せ使用するならば前記欠点を改
善できるのみならず、成形性の良好な組成物が得られる
ことを見出し、本発明に到達した。
組成物について鋭意研究の結果、特定の炭酸塩と特定の
有機酸誘導体とを組み合せ使用するならば前記欠点を改
善できるのみならず、成形性の良好な組成物が得られる
ことを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、熱可塑性ポリエステル１００重量部当
り、（ａ）炭酸リチウム、炭酸すＩ−ＩＪウム及び炭酸
カリウムより成る群から選ばれた１種または２種以上の
炭酸塩０．０１〜５重量部、並びに（ｂ）有機酸のＣａ
塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ塩、ｐｂ塩、及びＭ
ｎ塩並びに有機酸のエステルより成る群から選ばれた１
種または２種以上の化合物０．０１〜５重量部を含有せ
しめることを特徴とする発泡性ポリエステル組成物であ
る。
り、（ａ）炭酸リチウム、炭酸すＩ−ＩＪウム及び炭酸
カリウムより成る群から選ばれた１種または２種以上の
炭酸塩０．０１〜５重量部、並びに（ｂ）有機酸のＣａ
塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ塩、ｐｂ塩、及びＭ
ｎ塩並びに有機酸のエステルより成る群から選ばれた１
種または２種以上の化合物０．０１〜５重量部を含有せ
しめることを特徴とする発泡性ポリエステル組成物であ
る。
本発明で用いる熱可塑性ポリエステルはジカルボン酸（
例えばテレフタル酸、ナフタレン−２・６−ジカルボン
酸、イソフタル酸等）或はその工ステル形成性誘導体と
、グリコール（例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、フチレンゲリコール、ヘキサメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等）とを重縮合せしめ
て得ることのできるポリエステルであればよいが、ＭＷ
塑性芳香族ポリエステル（芳香族ジカルボン酸或はその
エステル形成性誘導体とグリコールとを重縮合せしめて
得ることのできるポリエステル）が好ましく、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリへキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２・６−ナフタレート、ポリブチレン−２・６−ナフタ
レート、ポリへキサメチレン−２・６−ナフタレート等
が好ましく用いられる。
例えばテレフタル酸、ナフタレン−２・６−ジカルボン
酸、イソフタル酸等）或はその工ステル形成性誘導体と
、グリコール（例えばエチレングリコール、プロピレン
グリコール、フチレンゲリコール、ヘキサメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等）とを重縮合せしめ
て得ることのできるポリエステルであればよいが、ＭＷ
塑性芳香族ポリエステル（芳香族ジカルボン酸或はその
エステル形成性誘導体とグリコールとを重縮合せしめて
得ることのできるポリエステル）が好ましく、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリへキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２・６−ナフタレート、ポリブチレン−２・６−ナフタ
レート、ポリへキサメチレン−２・６−ナフタレート等
が好ましく用いられる。
本発明では発泡剤（ａ成分）として、炭酸リチウム、炭
酸ナトリウム、及び炭酸カリウムよりなる群から選ばれ
た炭酸塩をポリエステルに含有せしめる。
酸ナトリウム、及び炭酸カリウムよりなる群から選ばれ
た炭酸塩をポリエステルに含有せしめる。
該炭酸塩は１種のみを用いても２種以上を併用してもよ
い。
い。
ａ成分の添加割合はポリエステル１００重量部当り０．
０１〜５重量部にする。
０１〜５重量部にする。
ａ成分が０．０１重量部よりも少ないと、ポリエステル
を実質上発泡せしめることができず、５重量部よりも多
いと、得られた発泡成形品の物性が顕著に低下するよう
になるので好ましくない。
を実質上発泡せしめることができず、５重量部よりも多
いと、得られた発泡成形品の物性が顕著に低下するよう
になるので好ましくない。
ａ成分の好ましい添加割合はポリエステル１００重量部
当り０．０５〜２重量部である。
当り０．０５〜２重量部である。
ａ成分はポリエステル中にできるだけ均一に分散せしめ
るのが好ましく、従って、できるだけ微細化された炭酸
塩を用いるのが好ましい。
るのが好ましく、従って、できるだけ微細化された炭酸
塩を用いるのが好ましい。
本発明では発泡助剤（ｂ成分）として、有機酸のＣａ塩
、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、ＡＩ塩、ｐｂ塩及びＭｎ塩
並びに有機酸のエステルより成る群から選ばれた化合物
をポリエステルに含有せしめる。
、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、ＡＩ塩、ｐｂ塩及びＭｎ塩
並びに有機酸のエステルより成る群から選ばれた化合物
をポリエステルに含有せしめる。
該化合物は１種のみを用いても２種以上を併用してもよ
い。
い。
ｂ成分の添加割合はポリエステル１００重量部当り０．
０１〜５重量部にする。
０１〜５重量部にする。
ｂ成分が０．０１重量部よりも少ないと、ポリエステル
を実質上発泡せしめることができず、５重量部よりも多
いと、得られた発泡成形品の物性が顕著に低下するので
好ましくない。
を実質上発泡せしめることができず、５重量部よりも多
いと、得られた発泡成形品の物性が顕著に低下するので
好ましくない。
ｂ成分の好ましい添加割合はポリエステル１００重量部
当り０．０５〜３重量部である。
当り０．０５〜３重量部である。
ｂ成分として用いる有機酸化合物の有機酸成分は１価ま
たは多価カルボン酸成分（とりわげ炭素数６〜４０のも
の）が好ましい。
たは多価カルボン酸成分（とりわげ炭素数６〜４０のも
の）が好ましい。
該カルボン酸は脂肪族、脂環族、芳香族の何れでもよい
が、特に脂肪族カルボン酸が好まし・。
が、特に脂肪族カルボン酸が好まし・。
該有機酸のエステルを形成するアルコール成分は１価ア
ルコール成分でも多価アルコール（例えばエチレングリ
コール、グリセリン等）成分でもよく、炭素数１〜４０
のもの（とりわけ脂肪族のもの）が好ましい。
ルコール成分でも多価アルコール（例えばエチレングリ
コール、グリセリン等）成分でもよく、炭素数１〜４０
のもの（とりわけ脂肪族のもの）が好ましい。
ａ成分とｂ成分との配合割合は、ポリエステルに対して
前記範囲の割合で配合される限り、特に制限されないが
、ａ成分の炭酸外の当量数とｂ成分の有機酸分の当量数
との比が１：３０〜５：１であるようにするのが好まし
い。
前記範囲の割合で配合される限り、特に制限されないが
、ａ成分の炭酸外の当量数とｂ成分の有機酸分の当量数
との比が１：３０〜５：１であるようにするのが好まし
い。
ａ成分及びｂ成分の添加方法は任意の方法を採用し得る
が、ポリエステル中にａ成分をできるだけ均一に分散さ
せてペレット化した後、ペレット表面にｂ成分を付着さ
せて発泡成形に供する方法が、実用上置も好ましい。
が、ポリエステル中にａ成分をできるだけ均一に分散さ
せてペレット化した後、ペレット表面にｂ成分を付着さ
せて発泡成形に供する方法が、実用上置も好ましい。
発泡成形に際しては、ポリエステルの溶融成形に適する
温度で、かつｂ成分の融点以上（ｂ成分の融点が２００
℃未満のものについては２００℃以上）の温度で成形す
るのが好ましい。
温度で、かつｂ成分の融点以上（ｂ成分の融点が２００
℃未満のものについては２００℃以上）の温度で成形す
るのが好ましい。
本発明の組成物には、必要に応じて、ガラス繊維、炭素
繊維等の如き強化材、タルク、シリカ、マイカ等の如き
無機充填剤、紫外線吸収剤、安定剤、難燃剤、着色剤、
核剤等を添加することができる。
繊維等の如き強化材、タルク、シリカ、マイカ等の如き
無機充填剤、紫外線吸収剤、安定剤、難燃剤、着色剤、
核剤等を添加することができる。
本発明の組成物では、ｂ成分の融点を変えることによっ
て最適発泡温度を変えることができる。
て最適発泡温度を変えることができる。
しかも発泡剤の分解生成物のために成形品が着色したり
、成形品の商品価値が低下したりすることがない。
、成形品の商品価値が低下したりすることがない。
その上、ａ成分、ｂ成分及びこれらが発泡した後の生成
物は成形品の結晶化を促進し、金型からの離型性を改善
する等の特長を有する。
物は成形品の結晶化を促進し、金型からの離型性を改善
する等の特長を有する。
以下、実施例により本発明を詳述する。
なお例中における主な物性の測定法については、衝撃試
験及び曲げ試験は各々ＡＳＴＭ Ｄ−２５６、或はＡ
ＳＴＭ Ｄ−７９０により、また固有粘度はｏ−クロ
ロフェノールを溶媒として３５℃で測定した。
験及び曲げ試験は各々ＡＳＴＭ Ｄ−２５６、或はＡ
ＳＴＭ Ｄ−７９０により、また固有粘度はｏ−クロ
ロフェノールを溶媒として３５℃で測定した。
実施例 １
固有粘度０，９０のポリエチレンテレフタレート１００
重量部に対し、第１表に示す割合の炭酸カリウムを添加
混合し、熱風乾燥機中で１２０℃、５時間乾燥した後、
３０ｍｍφの押出機にてシリンダ一温度２５０℃の設定
温度で溶融混練し、ダイスから押出されるスレッドを水
冷後切断して、成形用ペレットを得た。
重量部に対し、第１表に示す割合の炭酸カリウムを添加
混合し、熱風乾燥機中で１２０℃、５時間乾燥した後、
３０ｍｍφの押出機にてシリンダ一温度２５０℃の設定
温度で溶融混練し、ダイスから押出されるスレッドを水
冷後切断して、成形用ペレットを得た。
このペレット表面にステアリン酸バリウムを０．３重量
％付着させた後再び１２０℃にて５時間乾燥し、５オン
スの射出成形機を用いて、シリンダ一温度２５０℃、射
出圧６００ ｋｇ／ｃｒｉｆ、金型温度６０℃、全サイ
クル４０秒にて厚み６關、長さ１２０ｍｍ１巾１００ｍ
ｍ０平板を成形した。
％付着させた後再び１２０℃にて５時間乾燥し、５オン
スの射出成形機を用いて、シリンダ一温度２５０℃、射
出圧６００ ｋｇ／ｃｒｉｆ、金型温度６０℃、全サイ
クル４０秒にて厚み６關、長さ１２０ｍｍ１巾１００ｍ
ｍ０平板を成形した。
得られた平板の比重、固有粘度、アイゾツト衝撃強度お
よび外観について第１表に示す。
よび外観について第１表に示す。
尚比較のため、ａ成分の代りに市販されている発泡剤ア
ゾジカルボン酸アミド、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン或は４・４′−オキシベンゼンスルフォニルヒド
ラジドを各々０．５重量％添加して成形した試験片につ
いての結果も併記する。
ゾジカルボン酸アミド、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン或は４・４′−オキシベンゼンスルフォニルヒド
ラジドを各々０．５重量％添加して成形した試験片につ
いての結果も併記する。
以上の結果から、比重の等しい（発泡倍率が同じ）成形
品にあっては、本発明の組成物を用いたものの方が外観
、物性共にすぐれていることが判る。
品にあっては、本発明の組成物を用いたものの方が外観
、物性共にすぐれていることが判る。
実施例 ２
固有粘度０．７２のポリエチレンテレフタレートを熱風
乾燥機中１２０℃にて６時間乾燥後、該ポリエチレンテ
レフタレート１００重量部に対し、０．５重量部の炭酸
ナトリウム、４０重量部のチョツプドガラス繊維を添加
混合後６５ｍｖｔφのベント式押出機により２８０℃で
溶融混練しダイスから押出されるスレッドを冷却後、長
さ３ＣｒｒＬに切断した。
乾燥機中１２０℃にて６時間乾燥後、該ポリエチレンテ
レフタレート１００重量部に対し、０．５重量部の炭酸
ナトリウム、４０重量部のチョツプドガラス繊維を添加
混合後６５ｍｖｔφのベント式押出機により２８０℃で
溶融混練しダイスから押出されるスレッドを冷却後、長
さ３ＣｒｒＬに切断した。
このペレットを再度１２０℃にて６時間乾燥後、ポリエ
チレンテレフタレート１００重量部当り、０．３重量部
の脂肪酸またはその誘導体を添加し５オンスの射出成形
機を用い、シリンダ一温度２７０℃、射出圧８００ ｋ
ｇ／ｃｒ；ｔ、金型温度１４０℃、全サイクル４５秒に
て実施例１と同様の試験用平板を得た。
チレンテレフタレート１００重量部当り、０．３重量部
の脂肪酸またはその誘導体を添加し５オンスの射出成形
機を用い、シリンダ一温度２７０℃、射出圧８００ ｋ
ｇ／ｃｒ；ｔ、金型温度１４０℃、全サイクル４５秒に
て実施例１と同様の試験用平板を得た。
この平板を用いて各種試験を行な
つた結果を第２表に示す。
第２表の結果から、ｂ成分の代りに有機酸を用いても発
泡成形品が得られるが、ｂ成分を用いたものの方が物性
が優れていることが判る。
泡成形品が得られるが、ｂ成分を用いたものの方が物性
が優れていることが判る。
実施例 ３
炭酸ナトリウムのかわりに炭酸リチウムを用いる他は実
施例２と同様にして押出機により成形用ペレットを得た
。
施例２と同様にして押出機により成形用ペレットを得た
。
このペレット表面にステアリン※酸アルミニウムを、第
３表に示す割合で添加付着後乾燥し５オンスの射出成形
機にて、実施例１と同様の試験用平板を得た。
３表に示す割合で添加付着後乾燥し５オンスの射出成形
機にて、実施例１と同様の試験用平板を得た。
射出シリンダ一温度は２８０℃、射出圧８００ ｋｇ／
ｃｒｌｔ、金型温度１３０°Ｃに設定し、離型性を評価
するために冷却時間を種々に変えた。
ｃｒｌｔ、金型温度１３０°Ｃに設定し、離型性を評価
するために冷却時間を種々に変えた。
この離型性の結果および得られた試験片の物性を第３表
に示す。
に示す。
この結果より、ステアリン酸アルミニウムの添加が発泡
及び離型性に大きく寄与していることが認められる。
及び離型性に大きく寄与していることが認められる。
ポリエステル１００重量部当りｂ成分が５重量部を越え
ても発泡倍率を高める効果は小さく、逆に物性低下が著
しいので、好ましくない。
ても発泡倍率を高める効果は小さく、逆に物性低下が著
しいので、好ましくない。
実施例 ４
固有粘度０．９８のポリエチレンテレフタレート１００
重量部に、炭酸カリウムの代りにパルミチン酸亜鉛を０
．５重量部添加する以外は実施例１と同様にして溶融混
練し、成形用ペレットを得た。
重量部に、炭酸カリウムの代りにパルミチン酸亜鉛を０
．５重量部添加する以外は実施例１と同様にして溶融混
練し、成形用ペレットを得た。
この成形用ペレットを１２０℃にて５時間乾燥後、該ペ
レット表面に炭酸ナトリウム微粉末をポリエチレンテレ
フタレート１００重量部当り０重量部または２重量部付
着させた後３，５オンスの射出成形機を用いてシリンダ
一温度２６５℃、射出圧６００ ｋｇ／ｃｒｔｔ、金型
温度１４０℃で箱状の試験片に成形し、離型性を観察し
た。
レット表面に炭酸ナトリウム微粉末をポリエチレンテレ
フタレート１００重量部当り０重量部または２重量部付
着させた後３，５オンスの射出成形機を用いてシリンダ
一温度２６５℃、射出圧６００ ｋｇ／ｃｒｔｔ、金型
温度１４０℃で箱状の試験片に成形し、離型性を観察し
た。
試験片を変形なしに金型内より取り出すに充分な最小冷
却時間は炭酸ナトリウムなしの場合４５秒、炭酸ナトリ
ウム添加物の場合２３秒で、大きな差を認めた。
却時間は炭酸ナトリウムなしの場合４５秒、炭酸ナトリ
ウム添加物の場合２３秒で、大きな差を認めた。
この結果より、炭酸ナトリウムとパルミチン酸亜鉛を併
用した場合、パルミチン酸亜鉛単独よりも離型性が太き
（向上することがわかる。
用した場合、パルミチン酸亜鉛単独よりも離型性が太き
（向上することがわかる。
Claims (1)
- １ 熱可塑性ポリエステル１００重量部当り、（ａ）炭
酸リチウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムより成る
群から選ばれた１種または２種以上の炭酸塩０．０１〜
５重量部、並びに（１）／有機酸のＣａ塩、Ｚｎ塩、Ｍ
ｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ塩、ｐｂ塩、及びＭｎ塩並びに有機
酸のエステルより成る群から選ばれた１種または２種以
上の化合物０．０１〜５重量部を含有せしめることを特
徴とする発泡性ポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10681676A JPS5850624B2 (ja) | 1976-09-08 | 1976-09-08 | 発泡性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10681676A JPS5850624B2 (ja) | 1976-09-08 | 1976-09-08 | 発泡性ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5333266A JPS5333266A (en) | 1978-03-29 |
| JPS5850624B2 true JPS5850624B2 (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=14443337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10681676A Expired JPS5850624B2 (ja) | 1976-09-08 | 1976-09-08 | 発泡性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850624B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432914Y2 (ja) * | 1985-05-23 | 1992-08-07 |
-
1976
- 1976-09-08 JP JP10681676A patent/JPS5850624B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432914Y2 (ja) * | 1985-05-23 | 1992-08-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5333266A (en) | 1978-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5084005B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル樹脂組成物及び脂肪族ポリエステル樹脂成形体並びに脂肪族ポリエステル樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3442778B2 (ja) | 発泡用高溶融強度ｐｅｔ重合体およびそれに関連した方法 | |
| ES2387643T3 (es) | Material de espuma de poliéster con comportamiento ignífugo | |
| JP2004307528A (ja) | 射出成形体 | |
| JP5339857B2 (ja) | 生分解性難燃ポリエステル発泡用樹脂組成物、及びそれより得られる発泡体、その成形体 | |
| JPS5850624B2 (ja) | 発泡性ポリエステル組成物 | |
| CA1100697A (en) | Foamable thermoplastic polyester compositions | |
| JPH0525903B2 (ja) | ||
| JPS5850625B2 (ja) | 発泡性ポリエステル組成物 | |
| CA1184000A (en) | Expandable thermoplastic polymer composition containing thermally decomposable carbonates | |
| JP2011202079A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物およびそれからなるポリ乳酸系樹脂発泡体 | |
| JP2009256412A (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物及びポリ乳酸樹脂成形体 | |
| JPH11302428A (ja) | 難燃性を有する発泡ポリエステル樹脂 | |
| JP3146049B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH02292357A (ja) | 熱可塑性ポリエステル組成物 | |
| JPH0841302A (ja) | 難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 | |
| JP3153312B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR960001223B1 (ko) | 용융시 열안정성이 높은 성형용 폴리에스테르 수지조성물 및 그 성형품 | |
| JPH0130859B2 (ja) | ||
| JPS6249309B2 (ja) | ||
| JPH07179642A (ja) | 発泡ポリエステルシートおよびその製造方法 | |
| JP3535767B2 (ja) | 難燃性の熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体、及びその製造方法 | |
| JPH02127437A (ja) | ポリエステル樹脂組成物よりなるシート及びその熱成形体 | |
| JP2666235B2 (ja) | 発泡ポリエステルシートおよびその製造方法 | |
| JP2008007686A (ja) | 樹脂組成物 |