JPS5850179B2 - 特殊シ−トの連続製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、農産物、水産物等の包装に好適な多数の通風
孔を有するプラスチック製長尺シートを連続製造する方
法に係わる。

厚さ０．２〜０．５ ｍｍのプラスチック製長尺シート
は、一般に、Ｔダイ押出成形、カレンダー成形等の方法
により製造されるが、これらの方法により得られたシー
トは一般に通風孔を有しないため、このシートで農産物
、水産物等を包装するとムレが起こる。

これを避けるために、通風孔を有するプラスチック製シ
ートが案出されているが、これらはプラスチック製の網
の両縁に一般の無孔プラスチック製シートを接着するこ
とによりつくられたもので、従って、その製造法も、網
と無孔シートを別々に一旦成形し、更にそれらを接合せ
しめるための煩雑な工程を要するものである。

本発明は、上記問題点を解消したものであり、その目的
は、主として中央部に多数の通風孔が穿たれた厚さ０．
２〜０．５ ｙｎｍの一様な長尺プラスチック製シート
を連続的に、しかも簡易かつ能率的に製造する方法を提
供することにある。

本発明の製造法は、軸に対し直角方向断面の径が一定で
ある平滑ロールから両端に耳部連続周面と中央部に多数
の不連続周面とが残るようにロールの他の周面を０．２
〜０．５ ｍｍの範囲の一定深さに削り落したときに得
られる表面形状を有する特殊ロールと、平滑周面を有し
かつ軸に対し直角方向断面の径が一定である平滑ロール
とを押し付け、両ロールを冷却下互に逆方向に回転させ
てなるロール成形機に、溶融樹脂をほぼ一定の適当量の
樹脂溜りがロール成形機の成形部上に形成維持されるよ
うに連続的に供給し、送り出される成形固化された有孔
シートを連続的に引き取ることを特徴とする。

本発明のシート製造法は、特殊なロール成形機を用いる
ものであり、先ずこれを添付図面に基いて説明する。

第１図は、本発明の実施に用いられる装置０一例を示す
概略側面図であり、また、第２図は、その概略底面図で
ある。

図に於いて、押出機１から押出された溶融樹脂は、互に
逆方向に回転する平滑ロール２と特殊ロール３との圧接
により形成される成形部上に、はぼ一定の適量の樹脂溜
り１２が形成維持されるように連続的に供給され、成形
固化された有孔シート５は、案内ロール４を経て引き取
り装置８により引き取られる。

第４図は、本発明に用いられる特殊ロール３の一例につ
いてその断面図を示したものである。

この特殊ロールは特殊な表面形状を有するが、その加工
方法は伺ら限定されるものではない。

この特殊ロール３の表面形状は、３ａ、３ｂ及び３ｃの
部分からなり、軸に対し直角方向断面の径が一定である
周面平滑なロールから、その両端に耳部となる連続周面
と、また、中央部には多数の不連続周面とが残るように
、ロールの他の周面を０．２〜０．５ｍｍの範囲の一定
法さに削り落したときに形成される形状である。

従って、３ａは両端の連続周面形状の耳部を、３ｃは中
央部の多数の不連続凸状周面の形状を有する部分を、そ
して３ｂは一定法さに段落している形状の部分をそれぞ
れ表わす。

かかる特殊ロール３は、上記の如く径が一定の平滑ロー
ルから切削加工によってつくることもできるが、第４図
に示した如く、３ａ、３ｂ及び３ｃとなる要素部材を組
立てることによってもつくることができる。

平滑ロール２は、軸に対し直角方向断面の径が一定であ
り、溶融樹脂をシートに成形する際の成形性を一層良好
ならしめるためにはテフロンコテイングを施したものが
よい。

ロール２と３をハンドル７により圧接せしめると、ロー
ル２の周面にロール３の耳部３ａと凸状部３ｃとが当接
し、３ｃの溝部と３ｂはロール２に当接しないので間隙
が形成されることとなる。

ローレル２と３を圧接したときこの間隙を形成する部分
がロール成形様の成形部である。

従って、ロール２と３を押し付け、両ロールを冷却下に
互に逆回転させながら上記成形部に溶融樹脂を供給する
と有孔シート５が連続的に成形され、送り出されること
となる。

ロール２と３の冷却は、内部に冷却水を導通することに
より容易に行ない得る。

また、押出機１の先端に付設される押出ダイは、図には
示されていないが、上記成形部になるべく平均して樹脂
が供給されるようにＴダイ型式のものが好ましい。

更に、ロール２と３の互に逆方向の回転は、ロールの軸
にとりつけられた歯車６のかみ合せにより、一方の歯車
を、駆動させることにより容易に行ない得る。

本発明のシート製造法は、上記の如く構成されたロール
成形機の成形部に、溶融樹脂を連続的に供給することに
より有孔シートを連続的に成形する方法であるが、その
際溶融樹脂の供給量は成形部上にほぼ一定の適量の樹脂
溜りが形成維持されるように調節される。

この樹脂溜りの量が不足又は多過ぎると均一かつ円滑な
成形が困難となり易い。

この樹脂溜りの適当量は、樹脂の種類に応じ、押出温度
、冷却ロールの温度、ロールの径及び回転速度等を運転
しながら適宜選定することにより容易に行ない得る。

かくして、はぼ一定の適量に形成維持された樹脂溜りの
溶融樹脂が、回転する特殊ロールと平滑ロールの表面に
接しながら成形部に引き込まれ、成形が行われる。

ロールは冷却されているので、回転する特殊ロール上に
保持された上記成形後の樹脂は冷却固化され、特殊ロー
ルが約半回転すると、特殊ロールから有孔シートとなっ
て連続的に離型され、案内ロールを経て引き取られる。

本発明の方法により得られる有孔シートは、用いられる
特殊ロールの形状に応じて種々のものが得られる。

第３図ａ −ｄは、それらの例について平面図で示した
ものである。

ａ図のシートは、大根、葱、午勢等細長い物を、ｂ図の
シートは玉葱、馬鈴薯時を、Ｃ図のシートは小さい物を
、また、ｄ図のシートはきやべつ、なす等を包装するの
に好適である。

かかる種々の形状の有孔シートを成形するには、特殊ロ
ールの表面形状をそれらに対応すべく変えねばならない
が、特殊ロールの構造を第４図の例に示す如く、３ａ、
３ｂ、３ｃ等の形状を有する部材を用意しておき、必要
に応じ適宜取り替えて組立てられるようにすることによ
って容易に行ない得る。

第４図に示すロールは、３ａ 、３ｂ 、３ｃ等の形状
を有する部材が、ロル軸にキー９、止めピン１０及びス
トッパー１１により固定され組立てられたものである。

本発明の方法は、簡易かつ能率的であり、実用性極めて
犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の実施に用いられる装置の
一例を示す概略図であり、第１図はその側面を、また第
２図はその底面図を示す。 第３図は、本発明の方法により得られるシートの例の平
面図と、また、第４図は、本発明に用いられる特殊ロー
ルの一例の断面図を示す。 １・・・・・・押出機、２・・・・・・平滑ロール、３
・・曲特殊ロール、３ａ・・・・・・特殊ロールの連続
周面形状の耳部、３ｂ・・・・・・特殊ロールの３ａと
３０以外の削り落された形状の部分、３ｃ・・曲特殊ロ
ール中央部の多数の不連続局面形状の部分、４・・・・
・・案内ロール、５・・・・・・成形された特殊シート
、６・・曲歯車、７・・・・・・バンドル、８・・曲引
き取り装置、９・・曲キ、１０・・・・・−止メヒン、
１１・・曲ストッパー１２・・・・・・樹脂溜り。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸に対し直角方向断面の径が一定である平滑ロール
   から両端に耳部連続周面と中央部に多数の不連続周面と
   が残るようにロールの他の周面を０．２〜０．５ｍｍの
   範囲の一定深さに削り落したときに得られる表面形状を
   有する特殊ロールと、平滑周面を有しかつ軸に対し直角
   方向断面の径が一定である平滑ロールとを押し付け、両
   ロールを冷却下互に逆方向に回転させてなるロール成形
   機に、溶融樹脂をほぼ一定の適当量の樹脂溜りがロール
   成形機の成形部上に形成維持されるように連続的に供給
   し、送り出される成形固化されたシートを連続的に引き
   取ることを特徴とする特殊シートの連続製造法。