CN208896608U - 自动贴合耳朵的辊刀组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴合耳朵的辊刀组装置，其包括：收料和放料装置，其至少用于对第一柔性材料组、第二柔性材料组进行放卷和收卷；辊刀组装置，其至少用于分离、导出第一柔性材料组和第二柔性材料组的部分材料层并使目标材料层贴合；所述辊刀组装置包括依次独立设置的第一工位机构、第二工位机构、第三工位机构、第四工位机构、第五工位机构、第六工位机构和第七工位机构；摄像装置，其设置于第六工位机构和第七工位机构之间，并至少用以采集和辨别贴合形成后的材料上耳朵的贴合位置。本实用新型提供的自动贴合耳朵的辊刀组装置，贴合方便简单，代替了手工贴合，节省了时间，提高了生产效率，降低了不良率。

Description

自动贴合耳朵的辊刀组装置

技术领域

本实用新型特别涉及一种自动贴合耳朵的辊刀组装置，属于辊刀一步冲切贴合技术领域。

背景技术

现当今社会，人们对生活、工作的质量不断的提高，导致电子产品技术要求在不断提高，功能性也随之增加，新型自动贴合耳朵的辊刀组，因其制程简单，贴合时速度快，不良率低，在基材与被贴合材料较小时，能够在保证尺寸的情况下提高制作产品速度，可改善目前工艺所存在的耗费时间、工艺繁琐，不良高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动贴合耳朵的辊刀组装置，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种自动贴合耳朵的辊刀组装置，其包括：

收料和放料装置，其包括至少用于对第一柔性材料组进行放卷和收卷的第一放卷机构和第一收卷机构、至少用于对第二柔性材料组进行放卷和收卷的第二放卷机构和第二收卷机构，所述第一放卷机构和第二放卷机构包括放卷辊和与所述放卷辊配合设置的张力轴，所述第一收卷机构和第二收卷机构包括收卷辊与所述收卷辊配合设置的张力轴；以及，至少用于贴合后的材料收卷的第三收卷机构；

辊刀组装置，其至少用于分离、导出第一柔性材料组和第二柔性材料组的部分材料层并使目标材料层贴合；所述辊刀组装置包括依次独立设置的第一工位机构、第二工位机构、第三工位机构、第四工位机构、第五工位机构、第六工位机构和第七工位机构，每个工位机构包括至少一个钢辊，所述第一工位机构、第四工位机构和第七工位机构钢辊的上部还分别设置有第二辊刀模、第一辊刀模、第三辊刀模，所述第二工位机构、第三工位机构、第五工位机构和第六工位机构的钢辊配上部还分别配合设置有橡胶辊，其中所述第一工位机构包括两个钢辊，两个钢辊之间经偏心轮传动连接；

摄像装置，其设置于第六工位机构和第七工位机构之间，并至少用以采集和辨别贴合形成后的材料上耳朵的贴合位置。

进一步的，所述第一工位机构、第二工位机构、第六工位机构和第七工位机构的钢辊均沿第一方向转动；所述第三工位机构、第四工位机构和第五工位机构的钢辊均沿第二方向转动；其中第一方向和第二方向相反。

更进一步的，所述第一辊刀模为冲切背胶半断刀；所述第二辊刀模为冲切基材半断刀；所述第三辊刀模为裁张刀。

更进一步的，所述第一辊刀模和第三辊刀模还包括十字刻痕机构。

进一步的，所述第一放卷机构的放卷辊匀速转动，第一收卷机构的收卷轴间歇转动。

更进一步的，在所述第二放卷机构和第一工位机构之间还设置有纠偏机构，其至少用于使第二柔性材料组保持直线运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动贴合耳朵的辊刀组装置，结构简单，使用方便，其适用于需手工贴合耳朵或基材加贴背胶等产品，其贴合方便简单，代替了手工贴合，节省了时间，提高了生产效率，降低了不良率。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种自动贴合耳朵的辊刀组装置的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中第一辊刀模的结构示意图；

图3是本实用新型一典型实施案例中第二辊刀模的结构示意图；

图4是本实用新型一典型实施案例中第三辊刀模的结构示意图；

图5是本实用新型一典型实施案例中基由自动贴合耳朵的辊刀组装置形成的产品形状。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种自动贴合耳朵的辊刀组装置，其包括：

收料和放料装置，其包括至少用于对第一柔性材料组进行放卷和收卷的第一放卷机构和第一收卷机构、至少用于对第二柔性材料组进行放卷和收卷的第二放卷机构和第二收卷机构，所述第一放卷机构和第二放卷机构包括放卷辊和与所述放卷辊配合设置的张力轴，所述第一收卷机构和第二收卷机构包括收卷辊与所述收卷辊配合设置的张力轴；以及，至少用于贴合后的材料收卷的第三收卷机构；

辊刀组装置，其至少用于分离、导出第一柔性材料组和第二柔性材料组的部分材料层并使目标材料层贴合；所述辊刀组装置包括依次独立设置的第一工位机构、第二工位机构、第三工位机构、第四工位机构、第五工位机构、第六工位机构和第七工位机构，每个工位机构包括至少一个钢辊，所述第一工位机构、第四工位机构和第七工位机构钢辊的上部还分别设置有第二辊刀模、第一辊刀模、第三辊刀模，所述第二工位机构、第三工位机构、第五工位机构和第六工位机构的钢辊配上部还分别配合设置有橡胶辊，其中所述第一工位机构包括两个钢辊，两个钢辊之间经偏心轮传动连接；

摄像装置，其设置于第六工位机构和第七工位机构之间，并至少用以采集和辨别贴合形成后的材料上耳朵的贴合位置。

进一步的，所述第一工位机构、第二工位机构、第六工位机构和第七工位机构的钢辊均沿第一方向转动；所述第三工位机构、第四工位机构和第五工位机构的钢辊均沿第二方向转动；其中第一方向和第二方向相反。

进一步的，所述第一辊刀模包括圆形辊刀主体以及设置于圆形辊刀主体一侧的第一柱形辊刀；所述第二辊刀模包括与第一柱形辊刀配合的第二柱形辊刀。

更进一步的，所述第一辊刀模为冲切背胶半断刀；所述第二辊刀模为冲切基材半断刀；所述第三辊刀模为裁张刀。

更进一步的，所述第一辊刀模和第三辊刀模还包括十字刻痕机构。

进一步的，所述第一放卷机构的放卷辊匀速转动，第一收卷机构的收卷轴间歇转动。

更进一步的，在所述第二放卷机构和第一工位机构之间还设置有纠偏机构，其至少用于使第二柔性材料组保持直线运动。

在一些较为具体的实施方案中，请参阅图1，一种自动贴合耳朵的辊刀组装置，其包括：

收料和放料装置，其包括复数个辊轴U1-U7、辊轴L1-L4以及复数个张力轴 Z，其中辊轴L2、L4为用于对第一柔性材料组进行放卷的放卷辊(即第一放卷机构)，L1为用于对第一柔性材料组(主要对第一柔性材料组的废料层)进行收卷的收卷辊(即第一收卷机构)；辊轴U1为用于对第二柔性材料组进行放卷的放卷辊(即第二放卷机构)，U3、U7为用于对第二柔性材料组(主要对第一柔性材料组的废料层)进行收卷的收卷辊(即第二收卷机构)；以及，至少用于贴合后的材料收卷的第三收卷机构L5；其中的张力轴Z的作用是在于正常冲切与废料排废时能够通过张力大小的调整使材料平稳、匀速的冲切与排废，能够保证客户产品外观与尺寸要求；

辊刀组装置，其至少用于分离、导出第一柔性材料组和第二柔性材料组的部分材料层并使目标材料层贴合；所述辊刀组装置包括依次独立设置的第一工位机构M1、第二工位机构M2、第三工位机构M3、第四工位机构M4、第五工位机构 M5、第六工位机构M6和第七工位机构M7，每个工位机构包括至少一个钢辊A和传动齿轮Q，钢辊由传动齿轮带动转动，所述第一工位机构M1、第四工位机构 M4和第七工位机构M7中的钢辊的上部还分别设置有第二辊刀模D2、第一辊刀模 D1、第三辊刀模D3，所述第二工位机构、第三工位机构、第五工位机构和第六工位机构的钢辊配上部还分别配合设置有橡胶辊，其中所述第一工位机构包括两个钢辊，两个钢辊之间经偏心轮P传动连接。

其中第一工位机构包括依次设置的第二辊刀模、钢辊A、偏心轮P、钢辊A、传动齿轮Q；第二工位机构包括依次设置的橡胶轮N3、钢辊A、传动齿轮Q；第三工位机构包括依次设置的橡胶轮N2、钢辊A、传动齿轮Q；第四工位机构包括依次设置的第一辊刀模D1、钢辊A、传动齿轮Q；第五工位机构包括依次设置的橡胶轮N1、钢辊A、传动齿轮Q；第六工位机构包括依次设置的橡胶轮N4、钢辊 A、传动齿轮Q；第七工位机构包括依次设置的第三辊刀模D3、钢辊A、传动齿轮Q；以及每个工位机构的四个边角上还设置有至少四个辅助轴；第一辊刀模为冲切背胶半断刀；所述第二辊刀模为冲切基材半断刀；所述第三辊刀模为裁张刀。

其中第一辊刀模、第二辊刀模、第三辊刀模与下部或上部钢辊配合冲切，在正常冲切时所需材料放置于钢棍上部或下部，辊刀放置于材料的上部或下部，形成辊刀冲切材料，钢辊A垫底，根据客户所需形状不同，辊刀设计形状与辊刀刀锋高度也有所不同，通过钢辊垫底将所需材料冲切成型；第一辊刀模形成的产品

实施例1

基于一种自动贴合耳朵的辊刀组装置进行耳朵贴合的过程包括：

一、模具设计

第一辊刀模D1：如图2所示，包括辊刀主体B1与十字刻痕B2；

第二辊刀模：因产品结构为两部份组成，分别为耳朵与基材组成，耳朵结构包括背胶与原膜，因此将其设计为耳朵外形A，如图3所示，并配合CCD摄像装置F2使用；

第三圆刀模：因产品出货数目要求，将辊刀模具设计包括为裁张刀C1与十字刻痕C2，如图4所示。

二、准备材料

1.SDK2491HC-A，T＝0.125mm；

2.PA6008，T＝0.06mm，国标8+/-3g；

3.PETD802，T＝0.075mm；

4.PET5025L，T＝0.05mm，国标25+/-10g；

5.DS7972，T＝0.05mm。

三、制程过程

1、如图1所示：使用650自动贴合机将所需材料两条DS7972贴合在PET5025L 的离型面上，然后撕掉DS7972余料与PETD802居中贴合、在贴合过程中需将材料贴合平整(共三层材料)。

2.设置机台(辊刀组装置)参数：在系统屏幕上将第一辊刀模D1的模具齿数设置为60齿，模具模数参数设置为29模，将第二辊刀模D2、第三辊刀模D3 的模具齿数设置为87齿，模具的模数设置为八模，将第二工位机构设置为主刀，在第一工位机构的钢辊A上部放置偏心轮P，使偏心轮P与钢辊A之间的产生间隙，在偏心轮P上部再放置钢棍A，第二辊刀模放置与钢辊上部，第一辊刀模D1 放置第四工位机构钢辊A上部，第三圆刀模(即第三辊刀模)D3放置第七工位机构钢辊A上部，CCD摄像装置F2放置于第六工位机构与第七工位机构之间，将第三工位机构、第四工位机构、第五工位机构钢辊设置为反转，第一工位机构、第二工位机构、第六工位机构、第七工位机构钢辊设置为正转，并将系统程式中的间异步冲切贴合功能打开。

3.操作机台

将主基材SDK2491HC-A(即第一柔性材料组，简称第一材料)放置于下部辊轴L2，并使主基材SDK2491HC-A穿过第五工位机构(反转)橡胶轮N1与钢辊A 之间(保证材料匀速稳定)使其材料从机台中部往前进给，经过第四工位机构从钢辊A与第一辊刀模D1之间穿过形成反冲模式，冲压之后的废料收于下部辊轴 L1，冲压后的主基材形状如图2所示(此时产品在垫底膜的下面)，进一步的将剩余第一材料从第二工位机构的钢辊A下部穿过经第一工位机构的钢辊A下部穿过并紧贴第一工位机构的钢辊A表面旋转行走180度，使剩余第一材料行走至垫底膜的上部，进一步的将剩余第一材料穿过第二工位机构橡胶轮N3与钢辊A之间，使剩余第一材料能够通过钢辊与橡胶轮挤压固定材料，保证剩余第一材料进给时匀速稳定；将650贴合机贴好的PET5025L+DS7972+PETD802(即第二柔性材料组，简称第二材料)放置于上部辊轴U1上，第一材料如图1所示经过纠偏器F1(使材料能够保持直线行走)在第一工位机构的第二辊刀模D2与钢辊A之间穿过，并将产品的耳朵形状切出，所产生的废料PETD802+DS7972收于上部辊轴U3上；PET525L收卷于辊轴(或称主辊轴)U7上，所冲切的耳朵通过机台异步冲切贴合功能贴敷在产品正面，贴合位置即贴合完成的材料形状如图5所示其中，D1’结构由第一辊刀模形成，D2’结构由第二辊刀模形成，结构D3’由第三辊刀模形成；贴合好后的第二材料继续穿过第二工位机构的橡胶轮N3与钢棍 A之间，进一步的从第三工位机构上部的辅助轴上穿过并经过第四工位机构、从第五工位机构辅助轴上向下进给，穿过第六工位机构橡胶轮N4与钢棍A中间穿过(保证材料匀速稳定进给)，进一步的经过CCD摄像功能投影，以辨别调整耳朵与产品的贴合位置，最后经过第七工位机构第三辊刀模D3与钢辊A之间穿过，第三圆刀模(裁张刀)C2十字刻痕与第二辊刀模的十字刻痕B2对齐以保证产品裁张刀能够准确无误的冲切至产品与产品之间的废料区，将底模废料收至辊轴8 上，完成收卷产品。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动贴合耳朵的辊刀组装置，结构简单，使用方便，其适用于需手工贴合耳朵或基材加贴背胶等产品，其贴合方便简单，代替了手工贴合，节省了时间，提高了生产效率，降低了不良率。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动贴合耳朵的辊刀组装置，其特征在于包括：

收料和放料装置，其包括至少用于对第一柔性材料组进行放卷和收卷的第一放卷机构和第一收卷机构、至少用于对第二柔性材料组进行放卷和收卷的第二放卷机构和第二收卷机构，所述第一放卷机构和第二放卷机构包括放卷辊和与所述放卷辊配合设置的张力轴，所述第一收卷机构和第二收卷机构包括收卷辊与所述收卷辊配合设置的张力轴；以及，至少用于贴合后的材料收卷的第三收卷机构；

辊刀组装置，其至少用于分离、导出第一柔性材料组和第二柔性材料组的部分材料层并使目标材料层贴合；所述辊刀组装置包括依次独立设置的第一工位机构、第二工位机构、第三工位机构、第四工位机构、第五工位机构、第六工位机构和第七工位机构，每个工位机构包括至少一个钢辊，所述第一工位机构、第四工位机构和第七工位机构钢辊的上部还分别设置有第二辊刀模、第一辊刀模、第三辊刀模，所述第二工位机构、第三工位机构、第五工位机构和第六工位机构的钢辊配上部还分别配合设置有橡胶辊，其中所述第一工位机构包括两个钢辊，两个钢辊之间经偏心轮传动连接；

摄像装置，其设置于第六工位机构和第七工位机构之间，并至少用以采集和辨别贴合形成后的材料上耳朵的贴合位置。

2.根据权利要求1所述的自动贴合耳朵的辊刀组装置，其特征在于：所述第一工位机构、第二工位机构、第六工位机构和第七工位机构的钢辊均沿第一方向转动；所述第三工位机构、第四工位机构和第五工位机构的钢辊均沿第二方向转动；其中第一方向和第二方向相反。

3.根据权利要求1所述的自动贴合耳朵的辊刀组装置，其特征在于：所述第一辊刀模为冲切背胶半断刀；所述第二辊刀模为冲切基材半断刀；所述第三辊刀模为裁张刀。

4.根据权利要求3所述的自动贴合耳朵的辊刀组装置，其特征在于：所述第一辊刀模和第三辊刀模还包括十字刻痕机构。

5.根据权利要求1所述的自动贴合耳朵的辊刀组装置，其特征在于：所述第一放卷机构的放卷辊匀速转动，第一收卷机构的收卷轴间歇转动。

6.根据权利要求1所述的自动贴合耳朵的辊刀组装置，其特征在于：在所述第二放卷机构和第一工位机构之间还设置有纠偏机构，其至少用于使第二柔性材料组保持直线运动。