JPS5849335A - クエン酸を顆粒状にする方法 - Google Patents
クエン酸を顆粒状にする方法Info
- Publication number
- JPS5849335A JPS5849335A JP14863581A JP14863581A JPS5849335A JP S5849335 A JPS5849335 A JP S5849335A JP 14863581 A JP14863581 A JP 14863581A JP 14863581 A JP14863581 A JP 14863581A JP S5849335 A JPS5849335 A JP S5849335A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- citric acid
- calcium carbonate
- granules
- heated
- solidified
- Prior art date
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- Pending
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カルシウムを含むクエン酸を飲与易い顆粒状
にする方法に関する。
にする方法に関する。
■ 先行技術
クエン酸とカルシウムとの混合体は、クエン酸が体内の
カルシウム吸収を促進させる効果が高い。
カルシウム吸収を促進させる効果が高い。
ところが、このクエン酸は酸味の強い粉末である為、飲
みｗｌい欠点がある。
みｗｌい欠点がある。
これを顆粒状に成形することによって、飲み易いクエン
酸が実現される。クエン酸を顆粒状に成形するに社、ク
エン酸に澱粉を混合して硬化させ、これを一定の形状に
成形すればよいが、澱粉で固。 化されたクエン酸は、
これを割って、顆粒状にで 。
酸が実現される。クエン酸を顆粒状に成形するに社、ク
エン酸に澱粉を混合して硬化させ、これを一定の形状に
成形すればよいが、澱粉で固。 化されたクエン酸は、
これを割って、顆粒状にで 。
きす、固化成形するのが鑓しい欠点があり、父、カルシ
ウムを含まないので、体内のカルシウム吸収を促進させ
る働きが期待できない。
ウムを含まないので、体内のカルシウム吸収を促進させ
る働きが期待できない。
■ 目的
本発明はこの欠点を除去すべく開発されたもので、クエ
ン酸を炭酸カルシウムでもって顆粒状に固化することに
よって、簡単かつ容易に、しかもカルシウムをクエン酸
の固化に併用して効果の高い顆粒状に固化でき、飲み易
くて経時的に体内で溶解するクエン酸を顆粒状に成形す
る方法を提供するにある。
ン酸を炭酸カルシウムでもって顆粒状に固化することに
よって、簡単かつ容易に、しかもカルシウムをクエン酸
の固化に併用して効果の高い顆粒状に固化でき、飲み易
くて経時的に体内で溶解するクエン酸を顆粒状に成形す
る方法を提供するにある。
■ 構成
以下、本発明の実施例を図面に基いて説ＦＩＡｆる。
まず、第１図に示すように、結晶水を持ったクエン酸１
を２重容器に入れて加熱する。外側容器２には加熱油３
を入れ、この加熱油３の温間を約１４０〜１７０℃に温
度制御し、内側客器４内に入れられたクエン酸を、例え
ば１００〜１３０°０、好ましくは１０５〜１１５”Ｃ
に加熱して溶融させる。
を２重容器に入れて加熱する。外側容器２には加熱油３
を入れ、この加熱油３の温間を約１４０〜１７０℃に温
度制御し、内側客器４内に入れられたクエン酸を、例え
ば１００〜１３０°０、好ましくは１０５〜１１５”Ｃ
に加熱して溶融させる。
加熱されたクエン酸の内側容器４を取り出し、溶融した
クエン酸１内に、あらかじめ別に加熱さレタ炭酸カルシ
ウム５の粉末を混合し、その後冷却して第３図に示す如
く、大きな塊状に固化成形する。
クエン酸１内に、あらかじめ別に加熱さレタ炭酸カルシ
ウム５の粉末を混合し、その後冷却して第３図に示す如
く、大きな塊状に固化成形する。
固化りなりエン酸と炭酸カルシウムの混合体は、これを
一定の形状に粉砕して顆粒状とし、網材で一定の大きさ
の顆粒を選別する。
一定の形状に粉砕して顆粒状とし、網材で一定の大きさ
の顆粒を選別する。
選別工程で除去された小さすぎるか大きすぎる顆粒は、
再び溶融された後固化、粉砕して選別される。
再び溶融された後固化、粉砕して選別される。
ところで、加熱溶融されたクエン酸に混合される次階カ
ルシウムは、これを例えば８０〜１５０°（゛に加熱し
てクエン酸に混合するのがよい。というのは、炭酸カル
シウムを加熱して混合するなら、混ｕ ’ｆ３１ 、ク
エン酸が炭酸カルシウムに冷却されず、両所を充分に混
合できる効果がある。
ルシウムは、これを例えば８０〜１５０°（゛に加熱し
てクエン酸に混合するのがよい。というのは、炭酸カル
シウムを加熱して混合するなら、混ｕ ’ｆ３１ 、ク
エン酸が炭酸カルシウムに冷却されず、両所を充分に混
合できる効果がある。
ただ、クエン酸に混合さ、れる炭酸カルシウムの量が少
ない場合、あるいはクエンｉ１１が高温度に加熱される
場合、又はクエン酸が加熱されながら炭酸カルシウムが
混合される場合、炭酸カルシウムは必ずしも加熱する必
要はない。
ない場合、あるいはクエンｉ１１が高温度に加熱される
場合、又はクエン酸が加熱されながら炭酸カルシウムが
混合される場合、炭酸カルシウムは必ずしも加熱する必
要はない。
クエン酸を固化する炭階カルシウムには、好ましくは、
多量の炭酸カルシウムを含有する月殻である牡蛎殻が微
粉砕された吃のが使用される。−牡ｍｓは重量比で９０
％以上の炭膳カルシウムを含有する。
多量の炭酸カルシウムを含有する月殻である牡蛎殻が微
粉砕された吃のが使用される。−牡ｍｓは重量比で９０
％以上の炭膳カルシウムを含有する。
牡蛎殻は、重量比で８〜４０％混合され、クエンｆ！Ｉ
Ｆｉ、重量比で２０〜９５％混合される。
Ｆｉ、重量比で２０〜９５％混合される。
父、加熱されたクエン酸には、炭酸カルシウムに加えて
澱粉を混合することもＩ汀能である。
澱粉を混合することもＩ汀能である。
クエン酸は、無水物と１水化物とを混合したものが使用
される。この場合、無水物は１水化物１００に対して、
重量比で８０〜１２０混合される。
される。この場合、無水物は１水化物１００に対して、
重量比で８０〜１２０混合される。
無水物の融点は１５３℃で、１水化物の融点は約１００
℃である為、両者混合のクエン酸を１３０℃以下に加温
した状態では、無水物は溶融せず、１水化物のみが溶融
して、これに粉末状の無水物が混練され、１水化物す炭
酸カルシウムをバインダとして無水物も一緒に固化され
る。
℃である為、両者混合のクエン酸を１３０℃以下に加温
した状態では、無水物は溶融せず、１水化物のみが溶融
して、これに粉末状の無水物が混練され、１水化物す炭
酸カルシウムをバインダとして無水物も一緒に固化され
る。
無水物であるクエン酸が混合されたものは、顆粒状に成
形した状態で含有水分が少なく、表面のべた付きを少な
くできると共に、少量の炭酸カルシウムで固化できる特
長がある。
形した状態で含有水分が少なく、表面のべた付きを少な
くできると共に、少量の炭酸カルシウムで固化できる特
長がある。
顆粒状に成形されたクエン酸と炭酸カルシウムとの混合
体は、必！ならば、果糖と一緒の容器に入れられて、表
面に果糖を付着して更に飲み易く。 することも可能で
ある。果糖は、例えば０〜４０ 。
体は、必！ならば、果糖と一緒の容器に入れられて、表
面に果糖を付着して更に飲み易く。 することも可能で
ある。果糖は、例えば０〜４０ 。
ｗｔ％程度が容器に混合される。
■、効果ＴＩ’
本発明は、前記の如く、クエン酸を炭酸カルシウムでも
って顆粒状に固化成形するので、炭酸カルシウムが、ク
エン酸を顆粒状に成形する為のバインダとして作用され
るのに加えて、クエン酸にカルシウムが混合される為、
クエン酸がカルシウムの体内吸収を促進させる効果をも
実現し、更に、炭酸カルシウムで固化成形されたクエン
酸は、これが完全に硬化して固化される為、粉砕機でも
って簡単かつ容易に顆粒状に成形でき、多量のクエン酸
を簡単な装置で、短時間に多量に顆粒に成形でき、更に
、炭酸カルシウムで顆粒状に成形されたクエン酸は、体
内で経時的に溶解されるので飲むときにこれを直接口に
入れても直ちに口内で溶解せず、強い酸味を感すること
なく飲むことができて口当りよく飲用できる等数々の卓
効を実現する。
って顆粒状に固化成形するので、炭酸カルシウムが、ク
エン酸を顆粒状に成形する為のバインダとして作用され
るのに加えて、クエン酸にカルシウムが混合される為、
クエン酸がカルシウムの体内吸収を促進させる効果をも
実現し、更に、炭酸カルシウムで固化成形されたクエン
酸は、これが完全に硬化して固化される為、粉砕機でも
って簡単かつ容易に顆粒状に成形でき、多量のクエン酸
を簡単な装置で、短時間に多量に顆粒に成形でき、更に
、炭酸カルシウムで顆粒状に成形されたクエン酸は、体
内で経時的に溶解されるので飲むときにこれを直接口に
入れても直ちに口内で溶解せず、強い酸味を感すること
なく飲むことができて口当りよく飲用できる等数々の卓
効を実現する。
第１図ないし第ト図４本発明の一実施例に係るクエン酸
を顆粒状に成形する工程を示す断面図、第３図は炭酸カ
ルシウムで固化されたクエン酸の斜視図、第４図は粉砕
された顆粒の斜視図である。 １・・クエン酸、２・・外側容器、３・・加熱油、４・
・内側容器、５・・炭酸カルシウム、第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第４図
を顆粒状に成形する工程を示す断面図、第３図は炭酸カ
ルシウムで固化されたクエン酸の斜視図、第４図は粉砕
された顆粒の斜視図である。 １・・クエン酸、２・・外側容器、３・・加熱油、４・
・内側容器、５・・炭酸カルシウム、第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第４図
Claims (5)
- （１）結晶水をもったクエン酸を１００〜１３０℃に加
熱して溶融させる工程と、この加熱されたクエン酸畝加
熱されるかあるいけ加熱されない炭酸カルシウムを混合
する工程点、炭酸カルシウム混合のクエン酸を冷却して
固化させる工程と、固化したクエン酸を粒状に粉砕する
工程とからなるクエン酸を顆粒状にする方法。 - （２） クエン酸が２０〜９５ｗｔ％混合される特許
請求の範囲第（１）項記載のクエン酸を顆粒状にする方
法。 - （３） 炭酸カルシウムが１０％以ト混合きれる特許
請求の範囲第（１）項記載のクエン酸を顆粒状にする方
法。 - （４） 貝殻を微粉砕したものが炭酸カルシウムとし
て使用さ°れる特許請求の範囲第ｆ１１項記載のクエン
酸を顆粒状にする方法。 - （５） クエン酸が温噴制御された液体を介して加温
される特許請求の範囲第（１）項記載のクエン酸を顆粒
状にする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863581A JPS5849335A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | クエン酸を顆粒状にする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14863581A JPS5849335A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | クエン酸を顆粒状にする方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849335A true JPS5849335A (ja) | 1983-03-23 |
Family
ID=15457195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14863581A Pending JPS5849335A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | クエン酸を顆粒状にする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849335A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477451A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Daiichi Eng Kk | オキシカルボン酸カルシウムの製造方法 |
| US5268283A (en) * | 1990-10-05 | 1993-12-07 | Miles Inc. | Method for the production of detergent builder formulations utilizing spray granulated citric acid and salts thereof |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14863581A patent/JPS5849335A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477451A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Daiichi Eng Kk | オキシカルボン酸カルシウムの製造方法 |
| US5268283A (en) * | 1990-10-05 | 1993-12-07 | Miles Inc. | Method for the production of detergent builder formulations utilizing spray granulated citric acid and salts thereof |
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