JPS5849073A - 螺旋形電磁コイルを絶縁する方法と螺旋形電磁コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は回転電気機械の絶縁コイル、並びにこういう
コイルを製造する為の新規で改良された方法に関する。

この改良された方法は、運転中に極めて悪い環境にさら
されるジーゼル−電気機。

間車の牽引電動機の様な大形直流機の界磁コイルを絶縁
するのに特に役立つ。

機関車の牽引電動機は、絶え間のない振動。

頻繁な機械的な衝撃、保守が稀にしか行われないこと、
時たまの電気的な過負荷、広範囲の周囲温度、並びに非
常に湿った状態になったり或いは汚れた雰囲気等を含め
た非常に厳しい条件の下で、長期間にわたって全負荷で
故障なしに運転することが出来なければならない。この
様な電動機は、電動機の磁石枠又は固定子から半径方向
内向きに伸びる磁極片に夫々装着された複数個の界磁コ
イルを持つのが典型的でおる。各々の界磁コイルは断面
積が比較的大きい（例えば３平方センチ）。

長い銅導体を、複数個の並置されたターン（例えば１５
ターン）を形成する様に巻装又は曲げて構成される。典
型的には銅導体は矩形断面を持ち。

縁を立て＼、即ち導体の幅の広い側をコイルの中心線に
対して垂直にして巻装される。こうして出来る多重ター
ンのコイルは螺旋形であり、その開放した中心部又は窓
は、関連した磁極片にはまる様な適当な寸法になってい
る。コイルの両端にある銅導体の端子部分が比較的可佛
性を持つ導線として作用し、これが一方向電流源と回路
接続される様罠なっており、この電流によって付勢され
た時、コイルが電動機の内部ア所望の磁界を発生する。

界磁コイルの隣接ターンの間には適当な絶縁材料を配置
して、ターンの間の電気的な短絡を防止する。螺旋形タ
ーンの積重ね全体の露出面がこういう材料でカプセル封
じされ、コイルを接地された磁極片並びに電動機の枠体
から絶縁する。絶縁装置は絶縁耐力が大きく、伝熱性が
良く、高温で物理的並びに化学的な安定性を持ち、湿気
並びにごみに対する抵抗力が高いことが好ましい。コイ
ルの電流密度（従って発生される熱も）を増加すること
により、単位重量あたりの出力トルクを一層大きくする
のが目的である牽引電動機では、伝熱性が特に重要であ
る。

界磁コイルを絶縁する幾つかの公知の方法がある。ター
ンを絶縁する為に普通便われる方法は、裸の鋼コイルを
適当なシェラツクの中に漬け、隣接ターンの間に絶縁紙
片を配置し、シェラツクが溶けて紙に入り込む様にコイ
ルを加熱し、各ターンの間の材料が固化してそれと密実
な結合部を形成する間、高温のコイルの各ターンを締付
けておくものである。この後、ターンの積重ね全体の外
側の周りに、硝子クロス又は雲母又はその組合せを巻付
け、巻付けをしたコイルにポリエステル樹脂のワニスを
真空−加圧状態で含浸し、コイルを焼成してワニスを固
体状１Ｍまで硬化させることにより、対地絶縁を施すこ
とが出来る。後に述べた２つの工程は少なくとも１回繰
返して、コイルを有効に密封すると共に、とみ及び湿気
の様な汚染物の滲透を防止するのが普通である。この従
来の方法は、技術的にも健全であって喪い結果が実証さ
れているが、比較的多数の工程を必要とし、望まｔくな
い程の大量のエネルギを使い、その結果厚手の絶縁層が
形成され、それがコイル内で発生された熱の散逸を妨げ
るので望ましくない。

従来、対地絶縁を施す別の方法も使われている。１つの
方法では、雲母テープ等をコイルの周シに次々の層とし
て巻装し、硝子テープの保饅被覆を雲母テープに重ねる
。その彼、コイルをその磁極片に組込み、磁極片を電動
機の枠体にボルト締めし、完成された集成体にワニスを
真空加圧含浸して、耐湿性を改善すると共に、伝熱性を
よくする。別の公知の方法では、対地絶縁物を形成する
様に熱及び圧力を加えて成形する硝子クロス、雲母のマ
ット及びエポキシ樹脂から成る複合絶縁物の中に完全に
コイルの各ターンを封じ込める。

完成されたコイルは硬くて可撓性がなく、電動機内にぴ
ったりと収まる様にする為には、磁極先端とコイルの間
にばねパットを必要とする。

牽引電動機に使うのに特に有利な絶縁材料力（ポリイミ
ド・フィルムの名前で総称されており。

これはデュポン・カンパニにより、「カプトン」の商品
名で製造並びに販売されている。細いゲージのカプトン
絶縁物社絶縁耐力が比較的高く、高温で安定なま＼でい
る。これをテフロンｉ　ＦＥＰ　−７０ロカーボン樹脂
）で被覆して、ポリイミド・フィルムのペースに、熱封
し得る面を持たセルコとが出来る。こうするとフィルム
の化学的な耐力が改善され、湿気滲透率並びに酸化分解
率が減少する。この様な複合材料線、電動機の矩形マグ
ネット・ワイヤを絶縁するのと、大電流の平滑リアクト
ルのターンを絶縁する為に従来用いられて成功を収めて
いる。

この発明の１つの目的は、多重ターンの螺旋形コイルを
絶縁する為に、上に述べた従来の方法よりも費用が安く
且つエネルギ効率の良い新規で改良された方法を提供す
ることである。

この発明の別の目的は、ポリイミド・フィルムの有利な
特性を効果的に利用する形で絶縁された、縁を立て一巻
装した新規で改良された電磁コイルを提供することであ
る。

この発明を１形式で実施する時、縁を立て一巻装した螺
旋形界磁コイルの末端部分に弗素化エチレン・プロピレ
ン（ＦＥｐ　）樹脂で被覆されたポリイミド・テープの
重なり合う第１及び第２の層が巻付けられ、コイルの隣
接ターンの間にＦｇＰ樹脂を含浸した硝子クロスの薄い
積層体が挿入さ札各々の終端ターンの末端部分の全部で
はないが、その第１の部分を含むコイルのターンに、ｐ
Ｅｐ　樹脂を被覆したポリイミド・テープの内側層が巻
付けられ、該テープの少なくとも１つの追加層がコイル
に巻付けられて、前述の内側層並びに各々の終端ターン
の末端部分の第２の部分を稜う様にしＦＥＰ樹脂が溶融
するまでコイルを加熱し、コイルのターンをしっかりと
締付けると共にポリイミド・テープの重なり合う層を圧
縮する為に圧力を加先樹脂が再び固化してテープ及び積
層体をコイルの各ターンの夫々隣接する面に結合される
様に、コイルを冷ます。

この発明は、以下図面について説明する所から更に良く
理解されようし、その目的並びに利点も十分に評価され
よう。

螺旋形電磁コイル１０が第１図及び第２図に示されてい
る。このコイルを作るには、矩形断面を持つ裸の銅導体
又はストラップを縁を立て一巻装し、直列接続された複
数個のターン１２を形成する。図示の実施例では、コイ
ル１０の各ターン１２の形は全体的に細長い形であり、
ターンの積重ねが彎曲した２つの側面１５．１４及び真
直ぐで平行な２辺を持つことが判る。積重ねの両端の夫
々にあるターンの第１の真直ぐな辺１１を以下終端ター
ンの末端部分と呼ぶが、それがコイルの境界を越えて伸
びる端子導線１３に一体に結合される。２つの端子導＋
Ｖｉ１１３は、夫々の終端ターンの末端部分の接線方向
の延長部であることが好ましいが、コイルに励磁電流を
供給する外部電気回路にコイル１０を接続する手段にな
る。図示の様ニ、コイルの一方の終端ターンは完全な１
ターンより短いことが好ましく、両方の端子導線１３の
自由端は、コイル１０の彎曲側面１５で、互いに全体と
して平行で且つ相隔たる様に曲げられている。

正しく絶縁された時、コイル１０は直流回転電気機械の
整流界磁コイルとして役立つ。この発明の実際の１用例
では、コイル１０は幅ｔ８ａ＊。

厚さα５８ｃｍの矩形の銅導体を１４ターン持ち、ター
ンの螺旋形の積重ねは高さが約５ｍであつ九このコイル
の外部寸法は約２３　ａｓ　Ｘ　６．５　ｅｍであり。

内部寸法（即ち、窓）は約１９．５ａ＋Ｘ２．５ａｉ／
−であった。

下記の表は、コイル１０を絶縁する為のこの発明の方法
の工程をフローチャートの形で示す。

表：方法の工程 を終端ターンの末端部分にＰＰＰ樹脂で被覆されたポリ
イミド・テープの重なり合う２つ又は更に多くの層を巻
付ける。

２、　ＦＲＰ樹脂を含浸した硝子クロスの同形の薄い積
層体をコイルの隣接ターンの間に挿入する。

五終端ターンの末端部分を見込むコイル領域に、ＦｇＰ
樹脂で被覆されたポリイミド拳テープの重なり合う２つ
又は更に多くの層を巻付ける。

毛コイルの轡シの部分並びに終端ターンの末端部分の一
部分に、ＰＥＰ樹脂で被覆されたポリイミド・テープの
重なり合う２つ又は更に多くの層を巻付ける。

ａ　ＦＥＰ樹脂が溶融するまでコイルを加熱する。

瓜テープ、積層体及びコイルのターンを圧縮する様に圧
力を加える。

２加圧状態で冷まして、コイル集成体を固化させる。

後で更に詳しく説明するが、この方法は、コイルの両端
のターンの末端部分１１に、弗素化エチレン・プロピレ
ン（ＦＥＰ　）樹脂で被覆さ、れたポリイミド・テープ
の重なり合う２つ又は更に多くの層を半重ね方法で巻付
け、ＦＲＰ樹脂を含浸した硝子クロスの同形の薄い積層
体１７をコイルの隣接り−ンの間に挿入し、彎曲側面１
５、並びに終端ターンの末端部分１１を見込む領域を含
むコイルの第１の部分に、ＦｇＰ樹脂で被覆したポリイ
ミド・テープの重なり合う２つ又は更に多くの層を半重
ね方法で巻付け、コイルの残りの部分並びに末端部分１
１の一部分Ｋ　ＦＩＰ樹脂で被覆されたポリイミド・テ
ープの重なり合う２つ又は更に多くの層を半重ね方法で
巻付け、ＦｇＰ樹脂が溶融する様にコイルを加熱し、コ
イルの各ターンを締付けると共に積層体及びテープを圧
縮する様にコイルに圧力を加え、最後に集成体全体が固
化するまで、コイル集成体を加圧状態で冷ます。

゛　　更に詳しく云うと、第１図に示す様に、Ｆ１１ｉ
！Ｐ樹脂を被覆したポリイミド・テープを、コイル１０
の各々の終端ターンの末端部分１１０周り並びに各々の
端子導線１３０周りに巻付け、部分１１及び導線１３の
裸の面をこのテープの第１の層１Ｂで覆う。各々の末端
部分１１及び端子導線１３に設けられたこの絶縁テープ
の第１０層１Ｂを同じテープの少々くとも１つの重なる
追加層１９で覆う。

重なり合う層１８．１？の各々を形成するのに、テープ
は半重ね方法で巻付ける。即ち、テープの各ターンがそ
の前に巻いたターンの幅の大体半分を覆い又はそれに重
なる様にする。こうして各々の層が実際にはテープ２枚
分の厚さを持つ。

この巻付けは１手で行ってもよいし、機械で行ってもよ
い。機械を使う場合、テープは１７３重ね又は１７４重
ね（３Ｊ在好ましいと考えられる半重ねでは彦＜）で巻
付けるのが容易であり、こうして希望する時、３重又は
４重のテープ層を形成することが出来る。図示の実施例
では、コイルのターンの末端部分１１及び端子導線１３
にはテープの２つの２重層１８．１９Ｌかない。この複
合絶縁被覆物の絶縁耐力が不適切である場合、別のテー
プ層を追加してもよいし、或いは１層あたりの重ねの数
を増やしてもよいが、絶縁物の厚さが厚くなるし、従っ
てその伝熱能力が低下するのは忍ばなければならない。

外側テープ層１９の端は、コイルの各々の終端ターンの
末端部分１１に設けられる第１０層１８の対応する端１
４から引込め、こうして位置１４の近くでは絶縁物が次
第に減少する。この結果、完成したコイルでは、位置１
４の近くで層１８によって覆われた末端部分１１の領域
からの熱散逸の減少がそれ程急にならない。図面でけ、
テープの各層の厚さが見易くする為に著しく誇張されて
いることは云うまでもない。

絶縁テープは、約（１０５−の厚さを持つ収縮性ポリイ
ミド・フィルムの薄いペースの少なくとも片側をＰＥＰ
樹脂で被覆して構成される。この樹脂被覆の厚さは約α
０１３ｍである。第１の層又は内側層に使うテープは、
両側を樹脂で被覆して、銅導体の隣接面と、その上に重
なる又は外側層のテープとの接着性の結合をし易くする
ことが出来る。外側層に使うテープは片側だけ樹脂で被
覆する必要がある。然し、現在好ましいと考えられる実
施例では、標準的な１種類の樹脂で被覆されたテープを
使うことが出来るので、内側層及び外側層の両方を形成
するのに同じテープ（両側が被覆されている）を使う。

デュポン・カンパニから、ＦＥＰ樹脂で被覆されたポリ
イミド（「カプトン」）テープＨＦ？２９が販売されて
おり、これは所望の収縮性を持たせる為に引伸ばした時
、この目的に良く適している。ＨＦ９２９テープはデュ
ポン・テクニカル・インフォーメーションφビュレチン
ＨＦ−１に記載されている。

コイル１０の夫々の終端ターンの末端部分にＦｇＰ樹脂
を被覆したポリイミド・テープの重なり合う１を巻付け
た後、ＦＲＰ樹脂を含浸した硝子クロスの薄い積層体１
７をコイルの隣接ターンの間に挿入して、ターンどうし
の絶縁を施す。積層体１７を挿入出来る様にする為、第
１図に示す様に、コイルのターンは若干引張って離すこ
とが出来る。

図示の実施例では、第３図に見られる様に、コイルの６
対の隣接ターンの間にｒｌ、２つの積層体１７があり、
各々の積層体は１ターンの半分の形と同形である。この
代りに、完全な１ターンの積層体を使ってもよい。

各々の絶縁積層体１７は、約１２１ｍの厚さを持つ硝子
繊維のクロスで構成されたベースにＦＥＰ樹脂を飽和さ
せたものから切取ることが好ましへ樹脂が硝子クロスに
滲透し、その両側に薄い被覆を作る。コイルの隣接ター
ンの間の電位差は比較的小さい（例えば５ボルト未満）
から、硝子クロスは誘電率が大きい必要はない。ＦｇＰ
樹脂の被覆は、積層体をその間に挿入した銅の各ターン
の夫々の隣接面に対する積層体の接着結合をし易くする
。

この発明の絶縁方法の次の工程は、コイル１゜の第１の
部分の周りにＦＥＰ樹脂を被覆したポリイミド拳テープ
を巻付け、この部分の露出面上にこのテープの内側層２
０を形成することである。第２図Ｉ／ｃ見られる様に１
コイルの内、内側層２ｏによって覆われる部分は、位置
２２からコイルの彎曲側面１５を廻って位置２３までＫ
及び、これはコイルの内、両方の終端ターンの各々の末
端部分１１を見込む領域を含む。然し、層２ｏによって
覆われる部分は、末端部分自体は除外している。

内側層２０が完成した後、その中央部分はＦＥＰ樹脂を
被覆したポリインド−テープの少なくとは１つの追加層
２１で億う。追加層又は外側層２１は、前述の位置２２
．２３から夫々引込んだ位置２４゜２５０間に及び、こ
の為、外側層２１の両端は内側層２００両端に対してず
れている。好ましい実施例では、重なり合う各々の層２
０．２１は、テープを半重ね方法で巻付けることによっ
て形成され、テープは終端ターンの末端部分の巻付けに
使われるテープと略同じものである。

コイル１００対地絶縁物を完成する為、前に用いたのと
同じ種類のＦＥＰ樹脂を被覆したポリイミド・テープで
、コイルの残りの部分に同様に巻付けが行われる。更に
詳しく、云うと、コイルの第２の部分にテープが巻付け
られる。この部分は、各々の終端ターンの末端部分１１
の第１の部分と、コイルの内、前述の内側テープ層２ｏ
によって横われていない全ての罐出面とを含み、こうし
て第２の部分を別の内側テープ層で覆う。第２図には示
してないが、この内側テープ層は、内側４ｚ。

の端２２にあるテープの最初の１ターンの幅の半分に重
なることから始まり、コイルの彎曲側面１６を蝿って位
置２３まで来て、そこで層２０のこの端にあるテープの
最後のターンの幅の半分に重なる。云い換えれば、コイ
ルの第２の部分に設けられる内側テープ層は、コイルの
第１の部分に設けられる内側テープ層の最初及び最後の
半分を覆う。

この結果、（終端ターンの末端部分１１０周りの区域を
別にすると）コイル全体が、略一様な厚さを持つ２重絶
縁テープの内側層によって取囲まれる。コイルの第２の
部分に設けられる内側テープ層が、ＦＥＰ樹脂を被覆し
たポリイミド・テープの少なくとも１つの追加層２６で
覆われる。層２６は、コイルの第１の部分に設けられる
内側１ｉｉ２０のそれまでに露われでいる部分に重なる
様に巻付けられる。追加層又は外側層２６は、最初にコ
イルの第１の部分に設けられる外側層２１の端２４にあ
るテープの最初のターンの幅の半分に重ね、その後彎曲
側面１６を廻って位置２５に来て、そこで外＠＠２１の
こちら側の端にあるテープの最後のターンの幅の半分に
重ねる。云い換えれば。

外慄テープ層２６が、コイルの第１の部分に設けられる
外側層２１の最初及び最後の半分を覆う。

外側層２６は、コイルの各々の終端ターンの末端部分１
１の第２の部分を覆う２つのテープ層にも重なる。この
第２の部分は、上側の終端ターンの末端部分の内、位置
２３及び２５（第２図参照）の間にある内側テープ層２
ｏの上を伸びる部分であると共に、下側終端ターンの末
端部分の内、位置２２．２４の間の内側層２０を横切る
部分である。

第４図及び第５図は絶縁テープの重なり合う層を巻付け
たコイル１０を示す。コイルの端子側１５を覆う内側層
及び外＠、＠２０，２１の端を食い違いにし、コイルの
残りの部分を覆う内側層及び外側層の対応する端を今述
べた端と半重ねにすることによ＃）％コイルの終端ター
ンのテープを巻いた末端部分１１を外側層２６で傍う所
を除いては、対地絶縁物の脹らみが避けられ、従ってこ
の絶縁物の１１さけ大体一様である。対地絶縁物を施す
前のコイルの取扱いをし易くする為、コイルの各ターン
を一時的に結着する為に感圧性接着剤材料の条片を使う
ことが出来る。この条片はテープ巻きが進行するにつれ
て取去る。

上に述べた様にしてコイルに絶縁テープを巻付けた後、
コイルの窓に成型ブロック（複数）を挿入して、コイル
をプレス（図に示してない）内に配置する。成型ブロッ
クの１つの作用は、絶縁方法のこの後に続く工程の間、
コイルの窓の寸法法めをすることであシ、とれはＦＢＰ
　＠脂がその融点まで加熱された時の流動がごく少ない
ことによって容易罠なる。別の作用は、コイルの内側に
圧力を加えることであり、この為に、成型ブロックの隣
合う部分＃′ｉｖ字形又はくさび形にして、これから説
明する圧力を加、える工程の間、一方のブロックが他方
に対して軸方向に移動する時、ブロックが横方向に膨張
する様にする。コイルの窓の糊面と成型ブロックの間の
小さなすき間にシリコーン−ゴム等の薄片を詰め、プレ
スのプラテンの面も同様な材料で横って、熱損失を最小
限に抑えると共に、コイルが加熱され且つ圧力が加えら
れた時、圧力が一様になる様に保証する。

一旦コイルがプレスのプラテンの間に正しく位置ぎめさ
れたら、周知の多数の方法のいずれかの方法によって集
成体を少なくともＦＲＰ樹脂の融点まで素早く加熱する
。コイルを加熱する特定の１つの方法は、その銅導体の
ターンに電流を供給することである。例えば、整流磁極
コイルを取巻く絶縁物を溶融するＫは、初期の大きさが
１０００アンペアの直流電流を４分間供給し、その後、
樹脂を溶融させるのに十分な３５０乃至４００Ｃのレベ
ルにコイルの温度が上昇するまでを大きさを６００アン
ペアまで下げた。合計の加熱時間は７分間より短かった
。別の方法は誘導加熱を使うことである。テープ並びに
積層体内の樹脂は、融点で又はその融点より高い温度で
、重なり合うテープ層の下、又は間にある全ての空所へ
拡がり又は流動し、接着剤として作用し、テープの溶融
しないポリイミドのベース上に熱封し得る面を作る。

ポリイミドのペース自体は加熱工程の間処縮する傾向が
ある。

巻付けをしたコイル１ｏの温度がＦＥＰ樹脂の融点に近
づいた時、コイルの上端、下端の両方、並びに外側及び
内側の両方を含むコイルの外面に圧力を加える。これに
よってコイルの各ターンが一緒に締付けられ、ターンの
間で積層体が圧縮され、ターンの積重ねの１ｆｆｌｃに
巻付けた２つの絶縁テープ層が圧縮されて積層され、テ
ープがコイルの形に成形され、絶縁物と銅のターンの隣
接面との間に所望の結合が保証される。ターンの積重ね
に圧力を加えるととによって、コイルの高さが若干減少
するが、ポリイミド・テープが同時に収縮する仁とによ
り、コイルを覆う対地絶縁物がぴったりしたま＼であっ
て、しわがよらない。対地絶縁物の内側層並びにターン
の間の絶縁積層体をコイルの夫々の隣接ターンに接着す
るｋは、軽い接触圧力しか必要としない。圧力を加える
のと同時に、この方法の加熱工程を終了し、コイルが冷
却し始める様にする。

比較的短い加熱期間の後、まだ圧力が加えられている間
に、コイルは樹脂が再び固化し得る様な温度まで冷却す
る。コイルとその窓の中にある成型ブロックに圧力を加
えているプレスのプラテンが、この時比較的低温の放熱
部として作用し、コイル内圧貯蔵された熱がこの放熱部
へ流れることが出来る。希望釦よっては、プレス及び成
型ブロックに強制冷却装置を追加して、この方法の冷却
工程を短縮することが出来る。２２０℃より少し低い温
度で樹脂が再び固化すると、樹脂が銅、硝子クロス及び
ポリイミド。テープと一体になり、こうしてコイルの隣
接ターンを互いにきつく結合すると共に５ポリイミド絶
縁物をターンの積重ね全体にきつく結合する。この時、
コイルから圧力を攻去り、コイルをプレスから熾出す。

希望によっては、衝撃強度が比較的強いノメックス片を
室温加泥（ＲＴＶ　）又は室温硬化シリコーン接着剤と
共にコイルの両端に適用し、この後の処理の間、対地絶
縁物を保饅することが出来る。仁の方法が終った時、コ
イル１ｏを覆う対地絶縁物の合計の厚さは約α３ａ■で
ある。

この発明の方法によって適用されたボリイミド・フィル
ムを使った絶縁装置は、コイルを湿気並びにごみに対し
て完全に密封する。この対地絶縁物は空所がなく、牽引
電動機の従来の臼型的な縁を立て一巻装した界磁コイル
を覆う絶縁層よりずっと薄手である。具体的に云うと、
この発明の対地絶縁物は厚さが約（Ｌ３０日しかないが
、これに較べて従来の場合は厚さが約１乃至１．３１で
ある。この結果、伝熱性がすぐれている。更に、ｐＥｐ
　＠　＠を被覆したポリイミド・テープは、従来の絶縁
材料より高温（例えば２５０℃）で一層安定である。こ
の為、この発明の方法によって界磁コイルを絶縁した時
、その電流密度はかなり増加することが出来る。

更に、界磁コイルを絶縁するのく要する工程の総数並び
に時間がかなり少なくなる。特に、従来の典型的な絶縁
方法で使われていた多重ワニス処理工程及び硬化サイク
ルが省略されている。この発明の方法では、絶縁物を融
着させるのに高温には約１５分の最大期間をおけば適切
であるが、これに対して従来のワニス硬化工程は、絶縁
コイルを８乃至１２時間の期間の間焼成する必要がある
のが普通である。使うエネルギで考えると、この発明の
加熱時間は著しくコストを節約する。

ＦＩＩＣＰ樹脂被覆の厚さ並びにその下にあるポリイミ
ド・フィルムの厚さが夫々大体α０１３囁及びＱ、０５
■に制限されないこと、並びにテープ層の数も僅か２に
制限されないことは云うまでもない。むしろ選ばれる厚
さ並びに使うテープ層の数は、いろいろな周知の因子に
よって、ケース毎に変わる。

然し、注意しなければならないのは、重なり合う外＠＠
及び内側層が前に述べた様にずれていて、隣接する２つ
の内側層が僅かに重なって、同一平面の面を形成する様
に、テープを巻付けなければなら彦いととでちる。この
結果、コイル全体にわたって絶縁物の厚さは殆んど一様
であり、終端ターンの末端部分１１０周りの区域を別に
すれば、どの１つの絶縁区域として、他のどの絶縁区域
より薄手の所も厚手の所もない。この為絶縁物の中での
熱の流れの均一な分布が促進される。テープの外側層が
片側しかＦＥＰ　＠脂で被覆されていない場合、両側に
樹脂を被覆したポリイミド・テープの条片を、コイルの
他の部分のテープ巻きを行う前に、各々の終端ターンの
末端部分１１の下に挿入して、末端部分とこの末端部分
を直接的に見込むコイルのターンとの間のすき間を密封
する助けにすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造中の、縁を立て一巻装した界磁コイルの斜
視図であり、上側の終端ターンの末端部分が絶縁テープ
の重なり合う層によって覆われており、隣接ターンの間
に配置される絶縁材料の薄片を示す為に、コイルの２つ
のターンを離して示してちる。第２図は製造過程ｐ更に
後の段階に於ける第１図のコイルの斜視図で、絶縁テー
プの重なり合う層が、コイルの内、終端ターンの末端部
分を見込む領域の周りに巻付けられている。第３図はコ
イルの１対の隣接ターンの間に配置される絶縁片の斜視
図、第４図及び第５図はこの発明の方法に従って完全に
絶縁された界磁コイルの縮尺側面図及び平面図である。 主な符号の説明 １１：末端部分 １３：端子導線 １７：積層体 １８．１９　：重なるテープ層 ２０．２１　：コイルの＠１の部分の内側層と外側層２
５．２６　：コイルの第２の部分の内側層と外側層手続
ネ甫正ｌｉ！（方式） 昭和　　１　　月　　日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　　殿 １．１１＆ぐｌの表示 昭和５７年特許願第１２３０８３号 ２、発明の名称 螺旋形＊磁コイルを絶縁する１３法と螺旋形電磁コイル
住　所　　アメリカ合衆国、１２３０５、ニューヨーク
州、スケネクタデイ、リバーロード、１番 名　称　　ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ代表
者　　サムソン・ヘルツゴツト ４、代理人 （＋　　所　　１０７東京都港区赤坂１丁目１４番１４
号第３５興和ビル　４階 日本ゼネラル・エレクトリック株式会社・極東特許部内
昭和５７年１０月７日 ６、補１の対象 （１）代理権を証明する書面 〈２）同面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数個のターンを持っていて、当該コイルの両端に
   ある２ターンが、該コイルを電気１凹１路に接続する手
   段とする為に、当該コイルの境界を越えて伸びる１対の
   端子導線に夫々一体に結合される末端部分を持つ様な螺
   旋形電磁コイルを絶縁する方法に於て、前記コイルの各
   々の終端ターンの末端部分の周り並びに各々の前記端子
   導線の周りニ弗素化エチレン・プロピレン樹脂で被覆し
   たポリイミド・テープを巻付けて、前記部分並びに前記
   導線の裸の面を該テープの第１の層で積い、各々の末端
   部分及び各々の端子導線に設けられた前記第１の層を前
   記テープの別の層で覆い、前記コイルの隣接ターンの間
   に、該ターンの形と同形にナル、弗素化エチレン・プロ
   ピレン樹脂を含浸した硝子クロスの薄い積層体を挿入し
   、前記コイルの第１の部分の周りに前記テープを巻付け
   て前記第１の部分の露出面上に該テープの内側層を形成
   し、該第１の部分は両方の前記終端ターンの末端部分を
   除外するが、各々の末端部分を見込むコイルの領域を含
   んでおり、前記コイルの前記第１の部分に設けられた前
   記内側層の中心部分を、前記テープの少なくとも１つの
   別の層で覆い、各々の終端ターンの末端部分の第１の部
   分、並びに前記コイルの内、前記テープの内側層によっ
   て覆われていない全ての露出面を含む前記コイルの第２
   の部分の周りに前記テープを巻付けて、該第２の部分を
   テープの別の内側層で覆い、前記コイルの前記第２の部
   分に設けられた、最後に記載した内側層を、前記テープ
   の少なくとも１つの追加層で覆って、該追加層は、前記
   コイルの第１の部分に設けられた内側テープ層、並びに
   前記コイルの各々の終端ターンの末端部分の＠２０部分
   を覆うテープ層の内、それまでに露われている部分があ
   れば、該部分に重なる様にし、前記コイルを少なくとも
   前記樹脂の融点まで加熱し、前記コイルに設けられた種
   々のテープ層の外面に圧力を加え、前記コイルを冷まし
   て前記テープ層並びに積層体が前記コイルの夫々隣接す
   るターンに結合される様にし前記樹脂が再び固化した後
   に圧力を取去る工程から成る方法。 ２、特許請求の範囲１）　　Ｋ記載した方法に於て、前
   記テープが、約１０５＋ｓの厚さを持つボリイｆドのベ
   ースと、該ポリイミドのペースの両側にあって大体α０
   １３−の厚さを持つ弗素化エチレン・プロピレン樹脂被
   覆とで構成されている方法。 ３）特許請求の範囲１）又は２）に記載した方法に於て
   、各々の積層体が、約１２■の太さを持つ硝子繊維のク
   ロスで構成され、＃クロスが弗素化エチレン・プロピレ
   ン樹脂で飽和している方法。 ４）特許請求の範囲１）に記載した方法に於て、各々の
   テープ層が半重ね方法で巻付けられている方法。 ５）特許請求の範囲１）に記載した方法に於て、前記コ
   イルの各々の終端ターンの末端部分に設けられる重なり
   合うテープ層が、各々の末端部分に設けられる第１の層
   の端から、該第１の層を憶う他の層の対応する端を引込
   めることによって、互い違いになっている方法。 ６）当該コイルの両端に夫々配置される１対の終端ター
   ンを含む複数個のターンを有し、該終端ターンは、当該
   コイルを電気回路に接続する手段とする為Ｋ、コイルの
   境界を越えて伸びる１対の端子導線に夫々一体に結合さ
   れる末端部分を持−更に、当該コイルの各々の終端ター
   ンの末端部分の周り並びに各々の端子導線の周シに巻付
   けられていて、互いに結合されると共に前記部分並びに
   前記導線に結合される。弗素化エチレン・プロピレン樹
   脂で被覆されたポリイミド・テープの重なり合うｔ４１
   及び第２の層と、当該コイルの隣接ターンの間に夫々配
   置されていて該隣接ターンに結合される弗素化エチレン
   ・プロピレン樹脂を含浸した硝子クロスの複数個の薄い
   積層体と、各々の終端ターンの末端部分の全部ではない
   が、その第１の部分を含む当該コイルのターンの周りに
   巻付けられていて、当該内側層が侵うターンの表面に結
   合される前記テープの内側層と、前記内側層、並びに各
   々の終端ターンの末端部分の第２の部分を横う様に、当
   該コイルに巻付けられていて、前記内側層に結合される
   前記テープの少なくとも１つの追加層とを有する螺旋形
   電磁コイル。 ７）特許請求の範囲６）に記載した螺旋形電磁コイルに
   於て、前記テープが、約α０５−の厚さを持つポリイミ
   ドのペースと、骸ポリイミドのベースの両側にあって約
   αＱ１３ｍの厚さを持つ弗素化エチレン・プロピレン樹
   脂被覆とで構成されている螺旋形電磁コイル。 ８）特許請求の範囲６）又は７）に記載した螺旋形電磁
   コイルに於て、各々の積層体が、約α２ＩＩＩ１１の太
   さを持つ硝子繊維のクロスで構成され、該クロスが弗素
   化エチレン・プロピレン樹脂で飽和している螺旋形電磁
   コイル。 ９）特許請求の範囲６）に記載した螺旋形電磁コイルに
   於て、各々のテープ層が半重ね方法で巻付けられている
   螺旋形電磁コイル。 １０）特許請求の範囲６）に記載した螺旋形電磁コイル
   に於て、一方の終端ターンが完全な１ターンより短く、
   前記端子導線が互いに全体的に平行に、前記コイルから
   全体的に接線方向に伸びている螺旋形電磁コイル。