JPS5848470B2 - マンコンベアのステップの製造方法 - Google Patents
マンコンベアのステップの製造方法Info
- Publication number
- JPS5848470B2 JPS5848470B2 JP1041579A JP1041579A JPS5848470B2 JP S5848470 B2 JPS5848470 B2 JP S5848470B2 JP 1041579 A JP1041579 A JP 1041579A JP 1041579 A JP1041579 A JP 1041579A JP S5848470 B2 JPS5848470 B2 JP S5848470B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- riser
- manufacturing
- bracket
- reinforcing body
- side end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エスカレーターあるいは電動道路等のマンコ
ンベアのステップの製造方法に係リ、特にステップの安
全性及び耐久性の向上等に関する。
ンベアのステップの製造方法に係リ、特にステップの安
全性及び耐久性の向上等に関する。
マンコンベアは、従来大都市圏の大形ビルや鉄道駅での
主たるサービス設備として普及してきたが、最近では他
方都市でも多く用いられ、さらに歩道橋施設等の新分野
にも積極的に進出している。
主たるサービス設備として普及してきたが、最近では他
方都市でも多く用いられ、さらに歩道橋施設等の新分野
にも積極的に進出している。
このため、最近のマンコンベアは利用者層の多様化と耐
久面での新たな要求に対応して、その安全性(乗客保護
)及び耐食性(寿命対策)の高い構成が望まれている。
久面での新たな要求に対応して、その安全性(乗客保護
)及び耐食性(寿命対策)の高い構成が望まれている。
従来のマンコンベアの構戒は第1図乃至第3図に示す通
りである。
りである。
すなわち、利用客を乗せて上昇あるいは下降する無端状
のステップ1、このステップ1と同期して回動ずるハン
ドレール2、この両回動体の間に直立する欄干3及びス
カートガード4を主部材として構成されている。
のステップ1、このステップ1と同期して回動ずるハン
ドレール2、この両回動体の間に直立する欄干3及びス
カートガード4を主部材として構成されている。
そして、ステップ1は、表面部に精密な寸法で形成され
た凹凸の波状をなすクリーHa及びライザ1b1それに
、本体枠となるブラケツNc1転動ローラ1d及び1e
等で構成されている。
た凹凸の波状をなすクリーHa及びライザ1b1それに
、本体枠となるブラケツNc1転動ローラ1d及び1e
等で構成されている。
ここで、ク’J − h 1 aは平担に、またライザ
1bは曲率Rをもって弓状に成形されており、従来は各
々アルミニウム合金のダイキャスト成形法で製作されて
いたものである。
1bは曲率Rをもって弓状に成形されており、従来は各
々アルミニウム合金のダイキャスト成形法で製作されて
いたものである。
一方、このステップ1は、乗客荷重に耐える十分な剛性
を有することは勿論、下降運転(第1図矢印A)時、乗
客の靴Sがスカートガード4に接触し、この場合に発生
する押圧Fに抗する強度も要求されるなど、機械工学上
かなり高度な強度設計も必要となっている。
を有することは勿論、下降運転(第1図矢印A)時、乗
客の靴Sがスカートガード4に接触し、この場合に発生
する押圧Fに抗する強度も要求されるなど、機械工学上
かなり高度な強度設計も必要となっている。
このような、従来のステップ1において、最近の設置条
件、特に全天候下での稼働(屋外形マンコンベアなど)
に処する性能の不備が指摘されている。
件、特に全天候下での稼働(屋外形マンコンベアなど)
に処する性能の不備が指摘されている。
第1の課題として、従来のアルミニュウム製ステップで
は耐食面での欠点があげられる。
は耐食面での欠点があげられる。
ちなみに、文献(日本金属学会刊・耐食合金)ではアル
ミニュウム合金の耐食性が、鋼材やステンレス材よりも
格段( 1/2 5,0 00 )に劣るというデータ
もあり、このステップを用いたマンコンベアでは屋外等
への進出が阻害される結果となっている。
ミニュウム合金の耐食性が、鋼材やステンレス材よりも
格段( 1/2 5,0 00 )に劣るというデータ
もあり、このステップを用いたマンコンベアでは屋外等
への進出が阻害される結果となっている。
このため、本発明者は先にク’) − ト1 a及びラ
イザ1bの表層材としてステンレス鋼板を用いるものを
提案した。
イザ1bの表層材としてステンレス鋼板を用いるものを
提案した。
このステンレス鋼板製のステップは、0,3〜1.5ミ
IJメートル程度の薄板をプレスして波状に戒形するも
のである。
IJメートル程度の薄板をプレスして波状に戒形するも
のである。
このステンレス鋼板製のステップ1(従来と同様に符号
1で示す)は、第4図の通りブラケット1cの後方(間
隔l)にライザ補強体1fに支持されるライザ1gを配
設したものである。
1で示す)は、第4図の通りブラケット1cの後方(間
隔l)にライザ補強体1fに支持されるライザ1gを配
設したものである。
しかしながら、このステンレス鋼板製のステップ1にも
次のような課題が残されている。
次のような課題が残されている。
すなわち、ライザ1gの構成は上面のクIJ−ト部も略
同様であるが、特にライザ1gにおいては前述の押圧F
を受けて撓み、この撓み量δが、靴Sなどをステップ1
の奥深く侵入させてしまうという安全上極めて深刻な事
態を招く。
同様であるが、特にライザ1gにおいては前述の押圧F
を受けて撓み、この撓み量δが、靴Sなどをステップ1
の奥深く侵入させてしまうという安全上極めて深刻な事
態を招く。
この侵入現象は、侵入初期においては脱出できるチャン
スが残されているものの、ステップ1が強力な駆動機(
図示せず)によって牽引されている関係上チャンスを逸
すると大事故に至ることは明白である。
スが残されているものの、ステップ1が強力な駆動機(
図示せず)によって牽引されている関係上チャンスを逸
すると大事故に至ることは明白である。
以上のように、ステップ1自体は過酷な設置環境に耐え
る性能を得るため、ステンレス鋼板や特殊な耐食合金材
の採用を乗客保護という観点からの施策、特に強度上の
配慮が不可欠な要点となっている。
る性能を得るため、ステンレス鋼板や特殊な耐食合金材
の採用を乗客保護という観点からの施策、特に強度上の
配慮が不可欠な要点となっている。
本発明は、この点にかんがみ、耐久度、特に耐食性が大
幅に向上したステンレス鋼板(少なくとも表層のク・I
J−ト及びライザ部)製ステップの安全性を向上させる
ためになされたものである。
幅に向上したステンレス鋼板(少なくとも表層のク・I
J−ト及びライザ部)製ステップの安全性を向上させる
ためになされたものである。
以下、本発明の一実施例を図にもとづき説明する。
第5図において、スカートガード4、転動ローラ1d及
び1e,ブラケツNc等の構或は前述のものと略同様で
あり詳細な図示は省略せるも、本発明ではスカートガー
ド4に近接するライザ5a(第4図のライザ1gに相当
)とライザ補強体6(第4図のライザ補強体1fに相当
)を、それぞれの端部において、固定的に接合し、前記
の押圧Fに抗する構成としたステップ5にしたことに特
徴がある。
び1e,ブラケツNc等の構或は前述のものと略同様で
あり詳細な図示は省略せるも、本発明ではスカートガー
ド4に近接するライザ5a(第4図のライザ1gに相当
)とライザ補強体6(第4図のライザ補強体1fに相当
)を、それぞれの端部において、固定的に接合し、前記
の押圧Fに抗する構成としたステップ5にしたことに特
徴がある。
ここで、ライザ補強体6の側方にはブラケツNc側に突
出する突出部6aを設け、この突出部6aを包むようラ
イザ5aに延長部5bと折り曲げ部5cが設けてある。
出する突出部6aを設け、この突出部6aを包むようラ
イザ5aに延長部5bと折り曲げ部5cが設けてある。
そして、点Zにおいて点溶接を施し、この両者を一体品
の如き形態にしたものである。
の如き形態にしたものである。
この場合、両者の組合せは、所定の横幅に予め成形され
たライザ補強体6に対して、ライザ5aを相像線Xの状
態から嵌めこみ、最終的には点溶接によって一体的に固
設する仕組みになっている。
たライザ補強体6に対して、ライザ5aを相像線Xの状
態から嵌めこみ、最終的には点溶接によって一体的に固
設する仕組みになっている。
この方法は、折り曲げ部5cによってライザ5a自体の
強度を増し、これに突出部6aによって強度を増したラ
イザ補強体6を固定的に接合することにより、ステップ
5の強度アップを図り得る効果がある。
強度を増し、これに突出部6aによって強度を増したラ
イザ補強体6を固定的に接合することにより、ステップ
5の強度アップを図り得る効果がある。
このようにしたことにより、ステップ5のライザ5a側
方の強度が増し、従来のような押圧力Fに十分耐えるこ
とができる。
方の強度が増し、従来のような押圧力Fに十分耐えるこ
とができる。
以上説明した本発明によればステップ5の安全性が大幅
に向上する。
に向上する。
なお、本発明は例示した一実施例に限定されるものでは
なく、例えば第6図以下に示す構成でもよい。
なく、例えば第6図以下に示す構成でもよい。
すなわち、第6図ではライザ゛5aから折り曲げ部5c
を除いた状態で接合したものであり、第7図ではライザ
5aに折り曲げ部5dを追加して強度アップさせたもの
である。
を除いた状態で接合したものであり、第7図ではライザ
5aに折り曲げ部5dを追加して強度アップさせたもの
である。
また、第8図はライザ端部の折り曲げ部5cに凸部5e
を設け、この凸部5eをライザ補強体の6の突出部6a
に設けられた凹部6bに差込む形態にしてある。
を設け、この凸部5eをライザ補強体の6の突出部6a
に設けられた凹部6bに差込む形態にしてある。
さらに、第9図ではライザの凹部5fにライザ補強体6
に設けられた突出部6cを差込む構成としたもので、こ
れらは何れの方法もライザ端部とライザ補強体の端部を
固定的に接合したものである。
に設けられた突出部6cを差込む構成としたもので、こ
れらは何れの方法もライザ端部とライザ補強体の端部を
固定的に接合したものである。
第1図は従来のマンコンベアの中央部を部分的に横断し
た断面図、第2図はステップ単体の斜視図、第3図は第
2図のI−I線に沿う断面図、第4図は最近提案された
第3図に相当するステップの断面図、第5図は本発明の
一実施例になるステップの第3図相当の断面図、第6図
、第7図、第8図及び第9図は本発明の他の実施例を示
した断面図である。 1,5・・・・・・ステップ、1c・・・・・・ブラケ
ット、5a・・・・・・ライザ、5b・・・・・・延長
部、5C,5d・・・・・・折り曲げ部、5e・・・・
・・凸部、6・・・・・・ライザ補強体、6a , 6
b・・・・・・突出部。
た断面図、第2図はステップ単体の斜視図、第3図は第
2図のI−I線に沿う断面図、第4図は最近提案された
第3図に相当するステップの断面図、第5図は本発明の
一実施例になるステップの第3図相当の断面図、第6図
、第7図、第8図及び第9図は本発明の他の実施例を示
した断面図である。 1,5・・・・・・ステップ、1c・・・・・・ブラケ
ット、5a・・・・・・ライザ、5b・・・・・・延長
部、5C,5d・・・・・・折り曲げ部、5e・・・・
・・凸部、6・・・・・・ライザ補強体、6a , 6
b・・・・・・突出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 表面部に凹凸面を有する水平なクリートと、このク
リートの後部と一端が連結し下方に延長して配設された
ライザと、これらクリートおよびライザを支える本体枠
となるブラケットとより構成されたマンコンベアのステ
ップにおいて、前記ライザをステンレス製薄板鋼板を波
状にプレス成形して構成し、一方、このライザとブラケ
ット間にライザ補強体を配設し、かつ、前記ライザ側端
部をブラケット側に延長し、かつ前記補強体の側端部を
ブラケット側に突出させ、この突出部と前記延長部とを
固定的に接合したことを特徴とするマンコンベアのステ
ップの製造方法。 2 前記ライザ側端部の延長部を内方向に折り曲げ、前
記補強体の突出部を包み込むようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のマンコンベアのステップ
の製造方法。 3 前記ライザ側端部と補強体突出部を溶接接合したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載こマンコンベ
アのステップの製造方法。 4 前記補強体の側端部をライザ側に突出させ、この突
出部をライザ側端部の凹部に嵌合して固定的に接合した
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のマンコン
ベアのステップの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1041579A JPS5848470B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | マンコンベアのステップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1041579A JPS5848470B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | マンコンベアのステップの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55106983A JPS55106983A (en) | 1980-08-16 |
JPS5848470B2 true JPS5848470B2 (ja) | 1983-10-28 |
Family
ID=11749509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1041579A Expired JPS5848470B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | マンコンベアのステップの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5848470B2 (ja) |
-
1979
- 1979-02-02 JP JP1041579A patent/JPS5848470B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55106983A (en) | 1980-08-16 |
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