CN217842586U - 一种新型薄板施压皮带盘 - Google Patents

Abstract

一种新型薄板施压皮带盘，涉及皮带轮盘技术领域。内壳体内嵌于外壳体内，轴承贯穿外壳体、内壳体中心，所述外壳体包含底板、边板、顶板，边板一端与底板相连接，另一端与顶板相连接，边板垂直于底板，底板与顶板相平行，底板与边板连接处设置有第一弯折部，边板与顶板连接处设置有第二弯折部。在外壳体上设置弯折缓冲结构，有效防止了滚边弯折过程中外壳弯折处裂缝的产生，确保了产品的安全性，同时内壳体与外壳体连接处设置限位结构，方便扣接安装时进行定位，提高了连接的精度。

Description

一种新型薄板施压皮带盘

技术领域

本实用新型涉及一种新型薄板施压皮带盘，涉及皮带轮盘技术领域。

背景技术

在许多生产设备中，皮带轮是一种常用的传动结构，通过皮带轮与电机、皮带的配合实现设备之间的传动，根据不同的传动需求，皮带轮的种类也较为繁多，有单槽、多槽的皮带轮，且大多数皮带轮为铸造成型的钢结构或铁、铝结构，这类皮带轮可承受较大的作业强度，使用寿命也较长。

在一些无需过多承重的设备当中，如动感单车等，仅需通过皮带轮作为简单的传动机构，因而这类皮带轮通常采用薄板滚边压合的对扣式结构，其生产成本较低，生产制造方便，只需在模具上将薄板滚边成型并对扣焊接或铆接固定即可，中空部分填充配重物即完成皮带轮的制作，相比传统铸造的皮带轮，更为美观，但是由于现有的这类薄板在制作成皮带盘的过程中，滚边机将作为外壳的薄板在模具上弯折成直角，其弯折外面常常会出现裂缝，尤其是内扣的短边更易出现裂缝，甚至在使用一段时间后发生断裂，导致内外壳相互分离最终脱落，影响了设备的正常运行，甚至对使用人员的人身安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种新型薄板施压皮带盘，在外壳体上设置弯折缓冲结构，有效防止了滚边弯折过程中外壳弯折处裂缝的产生，确保了产品的安全性，同时内壳体与外壳体连接处设置限位结构，方便扣接安装时进行定位，提高了连接的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含外壳体1、内壳体2、轴承3，内壳体2内嵌于外壳体1内，轴承3贯穿外壳体1、内壳体2中心，所述外壳体1包含底板1-1、边板1-2、顶板1-3，边板1-2一端与底板1-1相连接，另一端与顶板1-3相连接，边板1-2垂直于底板1-1，底板1-1与顶板1-3相平行，底板1-1与边板1-2连接处设置有第一弯折部1-4，边板1-2与顶板1-3连接处设置有第二弯折部1-5。

所述的第一弯折部1-4、第二弯折部1-5内均设置有缓冲间隙1-8。

所述的顶板1-3边缘处设置有过渡段1-6，过渡段1-6为弧形结构。

所述的底板1-1上设置有定位槽1-7，定位槽1-7外侧边缘处与第一弯折部1-4和底板1-1连接位置相平齐。

所述的内壳体2边缘向内弯折形成定位边2-1，定位边2-1与定位槽1-7相匹配。

所述的边板1-2上设置有皮带防滑槽1-9。

所述的外壳体1上设置有第一轴承孔1-10。

所述的内壳体2上设置有第二轴承孔2-2。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在外壳体上设置弯折缓冲结构，有效防止了滚边弯折过程中外壳弯折处裂缝的产生，确保了产品的安全性，同时内壳体与外壳体连接处设置限位结构，方便扣接安装时进行定位，提高了连接的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中外壳体1的结构示意图；

图3是本实用新型中内壳体2的结构示意图；

图4是现有技术的结构示意图。

附图标记说明：外壳体1、内壳体2、轴承3、底板1-1、边板1-2、顶板1-3、第一弯折部1-4、第二弯折部1-5、过渡段1-6、定位槽1-7、缓冲间隙1-8、皮带防滑槽1-9、第一轴承孔1-10、定位边2-1、第二轴承孔2-2。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外壳体1、内壳体2、轴承3，内壳体2内嵌于外壳体1内，轴承3贯穿外壳体1、内壳体2中心，所述外壳体1包含底板1-1、边板1-2、顶板1-3，边板1-2一端与底板1-1相连接，另一端与顶板1-3相连接，边板1-2垂直于底板1-1，底板1-1与顶板1-3相平行，底板1-1与边板1-2连接处设置有第一弯折部1-4，边板1-2与顶板1-3连接处设置有第二弯折部1-5。第一弯折部1-4、第二弯折部1-5并非直接在内壳体2上弯折成型，而是先压制出弧度后再弯折成型，不会出现产生裂缝的情况，提高了产品使用的安全性与使用寿命。

进一步的，所述的第一弯折部1-4、第二弯折部1-5内均设置有缓冲间隙1-8。在温度变化较大时内壳体2会产生热胀冷缩的现象，内壳体2与外壳体1之间会产生较大的挤压，导致整体结构出现形变，时间长后会影响产品的使用情况带来安全隐患，而冲间隙1-8则能够有效的抵消内壳体2的形变产生的不利影响，保护整体结构不变形，延长了使用寿命。

进一步的，所述的顶板1-3边缘处设置有过渡段1-6，过渡段1-6为弧形结构。为了提高整体的美观度，轮盘表面通常全粘贴广告纸等具有宣传作用或者提高美观度的图片，过渡段1-6即能通过其本身的弧度提高美观度，又能很好的配合粘贴在内壳体2上的纸张，产生较好的过渡视觉感观，不会使顶板3与所粘贴的纸张有过于明显的高低差。

进一步的，所述的底板1-1上设置有定位槽1-7，定位槽1-7外侧边缘处与第一弯折部1-4和底板1-1连接位置相平齐，所述的内壳体2边缘向内弯折形成定位边2-1，定位边2-1与定位槽1-7相匹配。定位槽1-7的设置即可以清楚的压制出第一弯折部1-4，又能与定位边2-1配合对内壳体2进行限位固定，防止滚边过程中内壳体2与外壳体1产生相对位移，影响连接精度。

进一步的，所述的边板1-2上设置有皮带防滑槽1-9。皮带防滑槽1-9用于皮带的安装，且能防止皮带在转动过程中产生位移。

进一步的，所述的外壳体1上设置有第一轴承孔1-10，所述的内壳体2上设置有第二轴承孔2-2。第一轴承孔1-10与第二轴承孔2-2用于轴承3的固定。

本实用新型的工作原理：在底板1-1与边板1-2连接处压制出第一弯折部1-4、第二弯折部1-5弧度，然后先将第一弯折部1-4弯折成型，再将成型的内壳体2扣入外壳体1内，将定位边2-1与定位槽1-7卡接，再次滚边压紧，最后再将第二弯折部1-5弯折成型，由于第一弯折部1-4、第二弯折部1-5并非直接在内壳体2上弯折成型，而是先压制出弧度后再弯折成型，不会出现产生裂缝的情况，且在后续使用过程中，当出现热胀冷缩情况时，缓冲间隙1-8可以很好的容纳内壳体2的形变，有效保护整体结构不变形，延长了使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：它包含外壳体(1)、内壳体(2)、轴承(3)，内壳体(2)内嵌于外壳体(1)内，轴承(3)贯穿外壳体(1)、内壳体(2)中心，所述外壳体(1)包含底板(1-1)、边板(1-2)、顶板(1-3)，边板(1-2)一端与底板(1-1)相连接，另一端与顶板(1-3)相连接，边板(1-2)垂直于底板(1-1)，底板(1-1)与顶板(1-3)相平行，底板(1-1)与边板(1-2)连接处设置有第一弯折部(1-4)，边板(1-2)与顶板(1-3)连接处设置有第二弯折部(1-5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：所述的第一弯折部(1-4)、第二弯折部(1-5)内均设置有缓冲间隙(1-8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：所述的顶板(1-3)边缘处设置有过渡段(1-6)，过渡段(1-6)为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：所述的底板(1-1)上设置有定位槽(1-7)，定位槽(1-7)外侧边缘处与第一弯折部(1-4)和底板(1-1)连接位置相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：所述的内壳体(2)边缘向内弯折形成定位边(2-1)，定位边(2-1)与定位槽(1-7)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：所述的边板(1-2)上设置有皮带防滑槽(1-9)。

7.根据权利要求1所述的一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：所述的外壳体(1)上设置有第一轴承孔(1-10)。

8.根据权利要求1所述的一种新型薄板施压皮带盘，其特征在于：所述的内壳体(2)上设置有第二轴承孔(2-2)。

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