JPS5848349B2 - 耐火耐熱パネルの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐火性と断熱性を有する外壁用のパネル、特に
表面を外壁、その裏面を内壁（内装材）として使用する
耐火断熱パネルの製造装置に関する。

従来、特に外壁用パネルのみを用いて内、外壁を兼用さ
せる工場などにおいては、パネルの裏面に本来の内装材
と同様の機能をもたせている。

そのため、外壁用パネルの裏面部材の化粧は作業環境、
趣味などにより多岐に亘ることか多い。

その結果、好みにあった裏面材を多種、用意しなければ
ならない経済的不利があった。

また、裏面材の材質、例えば高温で伸縮するようなコー
テングフイルムを使用した際は、裏面材の表面にしわが
でたり、パネルが変形したりする欠点があった。

さらに、合成樹脂発泡体（以下、単にフォームという）
を芯材とするサンドインチ構造のパネルにおいては、フ
ォームが耐火、耐熱性に欠けるため、建材における用途
が大幅に限定されていた。

本発明はこのような欠点を除去するため、フォームを芯
材とするパネルに確実な耐火耐熱層を形成でき、かつフ
ォームの断熱性、接着性を有効に活用でき、かつ生産性
にすぐれ、しかも裏面材の表面にパネル或形直後に、任
意の色彩、模様などの印刷、塗膜などを形成できる装置
を提案するものである。

以下に、図面を用いて本発明に係る耐火、断熱パネルの
製造装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図は上記装置を示す構成略図であり、１ぱ成形機で
無端の上型部材２と無端の下型部材３とが対面腰一定方
向へ、一定時間ある間隔を有して移動し、その後に順次
、解消することを繰り返す型４と、上記各型部材を巻回
する従動輪５，６と駆動輪７，８と、型４を維持するた
めに各型部材の内側に配夕１ルた補助輪９，１０と、フ
ォーム原料を加温し、反応、発泡を促進する加温装置１
１，１２とから構成したものである。

なお、下型部材３ぱ上型部材より長く、特に型入口４ａ
より前方に突出し、表面材Ａの裏面に後記するような各
物質を容易に、かつ平均に供給するのに役立つものであ
る。

１３ぱ接着剤塗布機で、例えば水ガラス、酢酸ビニール
系接着剤Ｃなどを而材Ａ、裏而部材Ｂの対向面、所謂、
各内面に塗布するためのものであり、主に無機質粒体Ｄ
、無機質粉体Ｅを表、裏面材Ａ，Ｂの内面に接着剤Ｃを
介して固着し、フォーム原料Ｆが反応、発泡する際の流
動性、発泡圧によって無機質粒、粉体Ｄ，Ｅがフォーム
内に分散しないようにし、表、裏面材Ａ，Ｂとフォーム
間に第２図に示すように確実な耐火耐熱層Ｇを形威する
のに役怯つものである。

１４は無機質粒体散布機で、例えばパーライト粒、シラ
スバルーン等の無機質粒体Ｄを表、裏面材Ａ，Ｂの内面
上に散布するためのものであり、１５ぱ無磯質粉体散布
機で珪酸ソーダ、メタ珪酸ソーダ、硼砂、メタ硼酸ソー
ダ、リン酸ソーダなどの１種または２種以上を表、裏面
材Ａ，Ｂの内面に散布するものである。

１６はフォーム原料Ｆを表面材Ａの内面上に吐出するも
のであり、フォーム原料Ｆとしては、未発泡のポリウレ
タン樹脂、フェノール樹脂などの反応、発泡途中の原料
である。

１１ぱガイドローラで裏面材Ｂを下型部材３に方向転換
して案内するものである。

１８はローラで裏面材Ｂを巻装し、次工程に送出するた
めのものである。

さらに説明すると、下型部材３の型入口４ａより突出し
た延長部分上で、かつ表面材Ａの内面より上方に型六口
４ａに向って、接着剤塗布機１３、無機質粒体散布機１
４、無機質粉体散布機１５、フォーム原料供給機１６、
ガイドローラ１７の順に設置したものである。

これは、表、裏面材Ａ，Ｂの内面において無機質粒体Ｄ
を接着削Ｃで固定し、無機質粒体Ｄ間の空隙に無機質粉
体Ｅを充填し、耐火耐熱層を確実に形或し、その上にフ
ォーム原料Ｆでこれら構或材を一体に接着すると共に、
フォーム単独のみからなる芯材Ｆを形戊するためである
。

また、裏面材Ｂに対してはガイドローラ１７からローラ
１８に向って階段状に、所謂裏面材Ｂが傾斜してガイド
ローラ１７に導出されるため、無機質粉、粒体Ｅ，Ｄが
内面に容易に、かつ広い面積を転がることによって接着
材Ｃにできるだけ固着し、フォーム原料Ｆにこれらが落
下しないようにするためである。

その配列ぱガイドローラ１７、無機質粉体散布機１５、
無機質粒体散布機１４、接着剤塗布機Ｂ、ローラ１８の
順である。

１９は印刷機または塗料塗布機であり、戊形磯１から送
出されるパネルＨの裏面、所謂、裏面材Ｂの表面に任意
色彩、模様を印刷するか、保護膜となる塗料を塗布する
ものである。

２０ぱ乾燥機で上記印刷、保護膜を乾燥し、直ちに梱包
できるようにするものである。

次に動作を簡単に説明すると、戒形機１が矢印方向に移
動し、左側から表面材Ａが下型部材３に載置されたと仮
定する。

そこで、表面材Ａの内面が接着剤塗布機１３の上に到来
すると、その上に液状水ガラスＣが滴状にスプレーガン
により塗布される。

次に、その内面が無機質粒体散布機１４上に到来すると
、上記、内面上にパーライト粒Ｄが無機質粒体散布機１
４から所要分布で、かつ、必要量散布（落下）され、大
部分が接着削Ｃで固着される。

この内面が無機質粉体散布機１５の下に到着すると、そ
の出口から硼砂Ｅが所要量、その内面に散布される。

その結果、表面材Ａの内面には、水ガラスによって固着
された無機質粉粒体層が確実に形威される。

この粉粒体層ぱ表面材Ａが移動しても、その分布状態は
無機質粒体Ｄが接着剤Ｃによって固着されているため変
動しない。

次にこの表面材Ａがフォーム原料供給機１６の真下に到
着すると、その内面に対し、例えば発泡性ポリウレタン
樹脂の各威分が混合された原料が内面幅に略均一厚さと
なるように吐出される。

一方、裏面材Ｂの内面には接着剤Ｃ、無機質粒体Ｄ、無
機質粉体Ｅの順に散布され、上記と同様の無機質粉、粉
体層が形成されている。

そして、ガイドローラ１７によって表面材Ａと対面させ
られ、型入口４ａへと案内し、型４内でフォーム原料Ｆ
の発泡が見掛上、完了し各構或材を一体にバインドして
第２図に示す縦断面でその出口から連続して送出される
。

次に、この耐火断熱パーライトＨの裏崩材Ｂのまだ加熱
完了直後の表面に対し、任意模様を印刷機１９により印
刷し、次にこれを乾燥機２０に送給してインキを乾燥し
、定尺に切断して酬火断熱パネルを得るものである。

以上説明したのは本発明の一実施例にすぎず、裏面材を
可燃な紙、合成樹脂フイルムなどで形成することもでき
る。

さらに表、裏面材を同質部材で形或することもできる。

上述したように、本発明に係る耐火断熱パネルの製造装
置によれば、従前のように用途に応じて裏面材を準備す
ることが必要でなく、それを交換する繁雑な作業も不要
となり、かつ任意用途に応じて簡単に着色、印刷、塗装
などを変更できる大きな特徴がある。

また、町燃なフォームを無機質粉、粒体からなる耐火層
でサンドインチした構造を確実に形或できる特徴がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る耐火断熱パネルの製造装置の一実
施例を示す構或略図、第２図は型内の縦断図を示す説明
図である。 １・・・・・・或形機、２・・・・・・上型部材、３・
・・・・・下型部材、４・・・・・・型、１３・・・・
・・接着剤塗布機、１４・・・・・・無機質粒体散布機
、１５・・・・・・無機質粉体散布機、１９・・・・・
・印刷機、２０・・・・・・乾燥機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上型部材と下型部材の無端に形成すると共に、両型
   部材をある間隔を有して対面させ、一定時間対面して一
   定方向へ移動した後で、型出口で型を解消することを繰
   り返し、かつ上記下型部材が型入口より突出した成型機
   と、前記下型部材の上方で、かつ型入口に向って接着剤
   塗布機、無機質粒体散布機、無機質粉体散布機、合成樹
   脂発抱体原料供給機、裏面材を下型部材に対面するよう
   に案内すると共に、裏面材を方向転換するガイドローラ
   の順に設置し、一方、上記ガイドローラから裏面材装着
   ローラの間に階段状にガイドローラに向って接着削塗布
   機、無機質粒体散布機、無機質粉体散布機の順に設置し
   、また、型出口の延長線上に印刷機、または塗料塗布機
   、乾燥機の順に設けたことを特徴とする耐火断熱パネル
   の製造装置。