JPS5846409A - マシニングセンタにおける加工情報の入力方法 - Google Patents
マシニングセンタにおける加工情報の入力方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマシニングセンタの数値制御装置に対する加工
情報の入力方法に関する。
情報の入力方法に関する。
従来、第１図、第２図に示すように、マガジン１内に収
納された各工具２を工具交換装置３を介して順次主軸４
にセットした状態でＸ−Ｙテーブル５上の被加工物を操
作盤６と制御装ｆ７からの指令に従って加工するマシニ
ングセンタ８の数値制御装置に加工情報を入力するため
には、図面に加工、面取加工の谷加工要素を第８図に示
すように工具基準で展開するとともに、この工具の選定
と切削形状に対応した工具の動きと加二『順序などを、
数値制御装置が解読できる言語に変換した状態で入力さ
せなければ々らないが、図面情報を機械言語に変換する
には専門の知識を持ちかつ相当熟練したプログラマを必
要とし、しかも、機械言語は図面情報との関連が薄いた
め誤入力のおそれがある上、数値制御装置が必要とする
加工情報は１１ 被刀ロエ物の図面情報に比べてはるかに多く複雑なため
プログラムの作成には相当の時間がかかるとともに、こ
の加工情報の入力に際しては専門のプログラマが時間を
かけてプログラムを作成するため、プログラムは前もっ
てオフラインで作成しなければならないと云う欠点があ
った。
納された各工具２を工具交換装置３を介して順次主軸４
にセットした状態でＸ−Ｙテーブル５上の被加工物を操
作盤６と制御装ｆ７からの指令に従って加工するマシニ
ングセンタ８の数値制御装置に加工情報を入力するため
には、図面に加工、面取加工の谷加工要素を第８図に示
すように工具基準で展開するとともに、この工具の選定
と切削形状に対応した工具の動きと加二『順序などを、
数値制御装置が解読できる言語に変換した状態で入力さ
せなければ々らないが、図面情報を機械言語に変換する
には専門の知識を持ちかつ相当熟練したプログラマを必
要とし、しかも、機械言語は図面情報との関連が薄いた
め誤入力のおそれがある上、数値制御装置が必要とする
加工情報は１１ 被刀ロエ物の図面情報に比べてはるかに多く複雑なため
プログラムの作成には相当の時間がかかるとともに、こ
の加工情報の入力に際しては専門のプログラマが時間を
かけてプログラムを作成するため、プログラムは前もっ
てオフラインで作成しなければならないと云う欠点があ
った。
この対策として、図面情報とそれを補足するいくつかの
情報で加工情報を自動プログラムする方法もあるが、こ
の場合にしても、専用の言語体系を用いるため、その言
語を会得するのに相当の熟練を要するとともに専門のプ
ログラマを必要とし、かつ、最終的には加工情報を数値
制御装置が解読できる言語に変換しなければならないた
め、プログラムはオフラインで作成されるのが一般的で
、しかも、加工図面が簡単な場合も、複雑な場合も同様
の手続きを踏まなければならないこともあって、本来簡
単に作成できるプログラムが複雑になると云う欠点があ
り、又、これら欠点を解消する方法としてコンソールキ
ーボードを介して加工情報を直接コンピュータに入力さ
せる方法もあるが、この場合にしても、最終加工形状を
工具基準で谷力■工璧累毎に順次展開しなければならな
い上、展開した加工情報を加工順に入力させなければな
らないため、この加工情報入力作業は相当複雑で、しか
も、図面上に同一加工が何回か繰返し出る場合も、各加
工要素毎の加工情報を何回か繰返し入力させなければな
らないこともあって、情報入力操作が複雑で間違った情
報を入力させるおそれがあるばかりか、情報入力には相
当の時間を要すると云う欠点があった。
情報で加工情報を自動プログラムする方法もあるが、こ
の場合にしても、専用の言語体系を用いるため、その言
語を会得するのに相当の熟練を要するとともに専門のプ
ログラマを必要とし、かつ、最終的には加工情報を数値
制御装置が解読できる言語に変換しなければならないた
め、プログラムはオフラインで作成されるのが一般的で
、しかも、加工図面が簡単な場合も、複雑な場合も同様
の手続きを踏まなければならないこともあって、本来簡
単に作成できるプログラムが複雑になると云う欠点があ
り、又、これら欠点を解消する方法としてコンソールキ
ーボードを介して加工情報を直接コンピュータに入力さ
せる方法もあるが、この場合にしても、最終加工形状を
工具基準で谷力■工璧累毎に順次展開しなければならな
い上、展開した加工情報を加工順に入力させなければな
らないため、この加工情報入力作業は相当複雑で、しか
も、図面上に同一加工が何回か繰返し出る場合も、各加
工要素毎の加工情報を何回か繰返し入力させなければな
らないこともあって、情報入力操作が複雑で間違った情
報を入力させるおそれがあるばかりか、情報入力には相
当の時間を要すると云う欠点があった。
本発明の目的は図面に示された最終加工形状を点、線、
面の各加工モード別に規定した特定の加工内容に分類す
るとともに、同加工内容を単位として加工情報を入力さ
せるマシニングセンタにおける加工情報の入力方法を提
供することによって、前記従来の欠点を除去することに
ある。
面の各加工モード別に規定した特定の加工内容に分類す
るとともに、同加工内容を単位として加工情報を入力さ
せるマシニングセンタにおける加工情報の入力方法を提
供することによって、前記従来の欠点を除去することに
ある。
次に、本発明の一実施例の構成を第４図〜第２４図によ
って説明する。
って説明する。
加工図面に基づいた被加工物の加工内容を系統別に分類
すると、加工構成、即ち、加工図面に表わされた最終加
工形状は、例えば第４図、第５図に示すように、ドリル
等のカッタを用いた点加工モード、エンドミル等のカッ
タを用いた線加工モード、フェイスミル等のカッタを用
いた面加工モードに対応した任意の数の加工形状に分類
され、更に、この加工形状は各加工モード別に何っかの
加工ユニット、例えば魚加工モードの場合、第５図のＩ
Ａ〜ＩＨ，第７図２Ａ〜２■に示すドリル等のカッタＣ
Ｔによる被加工物Ｗ加工の各加工ユニット、線加工モー
ドの場合、第５図の２Ａ〜２■、第７図２Ａ〜２■に示
すエンドミル等のカッタＣＴによる被加工物Ｗ加工の各
加工ユニット、面加工モードの場合、第５図の３Ａ〜８
Ｇ、第８図３Ａ〜８ＧＶＣ示すフェイスミル等のカッタ
ＣＴによる被加工物Ｗ加工の谷加丁ユニットのように分
類される。
すると、加工構成、即ち、加工図面に表わされた最終加
工形状は、例えば第４図、第５図に示すように、ドリル
等のカッタを用いた点加工モード、エンドミル等のカッ
タを用いた線加工モード、フェイスミル等のカッタを用
いた面加工モードに対応した任意の数の加工形状に分類
され、更に、この加工形状は各加工モード別に何っかの
加工ユニット、例えば魚加工モードの場合、第５図のＩ
Ａ〜ＩＨ，第７図２Ａ〜２■に示すドリル等のカッタＣ
Ｔによる被加工物Ｗ加工の各加工ユニット、線加工モー
ドの場合、第５図の２Ａ〜２■、第７図２Ａ〜２■に示
すエンドミル等のカッタＣＴによる被加工物Ｗ加工の各
加工ユニット、面加工モードの場合、第５図の３Ａ〜８
Ｇ、第８図３Ａ〜８ＧＶＣ示すフェイスミル等のカッタ
ＣＴによる被加工物Ｗ加工の谷加丁ユニットのように分
類される。
次に、このように分類された各加工情報に対応した数値
制御方法について具体的に説明する。
制御方法について具体的に説明する。
第４図は本実施例における数値制御装置のシステムブロ
ック図であって、ＣＰＵ９からのパスライン１０へは記
憶素子であるＲＯＭＩＩ及びダイナミックＲＡＭ１２が
接続され、かつ、Ｄ ＩＶＩ Ａコントローラー８、デ
バイスコントローラー４、ディスプレイコントローラー
５とキーボードコントローラ１６とからなるコンソール
部１７、更に、拡張用入出力ハスコントローラ１８、シ
ングルステップコントローラー９、割込みロジック２０
がそれぞれ前記パスライン１０を介して接続されている
。
ック図であって、ＣＰＵ９からのパスライン１０へは記
憶素子であるＲＯＭＩＩ及びダイナミックＲＡＭ１２が
接続され、かつ、Ｄ ＩＶＩ Ａコントローラー８、デ
バイスコントローラー４、ディスプレイコントローラー
５とキーボードコントローラ１６とからなるコンソール
部１７、更に、拡張用入出力ハスコントローラ１８、シ
ングルステップコントローラー９、割込みロジック２０
がそれぞれ前記パスライン１０を介して接続されている
。
次に第１０図〜第２１図は本実施例マシニングセンタ８
における数値制御装置用マイクロ制御のフローチャート
であって、これを制御動作に従って説明する。
における数値制御装置用マイクロ制御のフローチャート
であって、これを制御動作に従って説明する。
電源スィッチを投入すると、システムは初めに装置を全
てクリアするためイニシャライズ動作を実施後、ランダ
ムアクセスメモリＲＡＭ１２に初期値をストアし、ディ
スプレイコントローラ７を介してリードオンメモリＲＯ
ＭＩＩに格納されてヒ いる機能情報（以後、メニューキーする）、この場合、
魚加工、−加工、面加工の谷加工モードを第９図Ａのよ
うにディスプレイ装置ｔ２１に表示し、次にオペレータ
が前記メニュー表示に対応するキーボード２２のメニュ
ーキーを目的に合わせて押下すると、例えば魚加工モー
ドに対応したキーを押した場合、マイクロソフトは第１
０図に示す“魚加工モード選定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１１図に示す“魚加工ユニットサブル
ーチン”にジャンプして魚加工モードのメニュー、即ち
、第５図、第６図のＩＡ〜ＩＨに対応した各加工ユニッ
トのメニューが第９図Ｂのようにディスプレイ装置２１
に表示され、線加工モードに対応したキーを押した場合
、マイクロソフトは第１０図に示す“線加工モード選定
サブルーチンコール″に移行し、続いて第１８１Ｎに示
す“線加工ユニットサブルーチン”にジャンプして線加
工モードのメニュー、即ち、第５図、第７図の２Ａ〜２
■に対応した各加工ユニットのメニューが第９図Ｃのよ
うにディスプレイ装置２１に表示され、又、面加工モー
ドに対応したキーを押した場合、マイクロソフトは第１
０図に示す゛回加１モード選定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１５図に示す“面加工ユニットサブル
ーチン”にジャンプして面加工モードのメニュー、即ち
、第５図、第８図の８Ａ〜３Ｇに対応した各加工ユニッ
トのメニーーが第９図りのようにディスプレイ装置２１
に表示される。
てクリアするためイニシャライズ動作を実施後、ランダ
ムアクセスメモリＲＡＭ１２に初期値をストアし、ディ
スプレイコントローラ７を介してリードオンメモリＲＯ
ＭＩＩに格納されてヒ いる機能情報（以後、メニューキーする）、この場合、
魚加工、−加工、面加工の谷加工モードを第９図Ａのよ
うにディスプレイ装置ｔ２１に表示し、次にオペレータ
が前記メニュー表示に対応するキーボード２２のメニュ
ーキーを目的に合わせて押下すると、例えば魚加工モー
ドに対応したキーを押した場合、マイクロソフトは第１
０図に示す“魚加工モード選定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１１図に示す“魚加工ユニットサブル
ーチン”にジャンプして魚加工モードのメニュー、即ち
、第５図、第６図のＩＡ〜ＩＨに対応した各加工ユニッ
トのメニューが第９図Ｂのようにディスプレイ装置２１
に表示され、線加工モードに対応したキーを押した場合
、マイクロソフトは第１０図に示す“線加工モード選定
サブルーチンコール″に移行し、続いて第１８１Ｎに示
す“線加工ユニットサブルーチン”にジャンプして線加
工モードのメニュー、即ち、第５図、第７図の２Ａ〜２
■に対応した各加工ユニットのメニューが第９図Ｃのよ
うにディスプレイ装置２１に表示され、又、面加工モー
ドに対応したキーを押した場合、マイクロソフトは第１
０図に示す゛回加１モード選定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１５図に示す“面加工ユニットサブル
ーチン”にジャンプして面加工モードのメニュー、即ち
、第５図、第８図の８Ａ〜３Ｇに対応した各加工ユニッ
トのメニーーが第９図りのようにディスプレイ装置２１
に表示される。
ここでオペレータが第９図Ｂの魚加工モードにおける加
工ユニットの例えば第５図、第６図のＩＡに対応した“
ドリル穴加工″のメニューキーを押下すると、マイクロ
ソフトは第１１図の“ドリル穴加工ユニット設足サブル
ーチンコール”に移行し、続いて第１２図の“ドリル穴
加工ユニットサブルーチン”ヘジャンブして、ディスプ
レイ装ｗ２１にはドリル穴加工ユニットのデータ情報が
機能動作の要求に従って第２２図文字部のように表示さ
れ、同様にオペレータが第９図Ｃの線加工モードにおけ
る加工ユニットの例えば第５図、第７図の２Ａに対応し
た線加工布キーを押下すると、マイクロソフトは第１８
図の“線中心加工ユニット設定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１４図の“線中心加工ユニットサブル
ーチン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置２１には線
中心加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求に従っ
て第２８図文字部のように表示され、同様にオペレータ
が第９図りの回加エモードにおける加工ユニットの例え
ば第５図、第８図の３Ａに対応したフェイスミルキーを
押下すると、マイクロソフトは第１５図の″フェイスミ
ル加工ユニット設定サブルーチンコール”に移行し、続
いて第１６図ツバフェイスミル加工ユニットサブルーチ
ン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置２１にはフェイ
スミル加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求に従
って第２４図文字部のように表示される。
工ユニットの例えば第５図、第６図のＩＡに対応した“
ドリル穴加工″のメニューキーを押下すると、マイクロ
ソフトは第１１図の“ドリル穴加工ユニット設足サブル
ーチンコール”に移行し、続いて第１２図の“ドリル穴
加工ユニットサブルーチン”ヘジャンブして、ディスプ
レイ装ｗ２１にはドリル穴加工ユニットのデータ情報が
機能動作の要求に従って第２２図文字部のように表示さ
れ、同様にオペレータが第９図Ｃの線加工モードにおけ
る加工ユニットの例えば第５図、第７図の２Ａに対応し
た線加工布キーを押下すると、マイクロソフトは第１８
図の“線中心加工ユニット設定サブルーチンコール”に
移行し、続いて第１４図の“線中心加工ユニットサブル
ーチン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置２１には線
中心加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求に従っ
て第２８図文字部のように表示され、同様にオペレータ
が第９図りの回加エモードにおける加工ユニットの例え
ば第５図、第８図の３Ａに対応したフェイスミルキーを
押下すると、マイクロソフトは第１５図の″フェイスミ
ル加工ユニット設定サブルーチンコール”に移行し、続
いて第１６図ツバフェイスミル加工ユニットサブルーチ
ン”ヘジャンプして、ディスプレイ装置２１にはフェイ
スミル加工ユニットのデータ情報が機能動作の要求に従
って第２４図文字部のように表示される。
次に、第２２図〜第２４図に示すデータ情報表示状態に
おいてオペレータが各情報に対応した数値データをメッ
セージ順に第２２図〜第２４図の１本下線部のようにキ
ーボード２２を介して入力すると、マイクロソフトは元
のメインルーチンアドレスへ＋１したアドレスへ戻り、
次にディスプレイ装置１２１１ＣＲＯＭＩ １に格納さ
れているメニュー完了メツセージを表示後、第１７図に
示すように、ＣＰＵ９は今迄格納したモードデータをフ
ァイルｌ〜８を順次開きねがら目的のモードデータをＲ
ＡＭ１２へ格納１〜直し、この格納されたデータを用い
て駆動回路シーケンスの初期値、即ち、七−夕２８の回
転データと加工速度データ等の切削条件が予めＲＯＭ
８に格納されたデータによっ了チェック、被加工物の所
定位置チェックがなされるとともにモータ２８移動パラ
メータ設定、モータ２８移動パラメータ計算を行う。
おいてオペレータが各情報に対応した数値データをメッ
セージ順に第２２図〜第２４図の１本下線部のようにキ
ーボード２２を介して入力すると、マイクロソフトは元
のメインルーチンアドレスへ＋１したアドレスへ戻り、
次にディスプレイ装置１２１１ＣＲＯＭＩ １に格納さ
れているメニュー完了メツセージを表示後、第１７図に
示すように、ＣＰＵ９は今迄格納したモードデータをフ
ァイルｌ〜８を順次開きねがら目的のモードデータをＲ
ＡＭ１２へ格納１〜直し、この格納されたデータを用い
て駆動回路シーケンスの初期値、即ち、七−夕２８の回
転データと加工速度データ等の切削条件が予めＲＯＭ
８に格納されたデータによっ了チェック、被加工物の所
定位置チェックがなされるとともにモータ２８移動パラ
メータ設定、モータ２８移動パラメータ計算を行う。
次に、第１９図に示すように、既ＫＲＡＭ１２に格納さ
れた加工データ（加工要素データ）、モータ２８移動デ
ータ（ｘ−ｙ−ｚ方向）、モードデータは編集された後
、編集チェックが行われるとともに、編集データを全て
ソートして再びＲＡＭ１２に格納後、前記モードデータ
格納ファイルを閉じ、更にデータをサムチェック後、第
２１図に示すように、位薫決めモータ２８を駆動、続い
て加工モータ２８を駆動するとともに最終工程及び最終
項目チェック後、ＲＯＭＩ １に格納されている終了メ
ツセージをディスプレイ装置２１に表示して全ての制御
動作は完了中る。
れた加工データ（加工要素データ）、モータ２８移動デ
ータ（ｘ−ｙ−ｚ方向）、モードデータは編集された後
、編集チェックが行われるとともに、編集データを全て
ソートして再びＲＡＭ１２に格納後、前記モードデータ
格納ファイルを閉じ、更にデータをサムチェック後、第
２１図に示すように、位薫決めモータ２８を駆動、続い
て加工モータ２８を駆動するとともに最終工程及び最終
項目チェック後、ＲＯＭＩ １に格納されている終了メ
ツセージをディスプレイ装置２１に表示して全ての制御
動作は完了中る。
次に、本発明の効果について説明する。
本発明は予め記憶されたプログラムと入力数置情報によ
って制御されるマシニングセンタにおいて、被加工物の
加工内容を点、線、面の各加工モード毎に予め規定［７
た複数の加工ユニットに分類するとともに、被加工物の
力ｎ工情報入力に際１７では、被加工物の図面情報に対
応した前記加工ユニットとその数値データをマシニング
センタの数値制御装置に入力させることによって、各加
工ユニットとその数値データに対応して予め記憶された
各加工ユニットを形成する各加工要素別工具とその切削
条件等を耽出すとともに、同じく予め記憶された加工順
に被加工物を加工するマシニングセンタにおける加工情
報の入力方法にある。
って制御されるマシニングセンタにおいて、被加工物の
加工内容を点、線、面の各加工モード毎に予め規定［７
た複数の加工ユニットに分類するとともに、被加工物の
力ｎ工情報入力に際１７では、被加工物の図面情報に対
応した前記加工ユニットとその数値データをマシニング
センタの数値制御装置に入力させることによって、各加
工ユニットとその数値データに対応して予め記憶された
各加工ユニットを形成する各加工要素別工具とその切削
条件等を耽出すとともに、同じく予め記憶された加工順
に被加工物を加工するマシニングセンタにおける加工情
報の入力方法にある。
これによって、本発明は数値制御装置に対する被加工物
の加工情報入力に際して、特別の言語体系を用いること
なく日常使用されているＮ語をそのまま用いることがで
きるとともに、加工ｆｋ報は数値制御装置より質問の形
で間合わせて来るのでこの質問に順次答えるだけでプロ
グラムの作成が完了するため、専門の知識を持たない通
常の作業者でも容易にプログラムを作成することができ
る上、加工情報としては作業者に最もなじみのある図面
情報に対応１−だ点、線、面の各加工モード別に分類し
た各加工ユニットのデータを入力させるのみで、谷加工
要素とその工具、切削条件及び加工順序等が自動的にプ
ログラムされるため加工情報の入力データは極めて少な
く、従って、自動運転中においても機械上で次の被加工
物の加工情報を数値制御装置に直接入力させることがで
きるとと本に、プログラムに対する加工情報の誤入力を
ほぼ確実に防止することができる効果がある。
の加工情報入力に際して、特別の言語体系を用いること
なく日常使用されているＮ語をそのまま用いることがで
きるとともに、加工ｆｋ報は数値制御装置より質問の形
で間合わせて来るのでこの質問に順次答えるだけでプロ
グラムの作成が完了するため、専門の知識を持たない通
常の作業者でも容易にプログラムを作成することができ
る上、加工情報としては作業者に最もなじみのある図面
情報に対応１−だ点、線、面の各加工モード別に分類し
た各加工ユニットのデータを入力させるのみで、谷加工
要素とその工具、切削条件及び加工順序等が自動的にプ
ログラムされるため加工情報の入力データは極めて少な
く、従って、自動運転中においても機械上で次の被加工
物の加工情報を数値制御装置に直接入力させることがで
きるとと本に、プログラムに対する加工情報の誤入力を
ほぼ確実に防止することができる効果がある。
第１図は従来実施例と本発明の一実施例と共通のマシニ
ングセンタの正面図、第２図はその側面図、第８図は従
来の被加工物加工分類図、第４図は本発明の一実施例の
被加工物加工分類図、第５図はその詳細分類図、第６図
Ｉ Ａ −Ｉ Ｈは第５図のＩＡ〜ＩＨに対応した魚加
工モードにおける各加工ユニットの説明図、第７図２Ａ
〜２Ｉは第５図の２Ａ〜２Ｈに対応した線加工モードに
おける各加工ユニットの説明図、第８図８Ａ〜８Ｇは第
５図の３Ａ〜３Ｇに対応した面加工モードにおける各加
工ユニットの説明図、第９図とそのＡ−Ｄは本実施例に
おける数値制御装置のシステムブロック図、第１Ｏ図〜
第２１図はそのマイクロ制御のフローチャート図、第２
２図〜第２８図はその加工ユニットのディスプレイ状態
を示す説明図である。 ８・・・マシニングセンタ ９・・・ＣＰＵ１０・
・・パスライン１１・・・ＲＯＭ１２・・・ＲＡ Ｍ
１４・・・デバイスコントローラ、１
５・・・ディスプレイコントローラ１６・・・キーボー
ドコントローラ １７・・・コンソール部 ２１・・・ディスプレイ
装置２２・・・キーボード ２８・・・モータ特
許出願人 株式会社山崎鉄工所 代理人弁理士岡田英彦 第２２図 ゛１ル六 ロエユニヅト ヵロエユニット 六′＆ 潔さ 面重量ドリル六方り
エ −２０よ −４Ω１ 出力ロエ唄り素 カロ
エ欠 壬Ｃく ルη己４Ｅ カロエへ°ター〕
工具イ１θトセシダ乃ロエー４ユ −Ｑユ
ス「ットドＩノルＦ“リル
ｆＪｏｆ−２騙 」と 上 上面ヌ交カロエ −？
？エ エ 形 ４カビ 中ヒ゛■ 中・し・−Ｙ
半饗Ｅ β１度 １が〔ホ゛ルトホ
ールづ一クル 息 」司Ｑユ −５０． ４５
４−に）囃゛径 刀先角 万般 旭連 メリ
９０、 ２０．０．２ １１８、 ２０．０．４１ 」旦ユ 」止曳１ 第２２′図 Ｊｒ止ユ」孟≧止− 力０エユニ、７ト ５閑さ すＬｋｉ動第１
さ機中・山 −ラＱユ −ｖｖ− アフ’ｏ−４−？、、 −１
：η送量 取す（゛ 工具Ｓ称Ｙ 二≦ζ０．．Ｑ、エ −＝シラー ユ
１ントパミルｆＦε 牧゛ Ｘ
Ｙ θ
ＵＯｌｏ。 ｄｌ 糸曳こ １００． ０
゜直 糸卯ミ −］エンｐ、 ど１０（
１１０円 ５０． １００． ２５゜ ９９一 方散 順通 送り ユ １狙 α９ Ｖ、Ｊ １２４１！Ｉ フェイスミル加工ユニット ｎ０１毛−ド 加工ユニ１．／ト 卯工胡１さ
］ｌ又イ（すｂイＩ連良さ面 フエイス
ミＩトησｔ ５０． ６
ＶＣ７Ｖ＝ｎＯ工方３１ Ｙｆｏ−４−Ｎ
、刈Ｙ 工具６称ｔＩＪａ工 ＊＃Ｘ
２（コ０ ２００ ７ｚ（
Ｘミ＋Ｉｚイを太刀ａエ 一方釦ｒ＊Ｘ
−一」■ンコ、≦シコＱし ］Ｌイλミル形 状
中・しＸＩ七Ｙ 半径 Ｐｉ １． ｍ、
２ＱＱ。 １罠怪 η敬 ｍ達 蓬り ７５ ４ １００ ０．３ コｉ 土 ｍ 旦 手続補正書（古Ａ） １、事件の表示
β昭和９６年 仔キー杵 願第１４り？ｒ４号
。 事件との関係 でＱ飲後人 ４、代理人 ＆ 補正により増加する発明の数 ７゜補正の対象 ｒｘ） 明細書中、第１４頁第２０行目から第１５頁
第２までに記載の「第６図１Ａ〜１Ｒは第の１ム〜１ｎ
に対応した」を「第６図は第５ｆＪｆ）Ｊと補正します
。 （２）明細書中、第１５頁第２行目から第３行目ヒでに
記載の「第７図２Ａ〜２ｘは第５図の２ムＩに対応した
」を「第７図は第５図の」と補ます。 （１） 明細書中、第１５頁第４行目から第５行目に
記載の「第８図３１〜３Ｇは第５図の３五Ｇに対応し九
」を「第８図社第５図の」と補ます。 （４） 明細書、中、第１５頁第９行目の記載［第２
３を「第２４図」と補正します。
ングセンタの正面図、第２図はその側面図、第８図は従
来の被加工物加工分類図、第４図は本発明の一実施例の
被加工物加工分類図、第５図はその詳細分類図、第６図
Ｉ Ａ −Ｉ Ｈは第５図のＩＡ〜ＩＨに対応した魚加
工モードにおける各加工ユニットの説明図、第７図２Ａ
〜２Ｉは第５図の２Ａ〜２Ｈに対応した線加工モードに
おける各加工ユニットの説明図、第８図８Ａ〜８Ｇは第
５図の３Ａ〜３Ｇに対応した面加工モードにおける各加
工ユニットの説明図、第９図とそのＡ−Ｄは本実施例に
おける数値制御装置のシステムブロック図、第１Ｏ図〜
第２１図はそのマイクロ制御のフローチャート図、第２
２図〜第２８図はその加工ユニットのディスプレイ状態
を示す説明図である。 ８・・・マシニングセンタ ９・・・ＣＰＵ１０・
・・パスライン１１・・・ＲＯＭ１２・・・ＲＡ Ｍ
１４・・・デバイスコントローラ、１
５・・・ディスプレイコントローラ１６・・・キーボー
ドコントローラ １７・・・コンソール部 ２１・・・ディスプレイ
装置２２・・・キーボード ２８・・・モータ特
許出願人 株式会社山崎鉄工所 代理人弁理士岡田英彦 第２２図 ゛１ル六 ロエユニヅト ヵロエユニット 六′＆ 潔さ 面重量ドリル六方り
エ −２０よ −４Ω１ 出力ロエ唄り素 カロ
エ欠 壬Ｃく ルη己４Ｅ カロエへ°ター〕
工具イ１θトセシダ乃ロエー４ユ −Ｑユ
ス「ットドＩノルＦ“リル
ｆＪｏｆ−２騙 」と 上 上面ヌ交カロエ −？
？エ エ 形 ４カビ 中ヒ゛■ 中・し・−Ｙ
半饗Ｅ β１度 １が〔ホ゛ルトホ
ールづ一クル 息 」司Ｑユ −５０． ４５
４−に）囃゛径 刀先角 万般 旭連 メリ
９０、 ２０．０．２ １１８、 ２０．０．４１ 」旦ユ 」止曳１ 第２２′図 Ｊｒ止ユ」孟≧止− 力０エユニ、７ト ５閑さ すＬｋｉ動第１
さ機中・山 −ラＱユ −ｖｖ− アフ’ｏ−４−？、、 −１
：η送量 取す（゛ 工具Ｓ称Ｙ 二≦ζ０．．Ｑ、エ −＝シラー ユ
１ントパミルｆＦε 牧゛ Ｘ
Ｙ θ
ＵＯｌｏ。 ｄｌ 糸曳こ １００． ０
゜直 糸卯ミ −］エンｐ、 ど１０（
１１０円 ５０． １００． ２５゜ ９９一 方散 順通 送り ユ １狙 α９ Ｖ、Ｊ １２４１！Ｉ フェイスミル加工ユニット ｎ０１毛−ド 加工ユニ１．／ト 卯工胡１さ
］ｌ又イ（すｂイＩ連良さ面 フエイス
ミＩトησｔ ５０． ６
ＶＣ７Ｖ＝ｎＯ工方３１ Ｙｆｏ−４−Ｎ
、刈Ｙ 工具６称ｔＩＪａ工 ＊＃Ｘ
２（コ０ ２００ ７ｚ（
Ｘミ＋Ｉｚイを太刀ａエ 一方釦ｒ＊Ｘ
−一」■ンコ、≦シコＱし ］Ｌイλミル形 状
中・しＸＩ七Ｙ 半径 Ｐｉ １． ｍ、
２ＱＱ。 １罠怪 η敬 ｍ達 蓬り ７５ ４ １００ ０．３ コｉ 土 ｍ 旦 手続補正書（古Ａ） １、事件の表示
β昭和９６年 仔キー杵 願第１４り？ｒ４号
。 事件との関係 でＱ飲後人 ４、代理人 ＆ 補正により増加する発明の数 ７゜補正の対象 ｒｘ） 明細書中、第１４頁第２０行目から第１５頁
第２までに記載の「第６図１Ａ〜１Ｒは第の１ム〜１ｎ
に対応した」を「第６図は第５ｆＪｆ）Ｊと補正します
。 （２）明細書中、第１５頁第２行目から第３行目ヒでに
記載の「第７図２Ａ〜２ｘは第５図の２ムＩに対応した
」を「第７図は第５図の」と補ます。 （１） 明細書中、第１５頁第４行目から第５行目に
記載の「第８図３１〜３Ｇは第５図の３五Ｇに対応し九
」を「第８図社第５図の」と補ます。 （４） 明細書、中、第１５頁第９行目の記載［第２
３を「第２４図」と補正します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）予め記憶されたプログラムと入力数値情報によっ
て制御されるマシニングセンタにおいて、被加工物の加
工内容を点、線、面の各加工モード毎に予め規定した複
数の加工ユニットに分類するとともに、被加工物の加工
情報入力に際しては、被加工物の図面情報に対応した前
記加工ユニットとその数値データをマシニングセンタの
数値制御装置に入力させることによって、各加工ユニッ
トとその数値データに対応して予め記憶された各加工ユ
ニットを形成する各加工要素別工具とその切削条件等を
読出すとともに、同じく予め記憶された加工順に被加工
物を加工することを特徴とするマシニングセンタにおけ
る加工情報の入力方法。 （２）魚加エモードをドリル穴加工ユニット、座付穴加
工ユニット、裏座付穴加工ユニット、リーマ穴加工ユニ
ット、タップ穴加工ユニット、ボーｌＪンク穴加工ユニ
ット、バックポーリング穴加工ユニット、真円穴加工ユ
ニットのそれぞれ分類することを特徴とする特許 記載のマシニングセンタにおける加工情報の入力方法。 （８）線加工モードを線中心加工ユニット、線右加エユ
ニット、線左加工ユニット、練性加工ユニット、線内加
工ユニット、面取右肺エユニット、面取左加エユニット
、面取外加工ユニット、面取内加エユニットのそれぞれ
に分類することを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
に記載のマシニングセンタにおける加工情報の入力方法
。 （４）面加工モードをフェイスミル加工ユニット、エン
ドミル平面加工ユニット、エンドミル山加エユニット、
ポケットエンドミル加工ユニット、ポケットエンドミル
山加エユニット、ポケットエンドミル谷加工ユニット、
エンドミル溝加工ユニットのそれぞれに分類することを
特徴とする前記特許請求の範囲第１項に記載のマシニン
グセンタにおける加工情報の入力方法。 （５）魚加エモードの各加工ユニットにおいては各穴径
と深さを入力させることによって各工具とその切削条件
、加工順序等に対応した各工具別加工情報が読出される
ことを特徴とする特許求の範囲第２項に記載のマシニン
グセンタにおける加工情報の入力方法。 （６）線加工モードの各加工ユニットにおいては工具径
と加工深さと工具軌跡を入力させることによって工具と
その軌跡とその切削条件等に対応した加工情報が入力さ
れることを特徴とする前記特許請求の範囲第８項に記載
のマシニングセンタκおける加工情報の入力方法。 （γ）面加工モードの各加工ユニットにおいては工具径
と加工深さと加工エリアを入力させることによって工具
とその軌跡とその切削条件等に対応し７だ加工情報が入
力されることを特徴とする前記特許請求の範囲第４項に
記載のマシニングセンタにおける加工情報の入力方法。 、
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145854A JPS5846409A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | マシニングセンタにおける加工情報の入力方法 |
| US06/413,250 US4521860A (en) | 1981-09-14 | 1982-08-30 | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool |
| GB08225857A GB2107084B (en) | 1981-09-14 | 1982-09-10 | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool |
| IT23227/82A IT1152549B (it) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Metodi per l'immissione dell'informazione di lavorazione e per la relativa visualizzazione in macchine utensili a controllo numerico |
| FR8215625A FR2512982B1 (fr) | 1981-09-14 | 1982-09-13 | Procedes pour entrer une information d'usinage dans une machine-outil a controle numerique et dispositif d'affichage correspondant |
| DE19823234426 DE3234426A1 (de) | 1981-09-14 | 1982-09-14 | Verfahren zum eingeben von bearbeitungsinformationen in eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine und anzeige derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145854A JPS5846409A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | マシニングセンタにおける加工情報の入力方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29272887A Division JPH02110602A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 数値制御工作機械における加工情報の入力方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846409A true JPS5846409A (ja) | 1983-03-17 |
| JPH0313023B2 JPH0313023B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=15394615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145854A Granted JPS5846409A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | マシニングセンタにおける加工情報の入力方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846409A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056834A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Yamazaki Mazak Corp | 工作機械における加工プログラムの作成方法 |
| JPS6062431A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-10 | Yamazaki Mazak Corp | 工作機械における加工プログラムの作成装置 |
| JPS60167746A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-31 | Nippei Toyama Corp | 数値制御方法およびその装置 |
| JPS61103212A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動加工機における加工情報作成システム |
| JPS61274841A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Fanuc Ltd | 工具決定方式 |
| JPS62263504A (ja) * | 1986-05-10 | 1987-11-16 | Hitachi Seiki Co Ltd | 工作機械における計測プログラム編集装置 |
| JPS6324117U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-17 | ||
| JPH02110602A (ja) * | 1987-11-19 | 1990-04-23 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械における加工情報の入力方法 |
| US7058473B2 (en) | 2004-03-31 | 2006-06-06 | Yamazaki Mazak Corporation | Method and device for generation of machining program |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329016A1 (de) * | 1993-08-30 | 1995-03-09 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Verfahren zur Erstellung und/oder Änderung von NC-Programmen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536784A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-21 | Hurco Mfg Co Inc | Automatic control method and apparatus for machine tool |
| JPS5518383A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Toyoda Mach Works Ltd | Numerical controller for controlling grinding |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56145854A patent/JPS5846409A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536784A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-21 | Hurco Mfg Co Inc | Automatic control method and apparatus for machine tool |
| JPS5518383A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Toyoda Mach Works Ltd | Numerical controller for controlling grinding |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6056834A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Yamazaki Mazak Corp | 工作機械における加工プログラムの作成方法 |
| JPH0579454B2 (ja) * | 1983-09-08 | 1993-11-02 | Yamazaki Mazak Corp | |
| JPH0558853B2 (ja) * | 1983-09-14 | 1993-08-27 | Yamazaki Mazak Corp | |
| JPS6062431A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-10 | Yamazaki Mazak Corp | 工作機械における加工プログラムの作成装置 |
| JPS60167746A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-31 | Nippei Toyama Corp | 数値制御方法およびその装置 |
| JPH0637018B2 (ja) * | 1984-02-04 | 1994-05-18 | 株式会社日平トヤマ | 数値制御方法およびその装置 |
| JPS61103212A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動加工機における加工情報作成システム |
| JPS61274841A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Fanuc Ltd | 工具決定方式 |
| JPS62263504A (ja) * | 1986-05-10 | 1987-11-16 | Hitachi Seiki Co Ltd | 工作機械における計測プログラム編集装置 |
| JPH0420829Y2 (ja) * | 1986-07-29 | 1992-05-13 | ||
| JPS6324117U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-17 | ||
| JPH02110602A (ja) * | 1987-11-19 | 1990-04-23 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械における加工情報の入力方法 |
| US7058473B2 (en) | 2004-03-31 | 2006-06-06 | Yamazaki Mazak Corporation | Method and device for generation of machining program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313023B2 (ja) | 1991-02-21 |
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