JPS5846078B2 - 多層プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多層プリント配線板の製造方法に関する。

一般に多層プリント配線板は、硬化した銅張り積層板の
銅箔表面にプリント配線パターンを作成し、それらを未
硬化材料（プリプレグ）を介して重ね、それぞれのパタ
ーンを正確に位置合わせをしながら積層板およびプリプ
レグを積層成形することによって製造される。

このような多層プリント配線板は、近年多層化のために
、多層プリント配線板の内層を構成する内層材料（両面
にそれぞれプリント配線パターンを形成した両面銅張り
積層板）が０．１ ＝ ０．２ｍｍと薄くなり、かつパ
ターン密度が高くなっている。

そのため、このような多層プリント配線板の製造には、
高い寸法精度が要求される。

すなわち、積層成形後に、プリント配線パターン、特に
内層材料のパターンが積層成形前の元のパターンと変わ
っていないことが要求される。

ところが従来は、銅張り積層板およびプリプレグに用い
られるガラス布基材の織り縮みおよび強度が内層材料の
寸法変化に影響を及ぼすことが知られていなかった。

そのため、それらを考慮することなく多層プリント配線
板を製造していた。

その結果、製造された多層プリント配線板は寸法精度が
悪かった。

したがって、本発明の目的は、寸法精度のよい多層プリ
ント配線板の製造方法を提供することである。

このため本発明においては、熱硬化性エポキシ樹脂を含
浸したガラス布基材、あるいはエポキシ樹脂を他樹脂で
変性した樹脂を含浸したガラス布基材の少くとも片面に
、プリント配線用の金属箔を貼着した複数の金属箔張り
積層板を、ガラス布基材に熱硬化性エポキシ樹脂、ある
いはエポキシ変性樹脂を含浸したプリプレグを介して重
ね、これを積層成形して多層プリント配線板を製造する
３法において、ガラス布基材として、織り縮みが縦方向
および横力向とも０．６〜ｘ、ｏｆｏであり、初期引張
りヤング率が縦方向および横力向とも１００〜１７０
Ｋｙ／ｍＡであるガラス布を用いることを特徴とするも
のである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明者は、このような多層プリント配線板の寸法精度
を向上させるために鋭意研究した結果、銅張り積層板お
よびプリプレグに用いられるガラス布基材の織り縮みお
よび強度が内層材料の寸法変化に影響を及ぼすことを見
いだした。

すなわち、複数の銅張り積層板をプリプレグを介して重
ね、これを積層成形する際、成形圧力、温度による樹脂
の膨張、収縮挙動とガラス布の織り縮みおよび強度との
間に相関があるため、それらを適当に保つことにより、
内層材料のプリント配線パターンを積層成形の前後を問
わずほぼ同じにして多層プリント配線板の寸法精度を向
上させることを見いだした。

このような積層成形時の樹脂の膨張、収縮挙動とガラス
布の織り縮みおよび強度との相関関係は、樹脂の種類に
よってそれぞれその程度が異なる。

ここでガラス布の織り縮みとは、 初期引張りヤング率とは、ガラス布を繊維力量に引張っ
て引張り試験を行なったときの第１図に示す応力−ひず
み曲線Ａにおける低応力部分ａを指す。

なお図において高応力部分すは２次引張りヤング率を示
し、点Ｃは変曲点を示す。

つぎに、熱硬化性エポキシ樹脂含浸ガラス布基材を用い
た多層プリント配線板の内層材料（厚さ０、１ ｍｍ
）におけるプリント配線パターンの位置ずれとガラス布
基材の織り縮みおよび初期引張りヤング率との関係を第
２図および第３図に示す。

図において曲線りは織り縮み一円層パターン寸法変化率
曲線であり、曲線Ｅは初期引張りヤング率内層パターン
寸法変化率曲線である。

ここで内層パターン寸法変化率とは、積層成形前の内層
材料のパターン寸法（パターンの長さ寸法）に対する積
層成形後の内層材料のパターン寸法と積層成形前のパタ
ーン寸法との差の百分率である。

第２図および第３図から明らかなように、熱硬化性エポ
キシ樹脂含浸ガラス布基材を用いた多層プリント配線板
では、ガラス布基材として織り縮みが縦方向および横力
向とも０．６〜１．０％で、初期引張りヤング率縦力量
および横方向とも１００−１７０Ｋｙ／ｍｙ？ｔのもの
を用いると、内層パターン寸法変化率を０．０２％以下
に低減できることがわかる。

これは内層材料の厚さを問わない。

このように内層パターン寸法変化率を低減できるのはつ
ぎのような理由によると思われる。

すなわち、この発明では、比較的織り構造が粗なガラス
布を用いるため、積層成形時の伸び力がガラス布の縦方
向および横力向に均等に伝わって均等に伸長し、ポスト
キュアで均等に収縮する。

そのため、内層パターン寸法変化率が著しく低減される
と思われる。

ちなみに従来例に用いるガラス布は、その製造工程での
制約から、縦方向の織り縮みが小さく（０，４０％）、
初期ヤング率が高い（２００に９／□ｄ）。

また横力向では織り縮みは太きく（１，５φ）、初期ヤ
ング率が低い（７０Ｋｙ／ｍＡ）。

そのため、エポキシ多層プリント配線板の０．１ｍｍ内
層材料では、積層成形で縦方向が０．０３５％収縮し、
横力向がｏ、ｏ５ｔ％膨張している例もある。

すなわち、従来例では、ガラス布そのものの機械的性質
の異方性によって多層プリント配線板の内層材料のパタ
ーンは寸法変化に異方性を生じていて内層パターン寸法
変化率が大きかった。

このように、本発明の製造３法によれば、寸法精度の高
い多層プリント配線板を製造することができ、高密度実
装の要求に応することができる。

つぎに実施例について説明する。

実施例 １ 熱硬化性エポキシ樹脂（シェルエピコート１００１）を
織り縮みが縦０．９４宏横０．８８饅、初期引張りヤン
グ率が縦１１０ Ｋｙ／ｍａ、横１２０ＫＰ／ｍａのガ
ラス布に樹脂分が５０％になるように含浸し、樹脂流出
率（レジンフロー）２５〜３０転硬化時間（ストローク
キュアータイム）１８０〜２００秒になるように加熱乾
燥した。

つぎに、このようにして得たレジンクロスを１枚づつ用
いて、厚さ１８μｍの片面銅張り積層板および厚さ３５
μｍの両面銅張り積層板を作成し、両面銅張り積層板の
４隅にＸ印をつけ、そのＸ印（マーク）間距離を測定し
た後、第４図のように、マーク部分を残して他は全面エ
ツチングして内層材料１をつくった。

つぎに第５図のように、この内層材料１の上下にそれぞ
れレジンクロス（プリプレグ）２を重ね、さらに片面銅
張り積層板３を重ねたのち、１７０℃、２０Ｋｐ／ｉ、
６０分の条件で積層成形した。

つぎに、この硬化物をナイフでけずって内層材料１のマ
ーク部を露出させマーク間の距離を測定し、それと積層
成形前に測定したマーク間距離とから内層パターン変化
率、すなわち積層成形後の内層材料１のマーク位置間距
離とエツチング前の内層材料１のマーク位置間距離の差
を後者で割って１００倍したものを求めた。

実施例 ２ 熱硬化性エポキシ樹脂（シェルエピコート１００ ｔ
）を織り縮みが縦０．７％、横０．６４饅、初期引張り
ヤング率が縦１５０Ｋｐ／ｍ４、横１６０Ｋｙ／ｍａの
ガラス布を用い、他は実施例１と同様にして硬化物を得
、その内層パターンの変化率を求めた。

実施例 ３ 熱硬化性エポキシ樹脂（シェルエピコート１００１）１
００部、熱硬化性ポリビニールフェノール樹脂（先着レ
ジンＭ）３０部触媒ＢＤＭＡ（ベンジルジメチルアミン
）０．３部を織り縮みが縦０．９％、横０．９７％、初
期引張りヤング率縦１１５ Ｋ？ ／ｍＡ、横１０５
Ｋ？’７ｍ４（７）ガラス布ヲ用イ。

実施例１と同様にして硬化物を得、その内層パターンの
変化率を求めた。

従来例 １ 熱硬化性エポキシ樹脂を織り縮みが縦０．２５％横１．
３％、初期引張りヤング率縦２３０ Ｋｐ／ｍａ、横７
０Ｋｉｖ／ｍ４のガラス布を用い、実施例１と同様にし
て硬化物を得、その内層パターンの変化率を求めた。

従来例 ２ ガラス布の織り縮みが縦０．４５％、横１．０％、初期
引張りヤング率縦１９０ Ｋ９７ｍＡ、横１００に９７
ｍ４であるガラス布を用い、実施例１と同様にして硬化
物を得、その内容パターンの変化率を求めた。

以上の実施例および従来例における内層パターンの寸法
変化率、初期引張りヤング率を次表および第２図および
第３図に示す。

表および図から明らかなように、寸法変化率±０．０２
０％以内にとどめるには織り縮み０．６〜１．０饅、初
期引張りヤング率ｉｏｏ〜ｔ ７０ Ｋｙ７．、Ｈの範
囲内が必要である。

【図面の簡単な説明】

第一１図はガラス布の応力−ひすみ曲線図、第２図は内
層パターン寸法変化率とガラス布の織り縮みとの関係を
説明する説明図、第３図は内層パターン寸法変化率とガ
ラス布の初期引張りヤング率の関係を説明する説明図、
第４図および第５図はこの発明の一実施例の製造説明図
である。 １・・・・・・内層材料、２・・・・・・レジンクロス
、３・・・・・・片面銅張り積層板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱硬化性エポキシ樹脂を含浸したガラス布基材；あ
   るいはエポキシ樹脂を他樹脂で変性した樹脂を含浸した
   ガラス布基材の少くとも片面に、プリント配線用の金属
   箔を貼着した複数の金属箔張り積層板を、ガラス布基材
   に熱硬化性エポキシ樹脂、あるいはエポキシ変性樹脂を
   含浸したプリプレグを介して重ね、これを積層成形して
   多層プリント配線板を製造する方法において、ガラス布
   基材として、織り縮みが縦方向および横方向とも０．６
   〜１．０咎であり、初期引張りヤング率が縦方向および
   横方向とも１００−１７０ Ｋ９７ｍ７ＰＬであるガラ
   ス布を用いることを特徴とする多層プリント配線板の製
   造方法。