JPS5846014B2 - 静電記録体 - Google Patents
静電記録体Info
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- JPS5846014B2 JPS5846014B2 JP53081794A JP8179478A JPS5846014B2 JP S5846014 B2 JPS5846014 B2 JP S5846014B2 JP 53081794 A JP53081794 A JP 53081794A JP 8179478 A JP8179478 A JP 8179478A JP S5846014 B2 JPS5846014 B2 JP S5846014B2
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- electrostatic recording
- zinc oxide
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
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- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電記録体に関し、特に低湿度雰囲気下におい
ても安定して高濃度の記録画像を得ることのできる静電
記録体に関するものである。
ても安定して高濃度の記録画像を得ることのできる静電
記録体に関するものである。
静電記録法は導電処理を施した支持体上に絶縁性樹脂な
どからなる記録層を設けた静電記録体の記録層の前面、
背面あるいは両面から電圧パルスを印加するか、あるい
は他の原板に形成された静電潜像を転写する方法によっ
て記録層上に静電潜像を形成し、これを着色粉末（トナ
ー）によって顕像可祝化せしめる方法であり、ファクシ
ミリ−プリンターなどに広く用いられる。
どからなる記録層を設けた静電記録体の記録層の前面、
背面あるいは両面から電圧パルスを印加するか、あるい
は他の原板に形成された静電潜像を転写する方法によっ
て記録層上に静電潜像を形成し、これを着色粉末（トナ
ー）によって顕像可祝化せしめる方法であり、ファクシ
ミリ−プリンターなどに広く用いられる。
一方、かかる静電記録体を用いるファクシミリ−は近年
情報量の増加にともない低速機（５〜６分／Ａ−４）か
ら中速機（２〜３分／Ａ−４）、高速機（１分以下／Ａ
−４）へとスピードアップがはかられており、それに伴
い電圧パルスの印加力式も低速機のようにビン電極に全
電圧を印加する方式から、ピン電極とサブ電極又はバッ
ク電極に印加電圧を２分する方式に変わってきている。
情報量の増加にともない低速機（５〜６分／Ａ−４）か
ら中速機（２〜３分／Ａ−４）、高速機（１分以下／Ａ
−４）へとスピードアップがはかられており、それに伴
い電圧パルスの印加力式も低速機のようにビン電極に全
電圧を印加する方式から、ピン電極とサブ電極又はバッ
ク電極に印加電圧を２分する方式に変わってきている。
又電圧パルス巾も５００μｓｅｃ以上から５０〜１００
μｓｅｃ、 ２０ ｓｅｃ以下と短かくなってきてい
る。
μｓｅｃ、 ２０ ｓｅｃ以下と短かくなってきてい
る。
このようなファクシミリ−の高速化に対応して安定な記
録を得るためには、応答速度との関連で静電記録体のイ
ンピーダンスを下げる必要がある。
録を得るためには、応答速度との関連で静電記録体のイ
ンピーダンスを下げる必要がある。
静電記録体の導電性支持体は通常表面電気抵抗値として
１０６・〜１０１０オームが最適とされており、かかる
範囲になるようにコントロールされているが特に高速フ
ァクシミリ−においては、例えば表面電圧抵抗値が１０
１１オームになると記録濃度が下がりはじめ、１０１２
オームになるとまったく記録されないか、極端（こ記録
濃度が下がってしまう。
１０６・〜１０１０オームが最適とされており、かかる
範囲になるようにコントロールされているが特に高速フ
ァクシミリ−においては、例えば表面電圧抵抗値が１０
１１オームになると記録濃度が下がりはじめ、１０１２
オームになるとまったく記録されないか、極端（こ記録
濃度が下がってしまう。
上述の如く通常の静電記録体の導電性支持体は常湿で１
０６〜１０１°オームにコントロールされているが、例
えば低湿度化に長時間置かれると、股に導電処理剤とし
て使われている高分子電解質の導電性がイオン性である
ため、低湿度となるに従って導電性支持体の含有水分の
減少と相まってイオン解離量が減り抵抗値が高くなって
しまう。
０６〜１０１°オームにコントロールされているが、例
えば低湿度化に長時間置かれると、股に導電処理剤とし
て使われている高分子電解質の導電性がイオン性である
ため、低湿度となるに従って導電性支持体の含有水分の
減少と相まってイオン解離量が減り抵抗値が高くなって
しまう。
このように水分の影響を受けやすい欠点を有する高分子
電解質にかわる導電材料として、■×１０３〜９×１０
５Ωσという特定の体積抵抗を有する導電性の酸化亜鉛
粉末を用いる方法（特開昭５１２５１４０号）が提案さ
れているが、改良に伴って新たな欠点が付随するため必
ずしも満足すべき結果が得らていない。
電解質にかわる導電材料として、■×１０３〜９×１０
５Ωσという特定の体積抵抗を有する導電性の酸化亜鉛
粉末を用いる方法（特開昭５１２５１４０号）が提案さ
れているが、改良に伴って新たな欠点が付随するため必
ずしも満足すべき結果が得らていない。
即ち、かかる酸化亜鉛を用いる場合、接着剤樹脂として
ポリビニルアルコール、メチルセルロース、スチレン、
フタジエン共重合体ラテックスなどの水溶性ないし水分
散性の接着剤樹脂を用いると導電性支持体として充分な
導電性が得られず、結果的に記録崇度υつ出ない静電記
録体となってしまう。
ポリビニルアルコール、メチルセルロース、スチレン、
フタジエン共重合体ラテックスなどの水溶性ないし水分
散性の接着剤樹脂を用いると導電性支持体として充分な
導電性が得られず、結果的に記録崇度υつ出ない静電記
録体となってしまう。
そのため接着剤樹脂としてはメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、スチレン、メラミン、酢酸セルロース
、酢酸ビニル、アクリル系スチレン共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体などの有機溶剤溶液の樹脂を用
いなければならず、取扱いおよび価格等の点で大きな欠
陥となっている。
クリル酸エチル、スチレン、メラミン、酢酸セルロース
、酢酸ビニル、アクリル系スチレン共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体などの有機溶剤溶液の樹脂を用
いなければならず、取扱いおよび価格等の点で大きな欠
陥となっている。
本発明者は水溶性ないし水分散性の接着剤樹脂を用いて
も充分な導電性が得られ、特に低湿度雰囲気下において
も安定して高濃度の記録画像が得られるような静電記録
体を得るべく鋭意検討した結果、１５０ ｋｇ／ｃｒＡ
の圧力下に０．０１〜５００オーム・傭の比抵抗を有す
る酸化亜鉛粉末を用いることによって、その目的を達成
することができたものである。
も充分な導電性が得られ、特に低湿度雰囲気下において
も安定して高濃度の記録画像が得られるような静電記録
体を得るべく鋭意検討した結果、１５０ ｋｇ／ｃｒＡ
の圧力下に０．０１〜５００オーム・傭の比抵抗を有す
る酸化亜鉛粉末を用いることによって、その目的を達成
することができたものである。
導電性酸化亜鉛粉末はｎ型の半導体であり、通常、フラ
ンス法により作られた亜鉛華に少量のＡｌ２Ｏ３、Ｃｒ
２Ｏ３またはＧａ２Ｏ３を添加して高温で焼成すること
により作られるが、導電性は添加物の種類、添加量、暁
戒時間、処理時間や冷却条件などによ１て変化し、それ
ら諸条件を適切にコントロールすることによって各種の
導電性を有するものが工業的に生産可能である。
ンス法により作られた亜鉛華に少量のＡｌ２Ｏ３、Ｃｒ
２Ｏ３またはＧａ２Ｏ３を添加して高温で焼成すること
により作られるが、導電性は添加物の種類、添加量、暁
戒時間、処理時間や冷却条件などによ１て変化し、それ
ら諸条件を適切にコントロールすることによって各種の
導電性を有するものが工業的に生産可能である。
本発明の静電記録体に用いて有用な酸化亜鉛は１５０ｋ
ｇ／ｃｒｆＬの圧力をかけたとき０．０１〜５００オー
ム・湿好ましくは０．１〜２５０オーム・鼾の比抵抗を
有する白色ないし淡灰色の酸化亜鉛である。
ｇ／ｃｒｆＬの圧力をかけたとき０．０１〜５００オー
ム・湿好ましくは０．１〜２５０オーム・鼾の比抵抗を
有する白色ないし淡灰色の酸化亜鉛である。
比抵抗が０．０１オーム・傭より小さい酸化亜鉛粉末は
、その製造時に所望の抵抗値を得るために過量のＡｌ２
Ｏ３等を添加する必要があり、しかも焼成温度も高くし
なくてはならない。
、その製造時に所望の抵抗値を得るために過量のＡｌ２
Ｏ３等を添加する必要があり、しかも焼成温度も高くし
なくてはならない。
このために得られる酸化亜鉛粉末は黒味をおび、かつ粉
末同志の焼結による粗大粒子が著しく瑠すため塗液調製
か困難なうえ得られる静電記録体の品位を著しく損うも
のである。
末同志の焼結による粗大粒子が著しく瑠すため塗液調製
か困難なうえ得られる静電記録体の品位を著しく損うも
のである。
また抵抗比が５００オーム・αより大きくなると平浴性
ないし水分散性の接着剤樹脂と併用した場合の導電性支
持体の表面抵抗値が高くなって常湿下においてすら所望
の記録濃度が得られない。
ないし水分散性の接着剤樹脂と併用した場合の導電性支
持体の表面抵抗値が高くなって常湿下においてすら所望
の記録濃度が得られない。
本発明において、上記の如き特定の比抵抗を有する酸化
亜鉛粉末と併用される水浴性ないし水分散性の接着剤樹
脂としては、例えばメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、カルホキジメチルセルロースなどのセル
ロース類、デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプ
ン、エステル化デンプンなどの変性デンプン類、ポリエ
チレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、アルギン酸ソーダ、ポリアクリルアミド、イ
ソブチン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水
マレイン酸共重合体塩、スチレン・メタクリル酸共重合
体塩、スチレン・ブクジエン共重合体ラテックス、酢酸
ビニルラテックス、アクリル酸系ラテックス等のビニル
系、アクリルアミド系、アクリロニトリル系、スチレン
系、メタクリル酸系、アクリル酸系のホモポリマーある
いはこれらと共重合可能なコモノマーとの共重合体類等
が挙げられる。
亜鉛粉末と併用される水浴性ないし水分散性の接着剤樹
脂としては、例えばメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、カルホキジメチルセルロースなどのセル
ロース類、デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプ
ン、エステル化デンプンなどの変性デンプン類、ポリエ
チレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、アルギン酸ソーダ、ポリアクリルアミド、イ
ソブチン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水
マレイン酸共重合体塩、スチレン・メタクリル酸共重合
体塩、スチレン・ブクジエン共重合体ラテックス、酢酸
ビニルラテックス、アクリル酸系ラテックス等のビニル
系、アクリルアミド系、アクリロニトリル系、スチレン
系、メタクリル酸系、アクリル酸系のホモポリマーある
いはこれらと共重合可能なコモノマーとの共重合体類等
が挙げられる。
またポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド等
の水溶性カチオン樹脂、ポリスチレンスルフオン酸ソー
ダ、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶性アニオン樹脂を使
用することもできる。
イド、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド等
の水溶性カチオン樹脂、ポリスチレンスルフオン酸ソー
ダ、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶性アニオン樹脂を使
用することもできる。
さらに分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、染料などの各種
助剤を適宜添加することも出来る。
助剤を適宜添加することも出来る。
接着剤樹脂の使用量は酸化亜鉛粉末を結着するに必要な
最低量から広い範囲に亘り得るが、好ましくは酸化亜鉛
粉末１００重量部に対し５０重量部以下、特には３〜３
０重量部が望ましい。
最低量から広い範囲に亘り得るが、好ましくは酸化亜鉛
粉末１００重量部に対し５０重量部以下、特には３〜３
０重量部が望ましい。
かくして得られた塗液は紙、合成紙など通常の支持基体
上に処理され、少なくとも記録層に接する面に導電層が
形成される。
上に処理され、少なくとも記録層に接する面に導電層が
形成される。
支持基体への塗液の処理方法としてはバーコーター、エ
ヤーナイフコーク−、ブレードコート等による塗布方法
のみならずサイズプレス等による含浸方法も可能である
が好ましくは塗布方法によって処理される。
ヤーナイフコーク−、ブレードコート等による塗布方法
のみならずサイズプレス等による含浸方法も可能である
が好ましくは塗布方法によって処理される。
処理量は、支持基体の表面抵抗値が常湿で１０６〜１０
１０オームとなるように調節され、通常乾・腺重量で２
〜２０ ｇ／ ｍ好ましくは５〜１５９７ｍの範囲で含
浸される。
１０オームとなるように調節され、通常乾・腺重量で２
〜２０ ｇ／ ｍ好ましくは５〜１５９７ｍの範囲で含
浸される。
本発明において記録層を形成するための塗液としては有
機溶剤系、水性分散系をとわず例えば塩化ビニル、酢酸
ビニル、ビニルアセクール、塩化ビニリデン、エチレン
、スチレン、ブクジエン、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリロニトリル、アクリル酸、メタ
クリル酸などのビニル単量体の重合体ないし共重合体、
シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、等の絶縁性樹脂の単独
あるいは混合物の有機溶剤溶液あ句いは水性分散液が例
示されるが、かかる塗液については本発明の静電記録体
において特に限定して使用されるものではなく、適宜公
知の絶縁性樹脂の中から選択して使用可能であり、また
塗液中に通常含有される助剤、例えば無機顔料、重合体
微粒子、澱粉粉末、染料などを添加することは勿論除外
するものではなく、また塗布方法も慣用の塗布装置を以
って行われ得る。
機溶剤系、水性分散系をとわず例えば塩化ビニル、酢酸
ビニル、ビニルアセクール、塩化ビニリデン、エチレン
、スチレン、ブクジエン、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリロニトリル、アクリル酸、メタ
クリル酸などのビニル単量体の重合体ないし共重合体、
シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、等の絶縁性樹脂の単独
あるいは混合物の有機溶剤溶液あ句いは水性分散液が例
示されるが、かかる塗液については本発明の静電記録体
において特に限定して使用されるものではなく、適宜公
知の絶縁性樹脂の中から選択して使用可能であり、また
塗液中に通常含有される助剤、例えば無機顔料、重合体
微粒子、澱粉粉末、染料などを添加することは勿論除外
するものではなく、また塗布方法も慣用の塗布装置を以
って行われ得る。
塗布量についても特に限定されないが、一般に乾燥重量
で２〜１０ ｇ／ ｍ好ましくは４〜７ ｇ／ ｒｒｌ
の範囲で調節される。
で２〜１０ ｇ／ ｍ好ましくは４〜７ ｇ／ ｒｒｌ
の範囲で調節される。
従来、静電記録体においては支持体の記録層の反対面に
も必要に応じて導電層を設けられるが、本発明において
も必要に応じて導電層を設けることが出来る。
も必要に応じて導電層を設けられるが、本発明において
も必要に応じて導電層を設けることが出来る。
その際の導電層としては必ずしも本発明の記録層の下に
設けられる特定の導電層に限られることはなく、通常の
高分子電解質からなる導電層であっても良い。
設けられる特定の導電層に限られることはなく、通常の
高分子電解質からなる導電層であっても良い。
かくして得られる本発明の静電記録体では、極低湿条件
下においても安定して高濃度の記録像が得られるもので
あって、以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
下においても安定して高濃度の記録像が得られるもので
あって、以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また特にことわらない限り部および饅はそれぞれ重量部
および重量φをあられす。
および重量φをあられす。
実施例 ｌ
−号亜鉛華（白水化学社製）に特級Ａｌ（ＮＯ３）３９
Ｈ２０水溶液をＡｌ２Ｏ３威分として０．５モル饅添加
して、充分に混合した後１００℃で乾燥し粉砕した。
Ｈ２０水溶液をＡｌ２Ｏ３威分として０．５モル饅添加
して、充分に混合した後１００℃で乾燥し粉砕した。
得られた粉末を９００’Ｃのマツフル炉中で９０分間焼
焼成て１５０ｋｇ／−の圧力下で１１オーム・はの比抵
抗を有する導電性酸化亜鉛粉末を得た。
焼成て１５０ｋｇ／−の圧力下で１１オーム・はの比抵
抗を有する導電性酸化亜鉛粉末を得た。
なお、酸化亜鉛粉末の比抵抗は以下の方法によって測定
した。
した。
即ち、２０°Ｃ１６０ＳＲＨの雰囲気下に２時間放置し
た酸化亜鉛粉末２４０〜２６０■を直径４．１ ｍＮの
試料充填筒を有するポリテトラフルオロエチレン製の試
料容器に充填し、試料充填筒の両側から真鍮製の直径４
ｍｍの円柱で加圧し、１００〜２００ｋｇ／−の圧力範
囲で４点の体積抵抗を測定して得られた抵抗値をプロッ
トして得られる曲線から１５０ｋｇ／−の比抵抗を測定
した。
た酸化亜鉛粉末２４０〜２６０■を直径４．１ ｍＮの
試料充填筒を有するポリテトラフルオロエチレン製の試
料容器に充填し、試料充填筒の両側から真鍮製の直径４
ｍｍの円柱で加圧し、１００〜２００ｋｇ／−の圧力範
囲で４点の体積抵抗を測定して得られた抵抗値をプロッ
トして得られる曲線から１５０ｋｇ／−の比抵抗を測定
した。
上記酸化亜鉛粉末１００部とメチルセルロース（商品名
ＭＣ８Ｍ−１５、信越化学社製）の７％水溶液９０部お
よび水１００部を混合しボールミルで１時間分散して導
電性塗液を調製した。
ＭＣ８Ｍ−１５、信越化学社製）の７％水溶液９０部お
よび水１００部を混合しボールミルで１時間分散して導
電性塗液を調製した。
４９９／ｒｒｒ’の上質紙の片面に各種コーチインブロ
ンドによって乾燥塗布量が５〜１５ ｇ／ ｍ’の範囲
に入るよう変化させて３種類の導電性支持体を作成した
。
ンドによって乾燥塗布量が５〜１５ ｇ／ ｍ’の範囲
に入るよう変化させて３種類の導電性支持体を作成した
。
得られた導電性支持体を２０℃で５０ＳＲＨの条件下に
２４時間静置した後、導電層の表面抵抗値を絶縁抵抗測
定器（ＶＥ−３０型、川口電機社製）によって測定した
。
２４時間静置した後、導電層の表面抵抗値を絶縁抵抗測
定器（ＶＥ−３０型、川口電機社製）によって測定した
。
導電性塗料の塗布量と表面抵抗値の関係について第１図
に示した。
に示した。
実施例２〜５、比較実施例１．２
Ａｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２０水溶液の添加量、焼成温度
、焼成時間を変化させることによって得た第１表に示す
ような比抵抗を有する導電性酸化亜鉛粉末を用いた以外
は実施例１と同様にして５種類の導電性塗液を調製した
。
、焼成時間を変化させることによって得た第１表に示す
ような比抵抗を有する導電性酸化亜鉛粉末を用いた以外
は実施例１と同様にして５種類の導電性塗液を調製した
。
なお、比較例１の導電性酸化亜鉛は焼結による粗大粒子
が著しく多く、分散性が不良で塗液として調製すること
が出来なかった。
が著しく多く、分散性が不良で塗液として調製すること
が出来なかった。
得られた５種類の導電性塗液を実施例１と同様にして４
９ ｇ／ ｍの上質紙の片面に塗布して導電性支持体を
作成し、実施例１と同様にして塗布量と表面抵抗値の関
係について測定し第１図に示した。
９ ｇ／ ｍの上質紙の片面に塗布して導電性支持体を
作成し、実施例１と同様にして塗布量と表面抵抗値の関
係について測定し第１図に示した。
実施例 ６
実施例１において、接着剤としてポリビニルアルコール
（商品名ＰＶＡ１０５、クラレ社製）の１０％水溶液を
１００部用いた以外は同様にして導電性塗液を調製して
導電性支持体を作威し、塗布量と表面抵抗値の関係を測
定して第１図に示した。
（商品名ＰＶＡ１０５、クラレ社製）の１０％水溶液を
１００部用いた以外は同様にして導電性塗液を調製して
導電性支持体を作威し、塗布量と表面抵抗値の関係を測
定して第１図に示した。
第１図の結果から明らかなように本発明の各実施例の導
電性支持体は比較例にくらべ充分に低い表面抵抗値を示
していた。
電性支持体は比較例にくらべ充分に低い表面抵抗値を示
していた。
上記各実施例及び比較例で得られた７種類の導電性塗液
をエヤーナイフコーク−を用いて４９ｇ／ｍ′の上質紙
の両面に目標の乾燥塗布量を片面１０ｇ７ｍ、他面５
Ｅｌ ／ ｒｒｉ’として塗布、乾燥して導電性基紙と
した。
をエヤーナイフコーク−を用いて４９ｇ／ｍ′の上質紙
の両面に目標の乾燥塗布量を片面１０ｇ７ｍ、他面５
Ｅｌ ／ ｒｒｉ’として塗布、乾燥して導電性基紙と
した。
次に塩化ビニル・酢酸ビニル（５０：５０）共重合体の
２０％メチルエチルケトン溶液４００部に炭酸カルシウ
ム２０部を加えミキサーで充分撹拌分散して調製した記
録層塗液を上記導電性基紙の導電剤塗液を１０ ｇ／
ｍ塗布した面上に目標の乾燥塗布量が５ ｇ／ｍ’とな
るようバーコーク−で塗布乾燥して静電記録体を製造し
た。
２０％メチルエチルケトン溶液４００部に炭酸カルシウ
ム２０部を加えミキサーで充分撹拌分散して調製した記
録層塗液を上記導電性基紙の導電剤塗液を１０ ｇ／
ｍ塗布した面上に目標の乾燥塗布量が５ ｇ／ｍ’とな
るようバーコーク−で塗布乾燥して静電記録体を製造し
た。
また、４９ｇ／ ｒｒｉ’の上質紙の両面にポリビニル
ベンジルｌ−ＩＪメチルアンモニウムクロライド（商品
名ＥＣＲ３４Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ１社製）の１５％
水溶液をそれぞれ乾燥重量で３ ｉ ／ ｒｎ’になる
よう塗布、乾燥して得た導電性基紙を使用した以外は上
記と同様にして静電記録体を比較例３として製造した。
ベンジルｌ−ＩＪメチルアンモニウムクロライド（商品
名ＥＣＲ３４Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ１社製）の１５％
水溶液をそれぞれ乾燥重量で３ ｉ ／ ｒｎ’になる
よう塗布、乾燥して得た導電性基紙を使用した以外は上
記と同様にして静電記録体を比較例３として製造した。
かくして得られた８種類の静電記録体の記録特性を以下
の方法で試験した。
の方法で試験した。
即ち、上記静電記録体を５５℃に保った熱風乾燥機中に
３０分間静置し、記録体の含有水分率を２％以下の極低
湿条件にした。
３０分間静置し、記録体の含有水分率を２％以下の極低
湿条件にした。
そして２０°Ｃで２０φＲＨの雰囲気下におかれた高速
ファクシミリに装着して線密度８１／關、パルス巾１２
μ５ｅｃ１ピン電圧−３００Ｖ、サブ電圧＋３００Ｖの
条件でマグネドライトナーを使用して画像記録を行った
。
ファクシミリに装着して線密度８１／關、パルス巾１２
μ５ｅｃ１ピン電圧−３００Ｖ、サブ電圧＋３００Ｖの
条件でマグネドライトナーを使用して画像記録を行った
。
得られた画像の濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ
型、マクベス社製）で反射濃度として測定しその結果を
第２表に記載した２つ表２表の結果から明らかなように
、各比較例の静電記録体では画像が全く出ないのに対し
本発明の各実施例の静電記録体では安定して高濃度の記
録画像が得られた。
型、マクベス社製）で反射濃度として測定しその結果を
第２表に記載した２つ表２表の結果から明らかなように
、各比較例の静電記録体では画像が全く出ないのに対し
本発明の各実施例の静電記録体では安定して高濃度の記
録画像が得られた。
実施例 ７
実施例１で用いたのと同じ導電性酸化亜鉛粉末及びメチ
ルセルロースに、ポリジアリルジメチルアンモニウムク
ロライド（商品名Ｃｏｎｄｕｃｔ ｉｖｅＰｏｌｙｍｅ
ｒ−２６１、カルボン社製）を固形分量がそれぞれ１０
０部、６３部、２０部となるように混合して導電性塗液
を調製した。
ルセルロースに、ポリジアリルジメチルアンモニウムク
ロライド（商品名Ｃｏｎｄｕｃｔ ｉｖｅＰｏｌｙｍｅ
ｒ−２６１、カルボン社製）を固形分量がそれぞれ１０
０部、６３部、２０部となるように混合して導電性塗液
を調製した。
４９ ｇ／ ｍの上質紙の両面に、上記塗液をそれぞれ
乾燥重量で１０ ｇ／ ｒｒｆ：および５９ ／ ｍ塗
布乾燥して導電性支持体を作威した。
乾燥重量で１０ ｇ／ ｒｒｆ：および５９ ／ ｍ塗
布乾燥して導電性支持体を作威した。
前記実施例と同様にして記録層を形成して静電記録紙を
作威し、同様に画像濃度を測定したところ１１〜１．２
であった。
作威し、同様に画像濃度を測定したところ１１〜１．２
であった。
実施例 ８
実施例１で用いたのと同じ導電性酸化亜鉛粉末及びポリ
ビニルアルコール（商品名ＰＶＡ−２１７、クラレ社製
）とポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロラ
イド（商品名ＥＣＲ−３４、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ１
社製）を固形分量がそれぞれ１００部、２部、２０部と
なるように混合して導電性塗液を調製した。
ビニルアルコール（商品名ＰＶＡ−２１７、クラレ社製
）とポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロラ
イド（商品名ＥＣＲ−３４、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ１
社製）を固形分量がそれぞれ１００部、２部、２０部と
なるように混合して導電性塗液を調製した。
以下実施例７と同様にして導電性支持体、静電記録紙を
作成し、画像濃度を測定したところ１．１〜１．２であ
った。
作成し、画像濃度を測定したところ１．１〜１．２であ
った。
第１図は導電性塗料の塗布量と表面抵抗値の関係を示す
チャートである。
チャートである。
Claims (1)
- １ 導電性支持体上に絶縁性樹脂を主体とする記録層を
設けてなる静電記録体において、該導電性支持体が（ａ
） １５０ ｋｇ／ｉの圧力下に、０．０１〜５００オ
ーム・鼾の比抵抗を有する酸化亜鉛粉末および（ｂ）水
溶性ないし水分散性の接着剤樹脂を含有する導電層を有
することを特徴とする静電記録体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53081794A JPS5846014B2 (ja) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | 静電記録体 |
| US06/053,424 US4250228A (en) | 1978-07-04 | 1979-06-29 | Electrostatic record element of electroconductive base sheet coated with resin layer containing ZnO powder of specified resistivity |
| DE19792926856 DE2926856A1 (de) | 1978-07-04 | 1979-07-03 | Elektrostatisches aufzeichnungsmaterial |
| FR7917324A FR2430629A1 (fr) | 1978-07-04 | 1979-07-04 | Materiel d'enregistrement electrostatique |
| GB7923227A GB2027616B (en) | 1978-07-04 | 1979-07-04 | Electrostatic record material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53081794A JPS5846014B2 (ja) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | 静電記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS559524A JPS559524A (en) | 1980-01-23 |
| JPS5846014B2 true JPS5846014B2 (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13756386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53081794A Expired JPS5846014B2 (ja) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | 静電記録体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4250228A (ja) |
| JP (1) | JPS5846014B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4322469A (en) * | 1979-12-06 | 1982-03-30 | Xerox Corporation | Electrostatic recording medium |
| JPS56150747A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-21 | Ricoh Co Ltd | Manufacture of electrostatic recording paper |
| JPS5779948A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Ricoh Co Ltd | Production of conductive substrate |
| JPS6076345U (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-28 | 山陽国策パルプ株式会社 | 静電記録フイルム |
| US4948529A (en) * | 1985-12-18 | 1990-08-14 | Andus Corporation | Stable high resistance transparent coating |
| JPH0673043B2 (ja) * | 1986-03-19 | 1994-09-14 | 新王子製紙株式会社 | 静電記録体 |
| US4801919A (en) * | 1987-08-04 | 1989-01-31 | Xerox Corporation | Method for preventing flaring in electrographic recording and recording medium therefor |
| US5395677A (en) * | 1992-06-29 | 1995-03-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transparent electrophotographic film |
| US5437913A (en) * | 1993-04-16 | 1995-08-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrophotographic transfer film |
| US5641719A (en) * | 1995-05-09 | 1997-06-24 | Flex Products, Inc. | Mixed oxide high index optical coating material and method |
| DE19757298A1 (de) * | 1997-12-22 | 1999-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerpulvern |
| US9298113B2 (en) * | 2013-01-16 | 2016-03-29 | Ricoh Company, Ltd. | Electrophotographic photoconductor, image forming apparatus, and process cartridge |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776724A (en) * | 1971-09-22 | 1973-12-04 | Sherwin Williams Co | Electrophotographic composition of zinc oxide and a resin binder |
-
1978
- 1978-07-04 JP JP53081794A patent/JPS5846014B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-06-29 US US06/053,424 patent/US4250228A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS559524A (en) | 1980-01-23 |
| US4250228A (en) | 1981-02-10 |
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