JPS5845902A - 化粧合板の製造方法 - Google Patents
化粧合板の製造方法Info
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- JPS5845902A JPS5845902A JP14493981A JP14493981A JPS5845902A JP S5845902 A JPS5845902 A JP S5845902A JP 14493981 A JP14493981 A JP 14493981A JP 14493981 A JP14493981 A JP 14493981A JP S5845902 A JPS5845902 A JP S5845902A
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- JP
- Japan
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- veneer
- plywood
- decorative plywood
- decorative
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧合板の製造方法に関し、更に詳しくは複数
板の単板（１）を接着剤層（２）を介して積層して積層
板（３１を形成し、次にこの積層着板（幻を厚み方向に
対して斜め方向に切断して合板基板（４）を切シ出し、
この合板基板（４）の表面に板目の天然の突板（１）を
貼着することを特徴とする化粧合板の擬造方法に係るも
のである。
板の単板（１）を接着剤層（２）を介して積層して積層
板（３１を形成し、次にこの積層着板（幻を厚み方向に
対して斜め方向に切断して合板基板（４）を切シ出し、
この合板基板（４）の表面に板目の天然の突板（１）を
貼着することを特徴とする化粧合板の擬造方法に係るも
のである。
従来の化粧合板の製造方法社複数板の単板を接着剤層に
て積層して合板基板を形成し、この合板基板上に天然の
表面突板を貼着するだけであったので、接着剤層が水平
のままとなって表面突板の木目柄と接着剤層、とのつな
がシがなくムク感に欠けるという問題があった。
て積層して合板基板を形成し、この合板基板上に天然の
表面突板を貼着するだけであったので、接着剤層が水平
のままとなって表面突板の木目柄と接着剤層、とのつな
がシがなくムク感に欠けるという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みて為され友ものであって、その
目的とするところは天然の表面突板の木目柄と合成基板
の接層剤層とのつながりをもたせてムク感を引き出すこ
とのできる化粧合板の製造方法を提供することにある。
目的とするところは天然の表面突板の木目柄と合成基板
の接層剤層とのつながりをもたせてムク感を引き出すこ
とのできる化粧合板の製造方法を提供することにある。
以下、本発明を図示の実施例ｙｃ基づいて詳述する。輿
は板目を有する天然の突板であって、例えば縞の強い柄
を有するむくたんをスライスしたもらの単板（１）は突
板（５）のこくたんの縞に合わせ白い単板＜１）と黒く
染色された単板ｆｌ）を一定や比率又は不規ｊＩＩＩＫ
組合わされて積層されて１７、したがって積層板（３）
は色の変化が豊富となって突板（６）を貼シ合わせ九場
合に鉱突板（−）との一体感によりムク感が得られる。
は板目を有する天然の突板であって、例えば縞の強い柄
を有するむくたんをスライスしたもらの単板（１）は突
板（５）のこくたんの縞に合わせ白い単板＜１）と黒く
染色された単板ｆｌ）を一定や比率又は不規ｊＩＩＩＫ
組合わされて積層されて１７、したがって積層板（３）
は色の変化が豊富となって突板（６）を貼シ合わせ九場
合に鉱突板（−）との一体感によりムク感が得られる。
上記のようにして形成される積層板（３）は第１図の想
像線のように積層板（３）の厚み方向に対して斜めに切
断して第２図のように合板基板（４）を切シ出すのであ
る。そして最後に合板基板（４）の表面に突板（６）を
貼着し、突板（６）の木目柄と合板基板（４）の接着剤
層（２）とのつなが）が自然となってムク感が強調され
た化粧合板に）が製造される。
像線のように積層板（３）の厚み方向に対して斜めに切
断して第２図のように合板基板（４）を切シ出すのであ
る。そして最後に合板基板（４）の表面に突板（６）を
貼着し、突板（６）の木目柄と合板基板（４）の接着剤
層（２）とのつなが）が自然となってムク感が強調され
た化粧合板に）が製造される。
陶、第１図のように化粧合板に）に任意形状の溝（６）
を切削加工すれば、その切削面に染色された単板（１）
・わ組み合わせたことによる色の変化（即ち天然の突板
（６）の縞に類似）が表出され、非常にムク感のある化
粧合板（Ａ）が得られるのである。 −第６図はブロッ
ク壁材用の化粧合板の表面に凹凸を付与する製造方法を
示しである。プレス機の熱盤（至）関に木材の複数枚の
０−タリー単板（マ）を接着剤層（８）を介して積層し
、且つ最上のロータリー、単板（７）に表面に凹凸が付
与される表面化粧単板（−１を積層してからプレス圧力
を加えるのである。上側の熱盤（噂のプレス面にはテア
０シシート０１）が貼着されてあり、このテア０シシー
トθＭ）の表面化粧単板（９）との接触面には凹凸部０
！ｌが形成されである、テア０シシート（用社最大の厚
みＤｍａｘ紘５ ｗｘであり、最小厚みＤｍｉｎｌｉ
４ ｍｌである。このようにして熱盤ｏ１でプレス圧力
を加えることにより、歩べりが発生して表面化粧単板（
９）をテフロンシート（ｉｋｌ Ｋなじんでプレス成形
嘔れ、この結果底面がフラットで表面に凹凸表面ａ：１
を有する化粧合板（２）が製造゛されるものである。ホ
゛？トづレス条件妹ホットプレス温度は１１０℃、プレ
ス時間は２０分、づレス圧力ｉｊ １５ Ｑ／ｄであり
、接着剤としてはユリや酢酸ビニルを用い接着剤の塗布
量は１０〜２０ｇ／尺１である。そして木材のＤ−タリ
ー単板（））のプレス歩べ）特性によりプレス圧力Ｉ
Ｏ％／ｃｄで３〜５％歩べりが生じるものであるから、
ロータリー単板（１）と突板ｔｓ＋とで総厚を２０．５
１１１とすると、プレスにより０．６〜１．ＯＭの歩ベ
シ発゛生が可能であシ入し九がって熱盤のテフロンシー
ト（１１ンの凹凸部０２になじんで成形される。狗、テ
フロンシート（１１）の使用理由性耐熱性、切削加工性
が極めて良好だからである。また化粧合板（９）の後工
程の一般的加工法としては凹凸表面−のパフ仕上け、塗
装仕上け、ブロック壁面用の端面加工を施すものである
。また凹凸薮面輌をパフ研摩し塗装仕上けをする場合に
は凹凸表面Ｉの凹みや深さが０−０３〜１．０鱈位の為
パフ研摩による均一研摩は可能′であシ、塗装仕上けは
フロークーターが最適でＴｏシ、０−ルコーター使用の
場合はコム硬度は３５１′位と−する。
を切削加工すれば、その切削面に染色された単板（１）
・わ組み合わせたことによる色の変化（即ち天然の突板
（６）の縞に類似）が表出され、非常にムク感のある化
粧合板（Ａ）が得られるのである。 −第６図はブロッ
ク壁材用の化粧合板の表面に凹凸を付与する製造方法を
示しである。プレス機の熱盤（至）関に木材の複数枚の
０−タリー単板（マ）を接着剤層（８）を介して積層し
、且つ最上のロータリー、単板（７）に表面に凹凸が付
与される表面化粧単板（−１を積層してからプレス圧力
を加えるのである。上側の熱盤（噂のプレス面にはテア
０シシート０１）が貼着されてあり、このテア０シシー
トθＭ）の表面化粧単板（９）との接触面には凹凸部０
！ｌが形成されである、テア０シシート（用社最大の厚
みＤｍａｘ紘５ ｗｘであり、最小厚みＤｍｉｎｌｉ
４ ｍｌである。このようにして熱盤ｏ１でプレス圧力
を加えることにより、歩べりが発生して表面化粧単板（
９）をテフロンシート（ｉｋｌ Ｋなじんでプレス成形
嘔れ、この結果底面がフラットで表面に凹凸表面ａ：１
を有する化粧合板（２）が製造゛されるものである。ホ
゛？トづレス条件妹ホットプレス温度は１１０℃、プレ
ス時間は２０分、づレス圧力ｉｊ １５ Ｑ／ｄであり
、接着剤としてはユリや酢酸ビニルを用い接着剤の塗布
量は１０〜２０ｇ／尺１である。そして木材のＤ−タリ
ー単板（））のプレス歩べ）特性によりプレス圧力Ｉ
Ｏ％／ｃｄで３〜５％歩べりが生じるものであるから、
ロータリー単板（１）と突板ｔｓ＋とで総厚を２０．５
１１１とすると、プレスにより０．６〜１．ＯＭの歩ベ
シ発゛生が可能であシ入し九がって熱盤のテフロンシー
ト（１１ンの凹凸部０２になじんで成形される。狗、テ
フロンシート（１１）の使用理由性耐熱性、切削加工性
が極めて良好だからである。また化粧合板（９）の後工
程の一般的加工法としては凹凸表面−のパフ仕上け、塗
装仕上け、ブロック壁面用の端面加工を施すものである
。また凹凸薮面輌をパフ研摩し塗装仕上けをする場合に
は凹凸表面Ｉの凹みや深さが０−０３〜１．０鱈位の為
パフ研摩による均一研摩は可能′であシ、塗装仕上けは
フロークーターが最適でＴｏシ、０−ルコーター使用の
場合はコム硬度は３５１′位と−する。
本発明は叙述のよう−に複数板の単板を接着剤層にて積
層して積層板を形成し、次にこの積層−着板を厚み方向
に対して斜め方向に切断して合板基板を切シ出し、この
合板基板の表面に板目の天然の突板を貼着するので、合
板基板の接着剤層が斜めに走ることとなって突板の木目
柄と接着剤層とがりな′がることかでき、この結゛巣ム
ク感のある化粧合板が得られるという利点がある。
層して積層板を形成し、次にこの積層−着板を厚み方向
に対して斜め方向に切断して合板基板を切シ出し、この
合板基板の表面に板目の天然の突板を貼着するので、合
板基板の接着剤層が斜めに走ることとなって突板の木目
柄と接着剤層とがりな′がることかでき、この結゛巣ム
ク感のある化粧合板が得られるという利点がある。
第に図乃至第３図は本発明の化粧合板の製麺工程を示す
斜視図、第番゛′図は同上の化粧゛合板め他例を示す斜
視図、第５°図は凹凸表面が付与される化粧合板の製造
工程図、°゛第６図は同゛上のテア０シシートの部分正
面図、第１図線“同上の化粧合板の斜視図であって、（
１）は単板、（２）は接着剤層、（３）は積層板、１４
）は合板基板、（５）は突板である。 代理人 弁理士 石 １）長゛七 、−１゛
斜視図、第番゛′図は同上の化粧゛合板め他例を示す斜
視図、第５°図は凹凸表面が付与される化粧合板の製造
工程図、°゛第６図は同゛上のテア０シシートの部分正
面図、第１図線“同上の化粧合板の斜視図であって、（
１）は単板、（２）は接着剤層、（３）は積層板、１４
）は合板基板、（５）は突板である。 代理人 弁理士 石 １）長゛七 、−１゛
Claims (1)
- 口）複数板の単板を接着剤層を介して積層して積層板を
形成し、次にこの積層着板を厚み方向に対して斜め方向
に切断して合板基板を切シ出し、この合板基板の表面に
板目の天然の突板を貼着することを特徴とする化粧合板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14493981A JPS5845902A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 化粧合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14493981A JPS5845902A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 化粧合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845902A true JPS5845902A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=15373696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14493981A Pending JPS5845902A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 化粧合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845902A (ja) |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14493981A patent/JPS5845902A/ja active Pending
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