JPS5845147A - 多孔質構造体の製造方法 - Google Patents
多孔質構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5845147A JPS5845147A JP14514981A JP14514981A JPS5845147A JP S5845147 A JPS5845147 A JP S5845147A JP 14514981 A JP14514981 A JP 14514981A JP 14514981 A JP14514981 A JP 14514981A JP S5845147 A JPS5845147 A JP S5845147A
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- thermal spraying
- porous
- spraying
- refractory
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結合部を強固にし、溶融金属やスラグの摩耗侵
食作用に対する抵抗性を向上させた、溶融金属中に気泡
状のガスを吹き込むためのポーラスれんがなどの多孔質
構造体の製造方法に関する。
食作用に対する抵抗性を向上させた、溶融金属中に気泡
状のガスを吹き込むためのポーラスれんがなどの多孔質
構造体の製造方法に関する。
一般にポーラスれんがは、溶融金属の攪拌脱炭、非金属
介在物などの除宍などを目的として、溶融金属中にアル
ゴン、窒素、酸素などのガスを吹き込むために使用され
るものである。またこのポーラスれんがの製造方法とし
て、通気性の確保のため微粉量を減らした粒度構成とす
るか、気孔形成剤としてコークスなどを添加した耐大物
原料配合物を用いて、成形、構成する方法が行われてい
た。
介在物などの除宍などを目的として、溶融金属中にアル
ゴン、窒素、酸素などのガスを吹き込むために使用され
るものである。またこのポーラスれんがの製造方法とし
て、通気性の確保のため微粉量を減らした粒度構成とす
るか、気孔形成剤としてコークスなどを添加した耐大物
原料配合物を用いて、成形、構成する方法が行われてい
た。
し力）しこのようにして作製されたポーラ。
スれんがは１耐火？Ｉ原料の粒子間の結合が不充分なた
め、浴融金属やスラグ（以下単に浴鋼寺という）に、対
する耐賑札牲、耐侵Ｔ１Ｍ牲、耐食性が小さく１その」
用期間が短いという欠点を有していた。
め、浴融金属やスラグ（以下単に浴鋼寺という）に、対
する耐賑札牲、耐侵Ｔ１Ｍ牲、耐食性が小さく１その」
用期間が短いという欠点を有していた。
このためＩＩＩＬｊ大’１１’１２子間の結合を強化す
る目的で、焼結剤を隙加する方法や、れんがの焼成温度
を動くする方法などが検討された。しかしながらこれら
の方法では、焼成時に生成、する液相の移動により気孔
が小さくなったり、閉塞したりして、ポーラスれんがの
通気性が著しく損われ、耐火物粒子の結合の強化と通気
性の確保を共に充分満足するものではなかった。
る目的で、焼結剤を隙加する方法や、れんがの焼成温度
を動くする方法などが検討された。しかしながらこれら
の方法では、焼成時に生成、する液相の移動により気孔
が小さくなったり、閉塞したりして、ポーラスれんがの
通気性が著しく損われ、耐火物粒子の結合の強化と通気
性の確保を共に充分満足するものではなかった。
そこで本発明者は、これら従来技術の欠点を抜書する１
的で棺々検討した結果、溶射装置を用いて耐火物原料粒
子の少なくとも一部を浴融し、これを飛着させることに
よって、通気性を肴するばかりでなく、強固な粒子間結
合を有するポーラスれんがなどの多孔質ｍ遺体を作製で
きることを見田し、本発明をなすに至った。
的で棺々検討した結果、溶射装置を用いて耐火物原料粒
子の少なくとも一部を浴融し、これを飛着させることに
よって、通気性を肴するばかりでなく、強固な粒子間結
合を有するポーラスれんがなどの多孔質ｍ遺体を作製で
きることを見田し、本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、粒度ｉ１１整した耐火物粒子を溶射
により少なくとも一部を浴融させながら、仮射体に付着
させて通気性の形状体をＷ＝することを特徴とする、多
孔寅構盾体の製造方法である。
により少なくとも一部を浴融させながら、仮射体に付着
させて通気性の形状体をＷ＝することを特徴とする、多
孔寅構盾体の製造方法である。
本発明に使用する耐火物粒子は、ＭｇＯ。
Ａ１ｍ０ＩＳＳｉｎ！、ＭｇＯ，Ａｌｔｏｓ、ＯａＯ，
０ｒｌＯｓ３Ａ１１１０ｓ、、２ＳｉＯ寓、ＺｒＣ１，
５ｉｎｓ、Ｚｒ（１などの酸化物からなるもののはか、
０．８１０１８１１ｍ４、ＢＮなどからなる非酸化物原
料をｌ極または２棺以上組合せて使用するものであり１
さらｉこＡ１、Ｓｌ、０ｒＳＺｒＳＴｉ、Ｍｇなどの金
属粉を１棹以上併用することもできる。
０ｒｌＯｓ３Ａ１１１０ｓ、、２ＳｉＯ寓、ＺｒＣ１，
５ｉｎｓ、Ｚｒ（１などの酸化物からなるもののはか、
０．８１０１８１１ｍ４、ＢＮなどからなる非酸化物原
料をｌ極または２棺以上組合せて使用するものであり１
さらｉこＡ１、Ｓｌ、０ｒＳＺｒＳＴｉ、Ｍｇなどの金
属粉を１棹以上併用することもできる。
これら耐大物粒子の粒径は、用途に応じた通気率に従っ
て設定すればよい。
て設定すればよい。
たとえば、耐火物粒子の粒径が、ｌＷ以上を３０〜８０
慮ｉｊｋ％、１ｍより細がい粒径のものを２０〜７０重
ｆ１ｒ％よりなるが、必要なら１ｕ以下の粒子のもの全
てで構成してもよい。
慮ｉｊｋ％、１ｍより細がい粒径のものを２０〜７０重
ｆ１ｒ％よりなるが、必要なら１ｕ以下の粒子のもの全
てで構成してもよい。
これは、れんがの気孔の大きさが、本発明の方法に従え
ば粒度構成の妥因によつ工決定される包囲が強く、６ボ
“−ラスれんがの通気性を調製する際は１耐大物粒子の
粒度を調製することによって比較的容易に行うことがで
きることによるものである。
ば粒度構成の妥因によつ工決定される包囲が強く、６ボ
“−ラスれんがの通気性を調製する際は１耐大物粒子の
粒度を調製することによって比較的容易に行うことがで
きることによるものである。
耐火＠粒子の溶射にあたっては、澱素−アセチレン炎、
アーク炎、プラズマ炎などいずれの方法を用いてもよい
が、なかでも比較的容易に高温が得られやすいため、プ
ラズマ炎を使用するのが好丁しい。さらにプラズマ炎の
中でも特に水プラズマ溶射が好ましい。
アーク炎、プラズマ炎などいずれの方法を用いてもよい
が、なかでも比較的容易に高温が得られやすいため、プ
ラズマ炎を使用するのが好丁しい。さらにプラズマ炎の
中でも特に水プラズマ溶射が好ましい。
水プラズマ浴射では従来のガスプラズマ溶射あるいはヤ
素−アセチレン溶射等に比べ溶射能力が大きく、生頑性
１酔済性にも優れている。
素−アセチレン溶射等に比べ溶射能力が大きく、生頑性
１酔済性にも優れている。
水プラズマ浴射法は、陰陽極間に発生するアークを水（
水蒸気）によって安定化し、生成する高温、ＩＩｉ＆達
のプラズマフレーム中に溶射材料を供給し、これを溶融
して高速で母材表間に衝突させ、強固に付着させて耐火
物層を形成、するものである。
水蒸気）によって安定化し、生成する高温、ＩＩｉ＆達
のプラズマフレーム中に溶射材料を供給し、これを溶融
して高速で母材表間に衝突させ、強固に付着させて耐火
物層を形成、するものである。
この水プラズマ溶射は、ガスプラズマ溶射の作動ガスが
市価なＡｒ、Ｈｅなどのガスを使用するのに対して、安
価＼な水を使用し、またガスプラズマ溶射に比べてｍ気
出力を大きく設定できるため、溶射効率が高く、従来の
ガスプラズマ溶射の１．０倍にもなり、短時間に厚い溶
射層を形成させるどとができる。
市価なＡｒ、Ｈｅなどのガスを使用するのに対して、安
価＼な水を使用し、またガスプラズマ溶射に比べてｍ気
出力を大きく設定できるため、溶射効率が高く、従来の
ガスプラズマ溶射の１．０倍にもなり、短時間に厚い溶
射層を形成させるどとができる。
この溶射に際しては、予め乾燥して粒度調整した耐火物
粒子を溶射装置に供給し、粒子の少なくとも一部を溶融
させながら、これを母材へ噴射して溶着させポーラスれ
んがを形成するものである。溶射装置への耐火物粒子の
供給、は、耐火物の材質、粒度構成および溶射能力等に
応じて、その量や方法を決すする。
粒子を溶射装置に供給し、粒子の少なくとも一部を溶融
させながら、これを母材へ噴射して溶着させポーラスれ
んがを形成するものである。溶射装置への耐火物粒子の
供給、は、耐火物の材質、粒度構成および溶射能力等に
応じて、その量や方法を決すする。
このように本発明に係る製造方法で作製さ、れるポーラ
スれんがなどの多孔雀ｍ遺体は、これを構成する粒子間
が不純物を含む低融成分を介することなく直接結合され
ているので熱間での強度特性が著しく向上するため、溶
鋼やスラグのＭＵ作用に対して優れた抵抗性を示す。ま
た不純物の少ない高純度の結合＆ｌＳが形成されるため
溶鋼やスラグの侵食作用に優れた抵抗性を示すと共に、
熱的スポーリングが発生しにくいという特徴を有するも
のであるＯ 以下に本発明に係る多孔質構造体の製造例をポーラスれ
んがで示す。
スれんがなどの多孔雀ｍ遺体は、これを構成する粒子間
が不純物を含む低融成分を介することなく直接結合され
ているので熱間での強度特性が著しく向上するため、溶
鋼やスラグのＭＵ作用に対して優れた抵抗性を示す。ま
た不純物の少ない高純度の結合＆ｌＳが形成されるため
溶鋼やスラグの侵食作用に優れた抵抗性を示すと共に、
熱的スポーリングが発生しにくいという特徴を有するも
のであるＯ 以下に本発明に係る多孔質構造体の製造例をポーラスれ
んがで示す。
ｉｌ＋ 耐火物からなる円柱又は多角柱のに・材（被
射体）を回転させながら、これに粒度調整した耐火物粒
子を溶射装置によって、噴射して浴着させ、所定の大き
さに形成した′後、不要（２） セラミックに４維な
どで構成されるシート状耐火物（被射体）に、粒度調整
した耐火−物粒子を溶射装置によって、噴射して溶着さ
せながら、円筒状に巻き取ることによって、所定の大さ
さに形成し、通気性を有する溶射層ρりらなる形状体を
得る。
射体）を回転させながら、これに粒度調整した耐火物粒
子を溶射装置によって、噴射して浴着させ、所定の大き
さに形成した′後、不要（２） セラミックに４維な
どで構成されるシート状耐火物（被射体）に、粒度調整
した耐火−物粒子を溶射装置によって、噴射して溶着さ
せながら、円筒状に巻き取ることによって、所定の大さ
さに形成し、通気性を有する溶射層ρりらなる形状体を
得る。
■ 所定形状の型枠（被射体）を作製して、この中に粒
度調整した耐火物粒子を溶射装置にヨッて、ｌ！ＪＩＲ
シて浴着、堆積させて、冷却後この型枠を除失して、所
定形状の通気性を有する溶射層からなる形状体を得る。
度調整した耐火物粒子を溶射装置にヨッて、ｌ！ＪＩＲ
シて浴着、堆積させて、冷却後この型枠を除失して、所
定形状の通気性を有する溶射層からなる形状体を得る。
以上のようにして作製した通気性を有する形状体をポー
ラスプラグに応用する場合、この形状体をプラグ容器内
に設置し、この容器と形状体との空隙を不定形耐火物な
どで埋めて、該形状体を該容器内に固定し、ポーラスプ
ラグを作製する。
ラスプラグに応用する場合、この形状体をプラグ容器内
に設置し、この容器と形状体との空隙を不定形耐火物な
どで埋めて、該形状体を該容器内に固定し、ポーラスプ
ラグを作製する。
次にポーラス部を有するスライディングノズル（ロータ
ーリ−ノズルも含む）やポーラスプラグなどに不発明に
係る通気性の溶射層を一体的に形成させる場合について
説明する。
ーリ−ノズルも含む）やポーラスプラグなどに不発明に
係る通気性の溶射層を一体的に形成させる場合について
説明する。
（４） 予め作製した金属製・外枠内（被射体）に粒
度調整した耐火物粒子を溶射装置により噴射して溶着、
堆積させて通気性の溶射層を該外枠と一体的に形成して
なる形状体（ポーラスプラグなど）を侍る。
度調整した耐火物粒子を溶射装置により噴射して溶着、
堆積させて通気性の溶射層を該外枠と一体的に形成して
なる形状体（ポーラスプラグなど）を侍る。
（５１辿常の方法で作製した１個又は観−個の孔を有す
る構成または不焼成耐火９１（波射４体）の孔内に、上
記と同様にして溶射層を形成させ、溶射層と該耐火物と
一体的に形成してなる形状体（ポーラスプラグ、スライ
ディングノズルなど）を得る。
る構成または不焼成耐火９１（波射４体）の孔内に、上
記と同様にして溶射層を形成させ、溶射層と該耐火物と
一体的に形成してなる形状体（ポーラスプラグ、スライ
ディングノズルなど）を得る。
また、ｎ１１記（１）の方法で作製した形状体にさらに
溶射により、所定形状の緻密な溶射層を形成して、通気
性の溶射層とｌｉｋ密な溶射層とを一体的に形成したも
のとしてもよい。
溶射により、所定形状の緻密な溶射層を形成して、通気
性の溶射層とｌｉｋ密な溶射層とを一体的に形成したも
のとしてもよい。
実施例
多孔質ｗＩｔ造体遺体料として表−１に示した粒度Ｗ成
の材料を、水プラズマ溶射装置を使用して、カーホンプ
レートで形成した型枠内惇溶射した。これを冷却後、カ
ーボンプレ下トより取出し、＋７０Ｘｌ ＋ｏｘｊｓｓ
ｍの形状の多孔ｙｋ形状体を得てこれを供試料とし、こ
れらめ物性を測定した。
の材料を、水プラズマ溶射装置を使用して、カーホンプ
レートで形成した型枠内惇溶射した。これを冷却後、カ
ーボンプレ下トより取出し、＋７０Ｘｌ ＋ｏｘｊｓｓ
ｍの形状の多孔ｙｋ形状体を得てこれを供試料とし、こ
れらめ物性を測定した。
また比較品として、本発明と同一の材料に有機結合材を
鰯加して混線後、オイルプレスで本究明品と同一層状に
成形した。この成形体を材料に応じて１５５０〜１７０
０℃の温度で焼成して供試料とした。
鰯加して混線後、オイルプレスで本究明品と同一層状に
成形した。この成形体を材料に応じて１５５０〜１７０
０℃の温度で焼成して供試料とした。
これらの供試料を誘導炉内に多角柱状に張合せ、この中
に鋼を投入し、１７００℃まで昇温し、この温度で約１
＃Ｉ聞株持しながら炉を偏心回転させ、溶鋼の摩耗作用
を増幅して、供試料に加えた。この後、炉体を冷却して
試料を取り出し、溶損寸法を測定した。そしてそれぞれ
の比較品の溶損寸法量を１００として本発明に係る試料
の溶損蓋を指数で示した。
に鋼を投入し、１７００℃まで昇温し、この温度で約１
＃Ｉ聞株持しながら炉を偏心回転させ、溶鋼の摩耗作用
を増幅して、供試料に加えた。この後、炉体を冷却して
試料を取り出し、溶損寸法を測定した。そしてそれぞれ
の比較品の溶損寸法量を１００として本発明に係る試料
の溶損蓋を指数で示した。
これらの結果を表−１に示す。
表−１からも明らかなように、本発明の製造方法による
多孔質構造体は比較例品よりも多孔質であるにも拘わら
ず、圧縮強さが大きく、令嗣に対するｌｆｆｗｉ耗性に
優れたものとなっている。
多孔質構造体は比較例品よりも多孔質であるにも拘わら
ず、圧縮強さが大きく、令嗣に対するｌｆｆｗｉ耗性に
優れたものとなっている。
これらの結果から、本発明の製造方法によりポーラスれ
んがを作製し、これを実炉で使用した場合、このれんが
の特命延長が予測できる０ １：１：
んがを作製し、これを実炉で使用した場合、このれんが
の特命延長が予測できる０ １：１：
第１図は、被射体である給材を回転させながら溶射して
通気性を有する形状体を得、これを用いてポーラスプラ
グを作製したもの、第２図は、所定形状の型枠内に溶射
してポーラスプラグを作製したもの、第３図は予め作−
した金ＪＩ１４製外枠内に溶射してポーラスプラグを作
製したものＳ第４図は第１図と同様にして形状体を得、
この形状体の上にさ５に緻密な溶射層を形成してポーラ
スプラグを作製したものをそれぞれ示す略断面図及び略
斜視図である。 １・−−−−一溶射ガン ２ プラズマ７レー３−
−−−一・芯材 ４ 形状体５−−−−−・不
定杉材 ６ 金属製外枠７−−−−−型枠
８ 緻密な溶射層ｑ−−−−−−・ガス炊込み日用金
具 ４Ｉ＃出願人 九州耐火煉瓦株式令社 第 １１′χ（；ゴ＼ ２１゛４
通気性を有する形状体を得、これを用いてポーラスプラ
グを作製したもの、第２図は、所定形状の型枠内に溶射
してポーラスプラグを作製したもの、第３図は予め作−
した金ＪＩ１４製外枠内に溶射してポーラスプラグを作
製したものＳ第４図は第１図と同様にして形状体を得、
この形状体の上にさ５に緻密な溶射層を形成してポーラ
スプラグを作製したものをそれぞれ示す略断面図及び略
斜視図である。 １・−−−−一溶射ガン ２ プラズマ７レー３−
−−−一・芯材 ４ 形状体５−−−−−・不
定杉材 ６ 金属製外枠７−−−−−型枠
８ 緻密な溶射層ｑ−−−−−−・ガス炊込み日用金
具 ４Ｉ＃出願人 九州耐火煉瓦株式令社 第 １１′χ（；ゴ＼ ２１゛４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１粒度調整した耐火物粒子を溶射により、その少な
くとも一部を＃叡させながら、被射体に付層させ通気性
を有する形状体を形成することを特徴とする多孔質構造
体の製造方法。 （２） 上記溶射を水プラズマ溶射装置により行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記・職の製造方法
。 （３） 上記被射体として心材を使用し、これをビ転
させながら溶射することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 （４１上記被射体としてシート状耐火物を使用しながら
巻き取ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。 （５） 上記被射体として型枠を使用、シ、溶射後、
これを取り除くことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のＳ造方決。 （６） 上記被射体として金属製外枠を使用すること
を特徴とする特許請求の範囲第１１ｍ記載のＩ１１！造
方法。 （７１上記被射体として１個又は慣数個の孔を有する焼
成または不焼成耐火物を使用し、この孔内に溶射するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514981A JPS5845147A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 多孔質構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514981A JPS5845147A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 多孔質構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845147A true JPS5845147A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15378546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14514981A Pending JPS5845147A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 多孔質構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081317A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-09 | Kuraray Co Ltd | 繊維およびシ−ト状材料の製造方法 |
| JPS6290716U (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14514981A patent/JPS5845147A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081317A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-09 | Kuraray Co Ltd | 繊維およびシ−ト状材料の製造方法 |
| JPS6290716U (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 |
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