JPS5845001A - 放射状挽き装置 - Google Patents
放射状挽き装置Info
- Publication number
- JPS5845001A JPS5845001A JP14327981A JP14327981A JPS5845001A JP S5845001 A JPS5845001 A JP S5845001A JP 14327981 A JP14327981 A JP 14327981A JP 14327981 A JP14327981 A JP 14327981A JP S5845001 A JPS5845001 A JP S5845001A
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- Japan
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- pedestal
- operating means
- radial
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
手段ｔこより材料受台を上方へ回動させると、放射状の
角度割出しが自動的に行われる放射状挽き装置ｔこ関す
る。
角度割出しが自動的に行われる放射状挽き装置ｔこ関す
る。
従来長押等の放射状挽きは、図面第１図に示す様にスラ
イドベース３上ｔこ実線で示す台形状の枕４０を置き、
この枕４０の上をこ扇形断面の材料８を乗せ、この材料
８を頂点ａがスライドベース３の上面の延長線と帯鋸２
の見通し線と力；交る点Ｓと一致する様に木掴み鑓６
、 ’ｙｔこより支持させて、先づ一枚目の製品を挽き
、次ｔこ材料８から木掴み除６，７を抜０て、材料８の
枕４０を同図に鎖線で示す様に傾斜角度力；２倍のもの
をこ変え、之に伴う材料８の高さ変化に応じて、木掴み
鍵６，７の位置を変え、前記同様材料８の頂点ａが前記
の点Ｓと一致する様に木掴み鑓６、７に支持させて二枚
目の製品を挽き、以後同様にして枕４０の交換と、鋸６
、 ７ｔこよる材料８の掴み変えで、材料８をその頂
点ａ力；必ず，弘Ｓと一致した状態において任意の角度
を割り出し、三枚目以降の製品挽きを行うものであった
から、前述の操作に多くの労力と時間を要し、之がため
に製品が著しくコストアップする欠点があった。
イドベース３上ｔこ実線で示す台形状の枕４０を置き、
この枕４０の上をこ扇形断面の材料８を乗せ、この材料
８を頂点ａがスライドベース３の上面の延長線と帯鋸２
の見通し線と力；交る点Ｓと一致する様に木掴み鑓６
、 ’ｙｔこより支持させて、先づ一枚目の製品を挽き
、次ｔこ材料８から木掴み除６，７を抜０て、材料８の
枕４０を同図に鎖線で示す様に傾斜角度力；２倍のもの
をこ変え、之に伴う材料８の高さ変化に応じて、木掴み
鍵６，７の位置を変え、前記同様材料８の頂点ａが前記
の点Ｓと一致する様に木掴み鑓６、７に支持させて二枚
目の製品を挽き、以後同様にして枕４０の交換と、鋸６
、 ７ｔこよる材料８の掴み変えで、材料８をその頂
点ａ力；必ず，弘Ｓと一致した状態において任意の角度
を割り出し、三枚目以降の製品挽きを行うものであった
から、前述の操作に多くの労力と時間を要し、之がため
に製品が著しくコストアップする欠点があった。
本発明は、この欠点を解消するためになされたもので、
材料を爪により受台へ止めて、受台を操作手段により上
方へ回動させるだけで、放射状の角度割り出しが自動的
ｔこ迅速に行われるため、長押等の放射状製品の低コス
ト製造が可能な放射状挽き装置を提供することを目的と
する。
材料を爪により受台へ止めて、受台を操作手段により上
方へ回動させるだけで、放射状の角度割り出しが自動的
ｔこ迅速に行われるため、長押等の放射状製品の低コス
ト製造が可能な放射状挽き装置を提供することを目的と
する。
次に本発明に関する放射状挽き装置の実施の一例を図面
に付ま説明すれば、下記の通りである。
に付ま説明すれば、下記の通りである。
図中１は送材車で、公知の通り図面には示してない車輪
により軌条上を進退して、帯鋸２に対する送材を行わせ
る。３は前記送材車１上に所定の間隔で複数個（図面に
は７個しか示してない）設けたスライドペースで、その
上に図面第１図に示す様ケこヘッドストック４を移動自
在に載設し、このヘッドストック４にガイド５を附設し
て、ガイド５に上、下の木掴み鎚６，７を公知の通り昇
降並びに出し入れ自在ｔこ支持させである。８は長押用
の材料で、丸太をグっ割りにして扇形とし、その頂点ａ
を後記する爪により掴ませるために切除しである。９は
前記スライドペース３の横に設けた材料８の受台で、ス
ライドペース３の前部下側に前端を軸１０着したレバー
１１へ、互いに平行する一対の等長リンク１２ 、１３
により連結すると共に、之等等長リンク１２ 、１３の
レバー１１の軸１ｏに近い方のもの１２１こ下方への延
長部１２′を設け、この延長部１２′に駆動軸１４によ
り回動されるレバー１５を連結して受台９にスライドペ
ース３の上面の延長線と帯鋸２の見通し線の交々Ｓを中
・Ｄとした上方への回動を行わせる操作手段Ａを構成し
である。Ｂは前記操作手段Ａ）こおけるレバー１５の駆
動軸１４を回転させる手段で、図面第２図に示す様昏こ
ウオーＪ−′１６をハンドｌｖ］７により回すウオーム
減速機１８の出力軸１９にピニオン２０を固定して、こ
のビニオン２０を前記駆動軸１４に固定した扇形ギヤ２
１１こ噛合させた手動式か、又は図面第３図をこ示す様
１こ出力軸を駆動軸１４と直結したウオーム減速機２２
の入力軸２３をモータ２４により回転させる電動式か、
或は図面第４図に示す様１こ、駆動軸１４に同定したレ
バー２５１こりＶビス形シリンダ２６のピストンロフト
２７を連結したシリンダ式、或はその他のものを任意１
こ選定使用す４゜Ｃは割出器で、図面第Ｓ図に示す手動
式の場合は、ハンド／ｌ／１７の下方に割出板２８を設
け、この割出板２８の孔２９ ｔこストップビン３０を
立て、このストップピン３０１こハンド／ｌ／１７が当
る迄回転させると一丁の放射状製品に相当する角度割出
しが出来る様にしたもので、この割出器Ｃは図面第３図
ｔこ示す電動式、或は第ゲ図ｔこ示す７リンダ式等の回
転手段Ｂを用いる場合は、駆動軸１４の回転角を検知し
、この検知値に基いて、回転手段Ｂの作動を制御する従
来の電気歩出器の様な割出器を用いるものとする。３１
は材料受台９の側面に設けたガイドで、受台９の先端側
と、他方とｔこ摺動体３２．３３を保合させ、之等摺動
体３２と３３とに対応的に材料８を掴む小さい爪３４
、３５を設けである。３６は前記風３４の操作手段で、
受台９に取付けたシリンダを用い、そのピストン口、ド
３７ヲ摺動体３２１こ連結しである。３８は前記風３５
の操作手段で、受台９へ前記操作手段３６とは反対向き
をこ摺動体３３へ取付けたシリンダを用い、そのピスト
ンロッド３９を受台９へ連結しである。４ｏは従来用い
た材料８の枕を示すものである。
により軌条上を進退して、帯鋸２に対する送材を行わせ
る。３は前記送材車１上に所定の間隔で複数個（図面に
は７個しか示してない）設けたスライドペースで、その
上に図面第１図に示す様ケこヘッドストック４を移動自
在に載設し、このヘッドストック４にガイド５を附設し
て、ガイド５に上、下の木掴み鎚６，７を公知の通り昇
降並びに出し入れ自在ｔこ支持させである。８は長押用
の材料で、丸太をグっ割りにして扇形とし、その頂点ａ
を後記する爪により掴ませるために切除しである。９は
前記スライドペース３の横に設けた材料８の受台で、ス
ライドペース３の前部下側に前端を軸１０着したレバー
１１へ、互いに平行する一対の等長リンク１２ 、１３
により連結すると共に、之等等長リンク１２ 、１３の
レバー１１の軸１ｏに近い方のもの１２１こ下方への延
長部１２′を設け、この延長部１２′に駆動軸１４によ
り回動されるレバー１５を連結して受台９にスライドペ
ース３の上面の延長線と帯鋸２の見通し線の交々Ｓを中
・Ｄとした上方への回動を行わせる操作手段Ａを構成し
である。Ｂは前記操作手段Ａ）こおけるレバー１５の駆
動軸１４を回転させる手段で、図面第２図に示す様昏こ
ウオーＪ−′１６をハンドｌｖ］７により回すウオーム
減速機１８の出力軸１９にピニオン２０を固定して、こ
のビニオン２０を前記駆動軸１４に固定した扇形ギヤ２
１１こ噛合させた手動式か、又は図面第３図をこ示す様
１こ出力軸を駆動軸１４と直結したウオーム減速機２２
の入力軸２３をモータ２４により回転させる電動式か、
或は図面第４図に示す様１こ、駆動軸１４に同定したレ
バー２５１こりＶビス形シリンダ２６のピストンロフト
２７を連結したシリンダ式、或はその他のものを任意１
こ選定使用す４゜Ｃは割出器で、図面第Ｓ図に示す手動
式の場合は、ハンド／ｌ／１７の下方に割出板２８を設
け、この割出板２８の孔２９ ｔこストップビン３０を
立て、このストップピン３０１こハンド／ｌ／１７が当
る迄回転させると一丁の放射状製品に相当する角度割出
しが出来る様にしたもので、この割出器Ｃは図面第３図
ｔこ示す電動式、或は第ゲ図ｔこ示す７リンダ式等の回
転手段Ｂを用いる場合は、駆動軸１４の回転角を検知し
、この検知値に基いて、回転手段Ｂの作動を制御する従
来の電気歩出器の様な割出器を用いるものとする。３１
は材料受台９の側面に設けたガイドで、受台９の先端側
と、他方とｔこ摺動体３２．３３を保合させ、之等摺動
体３２と３３とに対応的に材料８を掴む小さい爪３４
、３５を設けである。３６は前記風３４の操作手段で、
受台９に取付けたシリンダを用い、そのピストン口、ド
３７ヲ摺動体３２１こ連結しである。３８は前記風３５
の操作手段で、受台９へ前記操作手段３６とは反対向き
をこ摺動体３３へ取付けたシリンダを用い、そのピスト
ンロッド３９を受台９へ連結しである。４ｏは従来用い
た材料８の枕を示すものである。
次１こ本発明をこ関する放射状挽き装置の作用を説明す
る。
る。
材料８の受台９を図面第２図に示す様ケこスライドベー
ス３の上面と同じ高さｔこ保持して置いて、材料８をこ
の上ｔこ乗せ、材料８の垂直面を帯鋸２の見通し線に合
せれば、材料８の頂点ａ実際には切除されてないが、こ
の部分が帯鋸２の見通し線とスライドベースの上面の延
長線との交点Ｓに一致するから、この状態において操作
手段３６ 、３８ ）こより摺動体３２ 、３３を動か
して爪３４ 、３５を材料８ｔこ押し込めば、材料８は
頂点ａを前記交点Ｓに合せて受台９をこ支持される。従
って、このとき操作手段Ａにおける駆動軸１４の回転手
段Ｂを作動させて、駆動軸１４を図面第２図において帯
鋸コの方向へ向って回転さぜれば、レバー１５が同方向
へ回転し、リンク１２の延長部１２’を上方へ押し上げ
て、レバー１１を図面第６図に実線で示す状９＋こ傾か
せるがら、このレバー１１と互ｔこ平行する等長リンク
１２ 、１３により連結された材料８の受台９は、上方
へ所定角度だけ回動されて、同図ｔこイで示す様ｔこ傾
けられ、材し側へ滑動させ、第一の割出しを行うから、
このとき送材車１を送って帯鋸２により第一の製品を挽
割らせ、挽割り後、送材車１を戻して、回、転手段Ｂの
駆動により操作手段Ａを前記同様をこ作動させ、受台９
を所定角度だけ上方へ回動させて、同図に口で示す様ｅ
こ傾かせ、第二の製品の割出しを行うから、之をこ伴い
送材車１を送って第二の製品を挽割り、之に伴い送材車
１を戻して操作手段Ａにより受台９を所定角度づつ上方
へ回動させて、同図にハ〜ホに示す様をこ傾きを変え、
第三以降の割出しを終る都度、送材車１を進退させる操
作を繰返させれば、材料８から例えば、長押等の放射状
製品を得る作業が自動的に能率良く行われるものである
。
ス３の上面と同じ高さｔこ保持して置いて、材料８をこ
の上ｔこ乗せ、材料８の垂直面を帯鋸２の見通し線に合
せれば、材料８の頂点ａ実際には切除されてないが、こ
の部分が帯鋸２の見通し線とスライドベースの上面の延
長線との交点Ｓに一致するから、この状態において操作
手段３６ 、３８ ）こより摺動体３２ 、３３を動か
して爪３４ 、３５を材料８ｔこ押し込めば、材料８は
頂点ａを前記交点Ｓに合せて受台９をこ支持される。従
って、このとき操作手段Ａにおける駆動軸１４の回転手
段Ｂを作動させて、駆動軸１４を図面第２図において帯
鋸コの方向へ向って回転さぜれば、レバー１５が同方向
へ回転し、リンク１２の延長部１２’を上方へ押し上げ
て、レバー１１を図面第６図に実線で示す状９＋こ傾か
せるがら、このレバー１１と互ｔこ平行する等長リンク
１２ 、１３により連結された材料８の受台９は、上方
へ所定角度だけ回動されて、同図ｔこイで示す様ｔこ傾
けられ、材し側へ滑動させ、第一の割出しを行うから、
このとき送材車１を送って帯鋸２により第一の製品を挽
割らせ、挽割り後、送材車１を戻して、回、転手段Ｂの
駆動により操作手段Ａを前記同様をこ作動させ、受台９
を所定角度だけ上方へ回動させて、同図に口で示す様ｅ
こ傾かせ、第二の製品の割出しを行うから、之をこ伴い
送材車１を送って第二の製品を挽割り、之に伴い送材車
１を戻して操作手段Ａにより受台９を所定角度づつ上方
へ回動させて、同図にハ〜ホに示す様をこ傾きを変え、
第三以降の割出しを終る都度、送材車１を進退させる操
作を繰返させれば、材料８から例えば、長押等の放射状
製品を得る作業が自動的に能率良く行われるものである
。
尚、この操作をこ図面第ｊ図ｔこ示す様な割出器Ｃか、
図面ｔこは示してない電気式の割出器Ｃを用いて、之等
により割出角を規制させれば、割出し操作は一層容易と
なって、割出しの能率及び精度も一層向上するものであ
る。
図面ｔこは示してない電気式の割出器Ｃを用いて、之等
により割出角を規制させれば、割出し操作は一層容易と
なって、割出しの能率及び精度も一層向上するものであ
る。
前述の様に本発明に関する放射状挽き装置は、材料を一
対の爪により受台に支持させ、この受台を操作手段をこ
よりスライドベースの上面の延長線と帯鋸の見通し線と
の交点を中心として上方へ回動させるものであるから、
操作手段ｔこより受台を所定角度づつ順次に傾ければ、
材料を一丁の製品分づつ帯鋸の挽居し側へ繰出す割出し
操作を自動的に行わせて、作業の省力化と能率の増進と
を計ること１こより、放射状製品の加工コストを大巾に
低減して、その廉価な市場提供を可能とすることが出来
るものである。
対の爪により受台に支持させ、この受台を操作手段をこ
よりスライドベースの上面の延長線と帯鋸の見通し線と
の交点を中心として上方へ回動させるものであるから、
操作手段ｔこより受台を所定角度づつ順次に傾ければ、
材料を一丁の製品分づつ帯鋸の挽居し側へ繰出す割出し
操作を自動的に行わせて、作業の省力化と能率の増進と
を計ること１こより、放射状製品の加工コストを大巾に
低減して、その廉価な市場提供を可能とすることが出来
るものである。
殊にこの装置は、材料を受台に保持させ、この受台を操
作手段により、スライドベースの延長線と帯鋸見通し線
との交点を中心に回動させるため、材料の割出しがその
中心を基準として確゛実に行われ、形状１寸法が一定し
て木理も良く揃うから、商品価値の高い製品が得られる
効果をも有するものである。
作手段により、スライドベースの延長線と帯鋸見通し線
との交点を中心に回動させるため、材料の割出しがその
中心を基準として確゛実に行われ、形状１寸法が一定し
て木理も良く揃うから、商品価値の高い製品が得られる
効果をも有するものである。
第１図は従来の放射状挽ぎの状態を示す正面図。第２図
は本発明に関する放射状挽き装置の正面図。第３図及び
第４図は操作手段の駆動軸を回転させる手段の平面図で
、第３図は電動式第１図はシリンダ式を示す。第Ｓ図は
この装置の配置を示した送材車の一部の平面図。第６図
は操作手段の作用を示す説明図である。 図中１は送材車、３はスライドベース、９は材料受台、
Ａは操作手段、Ｓはスライドペース３の上面延長線と帯
鋸２の見通し線の交点、３４３５は材料８を掴む爪、３
６ 、３８は爪３４ 、３５の操作手段である。
は本発明に関する放射状挽き装置の正面図。第３図及び
第４図は操作手段の駆動軸を回転させる手段の平面図で
、第３図は電動式第１図はシリンダ式を示す。第Ｓ図は
この装置の配置を示した送材車の一部の平面図。第６図
は操作手段の作用を示す説明図である。 図中１は送材車、３はスライドベース、９は材料受台、
Ａは操作手段、Ｓはスライドペース３の上面延長線と帯
鋸２の見通し線の交点、３４３５は材料８を掴む爪、３
６ 、３８は爪３４ 、３５の操作手段である。
Claims (1)
- 送材車上に設けたスライドベースの横に、このスライド
ベースの上面の延長線と、帯鋸見通し線が交叉する点を
中心として、操作手段によりスライドベースの上方へ回
動される材料受台を設け、この材料受台の先端と他側と
に操作手段により開閉されて、材料を掴む爪を設けたこ
とを特徴とする放射状挽き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327981A JPS603961B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 放射状挽き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327981A JPS603961B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 放射状挽き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845001A true JPS5845001A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS603961B2 JPS603961B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=15335038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14327981A Expired JPS603961B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 放射状挽き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603961B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250083A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Moritetsukusu:Kk | 標識シート |
| US5804275A (en) * | 1993-11-27 | 1998-09-08 | Tsunefuji & Co., Ltd. | Fiber product including reflective treads, and reflective implement provided by using said fiber product including reflective threads |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383050C (zh) * | 2005-03-04 | 2008-04-23 | 河北工业大学 | 含稀土的电气石/二氧化钛复合溶胶及其制备方法与用途 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14327981A patent/JPS603961B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250083A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Moritetsukusu:Kk | 標識シート |
| US5804275A (en) * | 1993-11-27 | 1998-09-08 | Tsunefuji & Co., Ltd. | Fiber product including reflective treads, and reflective implement provided by using said fiber product including reflective threads |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS603961B2 (ja) | 1985-01-31 |
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